CN112409737A - 一种高阻燃亚克力板材的制备方法 - Google Patents

一种高阻燃亚克力板材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112409737A
CN112409737A CN202011184783.5A CN202011184783A CN112409737A CN 112409737 A CN112409737 A CN 112409737A CN 202011184783 A CN202011184783 A CN 202011184783A CN 112409737 A CN112409737 A CN 112409737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
slurry
silicon dioxide
magnesium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011184783.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈光益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Oulida Industrial Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Oulida Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Oulida Industrial Co ltd filed Critical Jiangxi Oulida Industrial Co ltd
Priority to CN202011184783.5A priority Critical patent/CN112409737A/zh
Publication of CN112409737A publication Critical patent/CN112409737A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F120/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F120/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F120/10—Esters
    • C08F120/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F120/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻燃亚克力板材的制备方法，方法包括：准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过100‑200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；制备浆液：将准备原料得到的氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末与甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、二甲基硅油、十溴联苯醚、乙氧基月桂酷胺混合搅拌均匀，得到浆液等，通过本发明提供的方法制成的的亚克力板，不仅保持原有的优良特性如透明性、化学稳定性和耐候性等，有效地提高了亚克力板材的强度、阻燃性能和抗老化能力，更利于提高用户的使用体验，具有良好的应用前景。

Description

一种高阻燃亚克力板材的制备方法
技术领域
本发明涉玻璃制造领域，具体涉及一种高阻燃亚克力板材的制备方法。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。"亚克力"是一个音译词，英文是ACRYLIC。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力由英文Acrylic音译而来,Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”(一种PMMA板)，取自“Organic Glass”(即称有机玻璃)。
现有的亚克力板材由于其制备材料的原因，本身并不具备阻燃性，而为了使得亚克力板具备阻燃性往往会选择在制备过程中阻燃剂。
发明人在研发亚克力板材时发现，直接将常见的阻燃剂加到板材中，可以使得具备一定的阻燃性，然而在实施过程中发现，直接将阻燃剂添加到板材中常常出现，成品颜色不纯正，使用寿命缩短等问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高阻燃亚克力板材的制备方法。
第一方面，本发明提供一种高阻燃亚克力板材的制备方法：所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过100-200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；制备浆液：将准备原料得到的氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末与甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、二甲基硅油、十溴联苯醚、乙氧基月桂酷胺混合搅拌均匀，得到浆液，所述浆液按质量份数包括以下物质：氢氧化镁粉末1-5份、二氧化硅粉末1-3份、三氧化二锑粉末1-5份、甲基丙烯酸甲酯80-90份、过氧化二苯甲酰2-6份、二甲基硅油5-7份、十溴联苯醚2-5份、乙氧基月桂酷胺1-6份；挑选模具：根据需求选择对应的模具；聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；退火处理：将预成品置于50-70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1-1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高阻燃亚克力板材的制备方法。
