CN110802099B - 一种智能节能环保的有机垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，包括筒体，筒体上端内壁安装矩形箱体，矩形箱体顶部开设第五通孔，矩形箱体顶部安装进料漏斗，矩形箱体左右两侧内壁均安装横向的液压伸缩杆，矩形箱体内部左侧配合安装第一活塞块，第二活塞块与右侧液压伸缩杆固定连接，转轴上端外壁固定安装数个粉碎刀片，转轴下端套装第一斜齿轮，电机的输出轴外端套装第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮配合安装。本发明通过往漏斗中加入有机垃圾即可实现有机垃圾的一系列全自动粉碎烘干处理，减少了人工，节省了动力来源，使得本发明的结构尽量简单，便于维修，且处理后的有机垃圾方便了后续的焚烧处理，使得有机垃圾可以被充分燃烧，从而保护了生态环境不被破坏。
Description
技术领域
本发明属于有机垃圾处理装置领域，具体地说是一种智能节能环保的有机垃圾处理装置。
背景技术
有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，城市生活垃圾中50%以上为有机垃圾，且逐年增长，对于有机垃圾一般采用焚烧、卫生填埋等方法进行处理、处置，但其中的废塑料竹木等体积较大的垃圾需要进行破碎后才能焚烧、填埋，以防止体积过大导致焚烧速度慢、不充分或者难以被土壤分解，传统的破碎方式采取人工破碎，效率低，不卫生，且有机垃圾中通常有较多水分，如果水分未被排出，就会使得垃圾然后不充分，从而使其污染破坏环境，因此急需一种能将有机垃圾中水分排出并可以使其充分粉碎的装置来代替人工提高效率以及使有机垃圾得以充分燃烧从而保护环境。
发明内容
本发明提供一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，包括筒体，筒体上端内壁固定安装矩形箱体，矩形箱体顶部开设第五通孔，矩形箱体顶部固定安装进料漏斗，进料漏斗底端的漏料孔与矩形箱体顶部的通孔对齐，矩形箱体左右两侧内壁均固定安装横向的液压伸缩杆，矩形箱体内部左侧配合安装第一活塞块，第一活塞块左端与左侧液压伸缩杆固定连接，矩形箱体内部右侧配合安装第二活塞块，第二活塞块与右侧液压伸缩杆固定连接，第二活塞块左侧面的朝向为斜向上，第一活塞块的右侧斜面与第二活塞块的左侧斜面平行，第二活塞块的左侧上端固定安装切割刀片，第一活塞块的右侧上端开设与切割刀片配合的刀片槽，矩形箱体内部底面开设水槽，水槽位于第一活塞块的左侧，水槽内部与排水管固定连通，筒体内部底面的左侧固定安装污水收集箱，排水管顶端与水槽固定连通，排水管底端与污水收集箱固定连通，矩形箱体底部开设第一通孔，第一通孔位于第一活塞块的右侧斜面下方，矩形箱体底部固定安装套管，套管的上端管口与第一通孔对齐，套管底端固定安装斜管，筒体内部底面的右侧固定安装集料箱，集料箱顶部开设圆形通孔，斜管顶端固定连接套管底端，斜管底端连通集料箱，斜管上侧管壁开设斜向通孔，斜向通孔内设有烘干装置，斜管下侧管壁开设第二通孔，第二通孔内壁转动连接竖向的转轴，转轴上端伸入套管内，转轴上端外壁固定安装数个粉碎刀片，转轴下端套装第一斜齿轮，筒体左侧内壁固定安装电机，电机的输出轴外端套装第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮配合安装。
如上所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，所述的矩形箱体底部右端开设第三通孔，第三通孔内配合安装单向阀，第三通孔位于第二活塞块的右侧，第二活塞块内开设内腔，第二活塞块右壁开设通风孔，第二活塞块左侧斜壁开设数个第四通孔，第四通孔的内端均固定安装连杆，第四通孔的外端均配合安装球体，球体的直径大于第四通孔的内径，球体与对应连杆之间通过弹簧固定连接，第一活塞块右侧壁对应球体分别开设凹槽。
