CN209680210U - 一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，包括箱体，箱体顶部设有进料口，箱体从上至下依次设有一次粉碎区、二次粉碎区和三次粉碎区，一次粉碎区和二次粉碎区之间的箱体内壁的两侧分别固定设有导流板一，导流板一与第二粉碎区相配合，二次粉碎区和三次粉碎区之间的箱体内壁两侧分别固定设有导流板二，导流板二与三次粉碎区相配合，三次粉碎区下方的箱体内壁上固定设有滤网，箱体底部设有与滤网相配合的接料车，箱体外侧壁设有与接料车相配合的通孔，通孔外部设有与箱体侧壁相铰接的盖板。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，破碎粒度符合回收要求，且工作效率较高。

Description

一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，特别涉及一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机。

背景技术

锂电池是把锂离子嵌入碳石油焦炭和石墨中形成负极传统锂电池用锂或锂合金作负极。正极材料常用 LixCoO2,也用LixNiO2，和LixMnO4，电解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯EC+二甲基碳酸酯DMC。由于石油焦炭和石墨作负极材料无毒，且资源充足，锂离子嵌入碳中，克服了锂的高活性，解决了传统锂电池存在的安全问题，正极LixCoO2在充、放电性能和寿命上均能达到较高水平，使成本降低，因此锂电池正在被广泛的使用。

锂电池在使用过后其内部成分均可以进行再次回收利用，而在采用各种化学方法对废旧锂电池内成分进行提取之前通常需要先将废旧锂电池进行破碎，现有的破碎机是利用两侧的破碎辊将电池挤压碎，这种方式往往使得电池碎粒过大，还需要将电池收集后再一次的放入破碎机里进行二次破碎，但是往往还是达不到电池破碎要求，且影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，其结构合理，破碎粒度符合回收要求，且工作效率较高。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体从上至下依次设有一次粉碎区、二次粉碎区和三次粉碎区，所述一次粉碎区和二次粉碎区之间的箱体内壁的两侧分别固定设有导流板一，所述导流板一与第二粉碎区相配合，所述二次粉碎区和三次粉碎区之间的箱体内壁两侧分别固定设有导流板二，所述导流板二与三次粉碎区相配合，所述三次粉碎区下方的箱体内壁上固定设有滤网，所述箱体底部设有与滤网相配合的接料车，所述箱体外侧壁设有与接料车相配合的通孔，所述通孔外部设有与箱体侧壁相铰接的盖板。

作为改进：所述一次粉碎区包括两个相互配合的破碎辊一，所述破碎辊一转动设置于箱体内壁上，所述箱体在破碎辊一轴端处的外壁上分别固定设有固定板一，所述固定板一上固定设有与破碎辊一相配合的电机一，所述二次粉碎区包括两个相互配合的破碎辊二，所述破碎辊二垂直于破碎辊一且转动设置于箱体内壁上，所述箱体在破碎辊二轴端处的外壁上分别固定设有固定板二，所述固定板二上固定设有与破碎辊二相配合的电机二。

作为改进：所述破碎辊一外部设有螺旋刀片。

作为改进：所述三次粉碎区包括两个气缸，所述气缸分别固定在导流板二下方的箱体两侧内壁上，两个所述气缸相对设置，且轴端分别固定设有长条形的刀板，所述刀板垂直于气缸且侧壁上均匀固定设有若干个刀片，两侧所述刀板上的刀片交错设置。

作为改进：所述接料车靠近通孔的侧壁上设有拉把。

本实用新型与现有技术相比优点在于：需要进行回收的电池通过进料口放入箱体内部，通过一次粉碎区、二次粉碎区和三次粉碎区一次粉碎后在通过滤网进入接料车，提高了工作效率，且由于滤网的作用确保了粉碎后的电池符合回收标准，另外一次粉碎区的破碎辊一和二次粉碎区的破碎辊二垂直放置，将电池从不同方向进行破碎，三次粉碎区的气缸、刀板和刀片的配合使得电池可以粉碎的更加充分，且可持续粉碎，直到达到回收要求。

