CN217748702U - 低压电缆导芯拉丝冷却箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压电缆导芯拉丝冷却箱，特征在于，包括治水箱(1)，设置在治水箱(1)上并与治水箱(1)连通的冷却箱(3)。本实用新型通过设置与冷却箱连通的治水箱，且在治水箱中设置具有空心煤炭块的吸热腔，能对冷却箱中的冷却水进行快速降温处理，同时，通过设置有水位限高板的第一冷水腔、第二冷水腔以及第三冷水腔相配合，能对降温处理后的冷却水进行多次静置冷却，多次静置冷却后的冷却水可通过第三冷水腔中设置的抽水泵重新注入冷却箱内，实现冷却水的冷热循环，从而使冷却箱内的冷却水始终保持低温状态，很好的确保了对拉丝的导线的冷却效果。

Description

低压电缆导芯拉丝冷却箱

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝冷却技术领域，具体涉及一种低压电缆导芯拉丝冷却箱。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由一根或几根或几组导线组成。其中，根据不同型号的电缆的导线直径也是各不相同。在电缆生产中为了得到不同直径的导线，则需要将大直径的导线通过拉丝机进行高温拉丝后，通过冷却箱冷却后便可得到所需直径的导线。

然而，由于现有的冷却箱中的冷却用水多为静置状态，使得在长时间的使用后，冷却箱中的冷却水会出现水温过高，对导线不能起到很好的冷却作用，导致拉伸后的导线在收卷中温度过高，不便于及时存放和使用。因此，需要开发一种能确保冷却箱中的冷却水可长时间保持低温状态的导线冷却箱，以提高冷却箱的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的冷却箱中的冷却在长时间的所用后存在水温过高的问题，提供一种能确保冷却箱中的冷却水可长时间保持低温状态的低压电缆导芯拉丝冷却箱。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种低压电缆导芯拉丝冷却箱，包括治水箱，设置在治水箱上并与治水箱连通的冷却箱；所述治水箱内还设置有若干块真空玻璃纤维隔板，若干块所述真空玻璃纤维隔板将治水箱分隔为相互连通的吸热腔、第一冷水腔、第二冷水腔以及第三冷水腔，所述吸热腔内设置有若干块空心煤炭块，所述第三冷水腔内设置有抽水泵；所述第一冷水腔、第二冷水腔以及第三冷水腔内靠近真空玻璃纤维隔板处均设置有水位限高板。

进一步的，所述冷却箱由隔板分隔为渗水腔和导线冷却腔，在导线冷却腔内设置有导线安装机构，所述渗水腔内垂直设置有螺旋导流装置，该螺旋导流装置贯穿渗水腔的腔底后伸入吸热腔内；所述隔板靠近冷却箱的底部处设置有用于将渗水腔与导线冷却腔连通的过水孔。

再进一步的，所述导线安装机构包括两个引线轮，垂直安装在导线冷却腔的内壁上的导芯引管，以及设置在靠近导芯引管的导线冷却腔的腔口上的导线轮；两个所述引线轮相对设置，且两个所述引线轮中的其中一个设置在导芯引管正下方的导线冷却腔的内壁上、另一个设置在隔板上。

更进一步的，所述螺旋导流装置包括渗水管，设置在渗水管内的螺旋引水棒，以及设置在渗水管的进水口上用于固定螺旋引水棒的渗水帽；所述螺旋引水棒的顶端设置有纹连接头，所述渗水帽上设置有与纹连接头相匹配的螺纹安装孔，所述渗水管垂直设置在渗水腔内，且渗水管的出水端穿过渗水腔后伸入吸热腔内并通过螺母固定。

