CN112408972A - 一种永磁铁氧体废料回收利用工艺 - Google Patents

一种永磁铁氧体废料回收利用工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112408972A
CN112408972A CN202011407459.5A CN202011407459A CN112408972A CN 112408972 A CN112408972 A CN 112408972A CN 202011407459 A CN202011407459 A CN 202011407459A CN 112408972 A CN112408972 A CN 112408972A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
mixing
limiting
rotating
mixing barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011407459.5A
Other languages
English (en)
Inventor
许学清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongma Magnetic Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Zhongma Magnetic Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhongma Magnetic Energy Technology Co ltd filed Critical Anhui Zhongma Magnetic Energy Technology Co ltd
Priority to CN202011407459.5A priority Critical patent/CN112408972A/zh
Publication of CN112408972A publication Critical patent/CN112408972A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298—Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Abstract

本发明公开了一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，包括以下步骤：步骤一：将废磁瓦送入破碎机的内部，通过连续性的粉碎将废磁瓦粉碎至4μm,再将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦送入混料装置中，并加入添加剂进行混合，从而得到混合物；步骤二：此时将混合物置于窑炉中，并在温度为1260‑1320℃的温度下烧结2‑3h，同时向窑炉中通入充分的氧气，直至生成95％的铁氧体材料；通过在支撑架上设置固定框，利用伺服电机上的驱动齿轮与转动齿轮的啮合关系,能够带动混料桶进行翻转，从而对其进行混合，同时，利用搅拌电机对其进行混料桶内的物料进行翻转搅拌,进一步加快其混合速度。

Description

一种永磁铁氧体废料回收利用工艺
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体技术领域，具体涉及一种永磁铁氧体废料回收利用工艺。
背景技术
永磁铁氧体因其具有低廉的价格和较好的磁性能，永磁铁氧体的电阻率高，属于半导体类型，故涡流损耗小，矫顽力大，能有效地应用在大气隙的磁路中，在磁性材料领域占有着举足轻重的地位，应用领域较为广泛，它不含有贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺不复杂，成本低，可代替铝镍钴永磁体。它的最大磁能积(B+H)m较低，因此在相等磁能的情况下，比金属磁体体积大，而在生产过程中通常会产生废磁瓦，废磁瓦会影响其本身的磁性。
中国专利公开了一种永磁铁氧体废料回收利用的方法(公开号：CN105439550B)该专利包括如下步骤：将废磁瓦按不同牌号分档放置，先粗破碎，再进一步细粉碎处理，直至得到平均粒度2～5μm的废磁瓦料，再按不同牌号分别回收；将预烧料与废磁瓦料混合，进入细粉碎阶段；或者将磨加工的精磨或粗磨环节的磨削料按不同牌号分档处理，再分别磁选去杂处理之后再回收，细粉碎阶段，添加添加剂；
目前的在回收废磁瓦时，通常需要将废磁瓦料和预料等进行混合，来改善磁性能，而目前对其进行混合的设备的混合效率较低，需要大量的时间进行混合，若是混合不均匀，则会对磁性能产生大量的影响。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，解决目前对原料进行混合时效率低、速度慢的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废磁瓦送入破碎机的内部，通过连续性的粉碎将废磁瓦粉碎至4μm,再将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦送入混料装置中，并加入添加剂进行混合，从而得到混合物；
