CN114890632A - 一种脂肪酸生产废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脂肪酸生产废水处理工艺,包括以下步骤:将脂肪酸生产废水从蓄水池中排入调节池中,并向调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液;将调节池的出水排入生化池中;将生化池的出水排入脱硫池中,并向脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌,以沉淀出硫化物;将脱硫池的出水排入厌氧生物池中,并将厌氧生物池的出水排入好氧生物池中,以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物;将好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中,以达标排放脂肪酸废水。通过上述方式能够在脂肪酸生产废水依次流通于各个反应池的过程中,简单、有效的完成对脂肪酸生产废水的清洁处理,降低了处理成本。

Description

一种脂肪酸生产废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,特别涉及一种脂肪酸生产废水处理工艺。
背景技术
脂肪酸系列产品是目前国际上用途最广泛的油脂化工业产品,并且是一种非常重要的工业原料。其生产是利用植物油脂加工厂的下脚料——皂角经硫酸酸化得粗脂肪酸,粗脂肪酸再经过中压连续水解和高真空连续精馏,生产出高质量的精脂肪酸、硬脂酸及植物沥青。其生产废水中除磷脂、皂等高浓度有机物及酸、SS等污染物外,还含有高浓度盐分(主要为硫酸钠盐)。废水中污染物浓度分别为:动植物油100mg/L,COD:30000~60000mg/L,SS:1200~3000mg/L,pH值约为3.0左右,盐分含量达3~5%(主要为硫酸钠盐)。
其中,脂肪酸生产废水是一种典型的高盐、高浓度有机废水,难于处理。现有技术大部分通过蒸发的方式对脂肪酸生产废水进行处理,然而,蒸发的能耗较高,而且对蒸发过后的浓液并没有理想的措施,若进行危废处理,则进一步增加脂肪酸生产废水的处理成本,不利于脂肪酸的大规模生产。
发明内容
基于此,本发明的目的是提供一种脂肪酸生产废水处理工艺,以解决现有技术对脂肪酸生产废水的处理成本较高的问题。
本发明实施例一方面提出了一种脂肪酸生产废水处理工艺,所述工艺包括以下步骤:
将脂肪酸生产废水从蓄水池中由废水提升泵排入至调节池中,并向所述调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液,以在所述调节池中调节所述脂肪酸生产废水的PH值;
将所述调节池的出水排入生化池中,以通过所述生化池中的水解酸化菌将脂肪酸生产废水中的蛋白质以及脂肪有机大分子快速水解为氨基酸以及脂肪酸,并通过硫酸盐还原菌将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物;
将所述生化池的出水排入脱硫池中,并向所述脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌,以沉淀出硫化物;
将所述脱硫池的出水排入厌氧生物池中,并将所述厌氧生物池的出水排入好氧生物池中,以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物;
将所述好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中,以达标排放脂肪酸废水。
本发明的有益效果是:通过将脂肪酸生产废水从蓄水池中排入至调节池中,并向该调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液,以调节当前脂肪酸生产废水的PH值;进一步的,将调节池的出水排入生化池中,以分解当前脂肪酸生产废水中的大分子化合物,并将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物;再将生化池的出水排入脱硫池中,并向当前脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌,以沉淀出硫化物;再将脱硫池的出水排入厌氧生物池中,并将厌氧生物池的出水排入好氧生物池中,以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物;最后只需将好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中,从而能够达标排放脂肪酸废水。通过上述方式能够在脂肪酸生产废水依次流通于各个反应池的过程中,简单、有效的完成对脂肪酸生产废水的清洁处理,从而最终能够使脂肪酸生产废水达到排放标准,以进行排放,大幅降低了脂肪酸生产废水的处理成本,适用于大范围的推广与使用。
