CN112408534A - 一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，包括分离池；所述分离池一侧设置有收集池，所述分离池上端两侧设置有转轴，所述转轴外侧套有传送带，所述传送带两侧设置有刮板，所述分离池上端一侧设置有第二电机，所述第二电机前端设置有主动轮，所述分离池一侧设置有曝气区，所述分离池底端位于曝气区位置设置有曝气机，所述分离池上端位于曝气区正上方位置设置有第一电机，所述第一电机底端设置有轴杆，所述轴杆底端设置有涡轮。本发明在分离的过程中，第一电机将会带动轴杆进行旋转，轴杆在旋转的过程中将会带动涡轮对曝气区内部的液体进行搅拌，增加曝气区内部的动力，提高气泡附着的效率。

Description

一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备

技术领域

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体是一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备。

背景技术

油水分离技术在石油石化行业很普及，常用分离方法为重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等。各种方法均有优缺点和它的适用范围，气浮法工艺成熟，成本低，处理量大，已广泛采用，其缺点为停留时间长，一般为30分钟左右，占地面积较大。旋流器由于停留时间短，只有几秒钟，分离效率高，在我国已越来越多的广泛使用，但由于旋流器是靠离心力场分离，特别是油水密度差很接近时很难实现油水分离，为克服上述设备的缺点，提高油水分离效率，一种新兴技术也从国外引进并加以运用，它的主要原理是旋流同时加进溶解气或污水在进设备时就已充进溶解气，旋流产生离心力场，较轻的油粒及气向中间聚结时通过排油口排出，而重相水被离心力甩向外侧，从底流口排走，实现油水分离。

气浮式澄清器就是在水中通入或设法使水体产生大量的微细气泡，附着于杂质颗粒上，密度小于水而浮至水面，从而获得固液分离的一种澄清设备，现有的起伏分离装置在使用时内部动力较小，导致油与空气的接触面积较小，影响分离效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，以解决现有的起伏分离装置在使用时内部动力较小，导致油与空气的接触面积较小，影响分离效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，包括分离池；所述分离池一侧设置有收集池，所述收集池焊接在分离池一侧，所述收集池底端和分离池底端均设置有排液管，所述排液管焊接在收集池底端或分离池底端，所述分离池上端两侧设置有转轴，所述转轴外侧套有传送带，所述传送带两侧设置有刮板，所述刮板通过螺栓固定安装在传送带上侧，所述转轴两端嵌入分离池内部，所述转轴两端嵌入分离池内部段外侧套有轴承，所述转轴一端穿过分离池外侧设置有皮带轮，所述皮带轮通过螺栓固定安装在转轴一侧，所述分离池上端一侧设置有第二电机，所述第二电机通过螺栓固定安装在分离池上侧，所述第二电机前端设置有主动轮，所述主动轮通过螺栓固定安装在第二电机前端，所述分离池一侧设置有曝气区，所述分离池底端位于曝气区位置设置有曝气机，所述曝气机上端伸入曝气区内部，所述曝气区一侧设置有进液管，所述进液管伸入曝气区内部，所述分离池上端位于曝气区正上方位置设置有第一电机，所述第一电机通过螺栓固定安装在分离池上侧，所述第一电机底端设置有轴杆，所述轴杆上端安装在第一电机内部，所述轴杆底端伸入曝气区内部，所述轴杆底端设置有涡轮，所述涡轮通过螺栓固定安装在轴杆底端位置。

优选的，所述涡轮外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述刮板一端设置有橡胶垫，且橡胶垫通过粘合胶粘贴在刮板一侧位置。

优选的，所述收集池一侧设置有导板，且导板焊接在收集池一侧位置。

优选的，所述进液管位于曝气区内部段底端位置设置有多个出水孔。

优选的，所述第二电机设置为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在分离的过程中，通过开关开启第一电机，第一电机将会带动轴杆进行旋转，轴杆在旋转的过程中将会带动涡轮对曝气区内部的液体进行搅拌，增加曝气区内部的动力，提高气泡附着的效率；

2、第二电机所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机的旋转速度，从而控制刮板的刮取速度；

3、多个出水孔的设置能够将液体分散的导入曝气区内部；

4、导板的设置能够将气泡顺利的导入收集池内部。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一电机的结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图。

