CN112412021A - 一种大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法 - Google Patents

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刘泰奇
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Abstract

一种大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于包括以下步骤：a、根据大截面异形承重预制密肋梁的模板系统设计，在模板系统建造现场浇筑混凝土基础，b、待混凝土基础强度达到设计要求时，开始拼装底膜侧模，c、在底膜拼装过程中，将固定装置、限位装置分别与各预埋件顶端进行满焊连接，d、利用现场混凝土构件预制厂的龙门吊进行侧模吊装，e、安装两端C型模板。本发明的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法具有模板系统装置结构简单、强度高、制作方便，极大的提升周转性，拆装方便，侧模采用在工厂拼装完成的整板，减少现场拼装的工序，方便现场拆模，节约工期，降低构件加工人工费用和降低工程成本的优点。

Description

一种大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法
技术领域
本发明涉及一种模板系统建造方法，具体地说，是一种大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法。
背景技术
中国专利CN210598125U于2020年5月22日公开了一种装配式密肋梁模板装置，其中包括模板架本体，所述模板架本体包括预制连接组件、预制拼接组件以及预制搭靠组件，所述预制连接组件的两长边端分别可拆卸连接预制拼接组件和预制搭靠组件，拼接形成可拆卸的网状格栅。
中国专利CN210598126U于2020年5月22日公开了一种装配式密肋梁楼盖组合模板，包括支撑架、肋梁底模板以及塑料周转模壳，所述支撑架上四角分别安装有四个肋梁底模板，所述相邻肋梁底模板对称设置，所述塑料周转模壳包括标准模壳和活动模壳，所述标准模壳嵌装在肋梁底模板的格栅嵌槽内，所述活动模壳两端分别固定安装在相邻对称设置的肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽内，形成一个完整的密肋梁楼盖组合模板。
中国专利CN110374322A于2019年10月25日公开了一种装配式密肋梁楼盖组合模板，包括支撑架、肋梁底模板以及塑料周转模壳，所述支撑架上四角分别安装有四个肋梁底模板，所述相邻肋梁底模板对称设置，所述塑料周转模壳包括标准模壳和活动模壳，所述标准模壳嵌装在肋梁底模板的格栅嵌槽内，所述活动模壳两端分别固定安装在相邻对称设置的肋梁底模板的半个格栅体的半个框槽内，形成一个完整的密肋梁楼盖组合模板。
纵观以上专利文献，其多用于民用建筑的密肋梁楼板结构，截面较小、形状规则。而本申请涉及大截面双曲面装配式密勒梁可周转模板系统，其与已知的密肋梁模板具有本质的区别，上述专利文献对本发明无过多参考价值。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法。为了解决大截面双曲面装配式密肋梁在保证高要求的清水效果的前提下的快速预制加工的问题，对于如图1所示的尺寸在10m*5m、高度在1.5m-2.6m的X型、Y型构件，在不设置对拉螺栓的情况下，依然具备高稳定性的模板体系。因不设置对拉螺栓，减少模板拆除的难度、加快拆模的速度，进而提高密肋梁构件的预制效率，节约工期；同时不设置对拉螺栓，减少对构件的留洞，降低因留洞引起的质量、安全隐患，且后期不需要对孔洞进行封堵、节约材料、人工，进而降低预制成本。本发明的模板体系主要由底胎模、侧模、垂直背楞、平行背楞、拉杆、斜撑杆及相关预埋件组成。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据大截面异形承重预制密肋梁的模板系统设计，在模板系统建造现场浇筑混凝土基础，浇筑混凝土基础前应进行模板系统的上部构件的精准放样，上部构件包括呈倒梯形的模板框架，倒梯形的模板框架包括两根呈倒八字形的侧模，侧模的顶端各设有带通孔的连接耳板，且通过一根两端带通孔的拉杆用螺栓活动连接，侧模的底端设有底模连接；倒八字形的侧模的顶端各设有一根斜撑杆作斜向支撑，其中两根斜撑杆的底端、两根侧模的底端均基于现场浇筑混凝土基础上，且分别通过混凝土基础内的第一预埋件与第二预埋件支撑，第一预埋件的顶部设置限位装置，第二预埋件的顶部设置固定装置，确保预埋件的安装精度；
