CN112408946A - 零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法 - Google Patents

零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112408946A
CN112408946A CN202011331284.4A CN202011331284A CN112408946A CN 112408946 A CN112408946 A CN 112408946A CN 202011331284 A CN202011331284 A CN 202011331284A CN 112408946 A CN112408946 A CN 112408946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
temperature
percent
mixture
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011331284.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112408946B (zh
Inventor
于显著
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Fengxian Technology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Fengxian Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Fengxian Technology Co ltd filed Critical Tianjin Fengxian Technology Co ltd
Priority to CN202011331284.4A priority Critical patent/CN112408946B/zh
Publication of CN112408946A publication Critical patent/CN112408946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112408946B publication Critical patent/CN112408946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
    • C04B41/5057—Carbides
    • C04B41/5059—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

本申请提供了一种适合规模化量产的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括:将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨或石墨烯材料混合形成第一混合料；将第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料。该发热材料在经过烧结可以形成在通电后发热快且发热温度高的陶瓷，并且该陶瓷结构强度高，制备过程不需压力成型，可以广泛应用于煤改电取暖地暖、化雪沥青，能源汽车及家电等领域。

Description

零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法
技术领域
本申请涉及发热体制备方法领域，具体而言，涉及一种零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法。
背景技术
石墨烯发热膜是目前石墨烯应用很广的一种材料技术，一般采用碳纤维等作为电阻实现发热，但目前该类产品的应用价值较低，如用于工业用途发热温度低，发热速率慢，强度一般很差，应用范围有限。而应用于民用取暖因为发热温度低，发热速率慢，是细菌病毒增生的温床，很容易爆发传染性疾病。
发明内容
本申请的目的在于提供一种零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其具有发热快且发热温度高的性质。
本申请的实施例是这样实现的：
一种零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括：
将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨或石墨烯材料混合形成第一混合料；
将所述第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在所述条形浆料胚体的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料。
进一步地，还包括：
将所述发热材料的表面浸渍高导热陶瓷料浆，并在50～80℃的温度下烘干，形成发热陶瓷胚体；
将所述发热陶瓷胚体在还原气氛中以950～1300℃的温度烧结40～60min，并随炉冷却。
进一步地，所述烧结助剂的制作方法包括：
将按质量份：3％～9％的氧化锌、1％～6％的氧化铝、20％～27％的氧化钠、34％～58％的氧化磷、15％～24％的氧化钙混合形成第二混合料；
将所述第二混合料在430～470℃的温度下煅烧35～45min，之后在830～870℃的温度下煅烧35～45min，之后在920～960℃的温度下煅烧35～45min，并随炉冷却；
将随炉冷却得到的产物粉碎后过55～65目筛。
进一步地，所述高导热陶瓷料浆的制作方法包括：
将按质量份为：2％～10％的烧结助剂、90％～98％的碳化硅混合均匀，形成第三混合料；
将按质量份为：50％～60％的第三混合料和40％～50的水搅拌。
进一步地，所述还原气氛中的气体为氮气或氦气。
进一步地，所述导电结构为铜导线。
进一步地，所述电阻材料包括煅烧高岭土、氧化锌、氮化硅中的至少一种。
