CN112408591A - 一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，涉及污水处理技术领域。本发明包括主壳体和若干侧壳体，侧壳体与主壳体周侧面固定连接，侧壳体一端固定连接有曝气头。本发明通过使用凸轮、活动杆和气囊，使凸轮在转动时可以周期性挤压活动杆，然后活动杆周期性挤压气囊，气囊在收缩过程中不断将外界的空气吸收并吹向曝气头进行曝气，该结构曝气规律，曝气速度快，大大提高了工作效率；本发明通过使用大齿轮、小齿轮和搅拌架，转轴通过齿轮传动带动搅拌架搅动该装置下方的淤泥，提高淤泥与含磷废水的混合效果，间接提高除磷效率，该结构在转轴带动气囊吸压空气的同时还具有搅拌的效果，结构的功能性好，合理优化了各结构之间的联动效果。

Description

一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置。

背景技术

有机磷废水在处理时可以采用臭氧氧化、氯氧化、湿式氧化及活性污泥法等方法，其中活性污泥法是将淤泥中耐有机磷的细菌与含磷废水混合，并进行曝气。

曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

然而现有的曝气装置的曝气效率不高，曝气不规律本发明针对上述问题提出一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，解决现有的曝气装置的曝气效率不高，曝气不规律的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，包括主壳体和若干侧壳体，所述侧壳体与主壳体周侧面固定连接，所述侧壳体一端固定连接有曝气头，所述主壳体转动连接有转轴，所述转轴延伸至主壳体内部，所述转轴上端面开设有气路，所述气路延伸至转轴下端，所述转轴周侧面开设有通孔，所述通孔与气路连通，所述转轴周侧面还固定连接有凸轮，所述凸轮周侧面滑动配合有若干活动杆，所述活动杆一端延伸至侧壳体内部，所述侧壳体内安装有固定板，所述固定板上开设有若干圆孔，所述固定板与活动杆滑动连接，所述活动杆远离凸轮一端及活动杆周侧面均固定连接有挡块，所述挡块位于固定板两侧，所述挡块与固定板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于活动杆周侧，所述活动杆远离凸轮的挡块还固定连接有气囊，所述气囊开设有进气孔和出气孔，所述进气孔与侧壳体内部连通，所述出气孔连通有进气通道，所述进气通道设置在曝气头内，所述进气通道连通有若干曝气孔，所述曝气孔设置在曝气头周侧面；上述结构中，该装置在使用时，转轴转动时通过凸轮周期性挤压气囊吸收外界空气，然后通过曝气头曝气，极大的提高了曝气效率。

优选地，所述进气孔和出气孔均安装有单向阀，使空气只能从进气孔进去，从出气孔排出。

优选地，所述曝气孔内安装有过滤网，表面淤泥进入曝气头内部。

优选地，所述进气通道内安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有活动堵头，所述活动堵头与进气通道滑动配合；上述结构中，当气囊被压缩往进气通道吹气时，活动堵头受到挤压往第二弹簧的一侧移动，然后空气就可以进入曝气孔，该结构可以防止淤泥进入进气通道。

优选地，所述转轴周侧面还固定连接有大齿轮，所述大齿轮周侧啮合有若干小齿轮，所述小齿轮下端面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至主壳体下侧，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌架；上述结构中，转轴通过齿轮传动带动搅拌架搅动该装置下方的淤泥，提高淤泥与含磷废水的混合效果，间接提高除磷效率。

优选地，所述搅拌轴与主壳体之间设置有垫圈和限位环，所述搅拌轴与主壳体转动连接，防止搅拌轴上下震动。

优选地，相邻侧壳体之间固定连接有弧形支架，提高结构强度。

优选地，所述主壳体还螺栓连接有盖板，便于打开主壳体。

优选地，所述转轴远离主壳体的一端开设有键槽，便于将转轴与其他外部结构连接。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过使用凸轮、活动杆和气囊，使凸轮在转动时可以周期性挤压活动杆，然后活动杆周期性挤压气囊，气囊在收缩过程中不断将外界的空气吸收并吹向曝气头进行曝气，该结构曝气规律，曝气速度快，大大提高了工作效率；