该混料装置的使用方法为：首先将混料桶放在两个支撑杆之间，把并通过限位杆和限位槽之间的配合关系，将混料桶进行限位，然后将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦放入混料桶的内部，并通过密封盖进行密封，此时启动伺服电机和搅拌电机，伺服电机通过驱动齿轮和转动齿轮的啮合使得固定框内的混料桶进行转动，从而对其进行混合，同时搅拌电机带动搅拌轴进行转动，从而带动送料叶和推料板进行转动，进一步加快其混合速度；
步骤二：此时将混合物置于窑炉中，并在温度为1260-1320℃的温度下烧结2-3h，同时向窑炉中通入充分的氧气，直至生成95％的铁氧体材料；
步骤三：将烧结后混合物送入球磨机内进行球磨湿混，从而得到浆料，然后将浆料通入模具内进行压制，从而得到毛坯磁体；
步骤四：将毛坯磁体在600℃的温度下进行烧结，从而将水分蒸发，并保温1-3h，最后通过电容放电式脉冲磁场充磁机对其进行充磁。
作为本发明进一步的方案：所述添加剂为SiO2、Al2O3、高岭土、As2O3、H3BO和BiO3中的一种或多种原料的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述混料装置包括支撑架和混料桶，所述支撑架的顶部开设有置物口，所述置物口内壁的两侧均转动连接有转动短轴，两个所述转动短轴相对的一端之间固定连接有固定框，所述固定框的内壁的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与混料桶的外表面固定连接，位于右侧所述转动短轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述支撑架顶部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合，所述混料桶的顶部设置有密封盖，所述密封盖的外表面与混料桶的内表面螺纹连接，所述混料桶的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿混料桶并延伸至混料桶的内部，所述搅拌轴的外表面固定连接送料叶。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的一侧固定连接有若干个推料板，所述推料板的顶部开设有若干个通粉孔。
作为本发明进一步的方案：所述密封盖的顶部固定连接有转动把手，所述搅拌轴的顶端转动连接有转动套，所述转动套的外表面固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的一端与混料桶内壁的一侧固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定框顶部和底部的四周均固定连接有支撑块，所述混料桶的表面的上方和下方均固定连接有限位环，所述限位环的表面开设有限位槽，所述支撑块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧贯穿支撑块并延伸至支撑块的外部，所述限位槽内壁的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽相对的一侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接推块，所述推块的顶部贯穿限位环并延伸至限位环的外部，所述限位环的顶部开设有若干个行程槽，所述行程槽的内表面与推块的外表面滑动连接，所述限位杆的一侧开设有通孔，所述通孔内表面的两侧均滑动连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧之间固定连接有推力弹簧，所述限位块的外表面与限位槽的内表面相适配。
作为本发明进一步的方案：该混料装置的使用方法为：首先将混料桶放置在两个支撑杆之间，并将限位杆与限位槽对齐，然后捏住限位杆两侧的限位块，从而将限位块缩入通孔的内部，并压缩推力弹簧，然后将限位块插入限位槽的内部，此时限位块在推力弹簧作用下雨限位槽内部相配合，从而将混料桶进行固定；
通过转动把手转动密封盖，将密封盖从混料桶的内部转出，然后将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦加入混料桶的内部，然后将密封盖再次转动至混料桶的内部，然后再将密封盖对混料桶进行密封，然后启动伺服电机和搅拌电机，伺服电机带动驱动齿轮进行转动，从而带动转动齿轮进行转动，进一步使得两个转动短轴之间的固定框进行翻转，进而使得混料桶进行翻转，从而对其进行混合；
与此同时，搅拌电机的转动能够带动搅拌轴在转动套的内表面进行转动，从而使得送料叶将下方的物料与上方的物料进行混合，同时推料板推动物料，并且穿过通粉孔的物料能够与其他物料进行混合，进一步加快其混合速度；
使用完成后，通过伺服电机带动混料桶进行转动，使得混料桶进行倾斜，从而将混料桶内混合后的物料取下，最后通过推动推块，使得顶块将限位块再次推入通孔的内部即可将混料桶取下。
本发明的有益效果：