图中：1、分离池；2、第一电机；3、转轴；4、刮板；5、传送带；6、第二电机；7、主动轮；8、皮带轮；9、轴杆；10、曝气区；11、涡轮；12、进液管；13、出水孔；14、曝气机；15、导板；16、收集池；17、排液管；18、耐腐蚀层；19、橡胶垫。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，包括分离池1；分离池1一侧设置有收集池16，收集池16焊接在分离池1一侧，收集池16底端和分离池1底端均设置有排液管17，排液管17焊接在收集池16底端或分离池1底端，分离池1上端两侧设置有转轴3，转轴3外侧套有传送带5，传送带5两侧设置有刮板4，刮板4通过螺栓固定安装在传送带5上侧，转轴3两端嵌入分离池1内部，转轴3两端嵌入分离池1内部段外侧套有轴承，转轴3一端穿过分离池1外侧设置有皮带轮8，皮带轮8通过螺栓固定安装在转轴3一侧，分离池1上端一侧设置有第二电机6，第二电机6通过螺栓固定安装在分离池1上侧，第二电机6前端设置有主动轮7，主动轮7通过螺栓固定安装在第二电机6前端，分离池1一侧设置有曝气区10，分离池1底端位于曝气区10位置设置有曝气机14，曝气机14上端伸入曝气区10内部，曝气区10一侧设置有进液管12，进液管12伸入曝气区10内部，分离池1上端位于曝气区10正上方位置设置有第一电机2，第一电机2通过螺栓固定安装在分离池1上侧，第一电机2底端设置有轴杆9，轴杆9上端安装在第一电机2内部，轴杆9底端伸入曝气区10内部，轴杆9底端设置有涡轮11，涡轮11通过螺栓固定安装在轴杆9底端位置。

进一步，涡轮11外侧设置有耐腐蚀层18，且耐腐蚀层18设置为镀铬层，收集池16用于减少涡轮11在使用时的腐蚀。

进一步，刮板4一端设置有橡胶垫19，且橡胶垫19通过粘合胶粘贴在刮板4一侧位置，橡胶垫19的设置能够减少刮板4与收集池16接触时的磨损。

进一步，收集池16一侧设置有导板15，且导板15焊接在收集池16一侧位置，导板15的设置能够将气泡顺利的导入收集池16内部。

进一步，进液管12位于曝气区10内部段底端位置设置有多个出水孔13，多个出水孔13的设置能够将液体分散的导入曝气区10内部。

进一步，第二电机6设置为伺服电机，第二电机6所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机6的旋转速度，从而控制刮板4的刮取速度。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将液体通过进液管12将含油废液导入曝气区10内部，曝气机14向曝气区10内部导入气体，导入的微细气泡，附着于废油颗粒上，密度小于水而浮至水面，在分离的过程中，通过开关开启第一电机2，第一电机2将会带动轴杆9进行旋转，轴杆9在旋转的过程中将会带动涡轮11对曝气区10内部的液体进行搅拌，增加曝气区10内部的动力，提高气泡附着的效率，第二电机6将会带动主动轮7进行旋转，主动轮7将会通过皮带带动皮带轮8进行旋转，皮带轮8将会带动转轴3进行旋转，转轴3将会带动传送带5进行旋转，转轴3将会带动刮板4对分离池1上侧的泡沫进行刮去，将泡沫导入收集池16内部。

实施例二

请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，包括分离池1；分离池1一侧设置有收集池16，收集池16焊接在分离池1一侧，收集池16底端和分离池1底端均设置有排液管17，排液管17焊接在收集池16底端或分离池1底端，分离池1上端两侧设置有转轴3，转轴3外侧套有传送带5，传送带5两侧设置有刮板4，刮板4通过螺栓固定安装在传送带5上侧，转轴3两端嵌入分离池1内部，转轴3两端嵌入分离池1内部段外侧套有轴承，转轴3一端穿过分离池1外侧设置有皮带轮8，皮带轮8通过螺栓固定安装在转轴3一侧，分离池1上端一侧设置有第二电机6，第二电机6通过螺栓固定安装在分离池1上侧，第二电机6前端设置有主动轮7，主动轮7通过螺栓固定安装在第二电机6前端，分离池1一侧设置有曝气区10，分离池1底端位于曝气区10位置设置有曝气机14，曝气机14上端伸入曝气区10内部，曝气区10一侧设置有进液管12，进液管12伸入曝气区10内部，分离池1上端位于曝气区10正上方位置设置有第一电机2，第一电机2通过螺栓固定安装在分离池1上侧，第一电机2底端设置有轴杆9，轴杆9上端安装在第一电机2内部，轴杆9底端伸入曝气区10内部，轴杆9底端设置有涡轮11，涡轮11通过螺栓固定安装在轴杆9底端位置。

