CN210928206U - 一种单面双层铝基板生产的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面双层铝基板生产的压合装置，包括支撑架、工作台、热压组件、冷压组件、散热组件、滑槽、控制台和压合移动工作台，所述支撑架对称设于工作台底部，所述滑槽设于工作台上且横向设于工作台中部，所述压合移动工作台可滑动设于滑槽上，所述热压组件、冷压组件和散热组件均设于工作台上，所述热压组件靠近工作台端部设置，所述冷压组件设于热压组件的对立侧，所述散热组件设于热压组件和冷压组件之间，所述控制台设于工作台侧壁。本实用新型属于铝基板生产技术领域，具体是可连续、流水线式的单面双层铝基板生产的压合装置。

Description

一种单面双层铝基板生产的压合装置

技术领域

本实用新型属于铝基板生产技术领域，具体是指一种单面双层铝基板生产的压合装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，单面双层铝基板是有两层的导电图形层与绝缘层加铝基板交替层压粘接在一起制成的印刷电路板，绝缘层是铝基板最核心的技术，主要起到粘接，绝缘和导热的功能，铝基板绝缘层是功率模块结构中最大的导热屏障，绝缘层热传导性能越好，越有利于器件运行时所产生热量的扩散，也就越有利于降低器件的运行温度，从而达到提高模块的功率负荷、减小体积、延长寿命和提高功率输出等目的，单面双层铝基板生产过程中需经过热压和冷压，热压过程中需要避免空气混入，常需要密封操作，难以实现热压、冷压连续进行。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可连续化生产单面双层铝基板的压合装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种单面双层铝基板生产的压合装置，包括支撑架、工作台、热压组件、冷压组件、散热组件、滑槽、控制台和压合移动工作台，所述支撑架对称设于工作台底部，所述滑槽设于工作台上且横向设于工作台中部，所述压合移动工作台可滑动设于滑槽上，所述热压组件、冷压组件和散热组件均设于工作台上，所述热压组件靠近工作台端部设置，所述冷压组件设于热压组件的对立侧，所述散热组件设于热压组件和冷压组件之间，所述控制台设于工作台侧壁，所述热压组件包括热压支撑架、热压液压支撑杆、热压液压缸、定向导杆一、热压头支撑板和热压头，所述热压支撑架设于工作台上且横跨滑槽设置，所述热压支撑架关于滑槽对称设置，所述热压液压支撑杆设于热压支撑架内，所述热压液压缸设于热压液压支撑杆中心处，所述热压液压缸底部设于热压支撑架上部内壁，所述热压头支撑板设于热压液压支撑杆下方且设于热压液压缸输出端，所述热压头设于热压头支撑板底部中心处，所述定向导杆一对称设于热压液压缸两侧，所述定向导杆一一端设于热压液压支撑杆上，所述定向导杆一的另一端设于热压头支撑板上，所述冷压组件包括冷压支撑架、冷压液压支撑杆、冷压液压缸、定向导杆二、冷压头支撑板和冷压头，所述冷压支撑架与热压支撑架为同等结构设置，所述冷压液压支撑杆设于冷压支撑架内，所述冷压液压缸设于冷压液压支撑杆中心处，所述冷压液压缸底部设于冷压支撑架上部内壁，所述冷压头支撑板设于冷压液压支撑架下方且设于冷压液压缸输出端，所述冷压头设于冷压头支撑板中心处，所述定向导杆二对称设于冷压液压缸两侧，所述定向导杆二的一端设于冷压液压支撑杆上，所述定向导杆二的另一端设于冷压头支撑板上，所述散热组件包括散热扇支撑架和散热扇，所述散热扇支撑架设于热压支撑架和冷压支撑架中间，所述散热扇设于散热扇支撑架上部内壁上，所述压合移动工作台包括滑块、伺服电机、驱动齿轮和压合件卡槽，所述滑块可滑动卡合于滑槽上，所述伺服电机设于滑块上且靠近滑块端部，所述驱动齿轮设于伺服电机输出端，所述压合件卡槽设于滑块上且靠近伺服电机设置。

进一步地，所述压合件卡槽侧方设有抽气机，所述抽气机设于滑块上，所述抽气机通过管道与压合件卡槽连通，所述压合件卡槽侧方设有进气管，所述进气管上设有进气控制阀，所述进气控制阀为电控阀。

进一步地，所述热压头支撑板和冷压头支撑板底部均设有密封垫。

进一步地，所述滑槽竖截面为凸型中空腔体，所述滑槽靠上部内壁设有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合设置。

