CN110526486A - 一种高盐制药废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高盐制药废水处理方法，包括如下方法：第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁‑碳‑金属‑氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种高盐制药废水处理方法。
背景技术
制药生产过程中，往往使用多种原料和溶剂，生产工艺复杂，生产流程长，反应复杂，副产物多，因而废水组成十分复杂，废水中污染物含量高、COD浓度大且波动性大、色度深、SS浓度高，且含难生物降解和毒性物质多，如生产甲红霉素、环丙沙星等抗生素医药中间体的废水、合成头孢氨苄、头孢拉定和头孢羟氨苄等药物的半合成中间体废水，以及生产抗生素的发酵废水等就是典型的难降解的、高盐、有毒性的废水，这类废水含有大量不易降解的物质和抑制微生物作用的物质，含有较高浓度的硫酸根、氨氮，含有少量未反应的原料以及合成中间体，这些物质对细菌有抑制作用和毒害作用，如硫酸根的还原产物硫化氢对厌氧系统中的产甲烷菌、产酸菌甚至硫酸盐还原菌均有抑制作用，废水中高浓度的可溶性无机盐和难降解的有毒有机物会造成严重的环境污染，对土壤及地表水、地下水造成破坏，危害人类健康，严重破坏水体、土壤及生态环境，造成难以想象的后果，传统的废水处理方法无法有效的将废水中的细菌和杂质进行有效过滤处理，且处理成本高，降低了废水的处理质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高盐制药废水处理方法，具备可将废水中的细菌和杂质进行有效过滤处理的优点，解决了无法有效的将废水中的细菌和杂质进行有效过滤处理，且处理成本高，降低了废水的处理质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐制药废水处理方法：包括如下方法：
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
优选的，所述不同产量的高浓度制药废水、高盐分制药废水和低浓度废水预处理前直接混合的盐分大于0.5％，脱硫生物处理工段中，光合细菌与废水体积比的投加量为5.0‰～7.0‰，光合细菌菌悬液为市售或自行培养的光合细菌菌悬液。
优选的，所述高浓度制药废水的COD值在20000-200000mg/L，臭氧高级氧化预处理时臭氧的浓度在200mg/L以下，停留时间为60-240分钟，物化深度处理工段中，七水硫酸亚铁的加入量与水中COD的质量比为1：（10-15），七水硫酸亚铁-双氧水-零价铁的质量比为（2-4）：（6-8）：（12-15）。
优选的，所述IC厌氧生物反应器包括布水系统和三相分离器，用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解大部分有机物，pH调整剂为调碱剂或调酸剂，其中调碱剂为氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或其组合，调酸剂为硫酸、盐酸中的一种或其组合。
优选的，所述水解酸化处理时需调节混合废水的pH至6 .5-7 .5，温度至32-38℃，缺氧生物处理工艺为水解酸化工艺；厌氧生物处理工艺为UASB、IC工艺中的一种，好氧生物处理工艺为SBR、CASS、A/O中的一种；所述溶解氧提供装置为穿孔管曝气、盘式曝气中的一种。
具体实施方式
下面对通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例 说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
本发明提供一种技术方案：一种高盐制药废水处理方法，包括如下方法：
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
实施例一：
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
不同产量的高浓度制药废水、高盐分制药废水和低浓度废水预处理前直接混合的盐分大于0.5％，脱硫生物处理工段中，光合细菌与废水体积比的投加量为5.0‰～7.0‰，光合细菌菌悬液为市售或自行培养的光合细菌菌悬液。
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
高浓度制药废水的COD值在20000-200000mg/L，臭氧高级氧化预处理时臭氧的浓度在200mg/L以下，停留时间为60-240分钟，物化深度处理工段中，七水硫酸亚铁的加入量与水中COD的质量比为1：（10-15），七水硫酸亚铁-双氧水-零价铁的质量比为（2-4）：（6-8）：（12-15）。
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
IC厌氧生物反应器包括布水系统和三相分离器，用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解大部分有机物，pH调整剂为调碱剂或调酸剂，其中调碱剂为氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或其组合，调酸剂为硫酸、盐酸中的一种或其组合。
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
水解酸化处理时需调节混合废水的pH至6 .5-7 .5，温度至32-38℃，缺氧生物处理工艺为水解酸化工艺；厌氧生物处理工艺为UASB、IC工艺中的一种，好氧生物处理工艺为SBR、CASS、A/O中的一种；所述溶解氧提供装置为穿孔管曝气、盘式曝气中的一种。
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高盐制药废水处理方法，其特征在于：包括如下方法：
第一步：物化预处理；高盐制药废水进入催化微电解池，催化微电解体系由铁-碳-金属-氧气组成，催化氧化难降解污染物，提高废水可生化性，同时将可生化性较差的高浓度制药废水进行臭氧高级氧化预处理得废水A；
第二步：脱硫生物处理；废水进入缺氧生物处理池，水解酸化菌将蛋白质、脂肪、淀粉有机大分子快速水解为氨基酸、脂肪酸、甘油、单糖小分子，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物；缺氧生物处理池出水进入脱硫池投加亚铁盐并加以搅拌，沉淀硫化物；脱硫池出水进入厌氧生物处理池，厌氧生物处理池出水进入好氧处理生物池，在好氧环境下去除大部分COD有机污染物，将高盐分制药废水进行蒸发脱盐预处理得废水B；随后将废水A、废水B和低浓度废水混合均匀，保持混合废水盐分低于0.5％；
第三步：物化深度处理；调整pH后进入强化芬顿氧化反应池，强化芬顿氧化反应体系由硫酸亚铁-双氧水-零价铁-氧气组成，彻底氧化分解废水中残留的医药中间体、抗生素污染物，零价铁重复利用；
第四步：终沉排水；混合废水依次通过水解酸化池、IC厌氧生物反应器后流入A/O池中，排出上述废水，高盐制药废水得以处理完毕。
2.根据权利要求1所述的一种高盐制药废水处理方法，其特征在于：所述不同产量的高浓度制药废水、高盐分制药废水和低浓度废水预处理前直接混合的盐分大于0.5％，脱硫生物处理工段中，光合细菌与废水体积比的投加量为5.0‰～7.0‰，光合细菌菌悬液为市售或自行培养的光合细菌菌悬液。
3.根据权利要求1所述的一种高盐制药废水处理方法，其特征在于：所述高浓度制药废水的COD值在20000-200000mg/L，臭氧高级氧化预处理时臭氧的浓度在200mg/L以下，停留时间为60-240分钟，物化深度处理工段中，七水硫酸亚铁的加入量与水中COD的质量比为1：（10-15），七水硫酸亚铁-双氧水-零价铁的质量比为（2-4）：（6-8）：（12-15）。
4.根据权利要求1所述的一种高盐制药废水处理方法，其特征在于：所述IC厌氧生物反应器包括布水系统和三相分离器，用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解大部分有机物，pH调整剂为调碱剂或调酸剂，其中调碱剂为氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或其组合，调酸剂为硫酸、盐酸中的一种或其组合。
5.根据权利要求1所述的一种高盐制药废水处理方法，其特征在于：所述水解酸化处理时需调节混合废水的pH至6 .5-7 .5，温度至32-38℃，缺氧生物处理工艺为水解酸化工艺；厌氧生物处理工艺为UASB、IC工艺中的一种，好氧生物处理工艺为SBR、CASS、A/O中的一种；所述溶解氧提供装置为穿孔管曝气、盘式曝气中的一种。
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2018
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