CN112411110A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使洗涤水浸透到被清洗物的纤维内部从而提高清洗效果的洗衣机，具有：清洗槽(4)，其收纳被清洗物(2)和洗涤水；供水阀(17)，其向清洗槽(4)内供给洗涤水；按压部(8a、8b)，利用加压泵(10)使该按压部(8a、8b)对清洗槽(4)内的被清洗物(2)进行按压；排气泵(26)，其将清洗槽(4)内的空气抽吸排出而进行减压；以及控制部(29)，其对包含洗涤工序的洗涤运转进行控制。控制部(29)在利用加压泵(10)使按压部(8a、8b)伸长而对被清洗物(2)进行按压的状态下利用供水阀(17)向清洗槽(4)内供给洗涤水并利用排气泵(26)对清洗槽(4)内进行减压。

Description

洗衣机

技术领域

本公开涉及一种对衣服等洗涤物进行洗涤的洗衣机。

背景技术

在以往的洗衣机中存在一种在旋转槽的内部对衣服等洗涤物进行搅拌来进行洗涤的所谓的立式洗衣机。另外，存在一种在旋转槽的内部沿着旋转槽的旋转方向举起洗涤物并使其自上方落下而进行拍洗的所谓的滚筒式洗衣机。这些洗衣机均是对洗涤物作用机械力而进行揉搓或使洗涤物摩擦从而进行洗涤。

另外，如日本特开2018-51114号公报所示，针对容易产生布料损伤的洗涤物、容易因洗涤物彼此缠绕而被拉伸而导致走样的洗涤物而言一般用手洗进行按压洗涤。因此提出了一种能够抑制洗涤物的布料损伤、走样而进行洗涤的洗衣机。

如图9所示，日本特开2018-51114号公报所记载的以往的洗衣机具有收纳被清洗物51和洗涤水的清洗槽52、包括相对于清洗槽52内的被清洗物51进退自如的按压部53a、53b以及加压泵54a、54b在内的加压减压部55a、55b、以及对加压减压部55a、55b进行控制的控制部56。控制部56利用多个按压部53a、53b对被清洗物51进行按压和按压的解除从而使被清洗物51进行收缩和膨胀，在被清洗物51内产生多方向的水流来进行洗涤。

另外，在日本特开2008-73307号公报中，为了提高清洗效果而提出了一种浸渍袋，在能够密闭的袋体内放入衣服和洗涤剂之后通过将袋体内的空气排出而进行减压，从而使洗涤剂浸透于衣服的浸透性良好。

发明内容

在日本特开2018-51114号公报所记载的以往的结构中，利用多个按压部53a、53b对被清洗物51进行按压和按压的解除来使被清洗物51收缩和膨胀从而进行按压洗涤，由此能够抑制被清洗物的布料损伤、走样。然而，例如在被清洗物51的纤维深处内部存在空气的情况下，难以利用按压洗涤所产生的水流使洗涤水浸透到被清洗物51的纤维深处内部。其结果是，存在难以使洗涤水作用于纤维深处的污垢而提高清洗效果这一问题。

本公开提供一种能够使洗涤水浸透到被清洗物的纤维内部从而提高清洗效果的洗衣机。

本公开的洗衣机具有：清洗槽，其收纳被清洗物和洗涤水；供水阀，其向清洗槽内供给洗涤水；按压部，利用加压泵使该按压部对清洗槽内的被清洗物进行按压；排气泵，其将清洗槽内的空气抽吸排出而对清洗槽内进行减压；以及控制部，其对包含洗涤工序的洗涤运转进行控制。控制部在利用加压泵使按压部伸长而对被清洗物进行按压的状态下利用供水阀向清洗槽供给洗涤水并且利用排气泵对清洗槽内进行减压。

根据该结构，被清洗物内所具有的空气能够被排气泵抽吸排出，并且能够利用按压洗涤所产生的水流使洗涤水浸透到被清洗物的纤维内部，因此能够提高清洗效果。

附图说明

图1是第1实施方式的洗衣机的剖视图。

图2是将第1实施方式的洗衣机的盖体打开后的状态下的剖视图。

图3是表示第1实施方式的洗衣机的洗涤工序的动作的动作说明图。

图4A是表示第1实施方式的洗衣机的洗涤工序的另一动作的动作说明图。

图4B是表示第1实施方式的洗衣机的洗涤工序的另一动作的动作说明图。

图4C是表示第1实施方式的洗衣机的洗涤工序的另一动作的动作说明图。

图5是表示第1实施方式的洗衣机的洗涤工序的动作的时序图。

图6是表示第2实施方式的洗衣机的洗涤工序的动作的时序图。

图7A是表示第2实施方式的洗衣机的洗涤工序的动作的动作说明图。

图7B是表示第2实施方式的洗衣机的洗涤工序的另一动作的动作说明图。

图7C是表示第2实施方式的洗衣机的洗涤工序的另一动作的动作说明图。

图8是表示第3实施方式的洗衣机的洗涤工序的动作的时序图。

图9是以往的洗衣机的结构图。

附图标记说明

1、洗衣机；2、被清洗物；4、清洗槽；5、盖体；7a、7b、加压减压部；8a、8b、按压部；8c、按压面；10、加压泵(加压减压泵)；11a、11b、排出阀；12a、12b、开闭阀；17、供水阀；19、水位检测部；24、排水路径；26、排气泵；27、排气路径；28、排气路径开闭阀；29、控制部；31、加热部；32、除湿部；35、洗涤剂搅拌部(混合部)。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。不过，有时会省略不必要的详细说明。例如，有时会省略已经熟知的事项的详细说明或省略对实质上相同的结构的重复说明。

此外，附图及以下说明是为了使本领域技术人员充分理解本公开而提供的，并不意在利用这些内容来限定权利要求书所记载的主题。

(第1实施方式)

[1-1.结构]

图1是第1实施方式的洗衣机的剖视图。图2是将本实施方式的洗衣机的盖体打开后的状态下的剖视图。

在图1、图2中，洗衣机1由下部的水槽部6和上部的盖体5形成。水槽部6具有清洗槽4，该清洗槽4形成为具有预定深度的方形形状。在清洗槽4的上表面形成有开口部3，自开口部3将衣服等洗涤物(以下称为被清洗物2)放入清洗槽4。利用铰链部6a将盖体5转动自如地安装在水槽部6的上边的后缘，盖体5对清洗槽4的开口部3进行开闭。

使用者对被清洗物2的形状进行整理并将其收纳在清洗槽4的底部4a。本实施方式的洗衣机对于在由作用机械力那样的普通洗衣机进行洗涤时容易走样的被清洗物、容易损伤的被清洗物而言是有效的。被清洗物2例如为比重较轻的薄化纤衬衣、毛衣和对襟毛衣等毛织品、以及利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾等。