另外，所述第三冷水腔的侧壁上设置有出水管，该出水管的进水口与抽水泵的出水口连接，且出水管的出水口伸入导线冷却腔内。

为了确保治水箱与冷却箱的连接处的密封效果，防止治水箱内的水溢出，在所述治水箱与冷却箱的连接处设置有密封胶圈。所述治水箱的外壁上设置有液位计，该液位计的液位探头位于第三冷水腔内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置与冷却箱连通的治水箱，且在治水箱中设置具有空心煤炭块的吸热腔，能对冷却箱中的冷却水进行快速降温处理，同时，通过设置有水位限高板的第一冷水腔、第二冷水腔以及第三冷水腔相配合，能对降温处理后的冷却水进行多次静置冷却，多次静置冷却后的冷却水可通过第三冷水腔中设置的抽水泵重新注入冷却箱内，实现冷却水的冷热循环，从而使冷却箱内的冷却水始终保持低温状态，很好的确保了对拉丝的导线的冷却效果。

(2)本实用新型的设置螺旋导流装置，不仅能降低冷却水通过渗水管的流速，还能使冷却水在通过螺旋引水棒时温度得到降低，很好的提高了对冷却水的冷却治理的效果。

(3)本实用新型通过冷却箱内设置的导线安装机构，使导线能在冷却箱内进行充分的冷却，确保了导芯的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体电路结构示意图。

图2为本实用新型的空心煤炭块的结构示意图。

图3为本实用新型的渗水帽的结构示意图。

图4为本实用新型的螺旋引水棒的结构示意图。

上述附图中的附图标记为：1—治水箱，1-1—吸热腔，1-2—第一冷水腔，1-3—第二冷水腔，1-4—第三冷水腔，2—空心煤炭块，3—冷却箱，4—渗水管，5—螺旋引水棒，5-1—螺纹连接头，6—渗水帽，6-1—螺纹安装孔，7—渗水腔，8 —隔板，9—导线冷却腔，10—导线轮，11—导芯引管，12—引线轮，13—出水管，14—抽水泵，15—真空玻璃纤维隔板，16—水位限高板，17—过水孔，18 —密封胶圈，19—液位计。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例

如图1～4所示，本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种低压电缆导芯拉丝冷却箱，包括治水箱1和冷却箱3。具体的，冷却箱3设置在换水箱1 上并与治水箱1连通。为了确保治水箱1与冷却箱3的连接处的密封效果，防止治水箱内1的水溢出，在治水箱1与冷却箱3的连接处设置有密封胶圈18。

其中，治水箱1内还设置了若干块真空玻璃纤维隔板15，若干块真空玻璃纤维隔板15将治水箱1分隔为相互连通的吸热腔1-1、第一冷水腔1-2、第二冷水腔1-3以及第三冷水腔1-4。安装时，真空玻璃纤维隔板15通过粘胶垂直固定在治水箱1的内壁上，且真空玻璃纤维隔板15的下板面与治水箱1的底面存在间隙，以实现吸热腔1-1、第一冷水腔1-2、第二冷水腔1-3以及第三冷水腔1-4 之间的连通，且该真空玻璃纤维隔板15能起到很好的隔热效果，有效的降低了各冷水腔的水温传导率。吸热腔1-1内设置了若干块空心煤炭块2，空心煤炭块 2的结构如图2所示。该空心煤炭块2能有效的吸收冷却水中的热量，使冷却水得到快速降温。

同时，第一冷水腔1-2、第二冷水腔1-3以及第三冷水腔1-4内靠近真空玻璃纤维隔板15处均设置有水位限高板16。水位限高板16通过粘胶存在固定在各冷水腔的底部，本实施例中的水位限高板16优先采用了空心玻璃板来实现。第三冷水腔1-4内设置了抽水泵14，该抽水泵14与外部控制开关连接。通过抽水泵14实现治水箱1内水与冷却箱3内的冷却水的循环。如图1所示，第三冷水腔1-4的侧壁上设置了出水管13，该出水管13的进水口与抽水泵14的出水口连接，且出水管13的出水口伸入导线冷却腔9内。

为了便于对治水箱1内的冷却水位进行观测，在治水箱1的外壁上设置了液位计19，该液位计19的液位探头位于第三冷水腔1-4内。本实施例中的液位计19优先采用现有技术中常规的投入式液位计来实现。安装时，液位计19的液位探头通过套管伸入第三冷水腔1-4预置的安装孔内，其安装后通过密封胶塞进行密封，防止冷却液从第三冷水腔1-4预置的安装孔内溢出。