2.本发明通过使用大齿轮、小齿轮和搅拌架，转轴通过齿轮传动带动搅拌架搅动该装置下方的淤泥，提高淤泥与含磷废水的混合效果，间接提高除磷效率，该结构在转轴带动气囊吸压空气的同时还具有搅拌的效果，使结构的功能性更好，合理优化了各结构之间的联动效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置的俯视视 角的三维结构示意图；

图2为本发明的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置的仰视视 角的三维结构示意图；

图3为本发明的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置的正视图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为图3中B-B面的剖视图；

图6为图4中A区域的放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主壳体，2-弧形支架，3-侧壳体，4-转轴，401-键槽，402-气路，403-通孔，5-盖板，6-曝气头，601-进气通道，602-曝气孔，7-搅拌架，8-搅拌轴，9-大齿轮，10-小齿轮，11-垫圈，12-限位环，13-活动杆，14-固定板，15-气囊，1501-进气孔，1502-出气孔，16-挡块，17-第一弹簧，18-凸轮，19-第二弹簧，20-活动堵头，21-过滤网,22-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，包括主壳体1和若干侧壳体3，侧壳体3与主壳体1周侧面固定连接，侧壳体3一端固定连接有曝气头6，主壳体1转动连接有转轴4，转轴4延伸至主壳体1内部，转轴4上端面开设有气路402，气路402延伸至转轴4下端，转轴4周侧面开设有通孔403，通孔403与气路402连通，转轴4周侧面还固定连接有凸轮18，凸轮18周侧面滑动配合有若干活动杆13，活动杆13一端延伸至侧壳体3内部，侧壳体3内安装有固定板14，固定板14上开设有若干圆孔，固定板14与活动杆13滑动连接，活动杆13远离凸轮18一端及活动杆13周侧面均固定连接有挡块16，挡块16位于固定板14两侧，挡块16与固定板14之间设置有第一弹簧17，第一弹簧17位于活动杆13周侧，活动杆13远离凸轮18的挡块16还固定连接有气囊15，气囊15开设有进气孔1501和出气孔1502，进气孔1501与侧壳体3内部连通，出气孔1502连通有进气通道601，进气通道601设置在曝气头6内，进气通道601连通有若干曝气孔602，曝气孔602设置在曝气头6周侧面；上述结构中，该装置在使用时，转轴4转动时通过凸轮18周期性挤压气囊15吸收外界空气，然后通过曝气头6曝气，极大的提高了曝气效率。

进一步地，进气孔1501和出气孔1502均安装有单向阀22，使空气只能从进气孔1501进去，从出气孔1502排出。

进一步地，曝气孔602内安装有过滤网21，表面淤泥进入曝气头6内部。

进一步地，进气通道601内安装有第二弹簧19，第二弹簧19一端固定连接有活动堵头20，活动堵头20与进气通道601滑动配合；上述结构中，当气囊15被压缩往进气通道601吹气时，活动堵头20受到挤压往第二弹簧19的一侧移动，然后空气就可以进入曝气孔602，该结构可以防止淤泥进入进气通道601。

进一步地，转轴4周侧面还固定连接有大齿轮9，大齿轮9周侧啮合有若干小齿轮10，小齿轮10下端面固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8延伸至主壳体1下侧，搅拌轴8下端固定连接有搅拌架7；上述结构中，转轴4通过齿轮传动带动搅拌架7搅动该装置下方的淤泥，提高淤泥与含磷废水的混合效果，间接提高除磷效率。