在盖体5的前表面设有把手5a。使用者握着把手5a使盖体5向箭头R1方向转动从而对开口部3进行开闭，盖体5构成为能被保持为打开状态。当开口部3被关闭时，利用锁定装置(未图示)对盖体5进行上锁而将其保持为关闭状态。另外，在要打开时利用把手5a的操作来对锁定装置进行解锁。

在盖体5的内侧设有加压减压部7a、7b。加压减压部7a具有按压部8a、加压泵10以及排出阀11a。加压减压部7b具有按压部8b、加压泵10以及排出阀11b。按压部8a、8b由橡胶、合成树脂等形成为波纹管状，按压部8a、8b具有挠性，其为袋状且伸缩自如。加压泵10借助连通部9a、9b以及开闭阀12a、12b而与按压部8a、8b连通。并且，加压泵10向按压部8a、8b内供给气体或液体等流体。排出阀11a、11b是用于将按压部8a、8b内的流体向外部排出的阀。

此外，在本实施方式的洗衣机1中分别设有两个加压减压部7a、7b、按压部8a、8b、连通部9a、9b、排出阀11a、11b以及开闭阀12a、12b，但既可以分别设置1个，也可以分别设置3个以上。

加压泵10借助连通部9a以及开闭阀12a而与按压部8a连通。并且，加压泵10向按压部8a内供给气体或液体等流体。排出阀11a是用于将按压部8a内的流体向外部排出的阀。另外，加压泵10借助连通部9b以及开闭阀12b而与按压部8b连通。并且，加压泵10向按压部8b内供给气体或液体等流体。排出阀11b是用于将按压部8b内的流体向外部排出的阀。

此外，在本实施方式中，将向按压部8a、8b内供给的流体作为空气来进行说明。

按压部8a、8b安装在盖体5的清洗槽4侧，设置为通过膨胀收缩而伸缩自如，并且构成为相对于收纳在清洗槽4的底部4a的被清洗物2进退自如。按压部8a、8b具有对被清洗物2进行按压的按压面8c和波纹管状的伸缩部8d。另外，按压部8a、8b均能够伸长到按压面8c到达清洗槽4的底部4a的程度。

连通部9a、9b由用橡胶或合成树脂等形成的具有挠性的软管形成，它们将加压泵10和按压部8a、8b连接为连通。在将加压泵10和按压部8a相连的连通部9a设有开闭阀12a，在将加压泵10和按压部8b相连的连通部9b设有开闭阀12b。

在加压减压部7a、7b设有按压检测部，该按压检测部对因按压部8a、8b的膨胀而按压被清洗物2的压力进行检测(详细内容将在后面叙述)。另外，在加压减压部7a、7b设有定压开放阀14a、14b，当按压部8a、8b内的压力高过预定值时该定压开放阀14a、14b打开而将压力向外部排出。由此，能防止按压部8a、8b被加压到超过预定压力。在本实施方式中，在加压减压部7a设有定压开放阀14a，在加压减压部7b设有定压开放阀14b。

在清洗槽4的开口部3的周缘部上表面设有变形自如的中空状的密封件15。在关闭盖体5时，密封件15紧密接触于与开口部3的周缘部相对地形成在盖体5的密封部15a。由此，在关闭盖体5时清洗槽4内成为液密空间以及气密空间，在执行洗涤、漂洗、脱水各工序时水、空气不会自开口部3向外部泄漏。

在盖体5设有向清洗槽4内供给洗涤水的供水路径16，供水路径16与清洗槽4内连通。在供水路径16设有用于供给自来水的供水阀17。另外，在供水路径16设有供给洗涤剂的洗涤剂盒18以及用于将该洗涤剂和上述自来水搅拌混合而形成洗涤水的洗涤剂搅拌部35。所形成的洗涤水自供水路径16的供水口16a向清洗槽4内供给。通过对供水阀17进行开闭从而进行自来水(洗涤水)向清洗槽4内的供给和供给的停止。

此外，虽未图示，但为了将清洗槽4内设为减压状态，洗涤剂盒18的盖部等的连接部具有利用密封件等来确保气密性的部件，该点将在后面详细叙述。另外，在供水口16a与洗涤剂搅拌部35之间设有第2供水阀，通过在投入洗涤剂后关闭第2供水阀从而能够维持清洗槽4内的减压状态。在此，作为洗涤剂搅拌部35的搅拌方法并没有特别限定，既可以利用自来水的供水压力对洗涤剂和自来水进行搅拌，也可以在洗涤剂搅拌部35内设置搅拌叶片那样的构件并利用其旋转来对洗涤剂和自来水进行搅拌等。另外，也可以将洗涤剂盒18本身用作洗涤剂搅拌部35，向投入了洗涤剂的洗涤剂盒18供给自来水同时在洗涤剂盒18内进行搅拌，之后自供水口16a向清洗槽4内供水。另外，洗涤剂搅拌部35也可以利用除搅拌以外的方法对洗涤剂和自来水进行混合而形成洗涤水。例如，是加热、超声波引起的振动、使洗涤水进行循环等公知的方法即可，不限定其结构。在以往的立式洗衣机、滚筒式洗衣机中，在向清洗槽内进行了洗涤水的供水后进行使清洗槽旋转而使洗涤剂浓度均匀化的动作，但在本实施方式的洗衣机中是利用洗涤剂搅拌部35对洗涤水进行搅拌而供水。由此，能够对放置在清洗槽内的被清洗物2供给大致均匀浓度的洗涤水，无论被清洗物2距供水口的位置如何都能够得到洗涤不均较少的清洗性能。

另外，对清洗槽4内的水位进行检测的水位检测部19设置在与清洗槽4内连通的水位检测槽20内。水位检测部19通过对水位检测槽20内的水位或水量进行检测从而对清洗槽4的水位进行检测，但检测方法并没有特别限定。

另外，对洗涤水进行加热的加热部31设置在水位检测槽20内。加热部31若不与被清洗物2和底部4a接触则也可以设置在其他部位。例如，加热部31既可以设置在排水孔22与排水阀23之间，也可以设置在供水路径16或其上游侧。另外，加热部31也可以设置在洗衣机1的外部。例如，加热部31为热水供给装置等加热装置。将被热水供给装置加热后的洗涤水代替自来水而经由供水路径16向清洗槽4内供给。由此，在洗衣机1也可以不具有加热部31。

在清洗槽4的底部4a形成有将洗涤工序等工序中所使用的洗涤水排出的排水孔22。排水孔22与设有排水阀23的排水路径24连通。通过对排水阀23进行开闭来进行清洗槽4内的洗涤水的排出和排出的停止。