(1)、本发明中，混料装置包括支撑架和混料桶，支撑架的顶部开设有置物口，置物口内壁的两侧均转动连接有转动短轴，两个转动短轴相对的一端之间固定连接有固定框，固定框的内壁的四周均固定连接有支撑杆，支撑杆的一端与混料桶的外表面固定连接，位于右侧转动短轴的外表面固定连接有转动齿轮，支撑架顶部的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相啮合，混料桶的顶部设置有密封盖，密封盖的外表面与混料桶的内表面螺纹连接，混料桶的底部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿混料桶并延伸至混料桶的内部，搅拌轴的外表面固定连接送料叶，通过在支撑架上设置固定框，利用伺服电机上的驱动齿轮与转动齿轮的啮合关系,能够带动混料桶进行翻转，从而对其进行混合，同时，利用搅拌电机对其进行混料桶内的物料进行翻转搅拌,进一步加快其混合速度。
(2)、本发明中，通过在固定框顶部和底部的四周均固定连接有支撑块，混料桶的表面的上方和下方均固定连接有限位环，限位环的表面开设有限位槽，支撑块的一侧设置有限位杆，限位杆的一侧贯穿支撑块并延伸至支撑块的外部，限位槽内壁的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽相对的一侧均固定连接有限位弹簧，限位弹簧的一端固定连接有顶块，顶块的顶部固定连接推块，推块的顶部贯穿限位环并延伸至限位环的外部，限位环的顶部开设有若干个行程槽，行程槽的内表面与推块的外表面滑动连接，限位杆的一侧开设有通孔，通孔内表面的两侧均滑动连接有限位块，两个限位块相对的一侧之间固定连接有推力弹簧，限位块的外表面与限位槽的内表面相适配，通过在固定框上设置若干个支撑块，利用支撑块上的限位杆与限位环上限位槽的配合关系，能够对其进行快速的连接，并且通过此结构对混料桶进行固定，不仅操作简单，而且较为稳定，易于推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中支撑架局部结构剖视图；
图2是本发明中混料桶的内部结构示意图；
图3是本发明中固定框的局部结构俯剖视图；
图4是本发明图3中A处的局部结构放大图；
图5是本发明中限位杆的内部结构示意图。
图中：1、支撑架；2、混料桶；3、置物口；4、转动短轴；5、固定框；6、支撑杆；7、转动齿轮；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、密封盖；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、送料叶；14、推料板；15、通粉孔；16、转动把手；17、转动套；18、固定杆；19、支撑块；20、限位环；21、限位槽；22、限位杆；23、滑动槽；24、限位弹簧；25、顶块；26、推块；27、行程槽；28、通孔；29、限位块；30、推力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废磁瓦送入破碎机的内部，通过连续性的粉碎将废磁瓦粉碎至4μm,再将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦送入混料装置中，并加入添加剂进行混合，从而得到混合物；
步骤二：此时将混合物置于窑炉中，并在温度为1260-1320℃的温度下烧结2-3h，同时向窑炉中通入充分的氧气，直至生成95％的铁氧体材料；
步骤三：将烧结后混合物送入球磨机内进行球磨湿混，从而得到浆料，然后将浆料通入模具内进行压制，从而得到毛坯磁体；
步骤四：将毛坯磁体在600℃的温度下进行烧结，从而将水分蒸发，并保温1-3h，最后通过电容放电式脉冲磁场充磁机对其进行充磁。
本发明中，所述添加剂为SiO2、Al2O3、高岭土、As2O3、H3BO和BiO3中的一种或多种原料的混合物。
本发明中，所述混料装置包括支撑架1和混料桶2，所述支撑架1的顶部开设有置物口3，所述置物口3内壁的两侧均转动连接有转动短轴4，两个所述转动短轴4相对的一端之间固定连接有固定框5，所述固定框5的内壁的四周均固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的一端与混料桶2的外表面固定连接，位于右侧所述转动短轴4的外表面固定连接有转动齿轮7，所述支撑架1顶部的一侧固定连接有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端固定连接有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9的外表面与转动齿轮7的外表面相啮合，所述混料桶2的顶部设置有密封盖10，所述密封盖10的外表面与混料桶2的内表面螺纹连接，所述混料桶2的底部固定连接有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12的一端贯穿混料桶2并延伸至混料桶2的内部，所述搅拌轴12的外表面固定连接送料叶13，通过在支撑架1上设置固定框5，利用伺服电机8上的驱动齿轮9与转动齿轮7的啮合关系,能够带动混料桶2进行翻转，从而对其进行混合，同时，利用搅拌电机11对其进行混料桶2内的物料进行翻转搅拌,进一步加快其混合速度。