优选的,所述生化池中的混合废水的PH值在6.0至8.0之间,温度为30℃至40℃。
优选的,在所述厌氧生物池中采用UASB或者IC的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
优选的,在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
优选的,向所述调节池中添加的酸性溶液为HCl溶液,向所述调节池中添加的碱性溶液为NaOH溶液。
优选的,所述IC厌氧生物反应器包括布水系统以及三相分离器,所述布水系统和所述三相分离器用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解脂肪酸生产废水中的有机物。
优选的,向所述IC厌氧生物反应器中添加达到预设浓度的活性厌氧污泥,并在所述IC厌氧生物反应器中对所述活性厌氧污泥进行培养驯化。
优选的,所述好氧生物池中的脂肪酸生产废水中的COD值在20000-60000mg/L之间。
优选的,脂肪酸生产废水在所述二沉池中的停留时间为60-240分钟。
优选的,向所述脱硫池中投加的亚铁盐为七水硫酸亚铁溶液。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的脂肪酸生产废水处理工艺的流程图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,所示为本发明一实施例中的脂肪酸生产废水处理工艺,本实施例提供的脂肪酸生产废水处理工艺能够在脂肪酸生产废水依次流通于各个反应池的过程中,简单、有效的完成对脂肪酸生产废水的清洁处理,从而最终能够使脂肪酸生产废水达到排放标准,以进行排放,大幅降低了脂肪酸生产废水的处理成本,适用于大范围的推广与使用。
具体的,本实施例提供的脂肪酸生产废水处理工艺具体包括以下步骤:
将脂肪酸生产废水从蓄水池中由废水提升泵排入至调节池中,并向所述调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液,以在所述调节池中调节所述脂肪酸生产废水的PH值;
将所述调节池的出水排入生化池中,以通过所述生化池中的水解酸化菌将脂肪酸生产废水中的蛋白质以及脂肪有机大分子快速水解为氨基酸以及脂肪酸,并通过硫酸盐还原菌将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物;
将所述生化池的出水排入脱硫池中,并向所述脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌,以沉淀出硫化物;
将所述脱硫池的出水排入厌氧生物池中,并将所述厌氧生物池的出水排入好氧生物池中,以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物;
将所述好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中,以达标排放脂肪酸废水。
其中,如图1所示,需要说明的是,本实施例提供的脂肪酸生产废水处理工艺具体是提供一种将蓄水池、调节池、生化池、脱硫池、厌氧生物池、好氧生物池、水解酸化池以及IC厌氧生物反应器依次串联在一起的废水处理工艺,能够满足对不同水质的脂肪酸生产废水的处理,以最终使脂肪酸生产废水满足国家排放标准,以达标进行排放。本实施例提供的脂肪酸生产废水处理工艺有效的降低了最终排放的脂肪酸生产废水中的含盐量、COD(Chemical Oxygen Demand化学需氧量)浓度以及悬浮颗粒物含量,同时显著降低了废水的处理成本。
进一步的,在本实施例中,需要说明的是,本实施例首先会将脂肪酸生产过程中所产生的废水收集在蓄水池中,从而能够降低后续脂肪酸废水处理工艺的负荷。当蓄水池中收集到的脂肪酸生产废水达到排放水位后,本实施例会将当前蓄水池中收集到的脂肪酸生产废水排放至上述调节池中,并在该调节池中调解进入其内部的脂肪酸生产废水的PH值。
具体的,在本实施例中,需要指出的是,当调节池内部的脂肪酸生产废水偏向于碱性时,本实施例会向当前调节池中添加酸性溶液,优选的,在本实施例中,添加的酸性溶液为HCl溶液,在其他情况下,还可以选用硫酸溶液,都在本实施例的保护范围之内。对应的,当调节池内部的脂肪酸生产废水偏向于酸性时,本实施例会向当前调节池中添加碱性溶液,优选的,在本实施例中,添加的碱性溶液为NaOH溶液,在其他情况下,还可以选用纯碱,都在本实施例的保护范围之内。
