CN112421519A - 一种钢筋混凝土电力管及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土电力管，属于电力管技术领域，包括第一组合电力管、第二组合电力管、连接组件、模块隔板和固定组件，所述第一组合电力管与第二组合电力管的一侧外壁上分别固定安装有第一安装盘与第二安装盘，所述第一安装盘与第二安装盘的一侧外壁上分别固定安装有固定组件与连接组件，所述第一组合电力管与第二组合电力管的外表面上均设置有防腐涂层；本发明通过在电力管内安装有若干个相互平行的模块隔板，若干个模块隔板可有效将电力管内进行模块化划分，使冗长的电力管内可划分成为不同的若干个模块内腔，当电力管内发生缆线自燃的情况时，模块隔板可有效将火势控制在划分的模块内腔中，避免火势向外侧蔓延发生严重的火灾。

Description

一种钢筋混凝土电力管及其加工工艺
技术领域
本发明属于电力管技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土电力管及其加工工艺。
背景技术
电力工业属于公用事业，而且长期垄断经营，近年来在发电和销售领域引入了竞争机制，但输电和配电仍具有天然垄断性。由于电力工业关系到公共福利，因此美英两国都根据各自的特点，建立了电力工业的管制体系。在电力工业体系内，需要经常对于线路进行布线，在对于线路进行布线时，需要使用到电力管，有时候在地下进行布线时需要将电力管埋入混凝土下，电力管质量的好坏直接影响到电力传输的稳定性。
中国专利公开了(CN201822002975.4)一种电力管，包括管子、固定槽、固定块、连接板、吸附层和伸缩管，在管子上设有固定槽、伸缩管和吸附层，固定槽内设有固定块，固定块上设有连接板，所述管子为圆柱型管状结构，管子的外表面上等分设有若干个固定槽，管子的内壁面上设有吸附层，管子上设有伸缩管，所述固定槽为圆柱型凹槽状结构，管子外表面上的固定槽呈对称结构进行设置，固定槽的上部面与管子的外表面相平齐，固定槽的底部面与管子的外表面相垂直，固定槽的内壁底部面上等分设有若干个固定块，所述固定块的上部面与固定槽的上部面相平齐，固定块的下部面与固定槽的下部面呈垂直结构进行固定连接，固定槽内的固定块呈对称结构进行设置，固定槽内相邻两个固定块之间均设有连接板，该电力管通过在管子上设有固定槽、伸缩管和吸附层，固定槽内设有固定块，固定块上设有连接板，以此来达到电力管方便安装并且可以有效防止水汽、杂质进入电力管的目的；该电力管实用性强，使用起来非常的方便，不但可以有效的提升电力管连接安装的效率，而且可以有效的防止电力管安装过程中水汽、杂质的进入，极大的提升了电力管安装的效率和电力管的使用寿命，但该电力管并未在内部采用模块式设计，无法将冗长的管道相隔开，当管道内发生缆线自燃的情况时，火势会以极快的速度在整个电力管内蔓延，从而引起严重的火灾，同时电缆也会大面积损毁，浪费了大量资源，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的电力管并未在内部采用模块式设计，无法将冗长的管道相隔开，当管道内发生缆线自燃的情况时，火势会以极快的速度在整个电力管内蔓延，从而引起严重的火灾，同时电缆也会大面积损毁，浪费了大量资源的问题，而提出的一种钢筋混凝土电力管及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢筋混凝土电力管，包括第一组合电力管、第二组合电力管、连接组件、模块隔板和固定组件，所述第一组合电力管与第二组合电力管的一侧外壁上分别固定安装有第一安装盘与第二安装盘，所述第一安装盘与第二安装盘的一侧外壁上分别固定安装有固定组件与连接组件，所述第一组合电力管与第二组合电力管的外表面上均设置有防腐涂层；
