CN104961185A - 一种新型气浮池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型气浮池，包括池体，在该池体内设有溢流墙，在溢流墙的两侧分别设有一级导流墙和二级导流墙，一级导流墙和池体之间形成进水配水区，一级导流墙和溢流墙之间形成气浮混合区，溢流墙和二级导流墙之间形成气浮分离区，二级导流墙和池体之间形成出水区，配水区和气浮混合区底部连通，气浮混合区和气浮分离区上部连通，气浮分离区和出水区底部连通，在气浮混合区的底部设有曝气装置，在曝气装置上方设有气泡切割装置，在气浮分离区上部设有浮渣导流斜板和浮渣槽。该方案具有设备简单、易操作、故障率小、气泡细密、处理效率高等优点。解决了传统溶气气浮和涡凹气浮的缺点。适用于各种不同类型的污水处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型气浮池。
背景技术
气浮法是一种高效的固液分离方法，主要用于去除水中的悬浮物、油类物质、COD、BOD等。其工作原理是未经处理的污水首先进入装有产生微气泡的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，絮体和悬浮物与微气泡充分混合接触，由于气固混合物和液体之间存在密度差，以至产生一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中散气泡附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在水面，形成浮渣层，浮渣层通过连续移动的链条刮渣机刮到污泥槽中去除。
目前国内常用的气浮方式氛围两种：溶气气浮和涡凹气浮。
溶气气浮的工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。
涡凹气浮的工作原理是：经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。
溶气气浮具有气泡细密、效率高等优点，但也有配套设备多、运行参数难控制、故障率高等缺点。涡凹气浮有设备简单、维护简单、运行稳定等特点，但其气泡较大，处理效率往往不佳。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种新型高效一种新型气浮池。
技术方案如下：
一种新型气浮池，其关键在于：包括池体，在该池体内设有溢流墙，在该溢流墙的两侧分别设有一级导流墙和二级导流墙，所述一级导流墙和池体之间形成进水配水区，所述一级导流墙和溢流墙之间形成气浮混合区，所述溢流墙和二级导流墙之间形成气浮分离区，所述二级导流墙和池体之间形成出水区，所述配水区和气浮混合区底部连通，所述气浮混合区和气浮分离区上部连通，所述气浮分离区和出水区底部连通，在所述气浮混合区的底部设有曝气装置，在该曝气装置上方设有气泡切割装置，在所述气浮分离区上部设有浮渣导流斜板和浮渣槽，该浮渣导流斜板向所述气浮混合区方向倾斜，该浮渣导流斜板的上侧边与浮渣槽的槽口处连接。
采用以上技术方案的显著效果是，污水经进水管流入进水配水区，配水均匀后经一级导流墙流入气浮混合区，气浮混合区内设置曝气装置和气泡切割装置，曝气装置产生直径为0.2～1.0mm的气泡，经气泡切割装置切割后形成0.01～0.1mm的微气泡，微气泡与污水混合并与污水中的悬浮物充分接触后进入气浮分离区，通过微气泡的浮选作用，在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。浮渣通过浮渣导流斜板流到浮渣槽内，处理后的污水则经二级导流墙进入出水区。具有设备简单、易操作、故障率小、气泡细密、处理效率高等优点。解决了传统溶气气浮和涡凹气浮的缺点。适用于各种不同类型的污水处理。
上述气泡切割装置包括气泡切割装置包括切割电机，该切割电机的输出轴轴向连接有切割转轴，该切割转轴竖向伸入所述气浮混合区，在所述切割转轴上轴向设有至少一个旋转切割桨。采用以上技术方案，切割电机带动切割转轴转动，使旋转切割桨旋转，对向上冒进的气泡进行切割，减小气泡体积，提高处理效果。
上述旋转切割桨包括定位盘，该定位盘的中心位置套设在所述切割转轴上，在所述定位盘的边缘环向设有至少两个桨片。采用以上技术方案，定位盘起连接固定作用，桨片起切割作用。
