CN112406168A - 具有热回收功能的压合机循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种具有热回收功能的压合机循环系统，包含：热交换器、热压系统及冷压系统，热交换器能做不同管路间热媒的热能交换，热压系统与热交换器连通，冷压系统与热交换器连通并且通过热交换器与热压系统相连；为了改善现有的压合机循环系统有热能浪费的问题，本发明提出一种具有热回收功能的压合机循环系统，其并入冷压系统，而能将热压用热媒的余热再利用对冷压系统进行升温，使热能能被更有效地利用，达到提升压合机能量利用效率的功效。

Description

具有热回收功能的压合机循环系统
技术领域
本发明涉及一种压合机的热循环系统，尤指一种能将热压系统使用过的热媒再利用的压合机循环系统。
背景技术
现有的压合机循环系统，将加工材料于热压机循环系统中的热压机进行高温(190℃～210℃)热压之后，待加工材料稍微冷却后，将加工材料送至一个冷压系统中的冷压机进行低温(约80℃)压合，再进行冷却；
如图2所示，而现有的压合机循环系统的加热方式，将热媒经由锅炉加热后送至热压机循环系统92中，加热热压机921至工作温度以进行热压，而在热压完成后，热压机921即开始降温，而热媒会被送至热交换器91和冷却系统93中的热媒(水)做热交换，接着冷却系统的热媒(水)在冷却水塔931中降温，然后被送至储液池932储存，在下一次制造方法中再被循环利用。
然而，在现有的压合机循环系统中，热媒(水)要进入冷却系统93时的余温尚高，热媒还有许多的热能无法被有效利用就要进行冷却，造成能量的浪费；综上所述，现有的压合机循环系统在设计上尚有改善的空间。
发明内容
为了改善现有的压合机循环系统有热能浪费的问题，本发明提出一种具有热回收功能的压合机循环系统，其并入冷压系统，而能将热压用热媒的余热再利用对冷压系统进行升温，使热能能被更有效地利用，达到提升压合机能量利用效率的功效。
一种具有热回收功能的压合机循环系统，其包含：
一个热交换器，其能做不同管路间热媒的热能交换；
一个热压系统，其与该热交换器连通；以及
一个冷压系统，其与该热交换器连通，且该冷压系统通过该热交换器与该热压系统相连。
所述的具有热回收功能的压合机循环系统，其包含一个电镀系统，该电镀系统连通该热交换器与该冷压系统之间的管路。
所述的具有热回收功能的压合机循环系统，其包含至少一个储热装置，该储热装置连通该热交换器与该冷压系统之间的管路。
本发明的技术手段可获得的功效增进在于：
1.本发明在热压完成后，热媒的热量会被交换至冷压系统而提供给冷压系统进行升温，让热媒在冷却前，其热能能被再利用，达到提升压合机能量利用效率的功效。
2.本发明在冷压系统与热交换器之间的管路加设有电镀设备，在冷压系统完成加工材料冷压后，热媒的余热能再被用以提供电镀制造方法中的热能所需，达到提升能量利用效率的功效。
3.本发明在冷压系统与热交换器之间的管路加设有储热装置，在冷压系统的冷压作业或是电镀制造方法的作业完成后，热媒的余热能再被储热装置利用作为工业用途或是民生用途，达到提升能量利用效率的功效。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的示意图。
图2为现有的压合机循环系统的示意图。
具体实施方式
为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照发明内容来实现，兹进一步以如图示所示的较佳实施例，详细说明如后：
本发明提供一种具有热回收功能的压合机循环系统，如图1所示的较佳实施例包含：一个热交换器10、一个热压系统20、一个冷压系统30、一个电镀设备40、一个储热装置50及一个冷却系统60，该热压系统20、该冷压系统30、该电镀设备40、该储热装置50及该冷却系统60皆与该热交换器10相连通。
该热交换器10能做不同管路间热媒的热能交换，其包含一个第一输出口11、一个第一输入口12、一个第二输出口13、一个第二输入口14、两个分流节点15、16及一个回流控制阀组17，该热交换器10能从该第一输出口11输出作为热压用的第一热媒，并能从该第一输入口12接收回流的第一热媒，该分流节点15与该第二输出口13、该冷压系统30、该电镀设备40及该储热装置50相连通，该分流节点16连接该回流控制阀组17而与该第二输入口14相连通，且该分流节点16与该冷压系统30、该电镀设备40及该储热装置50相连通，该回流控制阀组17能控制第二热媒流向该第二输入口14或是该冷却系统60，在本较佳实施例中，该第二热媒为水。