所述第一组合电力管与第二组合电力管的内部固定安装有模块隔板，所述模块隔板的底部开设有导水槽，模块隔板的外表面上设置有灭火基质袋。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接组件由连接弹簧、连接插销与侧片组成，所述连接弹簧与连接插销均固定安装在侧片的一侧外壁上，连接弹簧的一端与第二安装盘的侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定组件由顶壳、固定底壳、第一外顶弹簧、固定轴与轴套组成，所述顶壳固定安装在固定底壳的顶部，顶壳的的内部固定安装有第一外顶弹簧与轴套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定轴滑动安装在轴套内，所述第一外顶弹簧的一端与固定轴的一端固定连接，所述固定轴的外部固定安装有凸块，凸块一端位于顶壳的外表面开设的行程槽内，所述固定轴的一端卡嵌入所述连接插销内部开设的固定孔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述灭火基质袋的内部填充有灭火基质颗粒，灭火基质袋的外表面上设置有加料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模块隔板的一侧外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内侧贯穿开设有穿线孔，穿线孔内贯穿有缆线，所述安装槽的内壁上固定安装有第二外顶弹簧，所述第二外顶弹簧的一端固定安装有吸潮棉。
本发明还公开了一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，包括以下步骤：
S1、先进行备料，准备电力管生产原料；
S2、将原料置于清洗装置内，对于原料进行初步有效清洗处理，清洗完毕后，将原料取出至烘干装置内，提高烘干装置内温度，烘干一段时间；
S3、待原料干燥后，取出原料置于容器内保存，再对于助剂进行配置；
S4、将原料置于熔融装置内，并且加入一定量的助剂，提升熔融装置内的温度，开启装置内的混料螺杆，且保持一定转速，使原料在螺杆的作用下，进行剪切、挤压与高速混合处理；
S5、待原料得到充分混合后，降低混料螺杆的转速，对于原料进行进一步的低速混合处理一段时间；
S6、使经过高速与低速混合后的混料进行挤出至模具内，进行初步成型处理；
S7、初步成型后，对于需要成型的管道口径进行调整，得到精准的外径尺寸；
S8、冷却后，将模具置于喷淋箱内，开启喷淋箱，对于模具进行进一步的喷淋冷却成型处理，保持喷淋水的温度；
S9、模具内进一步成型后得到半成品电力管，进行后续加工处理；
S10、先将带有模具的半成品电力管安装置于喷码机下方，将模具固定安装完毕，对于半成品电力管的外表面进行刻印，刻印需要的图案与文字；
S11、使用牵引机对于半成品电力管进行牵引，使牵引机的输出端与半成品电力管的一端固定连接，慢慢提高牵引机的施加力，将半成品电力管慢慢牵引出，牵引机的牵引速度比原料的挤出速度快一定程度；
S12、利用测量尺，对于牵引出的半成品电力管进行测量，测量至合适的长度，使用切割机对于半成品电力管进行测量定长切割处理；
S13、取下切割后的半成品电力管，对于半成品电力管的质量与指标进行检测，检测合格则进入下一加工步骤，检测不合格则重新进行回收、粉碎再利用；
S14、将上一步骤内检测合格的半成品电力管置于喷涂装置内，在半成品电力管的表面进行喷涂防腐涂层，并控制涂层厚度；
S15、喷涂后，提升喷涂装置内的温度至一定程度，对于涂层进行一定时间的快速干燥处理；
S16、将干燥后的成品电力管取出进行包装、入库。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，准备电力管生产原料为聚乙烯，所述S2中，提高烘干装置内温度至50-60℃，烘干30-40min，所述S3中，助剂为稳定剂、润滑剂与填充剂，其中稳定剂为三盐基性铅与钡皂类的混合物，润滑剂为金属皂类与低熔点蜡，填充剂为碳酸钙。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，提升熔融装置内的温度至110-130℃，开启装置内的混料螺杆，且保持600-800r/min转速，所述S5中，降低混料螺杆的转速至300-500r/min，低速混合处理50-70min，所述S8中，保持喷淋水的温度为40-50℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S11中，牵引机的牵引速度比原料的挤出速度快1-10％，所述S14中，防腐涂层为环氧树脂，并控制涂层厚度为400um—1000um，所述S15中，提升喷涂装置内的温度至50-60℃，对于涂层进行30-40min的快速干燥处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在电力管内安装有若干个相互平行的模块隔板，若干个模块隔板可有效将电力管内进行模块化划分，使冗长的电力管内可划分成为不同的若干个模块内腔，当电力管内发生缆线自燃的情况时，模块隔板可有效将火势控制在划分的模块内腔中，避免火势向外侧蔓延，避免发生严重的火灾，避免更多导线被烧毁。
