CN112407476A - 一种以新材料为基料的包装箱倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化包装机械设备技术领域，且公开了一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有转板；自动对箱体相对的棱边进行夹持固定，增加箱体的稳定性，避免在加工过程中，箱体受到推动力而发生偏移，不利与倒角操作的进行，自动对纸箱的棱角进行击打，使其钝化，解放双手，减少人工介入，避免由于人工钝化力度不易控制导致棱角钝化存在较大差异性的问题，有效提高纸箱钝化的质量，降低工作强度，具有更高的工作效率，自动调整纸箱的摆放角度，相比常见的设置多个倒角机构的装置，不仅有效缩减了装置的体积，降低成本，还能使纸箱的每个棱角都能得到钝化，操作便捷，具有较高的自动化程度。

Description

一种以新材料为基料的包装箱倒角装置

技术领域

本发明涉及自动化包装机械设备技术领域，具体为一种以新材料为基料的包装箱倒角装置。

背景技术

为了使产品在不收损坏的情况下得到流通，在加工过程中都需要包装操作，并且包装可方便储运，促进销售，对于不同的产品，选择的包装方法也有所不同。其中对底板进行包装时，先采用纸箱进行装箱，再借助薄膜封切机对其进行包敷，并且采用热缩处理使薄膜紧贴在纸箱表面。但是由于纸箱的棱角尖锐，存在纸箱将薄膜顶破的情况，不仅削弱了对纸箱内部产品的保护作用，还大大降低了包装产品外观的美观性。为避免这种情况的发生，在覆膜前通常需要进行倒角加工。一般由人工对纸箱的棱角进行敲击，使其钝化，但是由于人工操作，其施加的力度不易控制，力度过大时，存在破坏纸箱内产品的情况，力度过小时，纸箱仍然存在较为尖锐的棱角，并且纸箱受到击打作用会出现移动的情况，需要人工对其位置进行调整，操作繁琐，工作效率非常低。而现有的倒角装置，通常设置多个倒角机构进行操作，这就严重增大了设备的体积，增大设备的成本，设备的自动化程度较低。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，具备自动固定并倒角、调整箱体角度和自动化程度较高的优点，解决了不易操作和自动化程度较低的问题，自动对箱体相对的棱边进行夹持固定，增加箱体的稳定性，避免在加工过程中，箱体受到推动力而发生偏移，不利与倒角操作的进行，并且自动对纸箱的棱角进行击打，使其钝化，解放双手，减少人工介入，避免由于人工钝化力度不易控制导致棱角钝化存在较大差异性的问题，有效提高纸箱钝化的质量，降低工作强度，具有更高的工作效率，还可调整纸箱的摆放角度，相比常见的设置多个倒角机构的装置，不仅有效缩减了装置的体积，降低成本，还能使纸箱的每个棱角都能得到钝化，操作便捷，具有较高的自动化程度。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动固定并倒角、调整箱体角度和自动化程度较高的目的，本发明提供如下技术方案：以新材料为基料的包装箱倒角装置包括外壳、转板、滑板、压具、操作台、放置板、第一齿轮、转框、工型杆、夹板、活动板、旋板、第二齿轮。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，包括外壳，外壳的内部活动连接有转板，转板的外侧活动连接有旋杆，旋杆远离转板的一侧与滑板活动连接，转板的下方活动连接有滑板，滑板的表面开设有等腰三角形状槽道，滑板的外侧活动连接有压具，压具呈现倒置T状，其横杆的外侧固定连接有凸柱，压具的左侧固定连接有操作台，操作台呈现H状，其横板的外侧活动连接有放置板，其两侧竖杆的内部开设有卡槽，操作台的表面活动连接有放置板，放置板靠近操作台的一侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧活动连接有转框，转框由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有第一齿轮，其直管内活动连接有工型杆，转框的外侧固定连接有弧条，转框的内部活动连接有工型杆，工型杆竖杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧固定连接有限位圈板，操作台的外侧活动连接有夹板，夹板有两个并且规格相同，两个夹板之间活动连接有两个尺寸相同的弹簧，夹板的外侧活动连接有活动板，活动板呈现倒置Z状，活动板活动卡在两个夹板之间，活动板的外侧固定连接有旋板，旋板的表面开设有两个尺寸相同的通条，旋板两个通条之间的区域呈现弧状，旋板的外侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮有两个并且规格相同，两个第二齿轮相啮合，第二齿轮的外侧固定连接有扇板和支杆，支杆的外侧固定连接有凸柱。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，具备以下有益效果：