另外，在水槽部6设有溢水路径25，该溢水路径25用于在清洗槽4内的水位达到预定值以上时将清洗槽4内的洗涤水向外部排出。溢水路径25在清洗槽4的上部具有溢水孔25a，并且在排水阀23的下游侧连接于排水路径24。

排气泵26设于排气路径27，该排气路径27在按压部8a、8b的外侧与清洗槽4内连接为连通。在排气路径27中，在排气泵26的清洗槽4侧设有除湿部32以及排气路径开闭阀28。排气泵26对清洗槽4内的空气进行抽吸并且将其经由排气路径27而向清洗槽4外排出。排气路径开闭阀28对排气路径27进行开闭。例如，在驱动排气泵26时将排气路径开闭阀28打开，在使排气泵26停止时将排气路径开闭阀28关闭。作为一个例子，在供水时打开排气路径开闭阀28从而使在清洗槽4内被置换为洗涤水的空气经由排气泵26向外部逸出。此外，也可以是如下结构，即，将排气路径开闭阀28设为三通阀从而在不经由排气泵26的前提下使空气向外部逸出。

另外，除湿部32通过使来自清洗槽4内的排气中所含有的水分冷凝来降低湿度。冷凝后的水分经由冷凝水排水路径(未图示)而向机外排出。除湿部32的结构并没有特别限定。例如将冷却板等设置在排气路径27内来作为冷却部，在冷却部的表面形成冷凝水并将其经由冷凝水排水路径而向系统外部排出。

控制部29配置在盖体5内的侧面部。另外，操作显示部30设置在控制部29的上部，其在盖体5的上表面配置为能够被操作。控制部29对加压泵10、排出阀11a、11b、开闭阀12a、12b、供水阀17、排水阀23、排气泵26、排气路径开闭阀28等的动作进行控制，依次执行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序等从而对洗涤运转进行控制。

作为一个例子，控制部29的功能也可以由微型计算机以及外围电路实现。

此外，若该微型计算机以及外围电路能进行后述控制，则其为哪种形态均可。控制部29也可以由运算处理部和对控制程序进行存储的存储部构成。作为运算处理部，例示出MPU(Micro Processing Unit)以及CPU(Central Processing Unit)。作为存储部，例示出存储器。记录于存储部的控制程序由运算处理部执行。

另外，控制部29也可以由硬连线逻辑电路构成。若由硬连线逻辑电路构成，则对处理速度的提高是有效的。各构成要素既可以由一个半导体芯片构成，也可以由物理上的多个半导体芯片构成。在以多个半导体芯片构成控制部29的情况下，也能够分别由不同的半导体芯片来实现后述的各控制。另外，也能够对上述微型计算机和外围电路以及后述的硬连线逻辑电路进行组合来实现。

[1-2.动作]

以下对如上述那样构成的洗衣机1的动作和作用进行说明。首先对洗涤工序进行说明。图3是表示本实施方式的洗衣机1的洗涤工序的准备动作的动作图。图4A、图4B、图4C是表示本实施方式的洗衣机1的洗涤工序的按压动作的动作图。图5是表示本实施方式的洗衣机1的洗涤工序的动作的时序图。

使用者利用设置在盖体5的上表面前部的操作显示部30来输入洗涤工序、漂洗工序、脱水工序的选择、各工序的时间等洗涤运转过程的设定。使用者能够任意地进行选择，例如仅执行洗涤工序。另外，该设定作业也可以在放置了后述的被清洗物2之后进行。

如图2所示，使用者操作把手5a进行解锁之后打开盖体5。使用者对被清洗物2的形状进行整理并将其以与按压面8c相对的方式摊开放置在清洗槽4内的底部4a。根据被清洗物2的大小不同也可以将其折叠放置。

在被清洗物2的放置结束并且使用者将盖体5关闭而上锁之后，对设置在操作显示部30的开始按钮(未图示)进行操作。控制部29基于设定内容开始洗涤工序、漂洗工序、脱水工序等的运转。

最初执行洗涤工序。如图5所示，洗涤工序包括准备动作、供水动作、脱气动作以及按压动作。准备动作是在放置了被清洗物2的状态下对被清洗物2的移动进行约束的动作。供水动作是向清洗槽4内供给洗涤水的动作。脱气动作是对清洗槽4内的空气进行抽吸排气的动作。按压动作是对被清洗物2进行按压洗涤的动作。以下对各动作进行说明。

此外，在各动作中，利用按压检测部13a、13b对与按压部8a、8b的膨胀相伴的按压力进行检测。使用表1所示的P0～P4的压力符号对该按压力进行说明。在表1中，例如P0表示在按压部8a、8b内的压力为大气压并且清洗槽4内的压力为大气压时作用于被清洗物2的压力。

【表1】

压力符号按压部	清洗槽
		P0大气压	大气压
P1加压	大气压
		P2加压	大气压
P3加压	大气压
		P4加压	减压

在此，为了将按压部8a、8b内设为大气压，控制部29例如将开闭阀12关闭并将排出阀11a、11b打开。为了对按压部8a、8b内进行加压，控制部29关闭排出阀11a、11b并将开闭阀12打开，并且对加压泵10进行驱动从而供给空气。另外，为了将清洗槽4内设为大气压，控制部29例如使排气泵26停止并将排气路径开闭阀28打开。为了对清洗槽4内进行减压，控制部29将排气路径开闭阀28打开，并且对排气泵26进行驱动从而对空气进行抽吸排气。

首先对准备动作进行说明。控制部29关闭排出阀11a、11b(图5中的时间t0)。控制部29几乎与此同时地将开闭阀12a、12b打开并驱动加压泵10。空气自加压泵10经过打开的开闭阀12a、12b，经由连通部9a、9b而向按压部8a、8b内供给。此外，排气路径开闭阀28处于关闭状态，排气泵26处于停止状态。

由此，如图3所示，在按压部8a进行膨胀(箭头A1)的大致同时按压部8b进行膨胀(箭头B1)。由此，伸缩部8d朝向被清洗物2伸长。然后，按压面8c将被清洗物2朝向清洗槽4的底部4a进行按压。

控制部29对加压泵10进行驱动直到按压力上升至准备压力P1，之后停止(时间t1)。在此，如后所述，准备压力P1是被清洗物2在洗涤水中受到由按压面8c的按压实现的压缩并且平面方向上的移动被可靠地约束的压力。在加压泵10停止的大致同时控制部29将开闭阀12a、12b关闭，在按压部8a、8b膨胀着的状态下维持准备压力P1。