第一方面，本发明提供一种高阻燃亚克力板材的制备方法：所述方法包括：准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过100-200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；制备浆液：将准备原料得到的氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末与甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、二甲基硅油、十溴联苯醚、乙氧基月桂酷胺混合搅拌均匀，得到浆液，所述浆液按质量份数包括以下物质：氢氧化镁粉末1-5份、二氧化硅粉末1-3份、三氧化二锑粉末1-5份、甲基丙烯酸甲酯80-90份、过氧化二苯甲酰2-6份、二甲基硅油5-7份、十溴联苯醚2-5份、乙氧基月桂酷胺1-6份；挑选模具：根据需求选择对应的模具；聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；退火处理：将预成品置于50-70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1-1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
优选地，所述浆液按质量份数还包括以下物质：纳米碳酸钙1-5份、十六烷基三甲基氯化铵2-6份。
优选地，所述浆液按质量份数，包括以下物质：氢氧化镁粉末3份、二氧化硅粉末2份、三氧化二锑粉末3份、甲基丙烯酸甲酯85份、过氧化二苯甲酰4份、二甲基硅油6份、十溴联苯醚3份、乙氧基月桂酷胺4份；纳米碳酸钙3份、十六烷基三甲基氯化铵5份。
优选地，所述方法对准备原料作进一步限定：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末。
优选地，所述方法对聚合成型作进一步限定，所述聚合成型：
将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温至50-60℃，进行搅拌，搅拌10min后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合。
优选地，所述方法对退火处理作进一步限定，所述退火处理：
将预成品置于60℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品。
优选地，对成品制备作进一步限定：
成品制备：对退火处理预成品进行脱模，然后冲洗脱模后的预成品，烘干后再进行打磨、抛光。
优选地，所述浆液按质量份数，还包括纳米二氧化钛0.1-0.6份。
有益效果：
本发明，由该方法制成的的亚克力板，不仅保持原有的优良特性如透明性、化学稳定性和耐候性等，有效地提高了亚克力板材的强度、阻燃性能和抗老化能力，，更利于提高用户的使用体验，具有良好的应用前景。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：将准备原料得到的氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末与甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、二甲基硅油、十溴联苯醚、乙氧基月桂酷胺混合搅拌均匀，得到浆液，所述浆液按质量份数包括以下物质：氢氧化镁粉末1份、二氧化硅粉末1份、三氧化二锑粉末1份、甲基丙烯酸甲酯80份、过氧化二苯甲酰2份、二甲基硅油5份、十溴联苯醚2份、乙氧基月桂酷胺1份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
实施例2
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：将准备原料得到的氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末与甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、二甲基硅油、十溴联苯醚、乙氧基月桂酷胺混合搅拌均匀，得到浆液，所述浆液按质量份数包括以下物质：氢氧化镁粉末5份、二氧化硅粉末3份、三氧化二锑粉末5份、甲基丙烯酸甲酯90份、过氧化二苯甲酰6份、二甲基硅油7份、十溴联苯醚5份、乙氧基月桂酷胺6份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
实施例3
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：将准备原料得到的氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末与甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、二甲基硅油、十溴联苯醚、乙氧基月桂酷胺混合搅拌均匀，得到浆液，所述浆液按质量份数包括以下物质：氢氧化镁粉末1份、二氧化硅粉末1份、三氧化二锑粉末1份、甲基丙烯酸甲酯80份、过氧化二苯甲酰2份、二甲基硅油5份、十溴联苯醚2份、乙氧基月桂酷胺1份、纳米碳酸钙1份、十六烷基三甲基氯化铵2份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
实施例4
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：所述浆液按质量份数，包括以下物质：氢氧化镁粉末3份、二氧化硅粉末2份、三氧化二锑粉末3份、甲基丙烯酸甲酯85份、过氧化二苯甲酰4份、二甲基硅油6份、十溴联苯醚3份、乙氧基月桂酷胺4份；纳米碳酸钙3份、十六烷基三甲基氯化铵5份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
实施例5
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：所述浆液按质量份数，包括以下物质：氢氧化镁粉末3份、二氧化硅粉末2份、三氧化二锑粉末3份、甲基丙烯酸甲酯85份、过氧化二苯甲酰4份、二甲基硅油6份、十溴联苯醚3份、乙氧基月桂酷胺4份；纳米碳酸钙3份、十六烷基三甲基氯化铵5份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温至50-60℃，进行搅拌，搅拌10min后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
实施例6
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：所述浆液按质量份数，包括以下物质：氢氧化镁粉末3份、二氧化硅粉末2份、三氧化二锑粉末3份、甲基丙烯酸甲酯85份、过氧化二苯甲酰4份、二甲基硅油6份、十溴联苯醚3份、乙氧基月桂酷胺4份；纳米碳酸钙3份、十六烷基三甲基氯化铵5份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温至50-60℃，进行搅拌，搅拌10min后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于60℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
实施例7
