TWM586349U - 具熱回收功能的壓合機循環系統 - Google Patents

Abstract

本創作為一種具熱回收功能的壓合機循環系統，包含：熱交換器、熱壓系統及冷壓系統，熱交換器能做不同管路間熱媒的熱能交換，熱壓系統與熱交換器連通，冷壓系統與熱交換器連通並且透過熱交換器與熱壓系統相連；為了改善現有的壓合機循環系統有熱能浪費的問題，本創作提出一種具熱回收功能的壓合機循環系統，其併入冷壓系統，而能將熱壓用熱媒的餘熱再利用對冷壓系統進行升溫，使熱能能被更有效地利用，達到提升壓合機能量利用效率的功效。

Description

具熱回收功能的壓合機循環系統

本創作涉及一種壓合機的熱循環系統，尤指一種能將熱壓系統使用過的熱媒再利用的壓合機循環系統。

現有的壓合機循環系統，係將加工材料於熱壓機循環系統中的熱壓機進行高溫(190°C~210°C)熱壓之後，待加工材料稍微冷卻後，將加工材料送至一冷壓系統中的冷壓機進行低溫(約80°C)壓合，再進行冷卻；

如圖2所示，而現有的壓合機循環系統的加熱方式，係將熱媒經由鍋爐加熱後送至熱壓機循環系統92中，加熱熱壓機921至工作溫度以進行熱壓，而在熱壓完成後，熱壓機921即開始降溫，而熱媒會被送至熱交換器91和冷卻系統93中的熱媒(水)做熱交換，接著冷卻系統的熱媒(水)在冷卻水塔931中降溫，然後被送至儲液池932儲存，在下一次製程中再被循環利用。

然而，在現有的壓合機循環系統中，熱媒(水)要進入冷卻系統93時的餘溫尚高，熱媒還有許多的熱能無法被有效利用就要進行冷卻，造成能量的浪費；綜上所述，現有的壓合機循環系統在設計上尚有改善的空間。

為了改善現有的壓合機循環系統有熱能浪費的問題，本創作提出一種具熱回收功能的壓合機循環系統，其併入冷壓系統，而能將熱壓用熱媒的餘熱再利用對冷壓系統進行升溫，使熱能能被更有效地利用，達到提升壓合機能量利用效率的功效。

一種具熱回收功能的壓合機循環系統，其包含：
一熱交換器，其能做不同管路間熱媒的熱能交換；
一熱壓系統，其與該熱交換器連通；以及
一冷壓系統，其與該熱交換器連通，且該冷壓系統透過該熱交換器與該熱壓系統相連。

所述之具熱回收功能的壓合機循環系統，其包含一電鍍系統，該電鍍系統連通該熱交換器與該冷壓系統之間的管路。

所述之具熱回收功能的壓合機循環系統，其包含至少一儲熱裝置，該儲熱裝置連通該熱交換器與該冷壓系統之間的管路。

本創作之技術手段可獲得的功效增進在於：
1.本創作在熱壓完成後，熱媒的熱量會被交換至冷壓系統而提供給冷壓系統進行升溫，讓熱媒在冷卻前，其熱能能被再利用，達到提升壓合機能量利用效率的功效。
2. 本創作在冷壓系統與熱交換器之間的管路加設有電鍍設備，在冷壓系統完成加工材料冷壓後，熱媒的餘熱能再被用以提供電鍍製程中的熱能所需，達到提升能量利用效率之功效。
3. 本創作在冷壓系統與熱交換器之間的管路加設有儲熱裝置，在冷壓系統的冷壓作業或是電鍍製程的作業完成後，熱媒的餘熱能再被儲熱裝置利用作為工業用途或是民生用途，達到提升能量利用效率之功效。

為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照創作內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

本創作提供一種具熱回收功能的壓合機循環系統，如圖1所示的較佳實施例包含：一熱交換器10、一熱壓系統20、一冷壓系統30、一電鍍設備40、一儲熱裝置50及一冷卻系統60，該熱壓系統20、該冷壓系統30、該電鍍設備40、該儲熱裝置50及該冷卻系統60皆與該熱交換器10相連通。

該熱交換器10能做不同管路間熱媒的熱能交換，其包含一第一輸出口11、一第一輸入口12、一第二輸出口13、一第二輸入口14、兩分流節點15、16及一回流控制閥組17，該熱交換器10能從該第一輸出口11輸出作為熱壓用的第一熱媒，並能從該第一輸入口12接收回流的第一熱媒，該分流節點15與該第二輸出口13、該冷壓系統30、該電鍍設備40及該儲熱裝置50相連通，該分流節點16連接該回流控制閥組17而與該第二輸入口14相連通，且該分流節點16與該冷壓系統30、該電鍍設備40及該儲熱裝置50相連通，該回流控制閥組17能控制第二熱媒流向該第二輸入口14或是該冷卻系統60，在本較佳實施例中，該第二熱媒為水。

該冷壓系統30包含一冷壓機組31、一入口閥組32及一出口閥組33。該入口閥組32連通於該分流節點15而與該第二輸出口13相連，該出口閥組33連通於該分流節點16而與該回流控制閥組17相連通。

熱壓完成後，該熱壓系統20的第一熱媒即透過從第一輸入口12進入該熱交換器10，將熱能交換給第二熱媒，然後吸收餘熱的第二熱媒從該第二輸出口13輸出，通過該入口閥組32進入該冷壓系統30並將該冷壓機組31升溫，以加熱該冷壓機組31至工作溫度，讓該冷壓機組31進行冷壓，且第二熱媒能通過該出口閥組33及該回流控制閥組17，而從該第二輸入口14回到該熱交換器10。