如上所述，利用准备动作将被清洗物2保持于被按压面8c按压地放置的状态，从而转移至供水动作。此时，排出阀11a、11b、开闭阀12处于关闭状态。

此外，针对准备动作而言，在本实施方式中，将清洗槽4内设为大气压并利用加压泵10将按压部8a、8b内加压到大气压以上而使它们伸长，但也可以利用除此以外的方法使按压部发生膨胀。例如，也可以通过将按压部8a、8b内设为大气压并且利用排气泵26将清洗槽4内减压到大气压以下来进行按压部8a、8b的伸长。即，只要是控制部29对加压泵10、排气泵26、排出阀11a、11b以及开闭阀12a、12b进行驱动从而在清洗槽4内和按压部8a、8b内产生压力差即可。

接着对供水动作进行说明。排出阀11a、11b以及开闭阀12a、12b处于关闭状态。排气路径开闭阀28处于关闭状态，排气泵26处于停止状态。

控制部29将供水阀17打开。在设于供水路径16的洗涤剂搅拌部35中对自来水和洗涤剂进行搅拌混合来形成洗涤水。洗涤水经由供水路径16而自供水口16a向清洗槽4内供给。像这样，通过对供水阀17进行开闭来进行自来水(洗涤水)向清洗槽4内的供水和供水的停止。

当将洗涤水向清洗槽4内供给到预定水位时，控制部29将供水阀17关闭(时间t2)。利用水位检测部19对清洗槽4内的预定水位进行检测。此外，预定水位优选是至少完全淹没被清洗物2的水位。

如上所述，利用供水动作使洗涤水逐渐浸透被清洗物2，使洗涤水成为包含在被清洗物2的纤维之间的状态。由于被清洗物2被按压部8a、8b以准备压力P1按压，因此其不会因向清洗槽4内供水时的水流而被冲走或漂浮而是被保持为放置的状态，从而转移至脱气动作。此时，排出阀11a、11b、开闭阀12a、12b处于关闭的状态。

此外，在被清洗物2被一部分按压部8a、8b按压的情况下，优选为能防止被清洗物2在来自供水口16a的水流的作用下发生移动。例如，利用靠近供水口16a的按压部8b来对被清洗物2的较大范围进行按压等。

接着对脱气动作进行说明。被清洗物2处于浸泡在供给到清洗槽4内的洗涤水的状态。控制部29将排气路径开闭阀28打开，几乎与此同时地对排气泵26进行驱动(时间t2)。清洗槽4内的空气被抽吸并且经由排气路径27而向清洗槽4外排出。

由此，清洗槽4内被减压，被清洗物2的内部所含有的空气被抽吸排出，洗涤水深入地浸透到被清洗物2的内部。在此期望的是清洗槽4内的压力与大气压相比减压10％以上。

随着排气泵26对清洗槽4内的减压，对被清洗物2作用按压部8a、8b的按压力P4。按压力P4强于准备压力P1。由此，被清洗物的收缩变形量变大，能够促进被清洗物2的内部的空气的抽吸排出。此外，由此能够提高洗涤水向被清洗物2的内部浸透的浸透效果。此时，如图5所示，也可以使按压部8a、8b的按压力P4上升到后述的按压动作的通常的按压压力P3以上。

此外，在脱气动作中，控制部29也可以在使加热部31进行工作而对洗涤水进行了加热的状态下驱动排气泵26。由此，随着洗涤水的温度上升，能够溶解在洗涤水中的气体量减少。因此，在利用排气泵26对清洗槽4内进行减压时能促进从被清洗物2的纤维深处去除空气。

另外，洗衣机1也可以在清洗槽4与排气泵26之间具有除湿部32。除湿部32对自清洗槽4内抽吸排出的空气进行除湿。一般而言，在自清洗槽4内抽吸排出的空气的水分量较多的情况下，考虑会产生排气泵26的不良情况，例如水分凝结而在排气泵26内积存水等。特别是，在对洗涤水进行加热时，如上述那样能促进存在于纤维深处的空气的去除，导致自清洗槽4内排出的空气中含有大量的水分。能够利用设于排气路径27内的除湿部32来降低由排气泵26抽吸排出的空气的水分量，能够维持排气泵26的性能。此外，加热部31以及除湿部32在本实施方式的洗衣机1中并不是必须的。

如上所述，在脱气动作的作用下利用排气泵26将被清洗物2的内部所含有的空气抽吸排出，洗涤水深入地浸透到被清洗物2的内部。此时，排出阀11a、11b、开闭阀12a、12b处于关闭的状态。

此外，若是被清洗物2浸泡于洗涤水的状态，则控制部29也可以在供水动作中驱动排气泵26。被清洗物2在浸泡于洗涤水中的状态下被按压，因此能够将被清洗物2的内部所含有的空气抽吸排出，并且能够使洗涤水浸透到被清洗物2的内部。在此，图1所示的水位检测部19具有电气、光学、机械的技术手段，但并没有特别限定。

另外，控制部29也可以在供水开始的同时或开始供水之前驱动排气泵26从而对清洗槽4内进行减压。由此，能够迅速地进行供水过程中的洗涤水所含有的空气的抽吸排出以及清洗槽4内的减压。

接着对按压动作进行说明。首先对图4A进行说明。被清洗物2处于被按压部8a、8b按压而浸泡在供给到清洗槽4内的洗涤水的状态。加压泵10处于停止状态，清洗槽4内为减压状态。

控制部29将排出阀11b打开(时间t3)。由于开闭阀12a、12b、以及排出阀11a处于关闭状态，因此按压部8b内的空气自排出阀11b排出，按压部8b内的压力成为大气压。控制部29几乎与时间t3同时地使排气泵26停止工作。由此，外部空气在排气路径27内逆流而向清洗槽4流入。在清洗槽4内的压力成为了大气压之后控制部29将排气路径开闭阀28关闭(时间t5)。

根据上述内容，如图4A所示，清洗槽4内与按压部8b内的压力差减小，按压部8b向收缩的方向(箭头B2)移动(时间t4)。另一方面，清洗槽4内恢复至大气压，从而与P4相比使按压部8a的按压面8c对被清洗物2进行按压的力减小，成为以与准备压力相同的P1进行按压的状态。另外，虽然按压部8a的按压力下降，但其仍持续对被清洗物2进行按压，另一方面，按压部8b进行收缩而不再积极地进行按压，由此使被清洗物2的内部所含有的洗涤水在被清洗物2的内部自按压部8a的下方朝向按压部8b的下方而向箭头C2所示的方向移动。在该水流的作用下，能够使附着在被清洗物2的污垢从纤维分离开而被去除，能够提高清洗效果。

接着对图4B进行说明。控制部29再次关闭排出阀11b，几乎与此同时地将开闭阀12b打开并且对加压泵10进行驱动(时间t5)。由此，按压部8b被加压而发生膨胀(箭头B3)。当按压部8b的按压力达到切换压力P2时，控制部29将按压部8a的排出阀11a打开(时间t6)。在此，切换压力P2是被清洗物2在洗涤水中受到由按压面8c的按压实现的压缩并且平面方向上的移动被约束的压力。切换压力P2为准备压力P1以下即可。