b、待混凝土基础强度达到设计要求时，开始拼装底膜侧模，拼装完毕后，进行一次C15混凝土填充，混凝土浇筑至侧模底面以下2cm，待混凝土强度达到要求后，进行底模安装，底模安装完成后，底模与混凝土之间空隙采用自密实流动灌浆料填实；
c、在底膜拼装过程中，将固定装置、限位装置分别与各预埋件顶端进行满焊连接，焊接前进行测量放样，确保安装精度；
d、利用现场混凝土构件预制厂的龙门吊进行侧模吊装，侧模吊装到位后，立即进行斜撑杆、拉杆、底部限位装置安装，在安装完成前，龙门吊不可松钩，防止发生意外建造；
e、安装两端C型模板，同侧模采用现场预制厂龙门吊进行吊装，吊装到位后，立即进行拉杆及端模与侧模的连接在形成整体性前，不可松钩。
本发明的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述混凝土基础的混凝土厚度为≥250mm。
前述的方法，其中所述底膜混凝土浇筑前，对底膜与混凝土接触的底膜钢板面层满贴泡沫隔层，使加工结束后顺利拆出。
前述的方法，其中所述侧模采用在工厂拼装完成的整板，整板带有面板与背楞。
前述的方法，其中所述斜撑杆材质为D140*6@2000/Q235B。
前述的方法，其中所述拉杆材质为D140*6@2000/Q235B。
前述的方法，其中所述螺栓为M24或者M22高强螺栓。
采用上述技术方案后，本发明的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法具有以下优点：
1、模板系统装置结构简单、强度高、制作方便，极大的提升周转性，并拆装方便；
2、模板系统建造步骤设计科学合理，可操作性强，工程质量安全可靠；
3、侧模采用在工厂拼装完成的整板，减少了现场拼装的工序，也方便现场拆模，节约工期，同时降低构件加工的人工费用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的X型构件示意图；
图2为本发明实施例的模板系统的平面示意图；
图3为本发明实施例的模板系统的剖面示意图；
图4为本发明实施例的预埋件结构示意图；
图5为本发明实施例的底膜结构示意图；
图6为本发明实施例的撑杆固定装置结构示意图；
图7为本发明实施例的侧模底部限位装置结构示意图；
图8为本发明实施例的端模与侧模的连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图2和图3，图2为本发明实施例的模板系统的平面示意图，图3为本发明实施例的模板系统的剖面示意图。本发明的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法所用材料见模板系统建造表1。
模板系统建造材料表1：
构件 材质 备注
底模 T=6/Q235B
侧模 T=6/Q235B
垂直背楞 T298*199*10*15/Q235B
平行背楞 T=200*200*8*13/Q235B
拉/撑杆 D140*6@2000/Q235B 模板加固
角钢垫块 L125*80*10/Q235B 长100mm，底部加固垫块
MJ-1 450*450*20/Q235B 拉杆预埋件
MJ-2 300*220*16/Q235B 底部回顶埋件
其余 M24/M22 高强螺栓连接
本发明的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：因构件尺寸大、成型要求高，故在现场浇筑混凝土基础，混凝土厚度250mm，并进行本模板体系的MJ-1、MJ-2的安装。图4为本发明实施例的预埋件结构示意图。注：安装埋件前，应进行上部模板体系的精准放样，根据大截面异形承重预制密肋梁的模板系统设计，在模板系统建造现场浇筑混凝土基础，浇筑混凝土基础前应进行模板系统的上部构件的精准放样，上部构件包括呈倒梯形的模板框架，倒梯形的模板框架包括两根呈倒八字形的侧模1，侧模的顶端各设有带通孔的连接耳板，且通过一根两端带通孔的拉杆2用螺栓活动连接，侧模的底端设有底模3连接；倒八字形的侧模的顶端各设有一根斜撑杆4作斜向支撑，其中两根斜撑杆的底端、两根侧模的底端均基于现场浇筑混凝土基础上，且分别通过混凝土基础内的第一预埋件与第二预埋件支撑，第一预埋件的顶部设置限位装置5，第二预埋件的顶部设置固定装置6，确保埋件安装精度。
步骤二：待基础强度达到设计要求时，开始拼装底胎膜侧模，拼装完毕后，进行一次C15混凝土填充，混凝土浇筑至侧模底面以下2cm，待混凝土强度达到要求后，进行底模安装，底模安装完成后，底模与混凝土之间空隙采用自密实流动灌浆料填实。图5为本发明实施例的底膜结构示意图。
注：底胎膜混凝土浇筑前，对与混凝土接触的钢板面层满贴泡沫隔层，使加工结束后可以顺利拆出。
普通弧形预制构件的底模一般采用支撑架或操作台，本发明的底胎膜相较于普通构件，有高强度、低成本，操作简单便捷的优势。
