CN2730619Y - 一种热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于防水拉链与布料结合的热压机，特别是一种改进了其冷压定型装置的热压机。这种热压机，包括机架、通过导向柱与机架相连的冷压定型装置与热压粘结装置、以及驱动工作台运动的驱动装置，冷压定型装置与热压粘结装置的位置与工作台的相应工位位置对应，冷压定型装置包括压力接触板与设置在压力接触板上部的热交换组件，以及夹在压力接触板与热交换组件之间的半导体制冷元件。本实用新型采用半导体制冷技术，简单环保，节能低耗、制冷迅速。其工作台驱动装置采用活塞驱动机构，驱动其工作台作往复运动，比采用旋转式工作台的热压机占用的空间面积少，工作台往复运动的工时效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压机械，特别涉及一种改进了其冷压定型装置的热压机。
背景技术
目前市场上现有的热压机，包括机架、通过导向与机架相连的冷压定型装置与热压粘结装置、以及相对于机架运动的工作台，冷压定型装置与热压粘结装置的位置与工作台的相应工位位置对应，其制冷装置主要采用制冷压缩机加R12(通常所说的氟里昂)制冷，或者采用R134A代替R12。采用这种制冷方式，虽然能产生较好的效果，但却污染环境，而且R12对大气臭氧层有严重的破坏。采用R134A代替R12，不会破坏大气臭氧层，但R134A具有相当高的温室效应，R134A与浓空气混合时会有发生燃烧的危险。而且压缩机工作时噪声大、能耗大、并有电磁辐射等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种采用半导体制冷技术的简单环保、制冷迅速的热压机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热压机，包括机架、通过导向柱与机架相连的冷压定型装置与热压粘结装置、以及相对于机架运动的工作台，冷压定型装置与热压粘结装置的位置与工作台的相应工位位置对应，其特征在于：所述冷压定型装置包括压力接触板与设置在压力接触板上部的热交换组件，以及夹在压力接触板与热交换组件之间的制冷元件。
所述制冷元件为半导体制冷元件，压力接触板上设有与这些制冷元件对应的凹槽。
所述热交换组件包括入水口、通过连接管与入水口相连的循环水制冷板、通过连接管与循环水制冷板相连的出水口，它们与水厢顺次连接成一个制冷循环系统。
所述循环水制冷板为铝板，内设有蛇形的循环水通道。
作为本实用新型的进一步改进，所述工作台下设有驱动其往复运动的驱动机构。
所述驱动机构为活塞驱动机构，它安装在机架下部的机柜内并与工作台相连接。
所述活塞驱动机构包括往复气缸、滑动装置、导向装置，往复气缸的活塞柱固定于机柜侧壁，滑动装置连接往复气缸的缸体与工作台，并与导向装置滑动配合。
所述滑动装置包括滑动轴承座与滑动台座，滑动台座上端面与工作台连接，下端面固定在滑动轴承座上，滑动轴承座与往复气缸相连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述工作台上设有通孔，机柜内设有吸气用的马达，该马达的吸气口通过风道与通孔相连通。
本实用新型的有益效果在于：
采用半导体制冷元件冷压定型，不需氟里昂及制冷压缩机，简单环保、无噪声、节能低耗、制冷迅速。采用往复式热烫冷压工作平台，其占用空间面积小，工作平台往复运动的工时效率高。工作台上设有通孔，辅以吸气马达吸住布料定位，定位简单而且可靠。
附图说明
附图1是本实用新型热压机的轴测图；
附图2是图1的冷压定型装置轴测图；
附图3是图2热交换组件立体图；
附图4是图1工作台驱动机构立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：附图1、2中，本实用新型热压机，包括机架21、通过导向柱22与机架21相连的冷压定型装置4与热压粘结装置3、以及相对于机架21运动的工作台23，冷压定型装置4与热压粘结装置3的位置与工作台23的相应工位位置对应，冷压定型装置4由压力横担27、衡压桥28、热交换组件12及压力接触板13组合在一起，罩上屏蔽罩29，通过导向柱22与机架21上的升降气缸26的活塞轴连接。冷压定型装置4采用半导体作为制冷元件11，夹在压力接触板13与热交换组件12之间的制冷元件11。这4块半导体制冷元件11安放在压力接触板12上设有的对应凹槽里，热交换组件12贴合在这些半导体制冷元件11的上部。半导体制冷元件11的底面制冷，顶面散热，其散发的热量由热交换组件12所构成的循环系统带走。
如附图3所示，热交换组件12包括入水口14、通过连接管16与入水口14相连的循环水制冷板15、通过连接管16与循环水制冷板15相连的出水口17，它们与水厢18顺次连接成一个制冷循环系统。循环水制冷板15的数量可以根据需要设置，在本实施例中，设置了长短不一的4片，这些循环水制冷板15采用内部设有蛇形的循环水通道的铝板，以形成中空的水流通道，多块循环水制冷板15之间通过连接管16连接在一起，一端设置入水口14，另一端设置出水口17与水厢18连接成一个冷却循环系统，辅以水泵，使冷却水在整个循环系统中循环，实现热交换。