在利用按压部8b对被清洗物2进行按压的状态下，通过将排出阀11a打开，从而使按压部8a内的空气自排出阀11a排出，使按压部8a内的压力自加压状态向大气压状态下降，使按压部8a能够进行收缩(箭头A3)。

根据上述内容，如图4B所示，向按压部8b内供给空气而使按压部8b膨胀(箭头B3)。由此，当伸缩部8d伸长并且按压部8b朝向被清洗物2延伸时，按压部8b的下方的被清洗物2的被按压部8b的按压面8c按压的部分被压缩而厚度变薄。此时，按压部8b的按压力上升到按压压力P3(时间t7)。在此，按压压力P3是按压动作的通常的按压力。按压压力P3为准备压力P1以上即可。

在按压部8b的膨胀的作用下，被清洗物2被压缩而体积发生变化。与之相伴地，能够将被清洗物2的内部所含有的洗涤水自被清洗物2挤出而在被清洗物2的内部产生水流，从而能够使洗涤水浸透到被清洗物2的内部。

另外，被清洗物2的内部所含有的洗涤水在被清洗物2的内部自按压部8b的下方朝向按压部8a的下方而向箭头C3所示的方向移动。如此移动的洗涤水使按压部8a的下方的被清洗物2发生膨胀并且将按压部8a的按压面8c向上方推起，将空气从打开的排出阀11a排出而使按压部8a进行收缩(箭头A3)。

接着对图4C进行说明。当按压部8a的按压力达到开放压力P0时，控制部29关闭排出阀11a和开闭阀12b，几乎与此同时地将开闭阀12a打开(时间t7)。由此，按压部8a发生膨胀(箭头A4)。当按压部8a的按压力达到切换压力P2时，控制部29将按压部8b的排出阀11b打开(时间t8)。由此，按压部8b内的空气自排出阀11b排出，使按压部8b能够进行收缩(B4)。

根据上述内容，如图4C所示，向按压部8a内供给空气而使按压部8a发生膨胀。由此，当伸缩部8d伸长并且按压部8a朝向被清洗物2延伸时，按压部8a的下方的被清洗物2的被按压面8c按压的部分被压缩而厚度变薄。此时，按压部8a的按压力上升到按压压力P3(时间t9)。

在按压部8a的膨胀的作用下被清洗物2被压缩而体积发生变化。与之相伴地，能够将被清洗物2的内部所含有的洗涤水自被清洗物2挤出而在被清洗物2的内部产生水流，能够使洗涤水浸透到被清洗物2的内部。

另外，被清洗物2的内部所含有的洗涤水在被清洗物2的内部自按压部8a的下方朝向按压部8b的下方而向箭头C4所示的方向移动。然后，如此移动的洗涤水使按压部8b的下方的被清洗物2发生膨胀并且将按压部8b的按压面8c向上方推起，将空气从打开的排出阀11b排出而使按压部8b进行收缩(箭头B4)。

如以上的图4A至图4C所说明的那样，在按压动作中，使按压部8a(第1按压部)和按压部8b(第2按压部)在交替的不同时刻以预定时间反复进行膨胀和收缩。例如，将由按压部8a的膨胀实现的加压1秒钟和由按压部8b的收缩实现的减压1秒钟反复进行10分钟。由此对被清洗物2进行按压洗涤。通过进行该按压动作和上述的脱气动作，从而能够提高洗涤水向纤维深处浸透的浸透效果，能够发挥较高的清洗效果。

另外，按压部8a、8b中的至少一者以能够对被清洗物2的移动进行约束的按压力以上的按压力始终对被清洗物2进行按压。由此，能够在不对被清洗物2作用搅拌、拍打洗涤等的机械力的前提下防止被清洗物2的漂浮，并且能够在被清洗物2的内部产生多方向的水流从而去除污垢。另外，能够通过抑制机械力来抑制布料损伤、走样，能够提高清洗效果。

在此，在本实施方式中，如上所述，控制部29在脱气动作后停止排气泵26并且使清洗槽4内恢复至大气压，因此在按压动作中不需要继续进行清洗槽内的减压。因此缩短了驱动排气泵的时间，从而能够抑制电力消耗。

接着，对设定了连续执行自洗涤工序到脱水工序的洗涤过程的情况进行说明。接着上述洗涤工序而进行漂洗工序、脱水工序。

在漂洗工序中，例如在排水动作、预脱水动作之后进行蓄水漂洗动作。首先，在排水动作中，控制部29将排水阀23打开。清洗槽4内的洗涤水经由排水路径24而向外部排出。

接着，在预脱水动作中，例如，控制部29在排水阀23打开的状态下关闭排出阀11a、11b并将开闭阀12a、12b打开，并且对加压泵10进行驱动。由此，按压部8a、8b发生膨胀。被清洗物2被开闭阀12a、12b的按压面8c按压而被压缩，将被清洗物2所含有的洗涤水强制性地向外部排出。

然后，在蓄水漂洗动作中，控制部29将供水阀17打开并向清洗槽4内供给预定量的自来水。之后，与洗涤工序同样地，控制部29对加压泵10进行驱动，在不同时刻反复进行按压部8a、8b的膨胀和收缩。由此对被清洗物2所含有的洗涤水的洗涤剂浓度进行稀释。反复进行多次(例如两次)该漂洗工序。

在执行了漂洗工序之后进行脱水工序。在脱水工序中，控制部29将排水阀23打开并将清洗槽4内的洗涤水向外部排出。之后，控制部29在排水阀23打开的状态下关闭排出阀11a、11b并将开闭阀12a、12b打开，并且对加压泵10进行驱动。由此，按压部8a、8b发生膨胀。被清洗物2被按压面8c按压而被压缩，将被清洗物2所含有的洗涤水强制性地排出。

最后，脱水工序结束后，控制部29使按压部8a、8b进行收缩而解除对被清洗物2的按压。另外，控制部29将排气路径开闭阀28打开从而使清洗槽4内恢复至大气压。使用者操作把手5a而进行解锁后将盖体5打开而取出被清洗物2。

此外，在本实施方式中，加压减压部7a、7b由具有挠性的按压部8a、8b、向按压部8a、8b内供给流体而使它们发生膨胀的加压泵10、以及将按压部8a、8b内的流体排出而使它们进行收缩的排出阀11a、11b形成。但是，并不限定于该结构，例如也可以代替排出阀11a、11b而利用减压泵(未图示)来进行用于使按压部8a、8b进行收缩的减压。另外，在本实施方式中，将加压泵10用作用于使按压部8a、8b发生膨胀的加压单元。但是，也可以使加压泵10进行反转而将加压泵10用作用于使按压部8a、8b进行收缩的减压泵(减压单元)。