如图1所示，所述冷却箱3由隔板8分隔为渗水腔7和导线冷却腔9。在导线冷却腔9内设置了导线安装机构，在渗水腔7内垂直设置有螺旋导流装置。具体的，螺旋导流装置贯穿渗水腔7的腔底后伸入吸热腔1-1内。隔板8靠近冷却箱3的底部处设置了用于将渗水腔7与导线冷却腔9连通的过水孔17。

其中，导线安装机构包括引线轮12，导芯引管11，以及导线轮10。具体的，导芯引管11垂直安装在导线冷却腔9的内壁上，并通过螺钉固定。该导芯引管 11可不仅能防止高温导线对操作者造成伤害，还能防止高温导线与冷却水面接触而产生热气，很好的降低了冷却水的蒸发率。引线轮12的数量为两个，两个引线轮12相对设置，且两个引线轮12中的其中一个通过螺钉固定在导芯引管 11正下方的导线冷却腔9的内壁上，另一个通过螺钉固定在隔板8上。本实施例中优先将两个引线轮12安装在靠近导线冷却腔9底部。导线轮10设置在靠近导芯引管11的导线冷却腔9的腔口上。使用时，导线轮10与两个引线轮12 共同形成“三角”牵引，使导线能在导线冷却腔9内得到充分的冷却处理，确保了导线的冷却效果。

如图1所示，所述螺旋导流装置包括渗水管4，螺旋引水棒5，以及渗水帽 6。具体的，渗水管4垂直安装在渗水腔7内，且渗水管4的出水端穿过渗水腔 7后伸入吸热腔1-1内。该渗水管4的出水端预置有限位台和螺纹，渗水管4伸入吸热腔1-1内后通过螺母固定将渗水管4固定，具体的安装时，渗水管4与渗水腔7预置的通孔之间通过胶圈进行密封。

同时，螺旋引水棒5安装在渗水管4内，螺旋引水棒5与渗水管4的内壁充分接触，使冷却水沿螺旋引水棒5的螺旋片成螺旋状流动，这不仅能降低冷却水通过渗水管4的流速，还能使冷却水在通过螺旋引水棒5时温度得到降低，很好的提高了对冷却水的冷却治理的效果。渗水帽6设置在渗水管4的进水口上，该渗水帽6用于固定螺旋引水棒5。为了便于渗水帽6与螺旋引水棒5之间的连接，如图3所示，在螺旋引水棒5的顶端设置了纹连接头5-1。如图4所示，在渗水帽6上设置了与纹连接头5-1相匹配的螺纹安装孔6-1，使螺旋引水棒5 的安装与拆卸更便捷。

具体的使用时，通过外部注水管对却箱3注入冷却水，当冷却水通过过水孔17进入过水孔7，水位高于渗水管4时，冷却水通过渗水管4的螺旋引水棒 5进入吸热腔1-1，当吸热腔1-1内的水位高于第一冷水腔1-2的水位限高板16 后，冷却水进入第一冷水腔1-3，当第一冷水腔1-2的水位高于第二冷水腔1-3 内的水位限高板16后，冷却水进入第二冷水腔1-3，当第二冷水腔1-2的水位高于第三冷水腔1-4内的水位限高板16后，冷却水进入第三冷水腔1-4。当第三冷水腔1-4内的冷却水的水与液位计19的液位探头接触时，液位计19的指示灯点亮，此时关闭外部注水管，导线冷却箱3注水完成，同时，通过外部控制开关启动抽水泵14，使治水箱1与冷却箱3的冷却水进行循环，使冷却箱3内冷却水的容积始终保持稳定，即冷却水位始终高于渗水管4的渗水口。其中，渗水管4中的螺旋引水棒5，可使吸热腔1-1的注水效率等于或小于抽水泵14的注水效率，以确保治水箱1中冷却水位不会高于液位计19的液位探头。