进一步的,在本实施例中,需要说明的是,当脂肪酸生产废水在上述调节池中完成了PH的调节过后,本实施例会进一步将当前脂肪酸生产废水排放至生化池,其中,需要指出的是,当前生化池中预先培养有水解酸化菌以及硫酸盐还原菌,其中,需要指出的是,本实施例会通过当前生化池中的水解酸化菌将当前脂肪酸生产废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质。例如将当前脂肪酸生产废水中的蛋白质以及脂肪有机大分子快速水解为氨基酸以及脂肪酸,另外,本实施例还通过生化池中的硫酸盐还原菌将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物,从而能够初步水解脂肪酸生产废水中的有机物,以达到初步净化的作用。其中,需要指出的是,优选的,在本实施例中,当前生化池中的混合废水的PH值在6.0至8.0之间,温度为30℃至40℃,从而能够使上述水解酸化菌和上述硫酸盐还原菌处于高活性的状态,提高对脂肪酸生产废水的处理效率。
进一步的,本实施例将生化池处理过后的脂肪酸生产废水排入脱硫池中,具体的,本实施例会向当前脱硫池中添加亚铁盐、同时加以搅拌,以沉淀出当前脂肪酸生产废水中的硫化物,从而能够处理掉当前脂肪酸生产废水中的有害物质。优选的,在本实施例中,本实施例向上述脱硫池中投加的亚铁盐为七水硫酸亚铁溶液,便于降低对脂肪酸生产废水的处理成本。
更进一步的,本实施例会将脱硫池处理过后的脂肪酸生产废水排入厌氧生物池中,具体的,本实施例会在当前厌氧生物池中采用UASB或者IC的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。其中,需要说明的是,UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket上流式厌氧污泥床),是一种有效的用于处理污水的厌氧生物方法,具体的,污水从反应器底部进入,靠水力推动,污泥在反应器内呈膨胀状态。混合液充分反应后进入截面积扩展的沉淀区,经三相分离器,产生的沼气从上部进入集气系统,污泥靠重力返回反应区,结构简单、负荷率高、水力停留时间短、能耗低和无需设污泥回流装置等。另外,IC(厌氧内循环),能够对脂肪酸生产废水进行有效的处理。
在此基础之上,本实施例将上述厌氧生物池的出水排入好氧生物池中,具体的,在本实施例中,会在当前好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理,其中,需要指出的是,当前好氧生物池中的脂肪酸生产废水中的COD值在20000-60000mg/L之间。其中,需要说明的是,SBR(Sequencing Batch Reactor ActivatedSludge Process序批式活性污泥法),是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。尤其适用于建设空间不足,间歇排放和流量变化较大的场合。CASS(周期循环活性污泥法)是一种在上述SBR反应池内进水端增加了一个生物选择器,实现了连续进水,间歇排水的技术。A/O(厌氧好氧工艺法),其中A表示缺氧段,主要用于脱氮,O表示好氧段,主要用于去除水中的有机物。是一种可去除废水中的有机污染物外,还可同时去除氮、磷的技术,对于高浓度有机废水及难降解废水,在好氧段前设置水解酸化段,可显著提高废水可生化性。
进一步的,本实施例会将上述好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器,其中,需要说明的是,本实施例提供的IC厌氧生物反应器包括布水系统以及三相分离器,使用时,所述布水系统和所述三相分离器用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解脂肪酸生产废水中的有机物。另外,本实施例还会向当前IC厌氧生物反应器中添加达到预设浓度的活性厌氧污泥,并在当前IC厌氧生物反应器中对上述活性厌氧污泥进行培养驯化。最后,本实施例将IC厌氧生物反应器的出水排放至二沉池中,具体的,当前脂肪酸生产废水在所述二沉池中的停留时间为60-240分钟,以有效的沉淀出当前脂肪酸生产废水中的固体杂质,以使脂肪酸生产废水最终达到国家的排放标准,以最终进行排放。