在该情况下，即使被清洗物2是围巾等缺乏弹性的薄物品或针织品等富于弹性的厚物品，也能够通过对自按压部8a、8b排出的流体的量和排出速度进行控制从而使对被清洗物2的按压力发生变化。由此，能够提供能根据被清洗物2的状态等而获得稳定的清洗性能的洗衣机1。

另外，在本实施方式中构成为，以共用加压泵10的结构设置两组加压减压部7a、7b并且使它们交替地膨胀、收缩，但也可以设置3组以上的加压减压部并使它们构成为依次进行膨胀、收缩而在不同时刻进行动作。在该情况下，构成为，当至少1个按压部8a、8b、……以准备压力P1以上的压力进行按压并且发生膨胀而达到切换压力P2时，其他按压部进行收缩。此时，多个按压部8a、8b、……膨胀、收缩的顺序为规律性的或随机性的任意顺序均可。

另外，向按压部8a、8b内供给而使按压部8a、8b发生膨胀的流体既可以是气体也可以是液体。对于气体的情况，利用加压泵10等吸入周围的空气即可，在进行排气时制约也较少，因此比较合适。对于液体的情况，能够使用水或水溶液或油等。在该情况下，期望具有用于积存液体的积存部。另外，由于液体的密度高于空气的密度并且不像气体那样弹性较大，因此能够可靠地使按压部8a、8b发生膨胀。

另外，如上所述，在准备动作中，将清洗槽4内设为大气压并且向按压部8a、8b内供给空气而使按压部8a、8b伸长，但并不限定于此。例如也可以通过驱动排气泵26而对清洗槽4内进行减压来使按压部8a、8b伸长。由此，当供水动作开始时，在被清洗物2浸入洗涤水的同时被清洗物2的内部所含有的空气被排气泵26抽吸排出，能够提高洗涤水向被清洗物2的内部浸透的浸透效果。

另外，洗衣机1也可以在清洗槽4内或按压部8a、8b具有与洗涤水接触的振动部(未图示)。利用振动部将超声波振动等外部能量施加于洗涤水，从而能够使较小的气泡变大，使其易于自被清洗物2的纤维深处脱离。

如上所述，在本实施方式中，作为对存在于被清洗物2的纤维深处的气体进行除去的方法，对在浸渍时使压力降低的方法、使纤维产生由按压动作实现的机械变形的方法、通过提高洗涤水的温度来使气体的溶解量降低的方法、通过振动使较小的气泡变大的方法进行了说明。通过单独使用或组合使用这些方法从而自淹没于洗涤水的被清洗物2除去气体。由此，洗涤水能浸透至纤维深处而使纤维上的污垢和洗涤水直接接触，从而能够提供一种清洗性能较高的洗衣机。

[1-3.效果等]

如上所述，本实施方式的洗衣机1具有收纳被清洗物2和洗涤水的清洗槽4、向清洗槽4内供给洗涤水的供水阀17、利用加压泵10对清洗槽4内的被清洗物2进行按压的按压部8a、8b、将清洗槽4内的空气抽吸排出而对清洗槽内进行减压的排气泵26、以及对包含洗涤工序的洗涤运转进行控制的控制部29。控制部29构成为，在利用加压泵10使按压部8a、8b伸长而对被清洗物2进行按压的状态下，利用供水阀17向清洗槽4内供给洗涤水并且利用排气泵26对清洗槽4内进行减压。

根据该结构，被淹没的被清洗物2的内部所含有的空气在排气泵26的作用下置于减压环境下，由此使空气气泡化而被排出。因此，能够使洗涤水浸透到空气所脱离的纤维深处的空间。能够在按压洗涤所产生的水流的作用下在被清洗物2的内部形成洗涤水的流动并且使洗涤水浸透，能够抑制布料损伤、走样，从而能够提高清洗效果。

另外，本实施方式的洗衣机1的控制部29构成为至少在向清洗槽4内供给洗涤水结束后或者在供水过程中对排气泵26进行驱动。

根据该结构，由于被清洗物2在浸泡于洗涤水中的状态下被按压，因此易于将被清洗物2的内部所含有的空气抽吸排出，能够提高洗涤水的浸透效果。

另外，本实施方式的洗衣机1的控制部29构成为在开始向清洗槽4内供给洗涤水时对排气泵26进行驱动。

根据该结构，能够迅速地进行对供水过程中的洗涤水所含有的空气的抽吸排出以及对清洗槽4内的减压。

另外，本实施方式的洗衣机1的控制部29构成为，在驱动排气泵26预定时间之后使清洗槽4内恢复至大气压，之后通过按压部8a、8b对被清洗物2的按压和按压的解除来使被清洗物2进行收缩和膨胀，在被清洗物2的内部产生多方向的水流。

根据该结构，在按压动作中不需要对清洗槽4内进行减压。因此能够缩短驱动排气泵的时间，从而能够抑制电力消耗。

另外，本实施方式的洗衣机1的控制部29也可以构成为，在洗涤工序中包括对清洗槽4内的空气进行抽吸排气的脱气动作，在脱气动作中利用按压部8a、8b以按压动作中的通常的按压压力(P3)以上的按压力来进行按压。

根据该结构，按压部内的压力与清洗槽内的压力之差扩大，被清洗物2的收缩变形量变大，能够可靠地进行被清洗物2的内部所含有的空气的排出。

另外，构成为，本实施方式的洗衣机1具有对洗涤水进行加热的加热部31，控制部29在利用加热部31对洗涤水进行了加热的状态下驱动排气泵26。

根据该结构，洗涤水的温度上升，由此使能够溶解在洗涤水中的气体量减少。因此易于在减压时从被清洗物2的纤维深处去除空气。进一步地使浸透至纤维深处的洗涤水的温度升高，从而能够促进存在于纤维深处的污垢物质的去除，能够提高清洗性能。

另外，本实施方式的洗衣机1在清洗槽4与排气泵26之间具有除湿部32，除湿部32对自清洗槽4内抽吸排出的空气进行除湿。

根据该结构，能够降低抽吸排出的空气的水分量，防止高湿度的空气直接向排气泵26流入，能够维持排气泵26的性能。

另外，本实施方式的洗衣机1具有将洗涤剂和自来水混合而形成洗涤水的洗涤剂搅拌部(混合部)35。

根据该结构，能够对放置在清洗槽4内的被清洗物2供给大致均匀浓度的洗涤水，无论被清洗物2距供水口16a的位置如何都能够得到洗涤不均较少的清洗性能。

(第2实施方式)

[2-1.结构]