上述浮渣导流斜板与水平方向的夹角为5～15°。采用以上技术方案，浮渣导流斜板的导流效果好。
有益效果：采用本发明的一种新型气浮池，污水经进水管流入进水配水区，配水均匀后经一级导流墙流入气浮混合区，气浮混合区内设置曝气装置和气泡切割装置，曝气装置产生直径为0.2～1.0mm的气泡，经气泡切割装置切割后形成0.01～0.1mm的微气泡，微气泡与污水混合并与污水中的悬浮物充分接触后进入气浮分离区，通过微气泡的浮选作用，在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。浮渣通过浮渣导流斜板流到浮渣槽内，处理后的污水则经二级导流墙进入出水区。具有设备简单、易操作、故障率小、气泡细密、处理效率高等优点。解决了传统溶气气浮和涡凹气浮的缺点。适用于各种不同类型的污水处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为旋转切割桨63的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，一种新型气浮池，包括池体1，在该池体1内设有溢流墙2，在该溢流墙2的两侧分别设有一级导流墙3和二级导流墙4，所述一级导流墙3和池体1之间形成进水配水区a，所述一级导流墙3和溢流墙2之间形成气浮混合区b，所述溢流墙2和二级导流墙4之间形成气浮分离区c，所述二级导流墙4和池体1之间形成出水区d，所述配水区a和气浮混合区b底部连通，所述气浮混合区b和气浮分离区c上部连通，所述气浮分离区c和出水区d底部连通，在所述气浮混合区b的底部设有曝气装置5，在该曝气装置5上方设有气泡切割装置6，在所述气浮分离区c上部设有浮渣导流斜板7和浮渣槽8，该浮渣导流斜板7向所述气浮混合区b方向倾斜，该浮渣导流斜板7的上侧边与浮渣槽8的槽口处连接，所述浮渣导流斜板7与水平方向的夹角为5～15°。
所述气泡切割装置6包括气泡切割装置6包括切割电机61，该切割电机61的输出轴轴向连接有切割转轴62，该切割转轴62竖向伸入所述气浮混合区b，在所述切割转轴62上轴向设有至少一个旋转切割桨63，所述旋转切割桨63包括定位盘6a，该定位盘6a的中心位置套设在所述切割转轴62上，在所述定位盘6a的边缘环向设有至少两个桨片6b。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型气浮池，其特征在于：包括池体（1），在该池体（1）内设有溢流墙（2），在该溢流墙（2）的两侧分别设有一级导流墙（3）和二级导流墙（4），所述一级导流墙（3）和池体（1）之间形成进水配水区（a），所述一级导流墙（3）和溢流墙（2）之间形成气浮混合区（b），所述溢流墙（2）和二级导流墙（4）之间形成气浮分离区（c），所述二级导流墙（4）和池体（1）之间形成出水区（d），所述配水区（a）和气浮混合区（b）底部连通，所述气浮混合区（b）和气浮分离区（c）上部连通，所述气浮分离区（c）和出水区（d）底部连通，在所述气浮混合区（b）的底部设有曝气装置（5），在该曝气装置（5）上方设有气泡切割装置（6），在所述气浮分离区（c）上部设有浮渣导流斜板（7）和浮渣槽（8），该浮渣导流斜板（7）向所述气浮混合区（b）方向倾斜，该浮渣导流斜板（7）的上侧边与浮渣槽（8）的槽口处连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型气浮池，其特征在于：所述气泡切割装置（6）包括气泡切割装置（6）包括切割电机（61），该切割电机（61）的输出轴轴向连接有切割转轴（62），该切割转轴（62）竖向伸入所述气浮混合区（b），在所述切割转轴（62）上轴向设有至少一个旋转切割桨（63）。
3.根据权利要求2所述的一种新型气浮池，其特征在于：所述旋转切割桨（63）包括定位盘（6a），该定位盘（6a）的中心位置套设在所述切割转轴（62）上，在所述定位盘（6a）的边缘环向设有至少两个桨片（6b）。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种新型气浮池，其特征在于：所述浮渣导流斜板（7）与水平方向的夹角为5～15°。
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