该冷压系统30包含一个冷压机组31、一个入口阀组32及一个出口阀组33。该入口阀组32连通于该分流节点15而与该第二输出口13相连，该出口阀组33连通于该分流节点16而与该回流控制阀组17相连通。
热压完成后，该热压系统20的第一热媒即通过从第一输入口12进入该热交换器10，将热能交换给第二热媒，然后吸收余热的第二热媒从该第二输出口13输出，通过该入口阀组32进入该冷压系统30并将该冷压机组31升温，以加热该冷压机组31至工作温度，让该冷压机组31进行冷压，且第二热媒能通过该出口阀组33及该回流控制阀组17，而从该第二输入口14回到该热交换器10。
请参看图1的右半部，该电镀设备40包含一个入口阀组42及一个出口阀组43，该入口阀组42连通于该分流节点15而与该第二输出口13相连，该出口阀组43连通于该分流节点16而与该回流控制阀组17相连通；
该储热装置50包含一个入口阀组52及一个出口阀组53，该入口阀组52连通于该分流节点15而与该第二输出口13相连，该出口阀组53连通于该分流节点16而与该回流控制阀组17相连通。
当第二热媒在加热该冷压系统30时，两个入口阀组42、52及两个出口阀组43、53为关闭，使第二热媒不能进入该电镀设备40及该储热装置50。
完成冷压工作后，该入口阀组32及该出口阀组33会关闭，使第二热媒不会再进入该冷压系统30，且该电镀设备40的入口阀组42及该出口阀组43会开启，使第二热媒进入该电镀设备40，利用第二热媒提供电镀制造方法所需的热能。
完成该电镀设备40的工作后，该入口阀组42及该出口阀组43会关闭，使第二热媒不会再进入该电镀设备40，且该储热装置50的入口阀组52及该出口阀组53会开启，使第二热媒进入该储热装置50，利用第二热媒加热水，并将热水输出作为工业用途或是民生用途。
该冷却系统60依序包含有一个入口阀组61、一个冷却水塔62、一个储液池63及一个出口阀组64，该入口阀组61与该回流控制阀组17相连通，该出口阀组64与该第二输入口14相连通。
当所有系统的工作已完成，或是当第二热媒所余的热能已不足以提供装置所需，第二热媒会经该回流控制阀组17流入该入口阀组61，并被送至该冷却水塔62中冷却，冷却完成后送入该储液池63储存，于下一次该热压系统20的加热工作完成后，第二热媒会从该出口阀组64输出，而经由该第二输入口14回到该热交换器10进行新一次工作行程。
在本发明的其他实施方案中，本发明能仅设置一个该冷压系统30，以该冷压系统30将第一热媒的余热再利用，提升热能使用效率；或在其他的实施方案中，亦仅设置一个该冷压系统30及一个该电镀设备40，或一个该冷压系统30及一个该储热装置50，能视使用情况调整配置。
本发明的热压系统20的热压工作完成后，第二热媒经该热交换器10获得第一热媒的余热后，会被送至该冷压系统30中以对该冷压系统30进行升温，将热能再利用，达到提升能量利用效率的功效。
本发明的冷压系统30与该热交换器10之间加设有该电镀设备40，在该冷压系统30完成加工材料冷压后，第二热媒的热能能再被用以提供电镀制造方法中的热能所需，达到提升能量利用效率的功效。
本发明的冷压系统30与热交换器10之间的管路加设有该储热装置50，在该冷压系统30的冷压作业或是电镀制造方法的作业完成后，第二热媒的热能能再被该储热装置50利用作为工业用途或是民生用途，达到提升能量利用效率的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何所属技术领域一般技术人员，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种具有热回收功能的压合机循环系统，其包含：
一个热交换器，其能做不同管路间热媒的热能交换；
一个热压系统，其与该热交换器连通；以及
一个冷压系统，其与该热交换器连通，且该冷压系统通过该热交换器与该热压系统相连。
2.根据权利要求1所述的具有热回收功能的压合机循环系统，其包含一个电镀系统，该电镀系统连通该热交换器与该冷压系统之间的管路。
3.根据权利要求2所述的具有热回收功能的压合机循环系统，其包含至少一个储热装置，该储热装置连通该热交换器与该冷压系统之间的管路。
4.根据权利要求1所述的具有热回收功能的压合机循环系统，其包含至少一个储热装置，该储热装置连通该热交换器与该冷压系统之间的管路。
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