第2实施方式的洗衣机1的结构与第1实施方式中示出的洗衣机1的结构相同。不过，第2实施方式的洗衣机1将加压泵10用作将气体或液体等流体向按压部8a、8b内供给或自按压部8a、8b排出的能够进行加压以及减压的加压减压泵。以下，在第2实施方式中将第1实施方式中示出的加压泵10作为加压减压泵10来进行说明。

[2-2.动作]

图6是表示本实施方式的洗衣机1的洗涤工序的动作的时序图。另外，图7A、图7B以及图7C是表示本实施方式的洗衣机1的洗涤工序的按压动作的动作图。本实施方式的特征在于，在进行按压动作时也驱动排气泵26，对被清洗物2的内部所含有的空气进行抽吸排出。此外，在按压动作中对加压减压泵10进行驱动而对按压部8a、8b内的空气进行抽吸也就是进行减压，从而进行按压部8a、8b的收缩。

此外，自准备动作至脱气动作与第1实施方式相同，对相同的结构标注相同的附图标记，详细说明引用第1实施方式的说明。使用表2所示的P0～P6的压力符号对压力进行说明。在此，为了对按压部8a、8b内进行减压，控制部29将在减压侧的按压部设置的排出阀11a、11b关闭，打开与减压侧的按压部相连的开闭阀12a、12b，并且对加压减压泵10进行驱动而抽吸空气。其中，P0～P4与表1相同。

【表2】

压力符号	按压部	清洗槽
			P0	大气压	大气压
P1	加压	大气压
			P2	加压	大气压
P3	加压	大气压
			P4	加压	减压
P5	大气压	减压
			P6	减压	减压

以下对按压动作进行说明。

最初，被清洗物2在准备动作中被按压部8a、8b按压并且在供水动作中处于浸泡于供给到清洗槽4内的洗涤水的状态。然后，控制部29将排气路径开闭阀28打开并对排气泵26进行驱动，从而将清洗槽4内的空气经由排气路径27而向清洗槽4外排出。由此，清洗槽4内被减压。

首先对图7A进行说明。由于控制部29(参照图1、图2)将排出阀11a打开(时间t10)，并且开闭阀12a处于关闭状态，因此被加压到大气压以上的按压部8a内的空气会自排出阀11a流出。按压部8a内的压力减小且按压部8a依然处于膨胀的状态，但其按压力P5低于脱气动作时的按压力P4。在此，按压力P5是被清洗物2在洗涤水中受到由按压面8c的按压实现的压缩并且平面方向上的移动被约束的压力，该按压力P5为准备压力P1以上即可。

另外，控制部29几乎与时间t10同时地将开闭阀12b打开并且驱动加压减压泵10而对按压部8b内的空气进行减压。由于排出阀11b处于关闭状态，因此按压部8b内的空气会经由连通部9b而自开闭阀12b被抽吸，按压部8b的按压力减小。

当按压部8b的按压力达到切换压力P6时，按压部8b进行收缩(箭头B5)(时间t11)。在此，切换压力P6是与清洗槽4内相比按压部8b内成为减压状态的压力。切换压力P6为准备压力P1以下即可。

根据上述内容，通过使按压部8a内的压力高于清洗槽4内的压力来使按压部8a伸长而对被清洗物2进行按压，通过使按压部8b内的压力低于清洗槽4内的压力而进行收缩(箭头B5)。另外，被清洗物2的内部所含有的洗涤水在被清洗物2的内部从伸长了的按压部8a的下方朝向收缩了的按压部8b的下方而向箭头C5所示的方向移动。在该水流的作用下，能够使附着在被清洗物2的污垢从纤维分离开而被去除，能够提高清洗效果。

接着对图7B进行说明。控制部29在打开排出阀11b的大致同时将开闭阀12b关闭(时间t12)。由此，空气自排出阀11b流入按压部8b内，按压部8b发生膨胀(箭头B6)。

另外，控制部29几乎与时间t12同时地关闭排出阀11a并且将开闭阀12a打开。由此，按压部8a内的空气经由连通部9a而自开闭阀12a被抽吸，按压部8a的按压力减小。

当按压部8a的按压力达到切换压力P6时，从按压部8a内既未减压也未加压时的初始状态开始按压部8a的收缩(箭头A6)(时间t13)。

根据上述内容，将按压部8a内的空气抽吸排出而使按压部8a进行收缩。由于被清洗物2处于被按压部8b按压的状态，因此被清洗物2的内部所含有的洗涤水会在被清洗物2的内部自按压部8b的下方朝向按压部8a的下方而向箭头C6所示的方向移动，产生水流。

接着对图7C进行说明。控制部29在将排出阀11a打开的大致同时关闭开闭阀12a(时间t14)。由此，空气自排出阀11a流入按压部8a内，按压部8a发生膨胀(箭头A7)。

另外，控制部29几乎与时间t14同时地关闭排出阀11b并且将开闭阀12b打开。由此，按压部8b内的空气经由连通部9b而自开闭阀12b被抽吸，按压部8b的按压力减小。

当按压部8b的按压力达到切换压力P6时，从按压部8b内既未减压也未加压时的初始状态开始按压部8b的收缩(箭头B7)(时间t15)。

根据上述内容，将按压部8b内的空气抽吸排出而使按压部8b进行收缩。由于被清洗物2处于被按压部8a按压的状态，因此被清洗物2的内部所含有的洗涤水在被清洗物2的内部自按压部8a的下方朝向按压部8b的下方而向箭头C7所示的方向移动，产生水流。

如在以上的图7A至图7C中所说明的那样，在按压动作中使按压部8a和按压部8b在交替的不同时刻以预定时间反复进行膨胀和收缩。由此对被清洗物2进行按压洗涤。通过进行该按压动作和上述的脱气动作从而能够发挥洗涤水向纤维深处浸透的浸透效果，并且能够发挥较高的清洗效果。

另外，至少一个按压部8a、8b以能够对被清洗物2的移动进行约束的按压力以上的按压力始终对被清洗物2进行按压，由此能够防止被清洗物2的漂浮。即，能够在不对被清洗物2作用搅拌、拍打洗涤等的机械力的前提下防止被清洗物2的漂浮，并且能够在被清洗物2的内部产生多方向的水流来去除污垢。能够抑制布料损伤、走样而提高清洗效果。

此外，既可以使排气泵26驱动到按压动作的最后，也可以使其在按压动作的中途停止驱动。控制部29在使排气泵26停止的情况下大致同时地关闭排气路径开闭阀28从而对清洗槽4内的减压状态进行保持。

[2-3.效果等]

如上所述，在本实施方式的洗衣机1中，控制部29构成为至少在直到洗涤工序结束的期间内或直到洗涤工序的中途的期间内对排气泵26进行驱动从而将清洗槽4内维持为预定的减压状态。