本发明中，所述搅拌轴12的一侧固定连接有若干个推料板14，所述推料板14的顶部开设有若干个通粉孔15。
本发明中，所述密封盖10的顶部固定连接有转动把手16，所述搅拌轴12的顶端转动连接有转动套17，所述转动套17的外表面固定连接有若干个固定杆18，所述固定杆18的一端与混料桶2内壁的一侧固定连接。
本发明中，所述固定框5顶部和底部的四周均固定连接有支撑块19，所述混料桶2的表面的上方和下方均固定连接有限位环20，所述限位环20的表面开设有限位槽21，所述支撑块19的一侧设置有限位杆22，所述限位杆22的一侧贯穿支撑块19并延伸至支撑块19的外部，所述限位槽21内壁的两侧均开设有滑动槽23，两个所述滑动槽23相对的一侧均固定连接有限位弹簧24，所述限位弹簧24的一端固定连接有顶块25，所述顶块25的顶部固定连接推块26，所述推块26的顶部贯穿限位环20并延伸至限位环20的外部，所述限位环20的顶部开设有若干个行程槽27，所述行程槽27的内表面与推块26的外表面滑动连接，所述限位杆22的一侧开设有通孔28，所述通孔28内表面的两侧均滑动连接有限位块29，两个所述限位块29相对的一侧之间固定连接有推力弹簧30，所述限位块29的外表面与限位槽21的内表面相适配，通过在固定框5上设置若干个支撑块19，利用支撑块19上的限位杆22与限位环20上限位槽21的配合关系，能够对其进行快速的连接，并且通过此结构对混料桶2进行固定，不仅操作简单，而且较为稳定，易于推广。
本发明中，该混料装置的使用方法为：首先将混料桶2放置在两个支撑杆6之间，并将限位杆22与限位槽21对齐，然后捏住限位杆22两侧的限位块29，从而将限位块29缩入通孔28的内部，并压缩推力弹簧30，然后将限位块29插入限位槽21的内部，此时限位块29在推力弹簧30作用下雨限位槽21内部相配合，从而将混料桶2进行固定；
通过转动把手16转动密封盖10，将密封盖10从混料桶2的内部转出，然后将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦加入混料桶2的内部，然后将密封盖10再次转动至混料桶2的内部，然后再将密封盖10对混料桶2进行密封，然后启动伺服电机8和搅拌电机11，伺服电机8带动驱动齿轮9进行转动，从而带动转动齿轮7进行转动，进一步使得两个转动短轴4之间的固定框5进行翻转，进而使得混料桶2进行翻转，从而对其进行混合；
与此同时，搅拌电机11的转动能够带动搅拌轴12在转动套17的内表面进行转动，从而使得送料叶13将下方的物料与上方的物料进行混合，同时推料板14推动物料，并且穿过通粉孔15的物料能够与其他物料进行混合，进一步加快其混合速度；
使用完成后，通过伺服电机8带动混料桶2进行转动，使得混料桶2进行倾斜，从而将混料桶2内混合后的物料取下，最后通过推动推块26，使得顶块25将限位块29再次推入通孔28的内部即可将混料桶2取下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将废磁瓦送入破碎机的内部，通过连续性的粉碎将废磁瓦粉碎至4μm,再将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦送入混料装置中，并加入添加剂进行混合，从而得到混合物；
该混料装置的使用方法为：首先将混料桶(2)放在两个支撑杆(6)之间，把并通过限位杆(22)和限位槽(21)之间的配合关系，将混料桶(2)进行限位，然后将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦放入混料桶(2)的内部，并通过密封盖(10)进行密封，此时启动伺服电机(8)和搅拌电机(11)，伺服电机(8)通过驱动齿轮(9)和转动齿轮(7)的啮合使得固定框(5)内的混料桶(2)进行转动，从而对其进行混合，同时搅拌电机(11)带动搅拌轴(12)进行转动，从而带动送料叶(13)和推料板(14)进行转动，进一步加快其混合速度；
步骤二：此时将混合物置于窑炉中，并在温度为1260-1320℃的温度下烧结2-3h，同时向窑炉中通入充分的氧气，直至生成95％的铁氧体材料；
步骤三：将烧结后混合物送入球磨机内进行球磨湿混，从而得到浆料，然后将浆料通入模具内进行压制，从而得到毛坯磁体；
步骤四：将毛坯磁体在600℃的温度下进行烧结，从而将水分蒸发，并保温1-3h，最后通过电容放电式脉冲磁场充磁机对其进行充磁。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，其特征在于，所述添加剂为SiO2、Al2O3、高岭土、As2O3、H3BO和BiO3中的一种或多种原料的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，其特征在于，所述混料装置包括支撑架(1)和混料桶(2)，所述支撑架(1)的顶部开设有置物口(3)，所述置物口(3)内壁的两侧均转动连接有转动短轴(4)，两个所述转动短轴(4)相对的一端之间固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)的内壁的四周均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端与混料桶(2)的外表面固定连接，位于右侧所述转动短轴(4)的外表面固定连接有转动齿轮(7)，所述支撑架(1)顶部的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的外表面与转动齿轮(7)的外表面相啮合，所述混料桶(2)的顶部设置有密封盖(10)，所述密封盖(10)的外表面与混料桶(2)的内表面螺纹连接，所述混料桶(2)的底部固定连接有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的一端贯穿混料桶(2)并延伸至混料桶(2)的内部，所述搅拌轴(12)的外表面固定连接送料叶(13)。