进一步地，搅拌轴8与主壳体1之间设置有垫圈11和限位环12，搅拌轴8与主壳体1转动连接，防止搅拌轴8上下震动。

进一步地，相邻侧壳体3之间固定连接有弧形支架2，提高结构强度。

进一步地，主壳体1还螺栓连接有盖板5，便于打开主壳体。

进一步地，转轴4远离主壳体1的一端开设有键槽401，便于将转轴4与其他外部结构连接。

请参阅图1-5，本发明为一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其使用方法为：

步骤一：将该装置放在淤泥与含磷废水的混合物中，同时将转轴4与外界驱动装置连接，如电机等，然后控制转轴4转动；

步骤二：转轴4在转动时一方面带动凸轮18转动，然后凸轮18周期性挤压活动杆13，活动杆13在第一弹簧17的作用下周期性回弹，这个过程中，活动杆13拉动气囊15不断吸压空气，然后往进气通道601吹气，活动堵头20受到挤压往第二弹簧19的一侧移动，然后空气就可以进入曝气孔602，进行曝气；另一方面，转轴4通过齿轮传动带动搅拌架7搅动该装置下方的淤泥。

需要说明的是，当气囊15收缩时会往曝气头6吹气，当气囊15拉伸时，外界空气首先通过气路402和通孔403进入主壳体1内部，然后进入侧壳体3并穿过固定板14的圆孔，随后通过进气孔1501及其内的单向阀22进入气囊15。

需要进一步说明的是，如图5所示，活动堵头20的堵头尺寸大于曝气孔602的孔径，这样可以避免活动堵头20卡在曝气孔602内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，包括主壳体（1）和若干侧壳体（3），其特征在于：

所述侧壳体（3）与主壳体（1）周侧面固定连接，所述侧壳体（3）一端固定连接有曝气头（6），所述主壳体（1）转动连接有转轴（4），所述转轴（4）延伸至主壳体（1）内部，所述转轴（4）上端面开设有气路（402），所述气路（402）延伸至转轴（4）下端，所述转轴（4）周侧面开设有通孔（403），所述通孔（403）与气路（402）连通，所述转轴（4）周侧面还固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）周侧面滑动配合有若干活动杆（13），所述活动杆（13）一端延伸至侧壳体（3）内部，所述侧壳体（3）内安装有固定板（14），所述固定板（14）上开设有若干圆孔，所述固定板（14）与活动杆（13）滑动连接，所述活动杆（13）远离凸轮（18）一端及活动杆（13）周侧面均固定连接有挡块（16），所述挡块（16）位于固定板（14）两侧，所述挡块（16）与固定板（14）之间设置有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）位于活动杆（13）周侧，所述活动杆（13）远离凸轮（18）的挡块（16）还固定连接有气囊（15），所述气囊（15）开设有进气孔（1501）和出气孔（1502），所述进气孔（1501）与侧壳体（3）内部连通，所述出气孔（1502）连通有进气通道（601），所述进气通道（601）设置在曝气头（6）内，所述进气通道（601）连通有若干曝气孔（602），所述曝气孔（602）设置在曝气头（6）周侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，所述进气孔（1501）和出气孔（1502）均安装有单向阀（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，所述曝气孔（602）内安装有过滤网（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，所述进气通道（601）内安装有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）一端固定连接有活动堵头（20），所述活动堵头（20）与进气通道（601）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，所述转轴（4）周侧面还固定连接有大齿轮（9），所述大齿轮（9）周侧啮合有若干小齿轮（10），所述小齿轮（10）下端面固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）延伸至主壳体（1）下侧，所述搅拌轴（8）下端固定连接有搅拌架（7）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，所述搅拌轴（8）与主壳体（1）之间设置有垫圈（11）和限位环（12），所述搅拌轴（8）与主壳体（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，相邻侧壳体（3）之间固定连接有弧形支架（2）。

8.根据权利要求1所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，所述主壳体（1）还螺栓连接有盖板（5）。

9.根据权利要求1所述的一种用于高浓度有机磷废水处理的曝气装置，其特征在于，所述转轴（4）远离主壳体（1）的一端开设有键槽（401）。

Images