本申请实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括:将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨或石墨烯材料混合形成第一混合料；将第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料。该发热材料在经过烧结可以形成在通电后发热快且发热温度高的陶瓷，并且该陶瓷结构强度高，制备过程不需压力成型，可以广泛应用于煤改电取暖地暖、化雪沥青，能源汽车及家电等领域。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体的扫描电镜数据图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的实施例提供了一种零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，这种零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法包括如下步骤：
S1、将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨材料混合形成第一混合料。
S2、混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料。
在本申请的一些实施例中，这种零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，还可以包括如下步骤：
S3、将发热材料的表面浸渍高导热陶瓷料浆，并在50～80℃的温度下烘干，形成发热陶瓷胚体。
S4、将发热陶瓷胚体在还原气氛中以950～1300℃的温度烧结40～60min，并随炉冷却。
在本申请的一些实施例中，烧结助剂的制作方法可以包括如下步骤：
S01、将按质量份：3％～9％的氧化锌、1％～6％的氧化铝、20％～27％的氧化钠、34％～58％的氧化磷、15％～24％的氧化钙混合形成第二混合料。
S02、将第二混合料在430～470℃的温度下煅烧35～45min，之后在830～870℃的温度下煅烧35～45min，之后在920～960℃的温度下煅烧35～45min，并随炉冷却。
S03、将随炉冷却得到的产物粉碎后过55～65目筛。
在本申请的一些实施例中，高导热陶瓷料浆的制作方法可以包括如下步骤：
S04、将按质量份为：2％～10％的烧结助剂、90％～98％的碳化硅混合均匀，形成第三混合料；
S05、将按质量份为：50％～60％的第三混合料和40％～50的水搅拌。
在本申请的一些实施例中，还原气氛中的气体为氮气或氦气。
在本申请的一些实施例中，导电结构为铜导线。
在本申请的一些实施例中，电阻材料包括煅烧高岭土、氧化锌、氮化硅中的至少一种。
在本申请的一些实施例中，石墨材料包括石墨和石墨烯中的至少一种。
本申请实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括:将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨材料混合形成第一混合料；将第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料。该发热材料在经过烧结可以形成在通电后发热快且发热温度高的陶瓷，并且该陶瓷结构强度高，制备过程不需压力成型，可以广泛应用于煤改电取暖地暖、化雪沥青，能源汽车及家电等领域。
实施例1
S01、将按质量份：9％的氧化锌、6％的氧化铝、24％的氧化钠、36％的氧化磷、15％的氧化钙混合形成第二混合料。
S02、将第二混合料在450℃的温度下煅烧40min，之后在850℃的温度下煅烧40min，之后在940℃的温度下煅烧40min，并随炉冷却。
S03、将随炉冷却得到的产物粉碎后过60目筛，得到烧结助剂。
S1、将按质量份：15％的高岭土、3％的烧结助剂、10％的煅烧高岭土、5％的石墨烯且其余为氧化硅混合形成第一混合料。
S2、混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在70℃的温度下烘干，形成发热材料。
S3、将发热材料的表面浸渍高导热陶瓷料浆，并在70℃的温度下烘干，形成发热陶瓷胚体。
其中，高导热陶瓷料浆的制作方法为：
S04、将按质量份为：5％的烧结助剂、95％的碳化硅混合均匀，形成第三混合料；
S05、将按质量份为55％的第三混合料和45％的水搅拌。
S4、将发热陶瓷胚体在还原气氛中以950℃的温度烧结40min，并随炉冷却。
本实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括:将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨材料混合形成第一混合料；将第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料，并且在发热材料外浸渍高导热陶瓷料浆并烧结，可以得到表面绝缘的发热材料，保障使用过程的安全。
实施例2
S01、将按质量份：7％的氧化锌、6％的氧化铝、26％的氧化钠、34％的氧化磷、17％的氧化钙混合形成第二混合料。
S02、将第二混合料在450℃的温度下煅烧40min，之后在850℃的温度下煅烧40min，之后在940℃的温度下煅烧40min，并随炉冷却。
S03、将随炉冷却得到的产物粉碎后过60目筛，得到烧结助剂。
S1、将按质量份：15％的高岭土、3％的烧结助剂、15％的煅烧高岭土、9％的石墨烯且其余为氧化硅混合形成第一混合料。
S2、混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在70℃的温度下烘干，形成发热材料。
S3、将发热材料的表面浸渍高导热陶瓷料浆，并在70℃的温度下烘干，形成发热陶瓷胚体。
其中，高导热陶瓷料浆的制作方法为：
S04、将按质量份为：5％的烧结助剂、95％的碳化硅混合均匀，形成第三混合料；
S05、将按质量份为55％的第三混合料和45％的水搅拌。
S4、将发热陶瓷胚体在还原气氛中以950℃的温度烧结40min，并随炉冷却。
本实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括:将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨材料混合形成第一混合料；将第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料，并且在发热材料外浸渍高导热陶瓷料浆并烧结，可以得到表面绝缘的发热材料，保障使用过程的安全。