使用时,通过将脂肪酸生产废水从蓄水池中排入至调节池中,并向该调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液,以调节当前脂肪酸生产废水的PH值;进一步的,将调节池的出水排入生化池中,以分解当前脂肪酸生产废水中的大分子化合物,并将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物;再将生化池的出水排入脱硫池中,并向当前脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌,以沉淀出硫化物;再将脱硫池的出水排入厌氧生物池中,并将厌氧生物池的出水排入好氧生物池中,以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物;最后只需将好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中,从而能够达标排放脂肪酸废水。通过上述方式能够在脂肪酸生产废水依次流通于各个反应池的过程中,简单、有效的完成对脂肪酸生产废水的清洁处理,从而最终能够使脂肪酸生产废水达到排放标准,以进行排放,大幅降低了脂肪酸生产废水的处理成本,适用于大范围的推广与使用。
需要说明的是,上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性,但这并不代表本申请的脂肪酸生产废水处理工艺只有上述唯一一种实施流程,相反的,只要能够将本申请的脂肪酸生产废水处理工艺实施起来,都可以被纳入本申请的可行实施方案。
综上所述,本发明上述实施例当中的脂肪酸生产废水处理工艺能够在脂肪酸生产废水依次流通于各个反应池的过程中,简单、有效的完成对脂肪酸生产废水的清洁处理,从而最终能够使脂肪酸生产废水达到排放标准,以进行排放,大幅降低了脂肪酸生产废水的处理成本,适用于大范围的推广与使用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:
将脂肪酸生产废水从蓄水池中由废水提升泵排入至调节池中,并向所述调节池中添加酸性溶液或者碱性溶液,以在所述调节池中调节所述脂肪酸生产废水的PH值;
将所述调节池的出水排入生化池中,以通过所述生化池中的水解酸化菌将脂肪酸生产废水中的蛋白质以及脂肪有机大分子快速水解为氨基酸以及脂肪酸,并通过硫酸盐还原菌将脂肪酸生产废水中的硫酸盐还原为硫化物;
将所述生化池的出水排入脱硫池中,并向所述脱硫池中投加亚铁盐、同时加以搅拌,以沉淀出硫化物;
将所述脱硫池的出水排入厌氧生物池中,并将所述厌氧生物池的出水排入好氧生物池中,以在好氧环境下去除脂肪酸生产废水中的COD有机污染物;
将所述好氧生物池的出水依次通过水解酸化池以及IC厌氧生物反应器后流入二沉池中,以达标排放脂肪酸废水。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:所述生化池中的混合废水的PH值在6.0至8.0之间,温度为30℃至40℃。
3.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:在所述厌氧生物池中采用UASB或者IC的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
4.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:在所述好氧生物池中采用SBR或者CASS或者A/O的其中一种工艺对脂肪酸废水进行处理。
5.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:向所述调节池中添加的酸性溶液为HCl溶液,向所述调节池中添加的碱性溶液为NaOH溶液。
6.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:所述IC厌氧生物反应器包括布水系统以及三相分离器,所述布水系统和所述三相分离器用于在厌氧颗粒污泥的作用下降解脂肪酸生产废水中的有机物。
7.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:向所述IC厌氧生物反应器中添加达到预设浓度的活性厌氧污泥,并在所述IC厌氧生物反应器中对所述活性厌氧污泥进行培养驯化。
8.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:所述好氧生物池中的脂肪酸生产废水中的COD值在20000-60000mg/L之间。
9.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:脂肪酸生产废水在所述二沉池中的停留时间为60-240分钟。
10.根据权利要求1所述的脂肪酸生产废水处理工艺,其特征在于:向所述脱硫池中投加的亚铁盐为七水硫酸亚铁溶液。
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李颖: "《垃圾渗滤液处理技术及工程实例》", 31 August 2008, 中国环境科学出版社 *

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