如上所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，所述的矩形箱体顶部左侧固定安装气泵，气泵的出气口通过出气管与矩形箱体内部连通，第一活塞块内开设内腔，第一活塞块的内腔分别通过毛细孔与对应的凹槽连通，第一活塞块底部开设圆孔，第一活塞块左侧壁开设进气口。
如上所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，所述的进料漏斗配合设有挤压盘，挤压盘顶端固定连接动力装置。
如上所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，所述的转轴顶部固定连接圆锥体。
如上所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，所述的烘干装置包括风扇、电热丝，斜向通孔内固定安装风扇，斜向通孔内固定安装电热丝，电热丝位于风扇的下侧。
本发明的优点是：本发明在使用时，往进料漏斗中放入已经初步处理成块状的有机垃圾，有机垃圾从进料漏斗中缓慢下落至矩形箱体内，此时，液压伸缩杆始终保持快速左右往返运动，当液压伸缩杆往左推动第二活塞块运动时，切割刀片将下落至矩形箱体内的有机垃圾切段，切割刀片插入刀片槽的同时将进料漏斗的漏料口封住，使其不再往下漏料，与此同时，右侧液压伸缩杆快速往左运动，由于第二活塞块的斜面朝向为斜向上，从而使得该段有机垃圾不会快速下落，当右侧液压伸缩杆通过第二活塞块推着该段有机垃圾往左移动到一定位置时，左侧液压伸缩杆开始往左移动，使得第二活塞块与第一活塞块夹着有机垃圾往左移动至水槽的上方，接着左侧的液压伸缩杆不再移动，右侧液压伸缩杆带动第二活塞块继续往左移动从而挤压该段有机垃圾出水，挤压出水完成后，第二活塞块与第一活塞块恢复原位再继续下一次往复运动，被挤出的水沿着第一活塞块的右侧壁流入到水槽中，接着通过排水管流入污水收集箱进行处理再利用，保护了环境，节约了资源，第二活塞块将有机垃圾挤压出水的同时，有机垃圾被第二活塞块上的切割刀片切割成段，使其方便了后续的粉碎处理，使得有机垃圾不易缠绕粘附在本发明内，从而导致本发明的使用寿命缩短，在初步脱水的有机垃圾进入套管时，电机驱动第二斜齿轮转动从而带动第一斜齿轮转动，进而使得转轴带动粉碎刀片将有机垃圾充分粉碎，在粉碎后的有机垃圾进入斜管时，由于粉碎后的有机垃圾接触面积大，易于烘干，此时通过烘干装置将其烘干使其烘干脱水效果更加优异，烘干后的有机垃圾进入到集料箱中，与有机垃圾中的污水分开存放，便于有机垃圾的充分燃烧；本发明通过有机垃圾进入进料漏斗后在重力的作用下往下方运动，从而通过活塞块之间的挤压对其进行了初步脱水的同时将有机垃圾切割成段，使得污水与有机垃圾分离，便于它们的分别处理，避免了环境的污染，且有机垃圾切段后方便了有机垃圾的后续粉碎步骤，并且使得有机垃圾不会因为过于散乱而缠绕在本发明的内部零件上，从而导致本发明故障损坏，接着初步处理的有机垃圾就会在重力的作用下继续下行，通过粉碎装置后有机垃圾被充分粉碎从而使其接触面积增大，在粉碎后的有机垃圾进入斜管通过烘干装置时，使其易于烘干，最后经过脱水处理的粉碎状有机垃圾进入集料箱，本发明通过往漏斗中加入有机垃圾即可实现有机垃圾的一系列全自动粉碎烘干处理，，减少了人工，节省了动力来源，使得本发明的结构尽量简单，便于维修，且处理后的有机垃圾方便了后续的焚烧处理，使得有机垃圾可以被充分燃烧，从而保护了生态环境不被破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，如图所示，包括筒体1，筒体1上端内壁固定安装矩形箱体2，矩形箱体2顶部