进一步，涡轮11外侧设置有耐腐蚀层18，且耐腐蚀层18设置为镀铬层，收集池16用于减少涡轮11在使用时的腐蚀。

进一步，刮板4一端设置有橡胶垫19，且橡胶垫19通过粘合胶粘贴在刮板4一侧位置，橡胶垫19的设置能够减少刮板4与收集池16接触时的磨损。

进一步，收集池16一侧设置有导板15，且导板15焊接在收集池16一侧位置，导板15的设置能够将气泡顺利的导入收集池16内部。

进一步，进液管12位于曝气区10内部段底端位置设置有多个出水孔13，多个出水孔13的设置能够将液体分散的导入曝气区10内部。

进一步，第二电机6设置为伺服电机，第二电机6所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机6的旋转速度，从而控制刮板4的刮取速度。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将液体通过进液管12将含油废液导入曝气区10内部，曝气机14向曝气区10内部导入气体，导入的微细气泡，附着于废油颗粒上，密度小于水而浮至水面，在分离的过程中，通过开关开启第一电机2，第一电机2将会带动轴杆9进行旋转，轴杆9在旋转的过程中将会带动涡轮11对曝气区10内部的液体进行搅拌，增加曝气区10内部的动力，提高气泡附着的效率，第二电机6将会带动主动轮7进行旋转，主动轮7将会通过皮带带动皮带轮8进行旋转，皮带轮8将会带动转轴3进行旋转，转轴3将会带动传送带5进行旋转，转轴3将会带动刮板4对分离池1上侧的泡沫进行刮去，将泡沫导入收集池16内部。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，包括分离池(1)；其特征在于：所述分离池(1)一侧设置有收集池(16)，所述收集池(16)焊接在分离池(1)一侧，所述收集池(16)底端和分离池(1)底端均设置有排液管(17)，所述排液管(17)焊接在收集池(16)底端或分离池(1)底端，所述分离池(1)上端两侧设置有转轴(3)，所述转轴(3)外侧套有传送带(5)，所述传送带(5)两侧设置有刮板(4)，所述刮板(4)通过螺栓固定安装在传送带(5)上侧，所述转轴(3)两端嵌入分离池(1)内部，所述转轴(3)两端嵌入分离池(1)内部段外侧套有轴承，所述转轴(3)一端穿过分离池(1)外侧设置有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)通过螺栓固定安装在转轴(3)一侧，所述分离池(1)上端一侧设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)通过螺栓固定安装在分离池(1)上侧，所述第二电机(6)前端设置有主动轮(7)，所述主动轮(7)通过螺栓固定安装在第二电机(6)前端，所述分离池(1)一侧设置有曝气区(10)，所述分离池(1)底端位于曝气区(10)位置设置有曝气机(14)，所述曝气机(14)上端伸入曝气区(10)内部，所述曝气区(10)一侧设置有进液管(12)，所述进液管(12)伸入曝气区(10)内部，所述分离池(1)上端位于曝气区(10)正上方位置设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过螺栓固定安装在分离池(1)上侧，所述第一电机(2)底端设置有轴杆(9)，所述轴杆(9)上端安装在第一电机(2)内部，所述轴杆(9)底端伸入曝气区(10)内部，所述轴杆(9)底端设置有涡轮(11)，所述涡轮(11)通过螺栓固定安装在轴杆(9)底端位置。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于：所述涡轮(11)外侧设置有耐腐蚀层(18)，且耐腐蚀层(18)设置为镀铬层。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于：所述刮板(4)一端设置有橡胶垫(19)，且橡胶垫(19)通过粘合胶粘贴在刮板(4)一侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于：所述收集池(16)一侧设置有导板(15)，且导板(15)焊接在收集池(16)一侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于：所述进液管(12)位于曝气区(10)内部段底端位置设置有多个出水孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用压力式旋流气浮分离设备，其特征在于：所述第二电机(6)设置为伺服电机。

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