2、本发明中，通过在模块隔板的外表面上设置有灭火基质袋，灭火基质袋内填装有灭火基质，当电力管内发生火灾时，灭火基质袋会被先烧破，灭火基质可泄漏，对于火源进行自动扑灭，具有有效地自动灭火功能，避免火势蔓延。
3、本发明中，通过在模块隔板的穿线孔外侧安装有吸潮棉，在每次对于电线进行安装时，吸潮棉可有效对于电线上的水渍进吸附，避免缆线受潮，同时在模块隔板底部开设有导水槽，当电力管内集聚潮气液化成水滴后，水滴会随着电力管弧形内壁下滑，通过导水槽排出，避免水渍在模块内腔内存留，保护了缆线。
4、本发明中，通过在外部安装有连接组件与固定组件，在需要对于管道进行组装时，可直接通过拉动连接组件的连接插销，使两个连接管道的第一安装盘与第二安装盘对应，直接松开连接插销，由于连接弹簧的作用自动带动连接插销回弹，直至连接插销的固定孔运动至固定组件的固定轴正下方时，由于第一外顶弹簧的作用，将固定轴自动顶入固定孔内，完成快速连接，拆卸时，只需侧拉凸块使固定轴脱离固定孔内，即可完成拆卸，使用方便快捷；
5、本发明中，通过设置有原料高速混合与低速混合的步骤，大大提高了原料的混合效果，同时在进行冷却成型时也进行多次冷却成型处理，大大提高原料的冷却成型效果，第一次冷却成型过程中还可对于成型料进行微调，使其达到生产要求，提高了加工的工艺精准度。
附图说明
图1为一种钢筋混凝土电力管主视的立体结构示意图。
图2为一种钢筋混凝土电力管中固定组件主视的局部剖视图。
图3为一种钢筋混凝土电力管中第一组合电力管的纵向截面结构示意图。
图4为一种钢筋混凝土电力管中第一组合电力管侧视的放大结构示意图；
图5为一种钢筋混凝土电力管中A处的放大结构示意图；
图6为一种钢筋混凝土电力管中B处的放大结构示意图；
图7为一种钢筋混凝土电力管中C处的放大结构示意图。
图例说明：
1、第一组合电力管；2、防腐涂层；3、第一安装盘；4、第二安装盘；5、第二组合电力管；6、连接组件；61、连接弹簧；62、连接插销；63、侧片；7、模块隔板；64、固定孔；8、加料口；9、灭火基质袋；10、导水槽；11、固定组件；111、顶壳；112、固定底壳；113、第一外顶弹簧；114、固定轴；115、轴套；12、第二外顶弹簧；13、安装槽；14、吸潮棉；15、穿线孔；16、缆线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢筋混凝土电力管，包括第一组合电力管1、第二组合电力管5、连接组件6、模块隔板7和固定组件11，所述第一组合电力管1与第二组合电力管5的一侧外壁上分别固定安装有第一安装盘3与第二安装盘4，所述第一安装盘3与第二安装盘4的一侧外壁上分别固定安装有固定组件11与连接组件6，所述连接组件6由连接弹簧61、连接插销62与侧片63组成，所述连接弹簧61与连接插销62均固定安装在侧片63的一侧外壁上，连接弹簧61的一端与第二安装盘4的侧壁固定连接，通过安装有连接组件6，连接组件6由连接弹簧61、连接插销62与侧片63组成，连接弹簧61与连接插销62均固定安装在侧片63的一侧外壁上，连接弹簧61的一端与第二安装盘4的侧壁固定连接，可实现连接作用；