如附图4所示，本实用新型的工作台驱动机构2为往复式活塞驱动机构，它包括往复气缸5、滑动装置6、导向装置7，往复气缸5的活塞柱10固定于机柜1后方侧壁，滑动装置6连接往复气缸5的缸体与工作台，并与导向装置7滑动配合。滑动装置6包括滑动台座8与滑动轴承座9，滑动台座8上端面与工作台连接，下端面固定在滑动轴承座9上，滑动轴承座9与往复气缸5相连接，滑动轴承座9与作为导向装置的两根平行导向柱7滑动配合。其中导向柱7与往复气缸5的活塞柱10方向一致，它的两端固定在机柜1上。这样保持工作平台的往复运动更平稳。在本实用新型热压机中，工作台驱动装置2并不局限于气缸活塞驱动，机械上的齿轮齿条机构、链轮链条机构、曲柄连杆机构或电学上的电磁继电器等均可以实现工作台的往复运动。
在本实用新型热压机中，可以在工作台23的下部辅助一台吸气马达25，工作台23上设有许多通孔24，工作台23下端面对应于这些通孔的部位设有一条风道，连通吸气马达25的吸风口与工作台23上的通孔。在热烫及冷压定型过程中，将布料及防水拉链放置在工作台23设有通孔24的部位，通过吸气马达25将它们吸附在工作台23上，实现可靠的定位。该热压机还可以配置触摸式液晶显示器30，使整个操作更简单，指示清晰。
Claims (10)
1.一种热压机，包括机架(21)、通过导向柱(22)与机架(21)相连的冷压定型装置(4)与热压粘结装置(3)、以及相对于机架(21)运动的工作台(23)，冷压定型装置(4)与热压粘结装置(3)的位置与工作台(23)的相应工位位置对应，其特征在于：所述冷压定型装置(4)包括压力接触板(13)与设置在压力接触板(13)上部的热交换组件(12)，以及夹在压力接触板(13)与热交换组件(12)之间的制冷元件(11)。
2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于所述制冷元件(11)为半导体制冷元件(11)，压力接触板(13)上设有与这些制冷元件(11)对应的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的热压机，其特征在于：所述热交换组件(12)包括入水口(14)、通过连接管(16)与入水口(14)相连的循环水制冷板(15)、通过连接管(16)与循环水制冷板(15)相连的出水口(17)，它们与水厢(18)顺次连接成一个制冷循环系统。
4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于：所述循环水制冷板(15)内设有蛇形的循环水通道。
5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于：所述循环水制冷板(15)为铝板。
6.根据权利要求1或2所述的热压机，其特征在于：所述工作台(23)下设有驱动其往复运动的驱动机构(2)。
7.根据权利要求6所述的热压机，其特征在于所述驱动机构(2)为活塞驱动机构，它安装在机架(21)下部的机柜(1)内并与工作台(23)相连接。
8.根据权利要求7所述的热压机，其特征在于所述活塞驱动机构包括往复气缸(5)、滑动装置(6)、导向装置(7)，往复气缸(5)的活塞柱(10)固定于机柜(1)侧壁，滑动装置(6)连接往复气缸(5)的缸体与工作台(23)，并与导向装置(7)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的热压机，其特征在于所述滑动装置(6)包括滑动轴承座(9)与滑动台座(8)，滑动台座(8)上端面与工作台连接，下端面固定在滑动轴承座(9)上，滑动轴承座(9)与往复气缸(5)相连接。
10.根据权利要求1或2所述的热压机，其特征在于：所述工作台(23)上设有通孔(24)，机柜(1)内设有吸气用的马达(25)，该马达(25)的吸气口通过风道与通孔(24)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200420094137 CN2730619Y (zh) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | 一种热压机 |
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| CN 200420094137 CN2730619Y (zh) | 2004-10-20 | 2004-10-20 | 一种热压机 |
Publications (1)
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| CN2730619Y true CN2730619Y (zh) | 2005-10-05 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615823A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种薄膜热压成型的加工工艺 |
| CN112406168A (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-26 | 活全机器股份有限公司 | 具有热回收功能的压合机循环系统 |
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2004
- 2004-10-20 CN CN 200420094137 patent/CN2730619Y/zh not_active Expired - Fee Related
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