1、该以新材料为基料的包装箱倒角装置，通过操作台、夹板、活动板、旋板和第二齿轮的共同作用，自动对箱体相对的棱边进行夹持固定，增加箱体的稳定性，避免在加工过程中，箱体受到推动力而发生偏移，不利与倒角操作的进行。

2、该以新材料为基料的包装箱倒角装置，通过转板、滑板和压具的共同作用，自动对纸箱的棱角进行击打，使其钝化，解放双手，减少人工介入，避免由于人工钝化力度不易控制导致棱角钝化存在较大差异性的问题，有效提高纸箱钝化的质量，降低工作强度，具有更高的工作效率。

3、该以新材料为基料的包装箱倒角装置，通过放置板、第一齿轮、转框和工型杆的共同作用，自动调整纸箱的摆放角度，相比常见的设置多个倒角机构的装置，不仅有效缩减了装置的体积，降低成本，还能使纸箱的每个棱角都能得到钝化，操作便捷，具有较高的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构操作台和活动板连接关系示意图；

图4为本发明结构旋板和第二齿轮连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、转板；3、滑板；4、压具；5、操作台；6、放置板；7、第一齿轮；8、转框；9、工型杆；10、夹板；11、活动板；12、旋板；13、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，包括外壳1，外壳1的表面固定连接有操作台5，外壳1的内部活动连接有转板2，转板2的外侧活动连接有旋杆，旋杆远离转板2的一侧与滑板3活动连接，转板2的外侧活动连接有第一拉绳和第二拉绳，第一拉绳远离转板2的一侧与右侧第二齿轮13活动连接，第二拉绳远离转板2的一侧与转框8的圆框活动连接，转板2的下方活动连接有滑板3，滑板3的表面开设有等腰三角形状槽道，其等腰三角形状槽道右竖槽所处的平面高于下斜槽，其左竖槽所处的平面低于上斜槽，滑板3的外侧且位于外壳1内壁的表面开设有卡槽，滑板3活动卡在其卡槽内，并且此内壁卡槽的外侧开设有通孔，其尺寸与压具4横杆的尺寸相适配，滑板3的外侧活动连接有压具4，压具4呈现倒置T状，其横杆的外侧固定连接有凸柱，其尺寸与滑板3等腰三角形状槽道的尺寸相适配。

压具4的左侧固定连接有操作台5，操作台5呈现H状，其横板的外侧活动连接有放置板6，其两侧竖杆的内部开设有卡槽，操作台5的表面活动连接有放置板6，放置板6靠近操作台5的一侧固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外侧活动连接有转框8，转框8由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有第一齿轮7，其直管内活动连接有工型杆9，转框8的外侧固定连接有弧条，弧条为以第一齿轮7中心为圆心的圈条的四分之一，转框8的内部活动连接有工型杆9，工型杆9竖杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧固定连接有限位圈板，限位圈板固定连接在转框8的直管内，操作台5的外侧活动连接有夹板10，夹板10有两个并且规格相同，两个夹板10以放置板6的中轴线为参考呈现对称分布，两个夹板10之间活动连接有两个尺寸相同的弹簧，两个弹簧以操作台5的中轴线为参考呈现对称分布，夹板10的表面固定连接有夹块，其夹块的表面开设有V状凹口，夹板10活动卡在操作台5两侧竖杆的卡槽内。

夹板10的外侧活动连接有活动板11，活动板11呈现倒置Z状，活动板11活动卡在两个夹板10之间，初始时，活动板11的长轴端与两个夹板10相接触，此时，两个夹板10之间的弹簧处于拉伸状态，两个夹板10之间的距离最远，活动板11的外侧固定连接有旋板12，旋板12的表面开设有两个尺寸相同的通条，相邻两个通条之间的距离相等，旋板12两个通条之间的区域呈现弧状，旋板12的外侧活动连接有第二齿轮13，第二齿轮13有两个并且规格相同，两个第二齿轮13相啮合，第二齿轮13的外侧固定连接有扇板和支杆，支杆的外侧固定连接有凸柱，其尺寸与旋板12通条的尺寸相适配，第二齿轮13扇板的尺寸与旋板12弧面的尺寸相适配。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，右侧第二齿轮13转动，右侧第二齿轮13与左侧第二齿轮13相啮合带动其以相反的方向同步转动，第二齿轮13带动外侧的扇板和支杆同步运动，右侧第二齿轮13带动支杆和扇板依次靠近旋板12，支杆外侧的凸柱移动至旋板12的通孔内再远离，带动旋板12转动，扇板再靠近旋板12，与其弧面相贴，使其及时止停，后续左侧第二齿轮13再带动支杆和扇板靠近旋板12，带动旋板12反向转动再保持静止，引起旋板12进行间歇往复转动，旋板12带动活动板11同步转动，初始时，活动板11的长轴端与两个夹板10相接触，此时，两个夹板10之间的弹簧处于拉伸状态，两个夹板10之间的距离最远，使活动板11进行逆时针转动时，其短轴端逐渐靠近夹板10，两个夹板10受到弹簧的作用，顺着操作台5两侧竖杆的卡槽进行移动，使两个夹板10相互靠近，夹板10表面的夹块靠近放置板6上的箱体，对箱体的棱边进行夹持固定；活动板11进行顺时针转动时，活动板11的长轴端再次靠近两个夹板10，使两个夹板10相互远离，解除对箱体的固定操作。