实施例3
S01、将按质量份：9％的氧化锌、6％的氧化铝、24％的氧化钠、34％的氧化磷、17％的氧化钙混合形成第二混合料。
S02、将第二混合料在450℃的温度下煅烧40min，之后在850℃的温度下煅烧40min，之后在940℃的温度下煅烧40min，并随炉冷却。
S03、将随炉冷却得到的产物粉碎后过60目筛，得到烧结助剂。
S1、将按质量份：15％的高岭土、3％的烧结助剂、15％的煅烧高岭土、15％的石墨烯且其余为氧化硅混合形成第一混合料。
S2、混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在70℃的温度下烘干，形成发热材料。
S3、将发热材料的表面浸渍高导热陶瓷料浆，并在70℃的温度下烘干，形成发热陶瓷胚体。
其中，高导热陶瓷料浆的制作方法为：
S04、将按质量份为：2％的烧结助剂、98％的碳化硅混合均匀，形成第三混合料；
S05、将按质量份为：55％的第三混合料和45％的水搅拌。
S4、将发热陶瓷胚体在还原气氛中以950℃的温度烧结40min，并随炉冷却。
本实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括:将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨材料混合形成第一混合料；将第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料，并且在发热材料外浸渍高导热陶瓷料浆并烧结，可以得到表面绝缘的发热材料，保障使用过程的安全。
实施例4
S01、将按质量份：9％的氧化锌、6％的氧化铝、25％的氧化钠、34％的氧化磷、16％的氧化钙混合形成第二混合料。
S02、将第二混合料在450℃的温度下煅烧40min，之后在850℃的温度下煅烧40min，之后在940℃的温度下煅烧40min，并随炉冷却。
S03、将随炉冷却得到的产物粉碎后过60目筛，得到烧结助剂。
S1、将按质量份：15％的高岭土、3％的烧结助剂、15％的煅烧高岭土、15％的石墨烯且其余为氧化硅混合形成第一混合料。
S2、混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在70℃的温度下烘干，形成发热材料。
S3、将发热材料的表面浸渍高导热陶瓷料浆，并在70℃的温度下烘干，形成发热陶瓷胚体。
其中，高导热陶瓷料浆的制作方法为：
S04、将按质量份为：6％的烧结助剂、94％的碳化硅混合均匀，形成第三混合料；
S05、将按质量份为：55％的第三混合料和45％的水搅拌。
S4、将发热陶瓷胚体在还原气氛中以950℃的温度烧结40min，并随炉冷却。
本实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，包括:将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨材料混合形成第一混合料；将第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料，并且在发热材料外浸渍高导热陶瓷料浆并烧结，可以得到表面绝缘的发热材料，保障使用过程的安全。
如图1所示，为本申请实施例提供的零秒速热高温陶瓷发热体的扫描电镜数据图。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其特征在于，包括：
将按质量份：15％～25％的高岭土、3％～10％的烧结助剂、15％～25％的电阻材料以及5％～20％的石墨或石墨烯材料混合形成第一混合料；
将所述第一混合料加入水，形成浆料制作成条形胚体，在所述条形浆料的两端均嵌入导电结构，并在50～100℃的温度下烘干，形成发热材料。
2.如权利要求1所述的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其特征在于，还包括：
将所述发热材料的表面浸渍高导热陶瓷料浆，并在50～80℃的温度下烘干，形成发热陶瓷胚体；
将所述发热陶瓷胚体在还原气氛中以950～1300℃的温度烧结40～60min，并随炉冷却。
3.如权利要求1或2所述的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其特征在于，所述烧结助剂的制作方法包括：
将按质量份：3％～9％的氧化锌、1％～6％的氧化铝、20％～27％的氧化钠、34％～58％的氧化磷、15％～24％的氧化钙混合形成第二混合料；
将所述第二混合料在430～470℃的温度下煅烧35～45min，之后在830～870℃的温度下煅烧35～45min，之后在920～960℃的温度下煅烧35～45min，并随炉冷却；
将随炉冷却得到的产物粉碎后过55～65目筛。
4.如权利要求2所述的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其特征在于，所述高导热陶瓷料浆的制作方法包括：
将按质量份为：2％～10％的烧结助剂、90％～98％的碳化硅混合均匀，形成第三混合料；
将按质量份为：50％～60％的第三混合料和40％～50的水搅拌。
5.如权利要求2所述的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其特征在于，所述还原气氛中的气体为氮气或氦气。
6.如权利要求1所述的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其特征在于，所述导电结构为铜导线。
7.如权利要求1所述的零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法，其特征在于，所述电阻材料包括煅烧高岭土、氮化硅中的至少一种。