4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，其特征在于，所述搅拌轴(12)的一侧固定连接有若干个推料板(14)，所述推料板(14)的顶部开设有若干个通粉孔(15)。
5.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，其特征在于，所述密封盖(10)的顶部固定连接有转动把手(16)，所述搅拌轴(12)的顶端转动连接有转动套(17)，所述转动套(17)的外表面固定连接有若干个固定杆(18)，所述固定杆(18)的一端与混料桶(2)内壁的一侧固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，其特征在于，所述固定框(5)顶部和底部的四周均固定连接有支撑块(19)，所述混料桶(2)的表面的上方和下方均固定连接有限位环(20)，所述限位环(20)的表面开设有限位槽(21)，所述支撑块(19)的一侧设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)的一侧贯穿支撑块(19)并延伸至支撑块(19)的外部，所述限位槽(21)内壁的两侧均开设有滑动槽(23)，两个所述滑动槽(23)相对的一侧均固定连接有限位弹簧(24)，所述限位弹簧(24)的一端固定连接有顶块(25)，所述顶块(25)的顶部固定连接推块(26)，所述推块(26)的顶部贯穿限位环(20)并延伸至限位环(20)的外部，所述限位环(20)的顶部开设有若干个行程槽(27)，所述行程槽(27)的内表面与推块(26)的外表面滑动连接，所述限位杆(22)的一侧开设有通孔(28)，所述通孔(28)内表面的两侧均滑动连接有限位块(29)，两个所述限位块(29)相对的一侧之间固定连接有推力弹簧(30)，所述限位块(29)的外表面与限位槽(21)的内表面相适配。
7.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体废料回收利用工艺，其特征在于，该混料装置的使用方法为：首先将混料桶(2)放置在两个支撑杆(6)之间，并将限位杆(22)与限位槽(21)对齐，然后捏住限位杆(22)两侧的限位块(29)，从而将限位块(29)缩入通孔(28)的内部，并压缩推力弹簧(30)，然后将限位块(29)插入限位槽(21)的内部，此时限位块(29)在推力弹簧(30)作用下雨限位槽(21)内部相配合，从而将混料桶(2)进行固定；
通过转动把手(16)转动密封盖(10)，将密封盖(10)从混料桶(2)的内部转出，然后将永磁铁氧体预烧料、添加剂和粉碎的废磁瓦加入混料桶(2)的内部，然后将密封盖(10)再次转动至混料桶(2)的内部，然后再将密封盖(10)对混料桶(2)进行密封，然后启动伺服电机(8)和搅拌电机(11)，伺服电机(8)带动驱动齿轮(9)进行转动，从而带动转动齿轮(7)进行转动，进一步使得两个转动短轴(4)之间的固定框(5)进行翻转，进而使得混料桶(2)进行翻转，从而对其进行混合；
与此同时，搅拌电机(11)的转动能够带动搅拌轴(12)在转动套(17)的内表面进行转动，从而使得送料叶(13)将下方的物料与上方的物料进行混合，同时推料板(14)推动物料，并且穿过通粉孔(15)的物料能够与其他物料进行混合，进一步加快其混合速度；
使用完成后，通过伺服电机(8)带动混料桶(2)进行转动，使得混料桶(2)进行倾斜，从而将混料桶(2)内混合后的物料取下，最后通过推动推块(26)，使得顶块(25)将限位块(29)再次推入通孔(28)的内部即可将混料桶(2)取下。
CN202011407459.5A 2020-12-04 2020-12-04 一种永磁铁氧体废料回收利用工艺 Pending CN112408972A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011407459.5A CN112408972A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种永磁铁氧体废料回收利用工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011407459.5A CN112408972A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种永磁铁氧体废料回收利用工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112408972A