CN112408711A - 一种油田化学驱采出水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油田化学驱采出水的处理方法，属于油田污水处理技术领域。所述油田化学驱采出水的处理方法，包括如下步骤：在采出水的存水罐中，分别投加功能菌的菌液和调控剂溶液；在熟化罐中，连续投加调控剂溶液，并与聚合物母液搅拌混合均匀；在外输泵入口处，每当采出水中的SRB菌浓度≥600个/mL时，即投加功能菌的菌液。本发明一是设置了3个加药节点，功能菌发挥作用的时间长，利用率高，处理效果好，能实现采出水中的硫化物含量达标排放；二是能根据现场的实际情况，对功能菌的投加浓度和投加量进行灵活调整，可以保证注入液中聚合物的粘度。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田化学驱采出水的处理方法，属于油田污水处理技术领域。
背景技术
受水资源限制，目前胜利油田三次采油的方法为低压清水配制聚合物母液，待采出水稀释到设计浓度后注入地层。随着孤岛油田化学驱和稠油热采规模的逐步扩大，使用了多种化学增产措施，造成采出液物性复杂，采出水处理困难，特别是其中的硫酸盐还原菌(Sulfate Reducing Bacteria,简称SRB菌)的含量非常高。常规污水中SRB菌浓度为25个/mL-600个/mL，而化学驱采出水中SRB菌浓度能够达到600个/mL-25000个/mL。SRB菌会消耗聚合物，代谢产生硫化物，腐蚀沿程管线。同时，硫化物还会造成聚合物分子链断裂，降低注入液的粘度，对化学驱开发效果影响较大。
近几年随着油田开发逐步深入，三采采油规模逐年增大，对工艺技术指标提出了更高的要求。针对注入液中的SRB菌浓度超标，现有技术有化学杀菌法和微生物抑制菌法两种方法，各有弊端，分别介绍如下：
化学杀菌法是采用化学杀菌剂(如甲醛)，用于降低微生物活性，减少硫化物产生，从而达到保证注入液中聚合物粘度的目的。但是长期使用化学药剂，会使SRB菌产生抗药性，杀菌效果逐年降低，而且对现场职工健康造成损害，存在安全健康隐患。
微生物抑制菌法，是在采出水的存水罐中加入功能菌和调控剂，并利用功能菌与SRB菌争夺营养，有效抑制SRB菌的代谢，从而实现生物脱硫抑硫的目的。同时功能菌的代谢产物，具有氧化能力，能将采出水中存在的H2S进行氧化消除。具体方法是：根据污水流量，将功能菌的菌液以200mg/L的投加浓度，连续性投加至采出水的存水罐中。检测发现，对于硫化物浓度<0.8mg/L的采出水，经过上述处理后，硫化物浓度大幅度下降，可以满足生产需要。但是对于硫化物浓度≥0.8mg/L的采出水，处理效果就欠缺。这是由于只是在采出水的存水罐处设计了加药孔，加药节点单一，功能菌发挥作用时间短，处理效果差。
综上，现有技术的油田化学驱采出水的处理方法主要存在如下问题：(1)加药节点单一，功能菌发挥作用的时间短，利用率低，处理效果差；(2)功能菌的投加浓度和投加量纯凭经验，不能有效应对采出液的质量波动。
鉴于此，有必要提供一种油田化学驱采出水的处理方法，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种油田化学驱采出水的处理方法。本发明一是设置了3个加药节点，功能菌发挥作用的时间长，利用率高，处理效果好，能实现采出水中的硫化物含量达标排放；二是能根据现场的实际情况，对功能菌的投加浓度和投加量进行灵活调整，可以保证注入液中聚合物的粘度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种油田化学驱采出水的处理方法，包括如下步骤：
在采出水的存水罐中，分别投加功能菌的菌液和调控剂溶液，所述功能菌的菌液和所述调控剂溶液的质量比为(5-7):1；
在熟化罐中，连续投加调控剂溶液，并与聚合物母液搅拌混合均匀，所述调控剂溶液与所述聚合物母液的质量比为1:(2-4)；
在外输泵入口处，每当采出水中的SRB菌浓度≥600个/mL时，即投加功能菌的菌液。
本发明的油田化学驱采出水的处理方法的有益效果是：
1、本发明一是设置了3个加药节点，功能菌发挥作用的时间长，利用率高，处理效果好，能实现采出水中的硫化物含量达标排放；二是能根据现场的实际情况，对功能菌的投加浓度和投加量进行灵活调整，可以保证注入液中聚合物的粘度。
2、本发明的处理方法简单，操作容易，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述功能菌均为脱硫芽孢杆菌PY-3；所述功能菌的菌液浓度按下式计算，
采用上述进一步的有益效果是：上述脱硫芽孢杆菌PY-3，保藏编号为CGMCCNo.15606，保藏单位为中国微生物保藏管理委员会普通微生物中心，保藏日期为2018年4月12日。
本申请人前期研究表明，该菌株能够有效去除油田污水中的硫化物，但由于加药节点单一，该菌株发挥作用的时间短，利用率低，处理效果差；该菌株的投加浓度和投加量纯凭经验，不能有效应对采出液的质量波动。