所述固定组件11由顶壳111、固定底壳112、第一外顶弹簧113、固定轴114与轴套115组成，所述顶壳111固定安装在固定底壳112的顶部，顶壳111的的内部固定安装有第一外顶弹簧113与轴套115，所述固定轴114滑动安装在轴套115内，所述第一外顶弹簧113的一端与固定轴114的一端固定连接，所述固定轴114的外部固定安装有凸块，凸块一端位于顶壳111的外表面开设的行程槽内，所述固定轴114的一端卡嵌入所述连接插销62内部开设的固定孔64内，通过安装有固定组件11，固定组件11由顶壳111、固定底壳112、第一外顶弹簧113、固定轴114与轴套115组成，使顶壳111固定安装在固定底壳112的顶部，顶壳111的的内部固定安装有第一外顶弹簧113与轴套115，所述固定轴114滑动安装在轴套115内，第一外顶弹簧113的一端与固定轴114的一端固定连接，在固定轴114的外部固定安装有凸块，凸块一端位于顶壳111的外表面开设的行程槽内，固定轴114的一端卡嵌入所述连接插销62内部开设的固定孔64内，先对于第一组合电力管1与第二组合电力管5进行组合安装，直接通过拉动连接组件6的连接插销62，使两个连接管道的第一安装盘3与第二安装盘4对应，直接松开连接插销62，由于连接弹簧61的作用自动带动连接插销62回弹，直至连接插销62的固定孔64运动至固定组件11的固定轴114正下方时，由于第一外顶弹簧113的作用，将固定轴114自动顶入固定孔64内，完成快速连接，拆卸时，只需侧拉凸块使固定轴114脱离固定孔64内，即可完成拆卸，使用方便快捷；
所述第一组合电力管1与第二组合电力管5的外表面上均设置有防腐涂层2，所述模块隔板7的一侧外壁上开设有安装槽13，所述安装槽13的内侧贯穿开设有穿线孔15，穿线孔15内贯穿有缆线16，所述安装槽13的内壁上固定安装有第二外顶弹簧12，所述第二外顶弹簧12的一端固定安装有吸潮棉14，通过开设有安装槽13，在安装槽13的内侧贯穿开设有穿线孔15，穿线孔15内贯穿有缆线16，安装槽13的内壁上固定安装有第二外顶弹簧12，第二外顶弹簧12的一端固定安装有吸潮棉14，先利用套管对于缆线16进行穿线，现将具有缆线16的套管贯穿于穿线孔15内，再将套管抽出，缆线16自动留在穿线孔15内，移动缆线16，吸潮棉14与缆线16相对移动，对于缆线16外部进行清洁与吸潮；
所述第一组合电力管1与第二组合电力管5的内部固定安装有模块隔板7，所述模块隔板7的底部开设有导水槽10，当电力管内集聚潮气液化成水滴后，水滴会随着第一组合电力管1与第二组合电力管5弧形内壁下滑，通过导水槽10排出，避免水渍在模块内腔内存留，保护了缆线，模块隔板7的外表面上设置有灭火基质袋9，所述灭火基质袋9的内部填充有灭火基质颗粒，灭火基质袋9的外表面上设置有加料口8，通过设置有灭火基质袋9，在灭火基质袋9的内部填充有灭火基质颗粒，在使用时，当电力管内发生缆线自燃的情况时，模块隔板7可有效将火势控制在划分的模块内腔中，避免火势向外侧蔓延，避免发生严重的火灾，避免更多导线被烧毁，同时高温会使灭火基质袋9烧破，灭火基质可泄漏，对于火源进行自动扑灭，具有有效地自动灭火功能，避免火势蔓延。
本发明还提供了一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，包括以下步骤：
S1、先进行备料，准备电力管聚乙烯生产原料；
S2、将原料置于清洗装置内，对于原料进行初步有效清洗处理，清洗完毕后，将原料取出至烘干装置内，高烘干装置内温度至50℃，烘干30min；
S3、待原料干燥后，取出原料置于容器内保存，再对于助剂进行配置，助剂为稳定剂、润滑剂与填充剂，其中稳定剂为三盐基性铅与钡皂类的混合物，润滑剂为金属皂类与低熔点蜡，填充剂为碳酸钙；
S4、将原料置于熔融装置内，并且加入一定量的助剂，提升熔融装置内的温度至110℃，开启装置内的混料螺杆，且保持600r/min转速，使原料在螺杆的作用下，进行剪切、挤压与高速混合处理；
S5、待原料得到充分混合后，降低混料螺杆的转速至300r/min，对于原料进行进一步的低速混合处理50min；
S6、使经过高速与低速混合后的混料进行挤出至模具内，进行初步成型处理；
S7、初步成型后，对于需要成型的管道口径进行调整，得到精准的外径尺寸；
S8、冷却后，将模具置于喷淋箱内，开启喷淋箱，对于模具进行进一步的喷淋冷却成型处理，保持喷淋水的温度为40℃；
S9、模具内进一步成型后得到半成品电力管，进行后续加工处理；
S10、先将带有模具的半成品电力管安装置于喷码机下方，将模具固定安装完毕，对于半成品电力管的外表面进行刻印，刻印需要的图案与文字；
S11、使用牵引机对于半成品电力管进行牵引，使牵引机的输出端与半成品电力管的一端固定连接，慢慢提高牵引机的施加力，将半成品电力管慢慢牵引出，牵引机的牵引速度比原料的挤出速度快3％；
