CN207153898U - 一种锂电池回收用多刀破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池回收用多刀破碎装置，包括：进料槽、设置在进料槽下端的下料通道和支撑板，所述的下料通道设置在支撑板中央，所述的下料通道两侧对称设置有两个夹板，所述的夹板与推拉式电磁铁相连接，所述的推拉式电磁铁通过固定座设置在支撑板上端，所述的支撑板中央下端设置初级粉碎装置，初级粉碎装置位于下料通道下端，所述的初级粉碎装置包括粉碎室，所述粉碎室室内的底部固定有电机。本实用新型解决了现有废弃锂电池回收装置使用冲压机破碎时存在污染环境、能耗大等缺点，通过多级针对性的破碎实现锂电池回收的快速高效粉碎功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域，特别涉及一种锂电池回收用多刀破碎装置。
背景技术
中国作为世界锂电池生产和消费大国，每年因为生产锂电池需要消耗高达几十万吨的镍、铜、钴等贵重金属，与此对应的是，每年我国均有数量庞大的锂电池废弃后丢弃。丢弃的锂电池中含有的重金属离子会造成资源的浪费和对环境的巨大污染。
近年来随着循环使用技术的发展和人们对保护环境的重视，大量的废弃锂电池被回收利用，目前比较常见的处理方法是物理破碎分离和化学分离，化学分离容易对环境造成二次污染，在锂电池的物理破碎分离回收中首先需要将其破碎，使其粉碎为不同大小的碎片供后续处理。目前锂电池破碎主要是使用冲压机进行破碎，容易造成锂电池中有害气体的泄露，污染环境，且能耗较大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池回收用多刀破碎装置，解决了现有废弃锂电池回收装置使用冲压机破碎时存在污染环境、能耗大等缺点，通过多级针对性的破碎实现锂电池回收的快速高效粉碎功能，具有装置粉碎效率高、使用方便等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种锂电池回收用多刀破碎装置，包括：进料槽、设置在进料槽下端的下料通道和支撑板，废弃锂电池放入进料槽中，沿着下料通道下滑，所述的下料通道设置在支撑板中央，所述的下料通道两侧对称设置有两个夹板，所述的夹板与推拉式电磁铁相连接，废弃锂电池在下料通道下滑时，推拉式电磁铁带动夹板对锂电池进行挤压，破坏锂电池坚固的外壳和石墨柱，所述的推拉式电磁铁通过固定座设置在支撑板上端。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的支撑板中央下端设置初级粉碎装置，初级粉碎装置位于下料通道下端，所述的初级粉碎装置包括粉碎室，所述粉碎室室内的底部固定有电机，所述的粉碎室内部还设置有滑槽，所述的电机通过联轴器与多层粉碎臂相连接，挤压破碎的锂电池从下料通道下滑落入粉碎室，电机通过联轴器带动多层粉碎臂旋转对挤压破碎的锂电池进行初次粉碎，初次粉碎后的碎片沿着滑槽滑下。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的支撑板下端对称设置有支撑杆，支撑杆支撑整个实用新型装置。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的滑槽下端设置有精细粉碎室，精细粉碎室内部设置有精密压榨柱组，所述的精细粉碎室侧面设置有粉碎调节手柄，粉碎调节手柄用于调节精密压榨柱组对碎物的粉碎大小，所述的精细粉碎室下端设置有回收通道，所述的回收通道下端设置有收集器，初次粉碎后的锂电池碎片沿着滑槽滑入精细粉碎室中，精密压榨柱组对其进行精密粉碎，粉碎后的混合物沿着回收通道落入收集器中被收集，送入下级处理工序。
使用时，将废弃锂电池放入进料槽中，沿着下料通道下滑，废弃锂电池在下料通道下滑时，推拉式电磁铁带动夹板对锂电池进行挤压，破坏锂电池坚固的外壳和石墨柱，挤压破碎的锂电池从下料通道下滑落入粉碎室，电机通过联轴器带动多层粉碎臂旋转对挤压破碎的锂电池进行初次粉碎，初次粉碎后的碎片沿着滑槽滑下，初次粉碎后的锂电池碎片沿着滑槽滑入精细粉碎室中，精密压榨柱组对其进行精密粉碎，粉碎后的混合物沿着回收通道落入收集器中被收集，送入下级处理工序。