进一步，所述调控剂均为氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠和膦羧酸中的任意一种，所述调控剂溶液的浓度均为100mg/L-1000mg/L。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述种类，能够中和采出水中的酸性溶液。
进一步，所述搅拌的转速为350转/min-500转/min,时间为1min。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，混合的效果更好，更有利于调控剂发挥作用，也更节约生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中油田化学驱采出水的处理方法中，硫化物浓度的检测结果图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本实施例在孤岛东区注聚区块进行。本申请的发明人对孤岛东区化学驱采出水取样检测，分析影响聚合物粘度的因素。从检测数据可看出，SRB菌和硫化物浓度均超标，对聚合物粘度造成较大影响。其中，硫化物浓度为3.0mg/L，SRB菌浓度为2500个/mL。具体数据见表1。
表1
| 项目 | 浓度(mg/L) | 项目 | 浓度(mg/L) |
| Na<sup>+</sup> | 2335 | 硫化物 | 2.5 |
| K<sup>+</sup> | 45 | 含油量 | 33 |
| Ca<sup>2+</sup> | 122 | 悬浮物 | 37 |
| Mg<sup>2+</sup> | 45 | SRB | 2500 |
| Cl<sup>－</sup> | 3405 | FB | 25 |
| SO<sub>4</sub><sup>2－</sup> | 75 | TGB | 6 |
| Fe<sup>2+</sup> | 0.5 | HCO<sub>3</sub><sup>-</sup> | 612 |
| 矿化度 | 6639 | COD | 301 |
本实施例的油田化学驱采出水的处理方法，包括如下步骤：
在采出水的存水罐中，分别投加功能菌的菌液和调控剂溶液，所述功能菌的菌液和所述调控剂溶液的质量比为6:1；
在熟化罐中，连续投加调控剂溶液，并与聚合物母液搅拌混合均匀，所述调控剂溶液与所述聚合物母液的质量比为1:3；
在外输泵入口处，每当采出水中的SRB菌浓度≥600个/mL时，即投加功能菌的菌液。
其中，所述功能菌均为脱硫芽孢杆菌PY-3；所述功能菌的菌液浓度按下式计算，
所述调控剂均为氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠和膦羧酸中的任意一种，所述调控剂溶液的浓度均为600mg/L。
所述搅拌的转速为400转/min,时间为1min。
投加功能菌12天后，检测到注聚井口的硫化物含量降到0.5mg/L以下。后续取样跟踪检测，发现注聚井口的聚合物粘度由32.5mpa˙s上升至55mpa˙s，取得了较好的效果。具体如图1所示。
由此可见，本发明一是设置了3个加药节点，功能菌发挥作用的时间长，利用率高，处理效果好，能实现采出水中的硫化物含量达标排放；二是能根据现场的实际情况，对功能菌的投加浓度和投加量进行灵活调整，可以保证注入液中聚合物的粘度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油田化学驱采出水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
在采出水的存水罐中，分别投加功能菌的菌液和调控剂溶液，所述功能菌的菌液和所述调控剂溶液的质量比为(5-7):1；
在熟化罐中，连续投加调控剂溶液，并与聚合物母液搅拌混合均匀，所述调控剂溶液与所述聚合物母液的质量比为1:(2-4)；
在外输泵入口处，每当采出水中的SRB菌浓度≥600个/mL时，即投加功能菌的菌液。
2.根据权利要求1所述的油田化学驱采出水的处理方法，其特征在于，所述功能菌均为脱硫芽孢杆菌PY-3；所述功能菌的菌液浓度按下式计算，
3.根据权利要求1所述的油田化学驱采出水的处理方法，其特征在于，所述调控剂均为氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠和膦羧酸中的任意一种，所述调控剂溶液的浓度均为100mg/L-1000mg/L。
4.根据权利要求1-3任一项所述的油田化学驱采出水的处理方法，其特征在于，所述搅拌的转速为350转/min-500转/min,时间为1min。
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