S12、利用测量尺，对于牵引出的半成品电力管进行测量，测量至合适的长度，使用切割机对于半成品电力管进行测量定长切割处理；
S13、取下切割后的半成品电力管，对于半成品电力管的质量与指标进行检测，检测合格则进入下一加工步骤，检测不合格则重新进行回收、粉碎再利用；
S14、将上一步骤内检测合格的半成品电力管置于喷涂装置内，在半成品电力管的表面进行喷涂防腐涂层2，防腐涂层2为环氧树脂，并控制涂层厚度为400um；
S15、喷涂后，提升喷涂装置内的温度至50℃，对于涂层进行30min的快速干燥处理；
S16、将干燥后的成品电力管取出进行包装、入库。
实施例2
本实施例与实施1区别的是：
本发明还提供了一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，包括以下步骤：
S1、先进行备料，准备电力管聚乙烯生产原料；
S2、将原料置于清洗装置内，对于原料进行初步有效清洗处理，清洗完毕后，将原料取出至烘干装置内，高烘干装置内温度至55℃，烘干35min；
S3、待原料干燥后，取出原料置于容器内保存，再对于助剂进行配置，助剂为稳定剂、润滑剂与填充剂，其中稳定剂为三盐基性铅与钡皂类的混合物，润滑剂为金属皂类与低熔点蜡，填充剂为碳酸钙；
S4、将原料置于熔融装置内，并且加入一定量的助剂，提升熔融装置内的温度至120℃，开启装置内的混料螺杆，且保持700r/min转速，使原料在螺杆的作用下，进行剪切、挤压与高速混合处理；
S5、待原料得到充分混合后，降低混料螺杆的转速至400r/min，对于原料进行进一步的低速混合处理60min；
S6、使经过高速与低速混合后的混料进行挤出至模具内，进行初步成型处理；
S7、初步成型后，对于需要成型的管道口径进行调整，得到精准的外径尺寸；
S8、冷却后，将模具置于喷淋箱内，开启喷淋箱，对于模具进行进一步的喷淋冷却成型处理，保持喷淋水的温度为45℃；
S9、模具内进一步成型后得到半成品电力管，进行后续加工处理；
S10、先将带有模具的半成品电力管安装置于喷码机下方，将模具固定安装完毕，对于半成品电力管的外表面进行刻印，刻印需要的图案与文字；
S11、使用牵引机对于半成品电力管进行牵引，使牵引机的输出端与半成品电力管的一端固定连接，慢慢提高牵引机的施加力，将半成品电力管慢慢牵引出，牵引机的牵引速度比原料的挤出速度快5％；
S12、利用测量尺，对于牵引出的半成品电力管进行测量，测量至合适的长度，使用切割机对于半成品电力管进行测量定长切割处理；
S13、取下切割后的半成品电力管，对于半成品电力管的质量与指标进行检测，检测合格则进入下一加工步骤，检测不合格则重新进行回收、粉碎再利用；
S14、将上一步骤内检测合格的半成品电力管置于喷涂装置内，在半成品电力管的表面进行喷涂防腐涂层2为环氧树脂，并控制涂层厚度为700um；
S15、喷涂后，提升喷涂装置内的温度至55℃，对于涂层进行35min的快速干燥处理；
S16、将干燥后的成品电力管取出进行包装、入库。
实施例3
本实施例与实施2区别的是：
本发明还提供了一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，包括以下步骤：
S1、先进行备料，准备电力管聚乙烯生产原料；
S2、将原料置于清洗装置内，对于原料进行初步有效清洗处理，清洗完毕后，将原料取出至烘干装置内，高烘干装置内温度至60℃，烘干40min；
S3、待原料干燥后，取出原料置于容器内保存，再对于助剂进行配置，助剂为稳定剂、润滑剂与填充剂，其中稳定剂为三盐基性铅与钡皂类的混合物，润滑剂为金属皂类与低熔点蜡，填充剂为碳酸钙；
S4、将原料置于熔融装置内，并且加入一定量的助剂，提升熔融装置内的温度至130℃，开启装置内的混料螺杆，且保持800r/min转速，使原料在螺杆的作用下，进行剪切、挤压与高速混合处理；
S5、待原料得到充分混合后，降低混料螺杆的转速至500r/min，对于原料进行进一步的低速混合处理70min；
S6、使经过高速与低速混合后的混料进行挤出至模具内，进行初步成型处理；
S7、初步成型后，对于需要成型的管道口径进行调整，得到精准的外径尺寸；
S8、冷却后，将模具置于喷淋箱内，开启喷淋箱，对于模具进行进一步的喷淋冷却成型处理，保持喷淋水的温度为50℃；
S9、模具内进一步成型后得到半成品电力管，进行后续加工处理；
S10、先将带有模具的半成品电力管安装置于喷码机下方，将模具固定安装完毕，对于半成品电力管的外表面进行刻印，刻印需要的图案与文字；
S11、使用牵引机对于半成品电力管进行牵引，使牵引机的输出端与半成品电力管的一端固定连接，慢慢提高牵引机的施加力，将半成品电力管慢慢牵引出，牵引机的牵引速度比原料的挤出速度快10％；
S12、利用测量尺，对于牵引出的半成品电力管进行测量，测量至合适的长度，使用切割机对于半成品电力管进行测量定长切割处理；
S13、取下切割后的半成品电力管，对于半成品电力管的质量与指标进行检测，检测合格则进入下一加工步骤，检测不合格则重新进行回收、粉碎再利用；
S14、将上一步骤内检测合格的半成品电力管置于喷涂装置内，在半成品电力管的表面进行喷涂防腐涂层2为环氧树脂，并控制涂层厚度为1000um；
S15、喷涂后，提升喷涂装置内的温度至60℃，对于涂层进行40min的快速干燥处理；
S16、将干燥后的成品电力管取出进行包装、入库。
工作原理：先利用套管对于缆线16进行穿线，现将具有缆线16的套管贯穿于穿线孔15内，再将套管抽出，缆线16自动留在穿线孔15内，移动缆线16，吸潮棉14与缆线16相对移动，对于缆线16外部进行清洁与吸潮，先对于第一组合电力管1与第二组合电力管5进行组合安装，直接通过拉动连接组件6的连接插销62，使两个连接管道的第一安装盘3与第二安装盘4对应，直接松开连接插销62，由于连接弹簧61的作用自动带动连接插销62回弹，直至连接插销62的固定孔64运动至固定组件11的固定轴114正下方时，由于第一外顶弹簧113的作用，将固定轴114自动顶入固定孔64内，完成快速连接，拆卸时，只需侧拉凸块使固定轴114脱离固定孔64内，即可完成拆卸，使用方便快捷，在使用时，当电力管内发生缆线自燃的情况时，模块隔板7可有效将火势控制在划分的模块内腔中，避免火势向外侧蔓延，避免发生严重的火灾，避免更多导线被烧毁，同时高温会使灭火基质袋9烧破，灭火基质可泄漏，对于火源进行自动扑灭，具有有效地自动灭火功能，避免火势蔓延，当电力管内集聚潮气液化成水滴后，水滴会随着第一组合电力管1与第二组合电力管5弧形内壁下滑，通过导水槽10排出，避免水渍在模块内腔内存留，保护了缆线。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土电力管，包括第一组合电力管(1)、第二组合电力管(5)、连接组件(6)、模块隔板(7)和固定组件(11)，其特征在于：所述第一组合电力管(1)与第二组合电力管(5)的一侧外壁上分别固定安装有第一安装盘(3)与第二安装盘(4)，所述第一安装盘(3)与第二安装盘(4)的一侧外壁上分别固定安装有固定组件(11)与连接组件(6)，所述第一组合电力管(1)与第二组合电力管(5)的外表面上均设置有防腐涂层(2)；
所述第一组合电力管(1)与第二组合电力管(5)的内部固定安装有模块隔板(7)，所述模块隔板(7)的底部开设有导水槽(10)，模块隔板(7)的外表面上设置有灭火基质袋(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电力管，其特征在于，所述连接组件(6)由连接弹簧(61)、连接插销(62)与侧片(63)组成，所述连接弹簧(61)与连接插销(62)均固定安装在侧片(63)的一侧外壁上，连接弹簧(61)的一端与第二安装盘(4)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土电力管，其特征在于，所述固定组件(11)由顶壳(111)、固定底壳(112)、第一外顶弹簧(113)、固定轴(114)与轴套(115)组成，所述顶壳(111)固定安装在固定底壳(112)的顶部，顶壳(111)的的内部固定安装有第一外顶弹簧(113)与轴套(115)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土电力管，其特征在于，所述固定轴(114)滑动安装在轴套(115)内，所述第一外顶弹簧(113)的一端与固定轴(114)的一端固定连接，所述固定轴(114)的外部固定安装有凸块，凸块一端位于顶壳(111)的外表面开设的行程槽内，所述固定轴(114)的一端卡嵌入所述连接插销(62)内部开设的固定孔(64)内。