开设第五通孔40，矩形箱体2顶部固定安装进料漏斗3，进料漏斗3底端的漏料孔与矩形箱体2顶部的通孔对齐，矩形箱体2左右两侧内壁均固定安装横向的液压伸缩杆4，矩形箱体2内部左侧配合安装第一活塞块5，第一活塞块5左端与左侧液压伸缩杆4固定连接，矩形箱体2内部右侧配合安装第二活塞块6，第二活塞块6与右侧液压伸缩杆4固定连接，第二活塞块6左侧面的朝向为斜向上，第一活塞块5的右侧斜面与第二活塞块6的左侧斜面平行，第二活塞块6的左侧上端固定安装切割刀片7，第一活塞块5的右侧上端开设与切割刀片7配合的刀片槽8，矩形箱体2内部底面开设水槽9，水槽9位于第一活塞块5的左侧，水槽9内部与排水管11固定连通，筒体1内部底面的左侧固定安装污水收集箱13，排水管11顶端与水槽9固定连通，排水管11底端与污水收集箱13固定连通，矩形箱体2底部开设第一通孔10，第一通孔10位于第一活塞块5的右侧斜面下方，矩形箱体2底部固定安装套管14，套管14的上端管口与第一通孔10对齐，套管14底端固定安装斜管15，筒体1内部底面的右侧固定安装集料箱16，集料箱16顶部开设圆形通孔，斜管15顶端固定连接套管14底端，斜管15底端连通集料箱16，斜管15上侧管壁开设斜向通孔39，斜向通孔39内设有烘干装置，斜管15下侧管壁开设第二通孔19，第二通孔19内壁转动连接竖向的转轴20，转轴20上端伸入套管14内，转轴20上端外壁固定安装数个粉碎刀片21，转轴20下端套装第一斜齿轮22，筒体1左侧内壁固定安装电机17，电机17的输出轴外端套装第二斜齿轮18，第一斜齿轮22与第二斜齿轮18配合安装。本发明在使用时，往进料漏斗3中放入已经初步处理成块状的有机垃圾，有机垃圾从进料漏斗3中缓慢下落至矩形箱体2内，此时，液压伸缩杆4始终保持快速左右往返运动，当液压伸缩杆4往左推动第二活塞块6运动时，切割刀片7将下落至矩形箱体2内的有机垃圾切段，切割刀片7插入刀片槽8的同时将进料漏斗3的漏料口封住，使其不再往下漏料，与此同时，右侧液压伸缩杆4快速往左运动，由于第二活塞块6的斜面朝向为斜向上，从而使得该段有机垃圾不会快速下落，当右侧液压伸缩杆4通过第二活塞块6推着该段有机垃圾往左移动到一定位置时，左侧液压伸缩杆4开始往左移动，使得第二活塞块6与第一活塞块5夹着有机垃圾往左移动至水槽9的上方，接着左侧的液压伸缩杆4不再移动，右侧液压伸缩杆4带动第二活塞块6继续往左移动从而挤压该段有机垃圾出水，挤压出水完成后，第二活塞块6与第一活塞块5恢复原位再继续下一次往复运动，被挤出的水沿着第一活塞块5的右侧壁流入到水槽9中，接着通过排水管11流入污水收集箱13进行处理再利用，保护了环境，节约了资源，第二活塞块6将有机垃圾挤压出水的同时，有机垃圾被第二活塞块6上的切割刀片7切割成段，使其方便了后续的粉碎处理，使得有机垃圾不易缠绕粘附在本发明内，从而导致本发明的使用寿命缩短，在初步脱水的有机垃圾进入套管14时，电机17驱动第二斜齿轮18转动从而带动第一斜齿轮22转动，进而使得转轴20带动粉碎刀片21将有机垃圾充分粉碎，在粉碎后的有机垃圾进入斜管15时，由于粉碎后的有机垃圾接触面积大，易于烘干，此时通过烘干装置将其烘干使其烘干脱水效果更加优异，烘干后的有机垃圾进入到集料箱16中，与有机垃圾中的污水分开存放，便于有机垃圾的充分燃烧；本发明通过有机垃圾进入进料漏斗3后在重力的作用下往下方运动，从而通过活塞块之间的挤压对其进行了初步脱水的同时将有机垃圾切割成段，使得污水与有机垃圾分离，便于它们的分别处理，避免了环境的污染，且有机垃圾切段后方便了有机垃圾的后续粉碎步骤，并且使得有机垃圾不会因为过于散乱而缠绕在本发明的内部零件上，从而导致本发明故障损坏，接着初步处理的有机垃圾就会在重力的作用下继续下行，通过粉碎装置后有机垃圾被充分粉碎从而使其接触面积增大，在粉碎后的有机垃圾进入斜管15通过烘干装置时，使其易于烘干，最后经过脱水处理的粉碎状有机垃圾进入集料箱16，本发明通过往漏斗中加入有机垃圾即可实现有机垃圾的一系列全自动粉碎烘干处理，减少了人工，节省了动力来源，使得本发明的结构尽量简单，便于维修，且处理后的有机垃圾方便了后续的焚烧处理，使得有机垃圾可以被充分燃烧，从而保护了生态环境不被破坏。