CN202011331284.4A 2020-11-24 2020-11-24 零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法 Active CN112408946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011331284.4A CN112408946B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011331284.4A CN112408946B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112408946A true CN112408946A (zh) 2021-02-26
CN112408946B CN112408946B (zh) 2022-11-08

Family

ID=74777039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011331284.4A Active CN112408946B (zh) 2020-11-24 2020-11-24 零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112408946B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108059462A (zh) * 2017-12-21 2018-05-22 深圳市卓力能电子有限公司 一种新型多孔发热陶瓷的制备工艺
CN108975948A (zh) * 2018-08-27 2018-12-11 芜湖市元奎新材料科技有限公司 一种泡沫莫来石多孔陶瓷的制备方法
CN109678458A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 福建省威尔陶瓷股份有限公司 一种高导热陶瓷制品及其制备方法
CN110282979A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司 一种多孔陶瓷发热体、制备方法及应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108059462A (zh) * 2017-12-21 2018-05-22 深圳市卓力能电子有限公司 一种新型多孔发热陶瓷的制备工艺
CN108975948A (zh) * 2018-08-27 2018-12-11 芜湖市元奎新材料科技有限公司 一种泡沫莫来石多孔陶瓷的制备方法
CN109678458A (zh) * 2019-01-21 2019-04-26 福建省威尔陶瓷股份有限公司 一种高导热陶瓷制品及其制备方法
CN110282979A (zh) * 2019-07-02 2019-09-27 湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司 一种多孔陶瓷发热体、制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112408946B (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4135938A (en) High density thermal shock resistant sintered silicon carbide
KR20170061755A (ko) 알루미나 복합체 세라믹스 조성물 및 그의 제조방법
CN107675260B (zh) 一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法
CN110511001B (zh) 一种石墨烯导电氧化铝陶瓷的制备方法
US3205080A (en) Beryllia-silicon carbide ceramic bodies
CN112408946B (zh) 零秒速热高温陶瓷发热体冷烧结制备方法
US3036017A (en) Heat resistant and oxidation proof materials
Suzuki et al. Mechanical properties of alkoxy-derived cordierite ceramics
CN116496103A (zh) 一种高强度、低密度碳化硅及其制备方法和应用
US4486543A (en) Polycrystalline shaped body of silicon carbide and method for its production
EP0754659B1 (en) Porous inorganic material and metal-matrix composite material containing the same and process therefor
US4550063A (en) Silicon nitride reinforced nickel alloy composite materials
CN113735591A (zh) 采用放电等离子烧结制备氮掺杂导电碳化硅陶瓷的方法
JP2002513374A (ja) 高い強度と応力破断抵抗を有するガス圧焼結された窒化ケイ素
TWI785803B (zh) 等方向性石墨塊材組成物及等方向性石墨塊材之製造方法
JP2013535398A (ja) ボールを使用した炭化珪素焼結体の製造方法
JPH03115162A (ja) 酸化アルミニウム焼結体の製造方法
US1349053A (en) Non-metallic resistance element and process of making same
CN117187617B (zh) 高导热复合材料及其制备方法
US3634566A (en) Method for providing improved lossy dielectric structure for dissipating electrical microwave energy
CN115196990A (zh) 一种多孔SiC陶瓷材料及其制备方法
JP2582495B2 (ja) 無機接合材
JPH04349177A (ja) 断熱材
JPH0416565A (ja) 導電性サイアロン焼結体とその製造方法
JPS632914B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant