CN217868212U - 油水分离用刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离用刮油装置，包括污水箱，所述污水箱是由箱体和上盖密封盖合而成，所述污水箱内固定有储油箱，其特征在于所述储油箱上方的上盖上至少设有一个集油装置，在油水分离时，集油机带动旋转轮旋转，旋转轮外周间隔设有的摩擦片和挤压滚轮对油脂吸附管圈夹持并带动油脂吸附管圈旋转，由于油脂吸附管圈的自由端位于污水箱的污水上部，此时油脂吸附管圈自由端与污水表面的油脂接触面积增大，使得吸附的油脂量远远大于现有技术中刮油带垂直于污水中的集油量，在油脂吸附管圈经过支撑板上的刮油孔时，被刮油孔全部掳下并经支撑板导入到储油箱中，本实用新型具有结构新颖、浮油回收速度高、回收率高、工作效率高等优点。

Description

油水分离用刮油装置

技术领域

本实用新型涉及环保和资源利用技术领域，具体地说是一种用于餐厨处理的油水分离用刮油装置。

背景技术

众所周知，含油废水产量大，涉及范围广，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水中都含有大量的油。油污染作为一种常见的污染，对环境影响危害极大。油在水中以四种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油回收机适用于回收漂浮在水面上多种成份的浮油，如机油、润滑油、煤油、柴油、植物油及其它比重小于水的液体，具体应用于机械、铁路、石油、化工、冶金、轻工食品等行业领域。

然而，现有的表面浮油回收机的工作原理是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，使刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油等有机液体。当携油带绕过重轮向上离开液面时，液面上的油吸附在滤带的表面进入二次分离池，经二次分离后进入收集器。由于采用滤带表面吸附后再二次分离回收，因而浮油回收率低，而且回收速度慢。此外，现有浮油回收设备还存在占地面积大，耗电能较高等缺陷。

经检索，网上公开了专利号为CN201320061787.3，专利名称为一种油水分离箱的实用新型专利，其包括由左向右依次安装在箱体内的废水进水系统、凝聚分离系统、集油系统、排水循环系统，所述的集油系统包括带有刮油带的刮油机以及设置于刮油带的后下方的刮油槽，刮油机通过刮油电机驱动。这种结构的实质性不足是：刮油带是通过两个支撑辊轴支撑并带动旋转来吸附污水中的油脂，两个支撑辊轴分别经轴承和密封装置固定在箱体上部，并经传动装置与集油机连接，且支撑辊轴一部分连同刮油带都要浸入到污水中，在刮除时，刮油槽只能对刮油带的一面粘附的油进行刮除，导致浮油的回收率很低，回收速度慢；同时，由于支撑辊轴水平设置，刮油带带出的油和水会随着旋转而淋到支撑辊轴上，进而使得餐厨废弃物中的污水侵蚀刮油电机而导致刮油电机寿命缩短。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术的实质性不足，提供一种结构新颖、浮油回收速度高、回收率高、工作效率高、使用寿命长的油水分离用刮油装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术手段是：

一种油水分离用刮油装置，包括污水箱1，所述污水箱1是由箱体和上盖密封盖合而成，所述污水箱1内固定有储油箱2，其特征在于集油装置5包括集油机5-1、旋转轮5-2、油脂吸附管圈5-3、支撑轮5-4和支撑板5-5，所述集油机5-1经控制系统控制，所述集油机5-1固定在上盖上，所述集油机5-1的输出轴可转动穿过上盖并与上盖下方的旋转轮5-2固定连接，所述旋转轮5-2外侧间隔设有支撑轮5-4，所述旋转轮5-2的一侧设有支撑板5-5，所述支撑轮5-4套在支轴上并与支轴滚动连接，所述支撑轮5-4轴向中心设有环形凹槽，以利于通过环形凹槽支撑油脂吸附管圈，所述支轴和支撑板5-5上端分别与上盖固定连接，或者，所述支撑板可以采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮5-2外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，所述支轴经压力调节装置5-6与支撑框架相连接，所述油脂吸附管圈5-3采用橡胶材质制成，所述油脂吸附管圈5-3滑动穿过支撑板5-5上设有的两个刮油孔后一端套在旋转轮5-2上，并在支撑轮5-4的顶力作用下与旋转轮5-2相抵触并经旋转轮5-2带动旋转，另一端部的自由端在自身重力作用下产生形变而向下自由弯曲并延伸至污水箱内，以利于浸入污水中吸附油脂，所述支撑板5-5下方对应储油箱2，以利于通过控制系统控制集油机5-1动作，带动旋转轮5-2旋转，旋转轮5-2带动油脂吸附管圈5-3旋转，使得油脂吸附管圈5-3表面吸附的油脂在经过支撑板5-5上的刮油孔时，被刮油孔全部掳下并经支撑板5-5滴落到储油箱2中，进而实现了结构紧凑、浮油回收率高、回收速度高、耗电量低的作用。