請參看圖1的右半部，該電鍍設備40包含一入口閥組42及一出口閥組43，該入口閥組42連通於該分流節點15而與該第二輸出口13相連，該出口閥組43連通於該分流節點16而與該回流控制閥組17相連通；

該儲熱裝置50包含一入口閥組52及一出口閥組53，該入口閥組52連通於該分流節點15而與該第二輸出口13相連，該出口閥組53連通於該分流節點16而與該回流控制閥組17相連通。

當第二熱媒在加熱該冷壓系統30時，兩該入口閥組42、52及兩該出口閥組43、53為關閉，使第二熱媒不能進入該電鍍設備40及該儲熱裝置50。

完成冷壓工作後，該入口閥組32及該出口閥組33會關閉，使第二熱媒不會再進入該冷壓系統30，且該電鍍設備40的入口閥組42及該出口閥組43會開啟，使第二熱媒進入該電鍍設備40，利用第二熱媒提供電鍍製程所需之熱能。

完成該電鍍設備40的工作後，該入口閥組42及該出口閥組43會關閉，使第二熱媒不會再進入該電鍍設備40，且該儲熱裝置50的入口閥組52及該出口閥組53會開啟，使第二熱媒進入該儲熱裝置50，利用第二熱媒加熱水，並將熱水輸出作為工業用途或是民生用途。

該冷卻系統60依序包含有一入口閥組61、一冷卻水塔62、一儲液池63及一出口閥組64，該入口閥組61與該回流控制閥組17相連通，該出口閥組64與該第二輸入口14相連通。

當所有系統的工作已完成，或是當第二熱媒所餘之熱能已不足以提供裝置所需，第二熱媒會經該回流控制閥組17流入該入口閥組61，並被送至該冷卻水塔62中冷卻，冷卻完成後送入該儲液池63儲存，於下一次該熱壓系統20的加熱工作完成後，第二熱媒會從該出口閥組64輸出，而經由該第二輸入口14回到該熱交換器10進行新一次工作行程。

在本創作的其他實施態樣中，本創作能僅設置一該冷壓系統30，以該冷壓系統30將第一熱媒的餘熱再利用，提升熱能使用效率；或在其他的實施態樣中，亦僅設置一該冷壓系統30及一該電鍍設備40，或一該冷壓系統30及一該儲熱裝置50，能視使用情況調整配置。

本創作的熱壓系統20的熱壓工作完成後，第二熱媒經該熱交換器10獲得第一熱媒的餘熱後，會被送至該冷壓系統30中以對該冷壓系統30進行升溫，將熱能再利用，達到提升能量利用效率的功效。

本創作的冷壓系統30與該熱交換器10之間加設有該電鍍設備40，在該冷壓系統30完成加工材料冷壓後，第二熱媒的熱能能再被用以提供電鍍製程中的熱能所需，達到提升能量利用效率之功效。

本創作的冷壓系統30與熱交換器10之間的管路加設有該儲熱裝置50，在該冷壓系統30的冷壓作業或是電鍍製程的作業完成後，第二熱媒的熱能能再被該儲熱裝置50利用作為工業用途或是民生用途，達到提升能量利用效率之功效。

以上所述，僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作做任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本創作所提技術特徵的範圍內，利用本創作所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本創作技術特徵的範圍內。

10‧‧‧熱交換器

11‧‧‧第一輸出口
12‧‧‧第一輸入口

13‧‧‧第二輸出口
14‧‧‧第二輸入口

15、16‧‧‧分流節點
17‧‧‧回流控制閥組

20‧‧‧熱壓系統
21‧‧‧熱壓機組
30‧‧‧冷壓系統

31‧‧‧冷壓機組
32‧‧‧入口閥組

33‧‧‧出口閥組
40‧‧‧電鍍設備

42‧‧‧入口閥組
43‧‧‧出口閥組

50‧‧‧儲熱裝置
52‧‧‧入口閥組

53‧‧‧出口閥組
60‧‧‧冷卻系統

61‧‧‧入口閥組
62‧‧‧冷卻水塔

63‧‧‧儲液池
64‧‧‧出口閥組
91‧‧‧熱交換器

92‧‧‧熱壓機循環系統
921‧‧‧熱壓機

93‧‧‧冷卻系統
931‧‧‧冷卻水塔

932‧‧‧儲液池

圖1為本創作的較佳實施例之示意圖。
圖2為現有的壓合機循環系統之示意圖。

Claims (4)

1. 一種具熱回收功能的壓合機循環系統，其包含：
   一熱交換器，其能做不同管路間熱媒的熱能交換；
   一熱壓系統，其與該熱交換器連通；以及
   一冷壓系統，其與該熱交換器連通，且該冷壓系統透過該熱交換器與該熱壓系統相連。
2. 如請求項1所述之具熱回收功能的壓合機循環系統，其包含一電鍍系統，該電鍍系統連通該熱交換器與該冷壓系統之間的管路。
3. 如請求項2所述之具熱回收功能的壓合機循環系統，其包含至少一儲熱裝置，該儲熱裝置連通該熱交換器與該冷壓系統之間的管路。
4. 如請求項1所述之具熱回收功能的壓合機循環系統，其包含至少一儲熱裝置，該儲熱裝置連通該熱交換器與該冷壓系統之間的管路。