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：所述浆液按质量份数，包括以下物质：氢氧化镁粉末3份、二氧化硅粉末2份、三氧化二锑粉末3份、甲基丙烯酸甲酯85份、过氧化二苯甲酰4份、二甲基硅油6份、十溴联苯醚3份、乙氧基月桂酷胺4份；纳米碳酸钙3份、十六烷基三甲基氯化铵5份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温至50-60℃，进行搅拌，搅拌10min后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于60℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模，然后冲洗脱模后的预成品，烘干后再进行打磨、抛光。
实施例8
一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：所述浆液按质量份数，包括以下物质：氢氧化镁粉末3份、二氧化硅粉末2份、三氧化二锑粉末3份、甲基丙烯酸甲酯85份、过氧化二苯甲酰4份、二甲基硅油6份、十溴联苯醚3份、乙氧基月桂酷胺4份；纳米碳酸钙3份、十六烷基三甲基氯化铵5份、纳米二氧化钛0.5份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温至50-60℃，进行搅拌，搅拌10min后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于60℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模，然后冲洗脱模后的预成品，烘干后再进行打磨、抛光。
耐老化性能测试：
选取实施例1-8制备的亚克力板材，将亚克力板材放入硫化机中压制成厚度为1mm的片，在经过冷压成型，切成2cm×5cm的长条。按塑料实验室光源曝露试验方法(按GB/T16422.2—1999塑料实验室光源曝露试验方法，置于氙灯曝晒光老化试验箱中照射2000h)，测其黄色指数，其黄色变化指数，见下表1。
表1：
Figure BDA0002751111080000111
阻燃性能测试：
选取实施例1-8制备的亚克力板材，将亚克力板材放入硫化机中压制成厚度为1mm的片，在经过冷压成型，切成125mm×13mm×1.6mmm的长条。在23℃和50％相对湿度的恒温室中放置48小时后对其进行UL94燃烧试验，阻燃测试和评价结果为见下表2
(HB：UL94标准中最低的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。可以引燃30cm下方的药棉。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能引燃30cm下方的药棉。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在10秒内熄灭)。
Figure BDA0002751111080000121
抗压测试
选取实施例1-8制备的亚克力板材，选取样条尺寸为63.5mm*12.7mm*3.2mm，缺口剩余宽度为10.71mm，按ASTM D256标准检测。结果见下表3
Figure BDA0002751111080000122
由表1-表3可见，本发明通过其独特的制备方法及配套的材料，实现了不仅保持原有的优良特性如透明性、化学稳定性和耐候性等，有效地提高了亚克力板材的强度、阻燃性能和抗老化能力，，更利于提高用户的使用体验，具有良好的应用前景。

Claims (8)

1.一种高阻燃亚克力板材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过100-200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末；
制备浆液：将准备原料得到的氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末与甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、二甲基硅油、十溴联苯醚、乙氧基月桂酷胺混合搅拌均匀，得到浆液，所述浆液按质量份数包括以下物质：氢氧化镁粉末1-5份、二氧化硅粉末1-3份、三氧化二锑粉末1-5份、甲基丙烯酸甲酯80-90份、过氧化二苯甲酰2-6份、二甲基硅油5-7份、十溴联苯醚2-5份、乙氧基月桂酷胺1-6份；
挑选模具：根据需求选择对应的模具；
聚合成型：将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温并进行搅拌，完成后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合；
退火处理：将预成品置于50-70℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1-1.5h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品；
成品制备：对退火处理预成品进行脱模、打磨、抛光，制得成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆液按质量份数还包括包括以下物质：纳米碳酸钙1-5份、十六烷基三甲基氯化铵2-6份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浆液按质量份数，包括以下物质：氢氧化镁粉末3份、二氧化硅粉末2份、三氧化二锑粉末3份、甲基丙烯酸甲酯85份、过氧化二苯甲酰4份、二甲基硅油6份、十溴联苯醚3份、乙氧基月桂酷胺4份；纳米碳酸钙3份、十六烷基三甲基氯化铵5份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法对准备原料作进一步限定：
准备原料：分别将氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑碾磨，过200目筛，得到氢氧化镁粉末、二氧化硅粉末及三氧化二锑粉末。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法对聚合成型作进一步限定，所述聚合成型：
将制备浆液得到的浆液注入到选好的模具中，升温至50-60℃，进行搅拌，搅拌10min后将混合浆料灌入钢模中，通过热压机冷压成型，然后加热聚合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法对退火处理作进一步限定，所述退火处理：
将预成品置于60℃的烘箱中进行退火处理，处理时间1h，再将预成品置于室温中冷却36h，得到预成品。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对成品制备作进一步限定：
成品制备：对退火处理预成品进行脱模，然后冲洗脱模后的预成品，烘干后再进行打磨、抛光。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浆液按质量份数，还包括纳米二氧化钛0.1-0.6份。