与此同时，右侧第二齿轮13通过第一拉绳带动转板2转动，转板2通过旋杆推动滑板3顺着外壳1的卡槽进行上下移动，初始时，滑板3位于运动行程的中央位置，此时压具4横杆外侧的凸柱活动卡在滑板3等腰三角形状槽道右竖槽的中部，压具4位于最左侧，使滑板3向下移动，其等腰三角形状槽道的右竖槽在压具4的凸柱外侧移动，此时压具4处于静止状态，方便箱体固定操作的进行，直到移动至最下方，此时压具4的凸柱活动卡在滑板3等腰三角形状槽道下斜槽的最低点，后续滑板3再向上移动，其等腰三角形状槽道的左斜槽在压具4凸柱的外侧移动，通过推动凸柱带动压具4向左移动，滑板3再继续上移，其等腰三角形状槽道的上斜槽靠近压具4的凸柱并且再其外侧移动，通过拉动凸柱带动压具4向右移动，引起压具4进行间歇左右移动，压具4向左移动靠近箱体，对箱体的棱角进行挤压。

并且转板2通过第二拉绳带动转框8的圆框转动，转框8同步转动，转框8带动其直管内的工型杆9运动，工型杆9不与第一齿轮7相接触，此时第一齿轮7处于静止状态，后续转框8带动工型杆9转动靠近弧条，受到弧条的阻碍作用，工型杆9移动至弧条的外侧，工型杆9挤压其竖杆外侧的弹簧并且向第一齿轮7靠近，其部分区域活动卡在第一齿轮7的锯齿之间，使转框8通过工型杆9带动第一齿轮7转动九十度，引起第一齿轮7进行间歇转动九十度，其外侧的放置板6同步转动，带动其表面的箱体更换棱角。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有转板(2)，转板(2)的下方活动连接有滑板(3)，滑板(3)的外侧活动连接有压具(4)，压具(4)的左侧固定连接有操作台(5)，操作台(5)的表面活动连接有放置板(6)，放置板(6)靠近操作台(5)的一侧固定连接有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)的外侧活动连接有转框(8)，转框(8)的内部活动连接有工型杆(9)，操作台(5)的外侧活动连接有夹板(10)，夹板(10)的外侧活动连接有活动板(11)，活动板(11)的外侧固定连接有旋板(12)，旋板(12)的外侧活动连接有第二齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，其特征在于：所述转板(2)的外侧活动连接有旋杆，旋杆远离转板(2)的一侧与滑板(3)活动连接，滑板(3)的表面开设有等腰三角形状槽道。

3.根据权利要求1所述的一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，其特征在于：所述压具(4)呈现倒置T状，其横杆的外侧固定连接有凸柱，操作台(5)呈现H状，其横板的外侧活动连接有放置板(6)，其两侧竖杆的内部开设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，其特征在于：所述转框(8)由圆框和直管构成，其圆框内活动连接有第一齿轮(7)，其直管内活动连接有工型杆(9)，转框(8)的外侧固定连接有弧条。

5.根据权利要求1所述的一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，其特征在于：所述工型杆(9)竖杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧固定连接有限位圈板，夹板(10)有两个并且规格相同，两个夹板(10)之间活动连接有两个尺寸相同的弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，其特征在于：所述活动板(11)呈现倒置Z状，活动板(11)活动卡在两个夹板(10)之间，旋板(12)的表面开设有两个尺寸相同的通条，旋板(12)两个通条之间的区域呈现弧状。

7.根据权利要求1所述的一种以新材料为基料的包装箱倒角装置，其特征在于：所述第二齿轮(13)有两个并且规格相同，两个第二齿轮(13)相啮合，第二齿轮(13)的外侧固定连接有扇板和支杆，支杆的外侧固定连接有凸柱。

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