当对高温拉丝的导线进行冷却时，将拉丝后的导线依次穿过导芯引管11、线轮12、导线轮10后固定在外部的收卷机上，启动收卷机，导线并可通过冷却箱3进行冷却。此时，冷却箱3吸收导线热量的冷却水通过渗水管4，进入渗水管1-1，渗水管1-1内的空心煤炭块将冷却水的热量吸收后，通过第一冷水腔1-2、第二冷水腔1-3以及第三冷水腔1-4进行多次静置冷却后，通过抽水泵14回到冷却箱3中，实现冷却水的冷热循环，从而使冷却箱3内的冷却水始终保持低温状态，很好的确保了对拉丝的导线的冷却效果。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.低压电缆导芯拉丝冷却箱，其特征在于，包括治水箱(1)，设置在治水箱(1)上并与治水箱(1)连通的冷却箱(3)；所述治水箱(1)内还设置有若干块真空玻璃纤维隔板(15)，若干块所述真空玻璃纤维隔板(15)将治水箱(1)分隔为相互连通的吸热腔(1-1)、第一冷水腔(1-2)、第二冷水腔(1-3)以及第三冷水腔(1-4)，所述吸热腔(1-1)内设置有若干块空心煤炭块(2)，所述第三冷水腔(1-4)内设置有抽水泵(14)；所述第一冷水腔(1-2)、第二冷水腔(1-3)以及第三冷水腔(1-4)内靠近真空玻璃纤维隔板(15)处均设置有水位限高板(16)。

2.根据权利要求1所述的低压电缆导芯拉丝冷却箱，其特征在于，所述冷却箱(3)由隔板(8)分隔为渗水腔(7)和导线冷却腔(9)，在导线冷却腔(9)内设置有导线安装机构，所述渗水腔(7)内垂直设置有螺旋导流装置，该螺旋导流装置贯穿渗水腔(7)的腔底后伸入吸热腔(1-1)内；所述隔板(8)靠近冷却箱(3)的底部处设置有用于将渗水腔(7)与导线冷却腔(9)连通的过水孔(17)。

3.根据权利要求2所述的低压电缆导芯拉丝冷却箱，其特征在于，所述导线安装机构包括两个引线轮(12)，垂直安装在导线冷却腔(9)的内壁上的导芯引管(11)，以及设置在靠近导芯引管(11)的导线冷却腔(9)的腔口上的导线轮(10)；两个所述引线轮(12)相对设置，且两个所述引线轮(12)中的其中一个设置在导芯引管(11)正下方的导线冷却腔(9)的内壁上、另一个设置在隔板(8)上。

4.根据权利要求3所述的低压电缆导芯拉丝冷却箱，其特征在于，所述螺旋导流装置包括渗水管(4)，设置在渗水管(4)内的螺旋引水棒(5)，以及设置在渗水管(4)的进水口上用于固定螺旋引水棒(5)的渗水帽(6)；所述螺旋引水棒(5)的顶端设置有纹连接头(5-1)，所述渗水帽(6)上设置有与纹连接头(5-1)相匹配的螺纹安装孔(6-1)，所述渗水管(4)垂直设置在渗水腔(7)内，且渗水管(4)的出水端穿过渗水腔(7)后伸入吸热腔(1-1)内并通过螺母固定。

5.根据权利要求4所述的低压电缆导芯拉丝冷却箱，其特征在于，所述第三冷水腔(1-4)的侧壁上设置有出水管(13)，该出水管(13)的进水口与抽水泵(14)的出水口连接，且出水管(13)的出水口伸入导线冷却腔(9)内。

6.根据权利要求5所述的低压电缆导芯拉丝冷却箱，其特征在于，所述治水箱(1)与冷却箱(3)的连接处设置有密封胶圈(18)。

7.根据权利要求6所述的低压电缆导芯拉丝冷却箱，其特征在于，所述治水箱(1)的外壁上设置有液位计(19)，该液位计(19)的液位探头位于第三冷水腔(1-4)内。

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