附图说明

图1为本实用新型一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机的结构示意图；

附图标记对照表：

1-箱体、2-进料口、3-一次粉碎区、4-二次粉碎区、5-三次粉碎区、6-破碎辊一、7-固定板一、8-电机一、9-破碎辊二、10-导流板一、11-导流板二、12-滤网、13-接料车、14-通孔、15-盖板、16-固定板二、17-电机二、18-螺旋刀片、19-气缸、20-刀板、21-刀片、22-拉把。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料口 2，所述箱体1从上至下依次设有一次粉碎区3、二次粉碎区4和三次粉碎区5，所述一次粉碎区3和二次粉碎区4之间的箱体1内壁的两侧分别固定设有导流板一10，所述导流板一10与二次粉碎区4相配合，所述二次粉碎区4和三次粉碎区5之间的箱体1内壁两侧分别固定设有导流板二11，所述导流板二11与三次粉碎区5相配合，所述三次粉碎区5下方的箱体1内壁上固定设有滤网12，所述箱体1底部设有与滤网12相配合的接料车13，所述箱体1外侧壁设有与接料车13相配合的通孔14，所述通孔14外部设有与箱体1侧壁相铰接的盖板15。

所述一次粉碎区3包括两个相互配合的破碎辊一6，所述破碎辊一6转动设置于箱体1内壁上，所述箱体1在破碎辊一6轴端处的外壁上分别固定设有固定板一7，所述固定板一7上固定设有与破碎辊一6 相配合的电机一8，所述二次粉碎区4包括两个相互配合的破碎辊二9，所述破碎辊二9垂直于破碎辊一6 且转动设置于箱体1内壁上，所述箱体1在破碎辊二9轴端处的外壁上分别固定设有固定板二16，所述固定板二16上固定设有与破碎辊二9相配合的电机二17。

所述破碎辊一6外部设有螺旋刀片18。

所述三次粉碎区5包括两个气缸19，所述气缸19分别固定在导流板二11下方的箱体1两侧内壁上，两个所述气缸19相对设置，且轴端分别固定设有长条形的刀板20，所述刀板20垂直于气缸19且侧壁上均匀固定设有若干个刀片21，两侧所述刀板20上的刀片21交错设置。

所述接料车13靠近通孔14的侧壁上设有拉把22。

本实用新型在具体实施时，将电池从进料口2放入，打开电机一8和电机二17，破碎辊一6和破碎辊二9转动，电池在破碎辊一6的作用下，通过螺旋刀片18将电池切碎挤压，然后通过导流板一10进入到与破碎辊一6相垂直的破碎辊二9之间，通过反向的挤压，使得电池再一次被压碎，然后通过导流板二11 进入到三次破碎区5内，并落入滤网12上，此时，符合要求的电池碎片落入接料车13内，其他电池碎片经过气缸19不断来回的运动，使得刀片21不断的作用在电池碎片上，此间，符合要求的电池碎片不断的进入到接料车13内。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有进料口(2)，其特征在于：所述箱体(1)从上至下依次设有一次粉碎区(3)、二次粉碎区(4)和三次粉碎区(5)，所述一次粉碎区(3)和二次粉碎区(4)之间的箱体(1)内壁的两侧分别固定设有导流板一(10)，所述导流板一(10)与二次粉碎区(4)相配合，所述二次粉碎区(4)和三次粉碎区(5)之间的箱体(1)内壁两侧分别固定设有导流板二(11)，所述导流板二(11)与三次粉碎区(5)相配合，所述三次粉碎区(5)下方的箱体(1)内壁上固定设有滤网(12)，所述箱体(1)底部设有与滤网(12)相配合的接料车(13)，所述箱体(1)外侧壁设有与接料车(13)相配合的通孔(14)，所述通孔(14)外部设有与箱体(1)侧壁相铰接的盖板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，其特征在于：所述一次粉碎区(3)包括两个相互配合的破碎辊一(6)，所述破碎辊一(6)转动设置于箱体(1)内壁上，所述箱体(1)在破碎辊一(6)轴端处的外壁上分别固定设有固定板一(7)，所述固定板一(7)上固定设有与破碎辊一(6)相配合的电机一(8)，所述二次粉碎区(4)包括两个相互配合的破碎辊二(9)，所述破碎辊二(9)垂直于破碎辊一(6)且转动设置于箱体(1)内壁上，所述箱体(1)在破碎辊二(9)轴端处的外壁上分别固定设有固定板二(16)，所述固定板二(16)上固定设有与破碎辊二(9)相配合的电机二(17)。

3.根据权利要求2所述的一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，其特征在于：所述破碎辊一(6)外部设有螺旋刀片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，其特征在于：所述三次粉碎区(5)包括两个气缸(19)，所述气缸(19)分别固定在导流板二(11)下方的箱体(1)两侧内壁上，两个所述气缸(19)相对设置，且轴端分别固定设有长条形的刀板(20)，所述刀板(20)垂直于气缸(19)且侧壁上均匀固定设有若干个刀片(21)，两侧所述刀板(20)上的刀片(21)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种破碎粒度小的锂电池处理用微粒粉碎机，其特征在于：所述接料车(13)靠近通孔(14)的侧壁上设有拉把(22)。