步骤三：在底胎膜拼装过程中，将撑杆固定装置、侧模底部限位装置与预埋件进行满焊连接。图6为本发明实施例的撑杆固定装置结构示意图，图7为本发明实施例的侧模底部限位装置结构示意图。
注：撑杆固定装置与MJ-1连接，侧模底部限位装置与MJ-2连接，焊接前进行测量放样，确保安装精度。
步骤四：利用现场预制厂龙门吊进行侧模吊装，侧模吊装到位后，立即进行角钢垫块9、撑杆、拉杆、底部限位装置安装，在安装完成前，龙门吊不可松钩，防止发生意外建造。
本发明与其余模板体系的区别在于，面板与水平背楞7、垂直背楞8为整体，且本发明侧模采用在工厂拼装完成的整板，即减少了现场拼装的工序，也方便现场拆模，节约工期，同时降低构件加工的人工费。
步骤五：安装两端C型模板，同侧模采用现场预制厂龙门吊进行吊装，吊装到位后，立即进行拉杆及端模与侧模的连接，在形成整体性前，不可松钩。图8为本发明实施例的端模与侧模的连接结构示意图。
本发明与其余异形模板与常规模板的不同之处在于侧模，并且因为常规异形段模板搭设所用人工、工时更多，利用本发明，可大大降低成本。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，基于传统的预制密肋梁采用的模板系统，为标准构件，使用在相对于规则的常规截面民用建筑密肋梁楼板结构，对本发明的超高超限的覆土体育建筑的大截面双曲面装配式清水密勒梁结构无参考价值。本发明的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统在解决了预制密肋梁的清水效果的同时，极大的提升周转性，并且具有拆装方便、强度高、工序简单、可操作性高等优点，填补了覆土装配式体育馆建造领域空白，有较高的经济效益和社会效益。
本发明的覆土体育建筑的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统在浙江衢州市体育中心PPP项目工程中运用，效果显著，得到各方肯定、赞誉。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、根据大截面异形承重预制密肋梁的模板系统设计，在模板系统建造现场浇筑混凝土基础，浇筑混凝土基础前应进行模板系统的上部构件的精准放样，上部构件包括呈倒梯形的模板框架，倒梯形的模板框架包括两根呈倒八字形的侧模，侧模的顶端各设有带通孔的连接耳板，且通过一根两端带通孔的拉杆用螺栓活动连接，侧模的底端设有底模连接；倒八字形的侧模的顶端各设有一根斜撑杆作斜向支撑，其中两根斜撑杆的底端、两根侧模的底端均基于现场浇筑混凝土基础上，且分别通过混凝土基础内的第一预埋件与第二预埋件支撑，第一预埋件的顶部设置限位装置，第二预埋件的顶部设置固定装置，确保预埋件的安装精度；
b、待混凝土基础强度达到设计要求时，开始拼装底膜侧模，拼装完毕后，进行一次C15混凝土填充，混凝土浇筑至侧模底面以下2cm，待混凝土强度达到要求后，进行底模安装，底模安装完成后，底模与混凝土之间空隙采用自密实流动灌浆料填实；
c、在底膜拼装过程中，将固定装置、限位装置分别与各预埋件顶端进行满焊连接，焊接前进行测量放样，确保安装精度；
d、利用现场混凝土构件预制厂的龙门吊进行侧模吊装，侧模吊装到位后，立即进行斜撑杆、拉杆、底部限位装置安装，在安装完成前，龙门吊不可松钩，防止发生意外建造；
e、安装两端C型模板，同侧模采用现场预制厂龙门吊进行吊装，吊装到位后，立即进行拉杆及端模与侧模的连接在形成整体性前，不可松钩。
2.如权利要求1所述的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于，所述混凝土基础的混凝土厚度为≥250mm。
3.如权利要求1所述的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于，所述底膜混凝土浇筑前，对底膜与混凝土接触的底膜钢板面层满贴泡沫隔层，使加工结束后顺利拆出。
4.如权利要求1所述的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于，所述侧模采用在工厂拼装完成的整板，整板带有面板与背楞。
5.如权利要求1所述的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于，所述斜撑杆材质为D140*6@2000/Q235B。
6.如权利要求1所述的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于，所述拉杆材质为D140*6@2000/Q235B。
7.如权利要求1所述的大截面异形承重预制密肋梁的模板系统建造方法，其特征在于，所述螺栓为M24或者M22高强螺栓。
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