进一步地，所述热压头为脉冲热压头。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种单面双层铝基板生产的压合装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过压合移动工作台的可移动设置及热压头支撑板与压合件卡槽的密封设置，有效防止空气漏入，通过设置散热组件，使得经热压作业后的压合件充分降温，直接进入冷压装置，实现单面双层铝基板连续热压、冷压的流水式作业，提高生产效率，通过对称设置定向导杆，使冷压头和热压头处于平衡态而不偏倚，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种单面双层铝基板生产的压合装置的正视图；

图2为本实用新型一种单面双层铝基板生产的压合装置的右视图；

图3为本实用新型一种单面双层铝基板生产的压合装置的左视图。

其中，1、支撑架，2、工作台，3、热压组件，4、冷压组件，5、散热组件，6、滑槽，7、控制台，8、压合移动工作台，9、热压支撑架，10、热压液压支撑杆，11、热压液压缸，12、定向导杆一，13、热压头支撑板，14、热压头，15、冷压支撑架，16、冷压液压支撑杆，17、冷压液压缸，18、定向导杆二，19、冷压头支撑板，20、冷压头，21、散热扇支撑架，22、散热扇，23、滑块，24、伺服电机，25、驱动齿轮， 26、压合件卡槽，27、抽气机，28、进气管，29、进气控制阀，30、密封垫，31、齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种单面双层铝基板生产的压合装置，包括支撑架1、工作台2、热压组件 3、冷压组件4、散热组件5、滑槽6、控制台7和压合移动工作台8，所述支撑架1对称设于工作台2底部，所述滑槽6设于工作台2上且横向设于工作台2中部，所述压合移动工作台8可滑动设于滑槽6上，所述热压组件3、冷压组件4和散热组件5均设于工作台2上，所述热压组件3靠近工作台2端部设置，所述冷压组件4设于热压组件3的对立侧，所述散热组件5设于热压组件3和冷压组件4之间，所述控制台7设于工作台2侧壁，所述热压组件3包括热压支撑架9、热压液压支撑杆10、热压液压缸11、定向导杆一12、热压头14支撑板13和热压头14，所述热压支撑架9设于工作台2上且横跨滑槽6设置，所述热压支撑架9关于滑槽6对称设置，所述热压液压支撑杆10设于热压支撑架9内，所述热压液压缸11设于热压液压支撑杆10中心处，所述热压液压缸11底部设于热压支撑架9上部内壁，所述热压头14支撑板13设于热压液压支撑杆10下方且设于热压液压缸11输出端，所述热压头14设于热压头14支撑板13 底部中心处，所述定向导杆一12对称设于热压液压缸11两侧，所述定向导杆一12一端设于热压液压支撑杆10上，所述定向导杆一12的另一端设于热压头14支撑板13上，所述冷压组件4包括冷压支撑架15、冷压液压支撑杆16、冷压液压缸17、定向导杆二18、冷压头20支撑板19和冷压头20，所述冷压支撑架 15与热压支撑架9为同等结构设置，所述冷压液压支撑杆16设于冷压支撑架15内，所述冷压液压缸17 设于冷压液压支撑杆16中心处，所述冷压液压缸17底部设于冷压支撑架15上部内壁，所述冷压头20支撑板19设于冷压液压支撑架1下方且设于冷压液压缸17输出端，所述冷压头20设于冷压头20支撑板19 中心处，所述定向导杆二18对称设于冷压液压缸17两侧，所述定向导杆二18的一端设于冷压液压支撑杆16上，所述定向导杆二18的另一端设于冷压头20支撑板19上，所述散热组件5包括散热扇22支撑架21和散热扇22，所述散热扇22支撑架21设于热压支撑架9和冷压支撑架15中间，所述散热扇22设于散热扇22支撑架21上部内壁上，所述压合移动工作台8包括滑块23、伺服电机24、驱动齿轮25和压合件卡槽26，所述滑块23可滑动卡合于滑槽6上，所述伺服电机24设于滑块23上且靠近滑块23端部，所述驱动齿轮25设于伺服电机24输出端，所述压合件卡槽26设于滑块23上且靠近伺服电机24设置。

所述压合件卡槽26侧方设有抽气机27，所述抽气机27设于滑块23上，所述抽气机27通过管道与压合件卡槽26连通，所述压合件卡槽26侧方设有进气管28，所述进气管28上设有进气控制阀29，所述进气控制阀29为电控阀。