本方案的有益效果主要体现在：相比现有技术，本实用新型可以解决现有废弃锂电池回收装置使用冲压机破碎时存在污染环境、能耗大等缺点，通过多级针对性的破碎实现锂电池回收的快速高效粉碎功能，具有装置粉碎效率高、使用方便等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的全剖图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1所示，一种锂电池回收用多刀破碎装置，包括：进料槽1、设置在进料槽1下端的下料通道2和支撑板6，废弃锂电池放入进料槽1中，沿着下料通道2下滑，所述的下料通道2设置在支撑板6中央，所述的下料通道2两侧对称设置有两个夹板3，所述的夹板3 与推拉式电磁铁4相连接，废弃锂电池在下料通道2下滑时，推拉式电磁铁4带动夹板3对锂电池进行挤压，破坏锂电池坚固的外壳和石墨柱，所述的推拉式电磁铁4通过固定座5设置在支撑板6上端。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的支撑板6中央下端设置初级粉碎装置，初级粉碎装置位于下料通道2下端，所述的初级粉碎装置包括粉碎室8，所述粉碎室8室内的底部固定有电机10，所述的粉碎室8内部还设置有滑槽11，所述的电机10通过联轴器与多层粉碎臂9相连接，挤压破碎的锂电池从下料通道2下滑落入粉碎室8，电机10通过联轴器带动多层粉碎臂9旋转对挤压破碎的锂电池进行初次粉碎，初次粉碎后的碎片沿着滑槽11滑下。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的支撑板6下端对称设置有支撑杆7，支撑杆7 支撑整个实用新型装置。
作为本设计的一种优选技术方案，所述的滑槽11下端设置有精细粉碎室12，精细粉碎室12内部设置有精密压榨柱组13，所述的精细粉碎室12侧面设置有粉碎调节手柄14，粉碎调节手柄14用于调节精密压榨柱组13对碎物的粉碎大小，所述的精细粉碎室12下端设置有回收通道15，所述的回收通道15下端设置有收集器16，初次粉碎后的锂电池碎片沿着滑槽 11滑入精细粉碎室12中，精密压榨柱组13对其进行精密粉碎，粉碎后的混合物沿着回收通道15落入收集器16中被收集，送入下级处理工序。
使用时，将废弃锂电池放入进料槽1中，沿着下料通道2下滑，废弃锂电池在下料通道 2下滑时，推拉式电磁铁4带动夹板3对锂电池进行挤压，破坏锂电池坚固的外壳和石墨柱，挤压破碎的锂电池从下料通道2下滑落入粉碎室8，电机10通过联轴器带动多层粉碎臂9旋转对挤压破碎的锂电池进行初次粉碎，初次粉碎后的碎片沿着滑槽11滑下，初次粉碎后的锂电池碎片沿着滑槽11滑入精细粉碎室12中，精密压榨柱组13对其进行精密粉碎，粉碎后的混合物沿着回收通道15落入收集器16中被收集，送入下级处理工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种锂电池回收用多刀破碎装置，其特征在于：包括进料槽(1)、设置在进料槽(1)下端的下料通道(2)和支撑板(6)，所述的下料通道(2)设置在支撑板(6)中央，所述的下料通道(2)两侧对称设置有两个夹板(3)，所述的夹板(3)与推拉式电磁铁(4)相连接，所述的推拉式电磁铁(4)通过固定座(5)设置在支撑板(6)上端。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置，其特征在于：所述的支撑板(6)中央下端设置初级粉碎装置，初级粉碎装置位于下料通道(2)下端，所述的初级粉碎装置包括粉碎室(8)，所述粉碎室(8)室内的底部固定有电机(10)，所述的粉碎室(8)内部还设置有滑槽(11)，所述的电机(10)通过联轴器与多层粉碎臂(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置，其特征在于：所述的支撑板(6)下端对称设置有支撑杆(7)。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池回收用多刀破碎装置，其特征在于：所述的滑槽(11)下端设置有精细粉碎室(12)，精细粉碎室(12)内部设置有精密压榨柱组(13)，所述的精细粉碎室(12)侧面设置有粉碎调节手柄(14)，所述的精细粉碎室(12)下端设置有回收通道(15)，所述的回收通道(15)下端设置有收集器(16)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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