本实用新型所述旋转轮5-2是由端盘5-2-1和摩擦片5-2-2组成，所述端盘5-2-1中心与集油机输出轴固定连接，外周间隔设有摩擦片5-2-2，所述摩擦片5-2-2外端呈凹形，以利于通过凹形摩擦片5-2-2对油脂吸附管圈5-3的表面夹持时缩小接触面积，增大摩擦力，进而带动油脂吸附管圈5-3转动刮油。

本实用新型所述支撑板可以采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮5-2外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，所述支撑轮5-4经压力调节装置5-6与支撑框架固定连接，以达到夹持力可调的作用。

本实用新型所述压力调节装置5-6是由导向滑道5-6-1、连接轴5-6-2、调节螺母5-6-3和滚轮固定架5-6-4组成，所述导向滑道5-6-1一侧与支撑框架固定连接，所述导向滑道5-6-1上设有限制连接轴5-6-2周向旋转的直线位移通孔，所述连接轴5-6-2一端部为螺纹段，另一端部设有能够与直线位移通孔相配合轴向移动的轴段，所述连接轴5-6-2穿过支撑框架上设有的通孔和直线位移通孔，一端部与调节螺母5-6-3螺纹连接，另一端与滚轮固定架5-6-4固定连接，所述调节螺母5-6-3外周与所述支撑框架上的通孔活动连接并经其外周两端设有的限位结构将调节螺母5-6-3限制在支撑框架上，以限制调节螺母5-6-3轴向移动的同时旋转而使得连接轴5-6-2带动支撑轮顶向油脂吸附管圈，增大油脂吸附管圈的摩擦力，进而防止油脂吸附管圈在转动时打滑。

本实用新型所述油脂吸附管圈5-3为空心管圈，其剖切面为圆环形，以利于浮在污水上部，增大油脂吸附管圈的油脂吸附力。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、浮油回收速度高、回收率高、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1中B-B的剖视示意图。

图3是图1中A-A剖视示意图。

图4是图2中C-C的剖视示意图。

附图标记：污水箱1、储油箱2、集油装置5、集油机5-1、旋转轮5-2、轮毂5-2-1、端盘5-2-1、摩擦片5-2-2、油脂吸附管圈5-3、支撑轮5-4、支撑板5-5、顶力调整装置5-6、导向滑道5-6-1、连接轴5-6-2、调节螺母5-6-3、滚轮固定架5-6-4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种油水分离用刮油装置，包括污水箱1，所述污水箱1是由箱体和上盖密封盖合而成，所述污水箱1内固定有储油箱2，其特征在于集油装置5包括集油机5-1、旋转轮5-2、油脂吸附管圈5-3、支撑轮5-4和支撑板5-5，所述集油机5-1经控制系统控制，所述集油机5-1固定在上盖上，所述集油机5-1的输出轴可转动穿过上盖并与上盖下方的旋转轮5-2固定连接，所述旋转轮5-2外侧间隔设有支撑轮5-4，所述旋转轮5-2的一侧设有支撑板5-5，所述支撑轮5-4套在支轴上并与支轴滚动连接，所述支撑轮5-4轴向中心设有环形凹槽，以利于通过环形凹槽支撑油脂吸附管圈，所述支轴和支撑板5-5上端分别与上盖固定连接，或者，所述支撑板可以采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮5-2外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，所述支轴经压力调节装置5-6与支撑框架相连接，所述油脂吸附管圈5-3采用橡胶材质制成，所述油脂吸附管圈5-3滑动穿过支撑板5-5上设有的两个刮油孔后一端套在旋转轮5-2上，并在支撑轮5-4的顶力作用下与旋转轮5-2相抵触并经旋转轮5-2带动旋转，另一端部的自由端在自身重力作用下产生形变而向下自由弯曲并延伸至污水箱内，以利于浸入污水中吸附油脂，所述支撑板5-5下方对应储油箱2，以利于通过控制系统控制集油机5-1动作，带动旋转轮5-2旋转，旋转轮5-2带动油脂吸附管圈5-3旋转，使得油脂吸附管圈5-3表面吸附的油脂在经过支撑板5-5上的刮油孔时，被刮油孔全部掳下并经支撑板5-5滴落到储油箱2中，进而实现了结构紧凑、浮油回收率高、回收速度高、耗电量低的作用。

本实用新型所述旋转轮5-2是由端盘5-2-1和摩擦片5-2-2组成，所述端盘5-2-1中心与集油机输出轴固定连接，外周间隔设有摩擦片5-2-2，所述摩擦片5-2-2外端呈凹形，以利于通过凹形摩擦片5-2-2对油脂吸附管圈5-3的表面夹持时缩小接触面积，增大摩擦力，进而带动油脂吸附管圈5-3转动刮油。

本实用新型所述支撑板可以采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮5-2外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，所述支撑轮5-4经压力调节装置5-6与支撑框架固定连接，以达到夹持力可调的作用。