所述热压头14支撑板13和冷压头20支撑板19底部均设有弹性的密封垫30。

所述滑槽6竖截面为凸型中空腔体，所述滑槽6靠上部内壁设有齿条31，所述齿条31与驱动齿轮25 啮合设置。

所述热压头14为脉冲热压头14。

具体使用时，连接电源，将待压合件重叠放于压合件卡槽26内，通过控制台7设定热压头14的温度，通过控制台7控制伺服电机24运行，待压合件卡槽26运动至热压头14的正下方时，停止伺服电机24，控制进气控制阀29处于关闭状态，通过控制台7控制热压液压缸11伸长，热压头14落入压合件卡槽 26内，在热压头14支撑板13下端密封垫30的作用下，实现压合件卡槽26的密封，控制抽气机27运行，随着抽气机27运行，压合件卡槽26内逐渐接近真空状态，此时对热压头14进行加热，并控制热压液压缸11伸长，进行热压作业；热压完成后，关闭抽气机27，缓慢打开进气控制阀29，一定时间后，压合件卡槽26内的压力与外界压力一致，此时，控制热压液压缸11收缩，将热压头14从压合件卡槽26内移出，控制伺服电机24继续转动，带动压合移动工作台8向前运动，同时控制散热扇22开启，在压合移动工作台8移动的过程中对压合件卡槽26进行降温，当压合件卡槽26正处于冷压头20下方时，停止伺服电机 24运行，关闭进气控制阀29，控制冷压液压缸17伸长，使冷压头20落入压合件卡槽26内，并对压合件卡合件密封，开启抽气机27，待压合件卡槽26内接近真空时，控制冷压液压缸17继续伸长，完成冷压作业，冷压作业完成后，关闭抽气机27，开启进气控制阀29，待压合件卡槽26内外压差为零时，控制冷压液压缸17收缩，将冷压头20从压合件卡槽26内移出，取出产品，然后对压合移动工作台8恢复，重新开启下一次压合作业。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于：包括支撑架、工作台、热压组件、冷压组件、散热组件、滑槽、控制台和压合移动工作台，所述支撑架对称设于工作台底部，所述滑槽设于工作台上且横向设于工作台中部，所述压合移动工作台可滑动设于滑槽上，所述热压组件、冷压组件和散热组件均设于工作台上，所述热压组件靠近工作台端部设置，所述冷压组件设于热压组件的对立侧，所述散热组件设于热压组件和冷压组件之间，所述控制台设于工作台侧壁，所述热压组件包括热压支撑架、热压液压支撑杆、热压液压缸、定向导杆一、热压头支撑板和热压头，所述热压支撑架设于工作台上且横跨滑槽设置，所述热压支撑架关于滑槽对称设置，所述热压液压支撑杆设于热压支撑架内，所述热压液压缸设于热压液压支撑杆中心处，所述热压液压缸底部设于热压支撑架上部内壁，所述热压头支撑板设于热压液压支撑杆下方且设于热压液压缸输出端，所述热压头设于热压头支撑板底部中心处，所述定向导杆一对称设于热压液压缸两侧，所述定向导杆一一端设于热压液压支撑杆上，所述定向导杆一的另一端设于热压头支撑板上，所述冷压组件包括冷压支撑架、冷压液压支撑杆、冷压液压缸、定向导杆二、冷压头支撑板和冷压头，所述冷压支撑架与热压支撑架为同等结构设置，所述冷压液压支撑杆设于冷压支撑架内，所述冷压液压缸设于冷压液压支撑杆中心处，所述冷压液压缸底部设于冷压支撑架上部内壁，所述冷压头支撑板设于冷压液压支撑架下方且设于冷压液压缸输出端，所述冷压头设于冷压头支撑板中心处，所述定向导杆二对称设于冷压液压缸两侧，所述定向导杆二的一端设于冷压液压支撑杆上，所述定向导杆二的另一端设于冷压头支撑板上，所述散热组件包括散热扇支撑架和散热扇，所述散热扇支撑架设于热压支撑架和冷压支撑架中间，所述散热扇设于散热扇支撑架上部内壁上，所述压合移动工作台包括滑块、伺服电机、驱动齿轮和压合件卡槽，所述滑块可滑动卡合于滑槽上，所述伺服电机设于滑块上且靠近滑块端部，所述驱动齿轮设于伺服电机输出端，所述压合件卡槽设于滑块上且靠近伺服电机设置。

2.根据权利要求1所述的一种单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于：所述压合件卡槽侧方设有抽气机，所述抽气机设于滑块上，所述抽气机通过管道与压合件卡槽连通，所述压合件卡槽侧方设有进气管，所述进气管上设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于：所述热压头支撑板和冷压头支撑板底部均设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于：所述滑槽竖截面为凸型中空腔体，所述滑槽靠上部内壁设有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种单面双层铝基板生产的压合装置，其特征在于：所述热压头为脉冲热压头。

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