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电力管，其特征在于，所述灭火基质袋(9)的内部填充有灭火基质颗粒，灭火基质袋(9)的外表面上设置有加料口(8)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土电力管，其特征在于，所述模块隔板(7)的一侧外壁上开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内侧贯穿开设有穿线孔(15)，穿线孔(15)内贯穿有缆线(16)，所述安装槽(13)的内壁上固定安装有第二外顶弹簧(12)，所述第二外顶弹簧(12)的一端固定安装有吸潮棉(14)。
7.根据权利要求1-6所述的一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先进行备料，准备电力管生产原料；
S2、将原料置于清洗装置内，对于原料进行初步有效清洗处理，清洗完毕后，将原料取出至烘干装置内，提高烘干装置内温度，烘干一段时间；
S3、待原料干燥后，取出原料置于容器内保存，再对于助剂进行配置；
S4、将原料置于熔融装置内，并且加入一定量的助剂，提升熔融装置内的温度，开启装置内的混料螺杆，且保持一定转速，使原料在螺杆的作用下，进行剪切、挤压与高速混合处理；
S5、待原料得到充分混合后，降低混料螺杆的转速，对于原料进行进一步的低速混合处理一段时间；
S6、使经过高速与低速混合后的混料进行挤出至模具内，进行初步成型处理；
S7、初步成型后，对于需要成型的管道口径进行调整，得到精准的外径尺寸；
S8、冷却后，将模具置于喷淋箱内，开启喷淋箱，对于模具进行进一步的喷淋冷却成型处理，保持喷淋水的温度；
S9、模具内进一步成型后得到半成品电力管，进行后续加工处理；
S10、先将带有模具的半成品电力管安装置于喷码机下方，将模具固定安装完毕，对于半成品电力管的外表面进行刻印，刻印需要的图案与文字；
S11、使用牵引机对于半成品电力管进行牵引，使牵引机的输出端与半成品电力管的一端固定连接，慢慢提高牵引机的施加力，将半成品电力管慢慢牵引出，牵引机的牵引速度比原料的挤出速度快一定程度；
S12、利用测量尺，对于牵引出的半成品电力管进行测量，测量至合适的长度，使用切割机对于半成品电力管进行测量定长切割处理；
S13、取下切割后的半成品电力管，对于半成品电力管的质量与指标进行检测，检测合格则进入下一加工步骤，检测不合格则重新进行回收、粉碎再利用；
S14、将上一步骤内检测合格的半成品电力管置于喷涂装置内，在半成品电力管的表面进行喷涂防腐涂层(2)，并控制涂层厚度；
S15、喷涂后，提升喷涂装置内的温度至一定程度，对于涂层进行一定时间的快速干燥处理；
S16、将干燥后的成品电力管取出进行包装、入库。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，其特征在于，所述S1中，准备电力管生产原料为聚乙烯，所述S2中，提高烘干装置内温度至50-60℃，烘干30-40min，所述S3中，助剂为稳定剂、润滑剂与填充剂，其中稳定剂为三盐基性铅与钡皂类的混合物，润滑剂为金属皂类与低熔点蜡，填充剂为碳酸钙。
9.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，其特征在于，所述S4中，提升熔融装置内的温度至110-130℃，开启装置内的混料螺杆，且保持600-800r/min转速，所述S5中，降低混料螺杆的转速至300-500r/min，低速混合处理50-70min，所述S8中，保持喷淋水的温度为40-50℃。
10.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土电力管的加工工艺，其特征在于，所述S11中，牵引机的牵引速度比原料的挤出速度快1-10％，所述S14中，防腐涂层(2)为环氧树脂，并控制涂层厚度为400um—1000um，所述S15中，提升喷涂装置内的温度至50-60℃，对于涂层进行30-40min的快速干燥处理。
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