具体而言，如图所示，本实施例所述的矩形箱体2底部右端开设第三通孔23，第三通孔23内配合安装单向阀24，第三通孔23位于第二活塞块6的右侧，第二活塞块6内开设内腔，第二活塞块6右壁开设通风孔，第二活塞块6左侧斜壁开设数个第四通孔27，第四通孔27的内端均固定安装连杆28，第四通孔27的外端均配合安装球体30，球体30的直径大于第四通孔27的内径，球体30与对应连杆28之间通过弹簧29固定连接，第一活塞块5右侧壁对应球体30分别开设凹槽31。液压伸缩杆4往左推动第二活塞块6使得切割刀片7将有机垃圾切割成段，同时，第二活塞块6通过与第一活塞块5挤压有机垃圾，从而使得有机垃圾中的水分被挤出，但是有机垃圾中有可能存在硬物，硬物使得第一活塞块5右侧面与第二活塞块6左侧面不能完全接触配合，使得该段有机垃圾中各处的水分不能被充分挤出，通过球体30与对应凹槽31的挤压配合，使得第一活塞块5与第二活塞块6之间的挤压面积更大，且使得该段有机垃圾不易因为某个硬物的存在而导致该段有机垃圾都不能被挤压出水，同时，第二活塞块6往左运动时，使得矩形箱体2右侧腔体产生负压，从而通过单向阀24进气，气体充满第二活塞块6的内腔与矩形箱体2的右侧腔体，当第二活塞块6在液压伸缩杆4的作用下往右移动时，矩形箱体2与第二活塞块6内腔体中的空气只能将球体30顶起从而从第四通孔27中喷出去，喷出去的空气与被顶起的球体将粘附在第二活塞块6左侧上的有机垃圾顶出分离从而使其脱落。
具体的，如图所示，本实施例所述的矩形箱体2顶部左侧固定安装气泵32，气泵32的出气口通过出气管与矩形箱体2内部连通，第一活塞块5内开设内腔，第一活塞块5的内腔分别通过毛细孔34与对应的凹槽31连通，第一活塞块5底部开设圆孔33，第一活塞块5左侧壁开设进气口。在第二活塞块6与第一活塞块5将有机垃圾中的水分挤压出后，当有机垃圾附着在第一活塞块5的右侧面上时，此时通过气泵32向矩形箱体2中吹气从而使得气体通过第一活塞块5左侧壁的通孔进入第一活塞块5内腔，接着气体通过毛细孔34将附着在第一活塞块5左侧面上的有机垃圾吹落，同时，在第二活塞块6与第一活塞块5配合挤压有机垃圾出水的过程中，部分水可以通过毛细孔34进入第一活塞块5的内腔，接着由圆孔33流入水槽9中。
进一步的，如图所示，本实施例所述的进料漏斗3配合设有挤压盘35，挤压盘35顶端固定连接动力装置。使得进入进料漏斗3中的有机垃圾被挤压盘35往下缓慢挤压，从而使得有机垃圾呈块状匀速进入矩形箱体2使其便于后续加工。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的转轴20顶部固定连接圆锥体36。圆锥体36使得有机垃圾在进入套管14中时不会停留在转轴20顶部。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的烘干装置包括风扇37、电热丝38，斜向通孔39内固定安装风扇37，斜向通孔39内固定安装电热丝38，电热丝38位于风扇7的下侧。在电热丝38开始工作产生热量时，风扇37将带有热量的高温空气送入斜管15内，使得通过斜管15内的有机垃圾被烘干，同时，还加快了有机垃圾快速进入集料箱16的过程，从而方便了有机垃圾的后续焚烧处理，使其便于充分燃烧，从而保护环境。