CN202011184783.5A 2020-10-29 2020-10-29 一种高阻燃亚克力板材的制备方法 Pending CN112409737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184783.5A CN112409737A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种高阻燃亚克力板材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011184783.5A CN112409737A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种高阻燃亚克力板材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112409737A true CN112409737A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74826858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011184783.5A Pending CN112409737A (zh) 2020-10-29 2020-10-29 一种高阻燃亚克力板材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112409737A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109374A (zh) * 2022-08-05 2022-09-27 安徽迈明亚克力科技有限公司 一种高强度阻燃亚克力板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1122594A (en) * 1965-06-17 1968-08-07 Ici Ltd Process for making fire retardant polymethyl methacrylate compositions
CN106084607A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 上海金泛斯标识有限公司 一种抗菌阻燃亚克力板材及其制备方法
CN109438615A (zh) * 2018-11-15 2019-03-08 张金娥 高强度亚克力板材及其制备工艺
CN111040354A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 深圳市太阳雨展示制品有限公司 一种亚克力板及其制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1122594A (en) * 1965-06-17 1968-08-07 Ici Ltd Process for making fire retardant polymethyl methacrylate compositions
CN106084607A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 上海金泛斯标识有限公司 一种抗菌阻燃亚克力板材及其制备方法
CN109438615A (zh) * 2018-11-15 2019-03-08 张金娥 高强度亚克力板材及其制备工艺
CN111040354A (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 深圳市太阳雨展示制品有限公司 一种亚克力板及其制备工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115109374A (zh) * 2022-08-05 2022-09-27 安徽迈明亚克力科技有限公司 一种高强度阻燃亚克力板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5829124B2 (ja) 天然花崗石の質感を有する人造チップ及びこれを含む人造大理石
CN103553436A (zh) 一种人造石英板材及其生产方法
CN107556679B (zh) 环保亚克力板材及其生产工艺
CN102786690B (zh) 含苯甲酸酯基聚倍半硅氧烷光散射微球及其制备方法与应用
CN108276718B (zh) 一种高光免喷涂asa/pmma汽车进气格栅用复合材料及其制备方法
CN112409737A (zh) 一种高阻燃亚克力板材的制备方法
CN103772940A (zh) 一种耐光老化的光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN103553437B (zh) 一种高阻燃石英石板材的制备方法
CN107418116A (zh) 抗菌亚克力板及其制备方法
CN102702637A (zh) 一种高透光、高遮光聚苯乙烯组合物及其制备方法
CN110218408B (zh) 一种光学透明的聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯复合物及其制备方法
CN110894326A (zh) 一种阻燃型ps扩散板及其生产工艺
CN103176227B (zh) 一种光扩散板及其制备方法
KR100648590B1 (ko) 천연무늬를 갖는 인조대리석 및 그의 제조방법
WO2012008689A2 (ko) 판상 폐유리 칩을 포함한 인조 대리석 및 그 제조 방법
CN109721283A (zh) 一种耐污人造石英石板材的制备方法
CN112940518A (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN108659433A (zh) 一种具有可见光反射性能的软瓷材料及其制备方法
CN112441782A (zh) 一种透明地质聚合物的制备方法
CN106589883A (zh) 低翘曲高效阻燃玻纤增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN112048163A (zh) 一种耐冲击路灯灯罩材料的制备方法
CN110818338A (zh) 一种户外用低吸热无机人造石板及其制备方法
CN112063088A (zh) Pmma/玻璃纤维复合材料及其制备方法和应用
CN105733233A (zh) 过滤生物蓝光、无卤阻燃的pc光学材料及其制备和应用
CN112940477A (zh) 耐刮擦耐uv阻燃光扩散聚碳酸酯聚组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226

RJ01 Rejection of invention patent application after publication