本实用新型所述压力调节装置5-6是由导向滑道5-6-1、连接轴5-6-2、调节螺母5-6-3和滚轮固定架5-6-4组成，所述导向滑道5-6-1一侧与支撑框架固定连接，所述导向滑道5-6-1上设有限制连接轴5-6-2周向旋转的直线位移通孔，所述连接轴5-6-2一端部为螺纹段，另一端部设有能够与直线位移通孔相配合轴向移动的轴段，所述连接轴5-6-2穿过支撑框架上设有的通孔和直线位移通孔，一端部与调节螺母5-6-3螺纹连接，另一端与滚轮固定架5-6-4固定连接，所述调节螺母5-6-3外周与所述支撑框架上的通孔活动连接并经其外周两端设有的限位结构将调节螺母5-6-3限制在支撑框架上，以限制调节螺母5-6-3轴向移动的同时旋转而使得连接轴5-6-2带动支撑轮顶向油脂吸附管圈，增大油脂吸附管圈的摩擦力，进而防止油脂吸附管圈在转动时打滑。所述限位结构可以采用限位凸缘，也可以采用限位销，还可以采用其它能够防止调节螺母轴向移动的结构，本实用新型不限于此。

本实用新型所述支撑板可以采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮5-2外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，支撑轮5-4经压力调节装置5-6与支撑框架固定连接，以达到夹持力可调的作用。

本实用新型所述油脂吸附管圈5-3为空心管圈，其剖切面为圆环形，以利于浮在污水上部，增大油脂吸附管圈的油脂吸附力。

本实用新型在油水分离时，控制系统指令集油机-1动作，带动旋转轮5-2旋转，旋转轮5-2外周间隔设有的摩擦片和挤压滚轮对油脂吸附管圈夹持并带动油脂吸附管圈5-3旋转，由于油脂吸附管圈5-3的自由端位于污水箱的污水上部，污水中的油脂的密度小于水的密度，污水中的油脂也逐渐上升到污水上部，此时污水上部悬浮的油脂吸附管圈5-3自由端粘附污水表面的油脂，在油脂吸附管圈5-3经过支撑板5-5上的刮油孔时，被刮油孔全部掳下并经支撑板5-5导入到储油箱2中；同时，由于集油机的输出轴与水平设置的旋转轮垂直固定连接，在带动旋转轮旋转过程中，会将油和污水以离心力的方式旋出，进而解决了现有技术中存在的技术问题，进而达到了浮油回收速度高、回收率高、工作效率高、使用寿命长的作用。

并且，在油脂吸附管圈表面的油脂被刮油孔刮除后，在油脂吸附管圈表面剩余的油脂在旋转过程中，剩余油脂还会经摩擦片导入到储油箱内，避免了剩余油脂粘附到集油机输出轴上而影响集油机的寿命。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、浮油回收速度高、回收率高、工作效率高、使用寿命长等优点。

Claims (5)

1.一种油水分离用刮油装置，包括污水箱，所述污水箱是由箱体和上盖密封盖合而成，所述污水箱内固定有储油箱，其特征在于集油装置包括集油机、旋转轮、油脂吸附管圈、支撑轮和支撑板，所述集油机经控制系统控制，所述集油机固定在上盖上，所述集油机的输出轴可转动穿过上盖并与上盖下方的旋转轮固定连接，所述旋转轮外侧间隔设有支撑轮，所述旋转轮的一侧设有支撑板，所述支撑轮套在支轴上并与支轴滚动连接，所述支撑轮轴向中心设有环形凹槽，所述支轴和支撑板上端分别与上盖固定连接，所述油脂吸附管圈采用橡胶材质制成，所述油脂吸附管圈滑动穿过支撑板上设有的两个刮油孔后一端套在旋转轮上，另一端部的自由端在自身重力作用下产生形变而向下自由弯曲并延伸至污水箱内。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离用刮油装置，其特征在于所述旋转轮是由端盘和摩擦片组成，所述端盘中心与集油机输出轴固定连接，外周间隔设有摩擦片，所述摩擦片的安装方向与端盘的端面交叉或垂直，所述摩擦片外端呈凹形。

3.根据权利要求1或2所述的一种油水分离用刮油装置，其特征在于所述支撑板采用支撑框架，所述支撑框架设置在旋转轮外部，所述支撑框架上端与上盖固定连接，所述支撑轮经压力调节装置与支撑框架固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离用刮油装置，其特征在于所述压力调节装置是由导向滑道、连接轴、调节螺母和滚轮固定架组成，所述导向滑道一侧与支撑框架固定连接，所述导向滑道上设有限制连接轴周向旋转的直线位移通孔，所述连接轴一端部为螺纹段，另一端部设有能够与直线位移通孔相配合轴向移动的轴段，所述连接轴穿过支撑框架上设有的通孔和直线位移通孔，一端部与调节螺母螺纹连接，另一端与滚轮固定架固定连接，所述调节螺母外周与所述支撑框架上的通孔活动连接并经其外周两端设有的限位结构将调节螺母限制在支撑框架上。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种油水分离用刮油装置，其特征在于所述油脂吸附管圈为空心管圈，其剖切面为圆环形。

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