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，其特征在于：包括筒体（1），筒体（1）上端内壁固定安装矩形箱体（2），矩形箱体（2）顶部开设第五通孔（40），矩形箱体（2）顶部固定安装进料漏斗（3），进料漏斗（3）底端的漏料孔与矩形箱体（2）顶部的通孔对齐，矩形箱体（2）左右两侧内壁均固定安装横向的液压伸缩杆（4），矩形箱体（2）内部左侧配合安装第一活塞块（5），第一活塞块（5）左端与左侧液压伸缩杆（4）固定连接，矩形箱体（2）内部右侧配合安装第二活塞块（6），第二活塞块（6）与右侧液压伸缩杆（4）固定连接，第二活塞块（6）左侧面的朝向为斜向上，第一活塞块（5）的右侧斜面与第二活塞块（6）的左侧斜面平行，第二活塞块（6）的左侧上端固定安装切割刀片（7），第一活塞块（5）的右侧上端开设与切割刀片（7）配合的刀片槽（8），矩形箱体（2）内部底面开设水槽（9），水槽（9）位于第一活塞块（5）的左侧，水槽（9）内部与排水管（11）固定连通，筒体（1）内部底面的左侧固定安装污水收集箱（13），排水管（11）顶端与水槽（9）固定连通，排水管（11）底端与污水收集箱（13）固定连通，矩形箱体（2）底部开设第一通孔（10），第一通孔（10）位于第一活塞块（5）的右侧斜面下方，矩形箱体（2）底部固定安装套管（14），套管（14）的上端管口与第一通孔（10）对齐，套管（14）底端固定安装斜管（15），筒体（1）内部底面的右侧固定安装集料箱（16），集料箱（16）顶部开设圆形通孔，斜管（15）顶端固定连接套管（14）底端，斜管（15）底端连通集料箱（16），斜管（15）上侧管壁开设斜向通孔（39），斜向通孔（39）内设有烘干装置，斜管（15）下侧管壁开设第二通孔（19），第二通孔（19）内壁转动连接竖向的转轴（20），转轴（20）上端伸入套管（14）内，转轴（20）上端外壁固定安装数个粉碎刀片（21），转轴（20）下端套装第一斜齿轮（22），筒体（1）左侧内壁固定安装电机（17），电机（17）的输出轴外端套装第二斜齿轮（18），第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮（18）配合安装，矩形箱体（2）底部右端开设第三通孔（23），第三通孔（23）内配合安装单向阀（24），第三通孔（23）位于第二活塞块（6）的右侧，第二活塞块（6）内开设内腔，第二活塞块（6）右壁开设通风孔，第二活塞块（6）左侧斜壁开设数个第四通孔（27），第四通孔（27）的内端均固定安装连杆（28），第四通孔（27）的外端均配合安装球体（30），球体（30）的直径大于第四通孔（27）的内径，球体（30）与对应连杆（28）之间通过弹簧（29）固定连接，第一活塞块（5）右侧壁对应球体（30）分别开设凹槽（31），进料漏斗（3）配合设有挤压盘（35），挤压盘（35）顶端固定连接动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，其特征在于：所述的矩形箱体（2）顶部左侧固定安装气泵（32），气泵（32）的出气口通过出气管与矩形箱体（2）内部连通，第一活塞块（5）内开设内腔，第一活塞块（5）的内腔分别通过毛细孔（34）与对应的凹槽（31）连通，第一活塞块（5）底部开设圆孔（33），第一活塞块（5）左侧壁开设进气口。
3.根据权利要求1所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，其特征在于：所述的转轴（20）顶部固定连接圆锥体（36）。
4.根据权利要求1所述的一种智能节能环保的有机垃圾处理装置，其特征在于：所述的烘干装置包括风扇（37）、电热丝（38），斜向通孔（39）内固定安装风扇（37），斜向通孔（39）内固定安装电热丝（38），电热丝（38）位于风扇（7）的下侧。
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