根据该结构，能够在由按压洗涤实现的被清洗物2的收缩和膨胀的作用下使被清洗物2产生物理变形，并且在洗涤工序中易于对被清洗物2的内部的空气持续进行抽吸排出，能够进一步提高洗涤水向被清洗物2的内部浸透的浸透效果。

(第3实施方式)

[3-1.结构]

第3实施方式的洗衣机1的结构与第1实施方式以及第2实施方式中示出的洗衣机的结构相同。

[3-2.动作]

另外，图8是表示第3实施方式的洗衣机1的洗涤工序的动作的时序图。本实施方式的洗衣机1具有提高洗涤水的温度来实施洗涤工序的特征。

在第3实施方式中，代替第2实施方式的供水动作而进行供水·加热动作。以下对供水·加热动作进行说明。此外，准备动作、脱气动作以及按压动作与第2实施方式相同，对相同的结构标注相同的附图标记，详细说明引用第1实施方式以及第2实施方式的内容。

控制部29将供水阀17打开。由此在洗涤剂搅拌部35中使自来水对洗涤剂进行溶解搅拌而形成洗涤水，所形成的洗涤水经由供水路径16而自供水口16a向清洗槽4内供给。当洗涤水向清洗槽4内供给到第1预定水位时，控制部29使加热部31(参照图1、图2)进行工作而开始洗涤水的加热(时间t20)。利用水位检测部19对清洗槽4内的水位进行检测。在此，第1预定水位期望是至少完全淹没加热部31的水位。

当洗涤水向清洗槽4内供给到第2预定水位时，控制部29关闭供水阀17。在此第2预定水位期望是至少完全淹没被清洗物2的水位。

在加热部31内设有水温检测部(未图示)。控制部29对加热部31进行控制而对洗涤水进行加热。当洗涤水的温度达到预定温度时，控制部29停止加热部31的动作。预定温度优选为20℃至40℃。也可以使洗涤水的预定温度根据作为被清洗物的衣服而有所不同。另外，在按压动作中，在对清洗槽4内进行减压时，期望是洗涤水不会发生沸腾的温度以及减压量。

如上所述，结束向清洗槽4内的供水以及对洗涤水的加热动作而进入脱气动作(时间t2)。由于随着洗涤水的温度上升而使能够溶解在洗涤水中的气体量减少，因此在利用排气泵26对清洗槽4内进行减压时能促进从被清洗物2的纤维深处去除空气。

另外，洗衣机1也可以在清洗槽4与排气泵26之间具有除湿部32。由此，能够利用设于排气路径27内的除湿部32来降低自清洗槽4内抽吸排出的空气的水分量，防止高湿度的空气直接向排气泵流入，能够维持排气泵的性能。

此外，在本实施方式中是供给洗涤水的同时对其进行加热，但也可以在供水结束后进行加热。在图8中，在供水·加热动作以后加热部31停止动作。在此，控制部29也可以在进行脱气动作时也使加热部31进行工作从而缩短供水·加热动作时间。再者，针对在脱气动作中或按压动作中洗涤水的水温成为预定温度以下的情况而言，控制部29也可以使加热部31再次进行工作从而对洗涤水进行加热。

此外，也可以在第1实施方式应用上述的供水·加热动作。

[3-3.效果等]

如上所述，根据本实施方式，构成为，洗衣机1具有对洗涤水进行加热的加热部31，控制部29在对洗涤水进行了加热的状态下驱动排气泵。

由此，随着洗涤水的温度上升，使能够溶解在洗涤水中的气体量减少。因此易于在减压时从被清洗物2的纤维深处去除空气。再者，清洗水向作为气泡而脱离的空间流入，能促进纤维深处的污垢的去除，从而能够提高清洗性能。

另外，本实施方式的洗衣机1在清洗槽4与排气泵26之间具有除湿部32，除湿部32是对自清洗槽4内抽吸排出的空气进行除湿的构件。

根据该结构，能够降低抽吸排出的空气的水分量，防止高湿度的空气直接向排气泵26流入，能够维持排气泵26的性能。

(其他实施方式)

如上所述，作为本申请中公开的技术的例示，说明了第1实施方式～第3实施方式。然而，上述实施方式是用于例示本公开的技术的实施方式，因此并不限定于此，能够在权利要求书或与之等同的范围内进行各种变更、替换、附加、省略等。另外，也能够对上述第1实施方式～第3实施方式中说明的各构成要素进行组合而设为新的实施方式。

此外，在方法、装置、系统、记录介质、计算机程序等之间对上述构成要素的任意组合、本公开的表达进行转换而获得的形态作为本公开的形态也是有效的。

如上所述，本公开能够使洗涤水浸透到被清洗物的纤维内部而提高清洗效果，因此其作为洗衣机是有用的。另外，被清洗物不限于衣服，本公开能够应用于洗衣机以外的设备。

Claims (9)

1.一种洗衣机，其中，

所述洗衣机具有：

清洗槽，其收纳被清洗物和洗涤水；

供水阀，其向所述清洗槽内供给所述洗涤水；

按压部，利用加压泵使该按压部对所述清洗槽内的所述被清洗物进行按压；

排气泵，其将所述清洗槽内的空气抽吸排出而对所述清洗槽内进行减压；以及

控制部，其对包含洗涤工序的洗涤运转进行控制，

所述控制部在利用所述加压泵使所述按压部伸长而对所述被清洗物进行按压的状态下，

利用所述供水阀向所述清洗槽内供给所述洗涤水，

利用所述排气泵对所述清洗槽内进行减压。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述控制部至少在向所述清洗槽内供水结束后或供水过程中对所述排气泵进行驱动。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述控制部在向所述清洗槽内供水开始时对所述排气泵进行驱动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其中，

所述控制部在驱动所述排气泵预定时间之后使所述清洗槽内恢复至大气压，

之后，利用所述按压部对被清洗物进行按压和按压的解除来使被清洗物进行收缩和膨胀，在所述被清洗物内产生水流。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其中，

所述控制部至少在直到所述洗涤工序结束的期间内或直到所述洗涤工序的中途的期间内对所述排气泵进行驱动从而将所述清洗槽内维持为预定的减压状态。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其中，

所述控制部在所述洗涤工序中包括对清洗槽内的空气进行抽吸排气的脱气动作，

在所述脱气动作中，利用所述按压部以按压动作中的通常的按压压力以上的按压力来对所述被清洗物进行按压。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其中，

所述洗衣机具有对所述洗涤水进行加热的加热部，

所述控制部在利用所述加热部对所述洗涤水进行了加热的状态下驱动所述排气泵。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其中，

所述洗衣机在所述清洗槽与所述排气泵之间具有除湿部，

所述除湿部对自所述清洗槽内抽吸排出的空气进行除湿。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的洗衣机，其中，

所述洗衣机具有对洗涤剂和自来水进行混合而形成所述洗涤水的混合部。

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