true CN112408972A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74829215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011407459.5A Pending CN112408972A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种永磁铁氧体废料回收利用工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112408972A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102150A (zh) * 2013-02-28 2013-05-15 中国计量学院 一种永磁铁氧体废料回收再生利用的制备方法
CN105439550A (zh) * 2014-09-03 2016-03-30 自贡市江阳磁材有限责任公司 一种永磁铁氧体废料回收利用的方法
CN110639388A (zh) * 2019-09-05 2020-01-03 海宁市三林电子有限公司 一种铁氧体磁芯用高效加工设备
KR20200032613A (ko) * 2018-09-18 2020-03-26 윤정숙 폐 퍼라이트 재생 방법 및 그 재생 제품
CN211254570U (zh) * 2019-07-11 2020-08-14 张家港市金立纳米高弹材料有限公司 一种人造草坪裁切机的放料装置
CN111715090A (zh) * 2020-06-15 2020-09-29 苏州慧泽农业科技有限公司 一种用于家禽养殖的混料装置及其混料方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102150A (zh) * 2013-02-28 2013-05-15 中国计量学院 一种永磁铁氧体废料回收再生利用的制备方法
CN105439550A (zh) * 2014-09-03 2016-03-30 自贡市江阳磁材有限责任公司 一种永磁铁氧体废料回收利用的方法
KR20200032613A (ko) * 2018-09-18 2020-03-26 윤정숙 폐 퍼라이트 재생 방법 및 그 재생 제품
CN211254570U (zh) * 2019-07-11 2020-08-14 张家港市金立纳米高弹材料有限公司 一种人造草坪裁切机的放料装置
CN110639388A (zh) * 2019-09-05 2020-01-03 海宁市三林电子有限公司 一种铁氧体磁芯用高效加工设备
CN111715090A (zh) * 2020-06-15 2020-09-29 苏州慧泽农业科技有限公司 一种用于家禽养殖的混料装置及其混料方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209752997U (zh) 钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备
CN103102150A (zh) 一种永磁铁氧体废料回收再生利用的制备方法
CN207153898U (zh) 一种锂电池回收用多刀破碎装置
CN112408972A (zh) 一种永磁铁氧体废料回收利用工艺
CN112071546B (zh) 一种利用钕铁硼废料生产改性钕铁硼磁体的加工方法
CN211470790U (zh) 一种石墨烯加工设备
CN210420093U (zh) 一种钕铁硼废料萃取除杂装置
CN210320972U (zh) 一种钕铁硼磁体用粉末干燥装置
CN213083604U (zh) 一种全自动粉料灌装装置
CN211359008U (zh) 一种环保型碳化硅加工设备
CN205128136U (zh) 复合材料物料混合处理装置
CN213314682U (zh) 一种速度快且环保的除灰剂的生产设备
CN211385253U (zh) 一种预烧料混合及破碎装置
CN203650685U (zh) 真空挤出机碎泥装置
CN113816732A (zh) 一种利用合成三元锂正极材料用后匣钵制备堇青石-莫来石复相陶瓷的方法
CN112934111A (zh) 一种烧结焊剂用造粒筛分装置
CN112916147A (zh) 一种生产用人造板边料回收粉碎装置
CN220900631U (zh) 一种用于商品混凝土生产的绿色环保粉末机
CN218077542U (zh) 一种单轴混料机
CN219324300U (zh) 一种废料回收处理装置
CN220195097U (zh) 一种水泥粉碎机
CN212524375U (zh) 一种钧瓷釉料粉碎装置
CN217989414U (zh) 一种超细石英粉制备用精细研磨设备
CN211190524U (zh) 一种多级递进式陶粒加工用粉磨机构
CN104150892B (zh) 微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226