CN112406118B

CN112406118B - 一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置

Info

Publication number: CN112406118B
Application number: CN202011382705.6A
Authority: CN
Inventors: 严卫华
Original assignee: Jiangxi Siluo Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Yizhongtang Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2040-12-01
Also published as: CN112406118A

Abstract

本发明涉及一种黑板表面压型装置，尤其涉及一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置。本发明的目的是提供一种提高黑板压型速度，实现自动化翻转操作，减少人工成本的具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置。本发明的技术方案为：一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置，其特征在于，包括：支撑座，底座顶部连接有支撑座；压型机构，支撑座顶侧连接有压型机构；限位机构，压型机构两侧均连接有限位机构。本发明通过气缸、气杆、第一空心筒和压型板的配合，以达到对原料板进行快速压型的目的。

Description

一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置

技术领域

本发明涉及一种黑板表面压型装置，尤其涉及一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置。

背景技术

黑板的制作流程工艺为：根据所需尺寸裁剪好黑板面板、背板、高密度泡沫以及黑板铝合金包边，将背板涂上胶水，附上高密度泡沫，然后将黑板面板反面涂上胶水后紧贴上泡沫，用物品压制，待胶水凝固，将裁减好的铝合金包边及弧形套角套在黑板四周，调整好之后按一定距离用手电钻沿铝合金包边正中分别打上孔，拉上铆钉，一面完成之后，将黑板翻过来再重复另一面打孔，拉铆钉，一块完整的平面黑板就生产出来了。

本发明针对黑板制作工艺流程中的将黑板压型和翻转等具体操作步骤，研发了一种提高黑板压型速度，实现自动化翻转操作，减少人工成本的具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置。

发明内容

为了克服黑板压型速度慢，无法自动化翻转的缺点，要解决的技术问题是：提供一种提高黑板压型速度，实现自动化翻转操作，减少人工成本的具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置，包括：

支撑座，底座顶部连接有支撑座；

压型机构，支撑座顶侧连接有压型机构；

限位机构，压型机构两侧均连接有限位机构。

作为上述方案的改进，压型机构包括：

L形杆，支撑座顶部两侧均连接有L形杆；

气缸，L形杆内侧之间连接有气缸；

气杆，气缸的伸缩杆上连接有气杆；

第一空心筒，气杆上滑动式连接有第一空心筒；

压型板，第一空心筒末端连接有压型板；

第一弹簧，气杆末端与压型板顶侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于第一空心筒内。

作为上述方案的改进，限位机构包括：

第一楔形块，第一空心筒两侧均连接有第一楔形块；

滑动杆，支撑座两侧内均滑动式连接有两个滑动杆；

限位板，两侧两个滑动杆内侧之间均连接有限位板；

第二弹簧，滑动杆上均绕有第二弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有上料机构，上料机构包括：

下降块，气杆上连接有下降块；

下降杆，下降块一侧连接有下降杆；

转动轮，下降杆远离下降块的一端转动式连接有转动轮；

第一滑轨，底座顶部一侧连接有第一滑轨；

上料板，第一滑轨内滑动式连接有上料板；

第三弹簧，上料板远离下降块的一侧与第一滑轨内壁之间对称连接有两个第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有出料机构，出料机构包括：

异形板，下降块外侧连接有异形板；

第二空心筒，异形板底侧连接有第二空心筒；

下压器，第二空心筒内滑动式连接有下压器；

第五弹簧，异形板底侧与下压器顶端之间连接有第五弹簧，第五弹簧位于第二空心筒内；

推进杆，上料板底侧连接有推进杆；

接料板，底座顶部一侧连接有接料板，接料板与推进杆滑动式连接；

第二滑轨，支撑座底部两侧均连接有第二滑轨；

第二楔形块，第二滑轨内均滑动式连接有第二楔形块；

第四弹簧，第二楔形块外侧与第二滑轨内壁之间均对称连接有两个第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有翻转机构，翻转机构包括：

连接杆，异形板两侧均连接有连接杆；

异形杆，连接杆外端均连接有异形杆；

轴承座，底座顶部两侧均连接有轴承座；

转轴，轴承座之间转动式连接有转轴；

齿轮，转轴外端均连接有齿轮；

翻转板，转轴中部连接有翻转板。

作为上述方案的改进，还包括有收纳机构，收纳机构包括：

收纳箱，底座顶侧远离第一滑轨的一部连接有收纳箱；

挡板，收纳箱顶侧连接有挡板；

开合板，收纳箱内侧设有开合板。

作为上述方案的改进，第四弹簧为压缩弹簧。

有益效果是：1.通过气缸、气杆、第一空心筒和压型板的配合，以达到对原料板进行快速压型的目的。

2.通过第一楔形块、限位板、滑动杆和第二弹簧的配合，以达到将原料板卡紧，方便压型的目的。

3.通过下降块、下降杆、转动轮和上料板的配合，以达到自动化上料的目的。

4.通过下压器、推进杆、接料板和第二楔形块的配合，以达到自动化出料的目的。

5.通过异形杆、翻转板、转轴和齿轮的配合，以达到实现自动化翻转操作的目的。

6.通过收纳箱、挡板和开合板的配合，以达到自动化收集，便于集中处理的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1_底座，2_支撑座，3_压型机构，30_L形杆，31_气缸，32_气杆，33_第一空心筒，34_压型板，35_第一弹簧，4_限位机构，40_第一楔形块，41_限位板，42_滑动杆，43_第二弹簧，5_上料机构，50_下降块，51_下降杆，52_转动轮，53_第一滑轨，54_上料板，55_第三弹簧，6_出料机构，60_异形板，61_第二空心筒，62_下压器，63_推进杆，64_接料板，65_第二滑轨，66_第二楔形块，67_第四弹簧，68_第五弹簧，7_翻转机构，70_连接杆，71_异形杆，72_翻转板，73_轴承座，74_转轴，75_齿轮，8_收纳机构，80_收纳箱，81_挡板，82_开合板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置，如图1所示，包括有底座1、支撑座2、压型机构3和限位机构4，底座1上侧中部连接有支撑座2，支撑座2上侧连接有压型机构3，压型机构3前后两侧均连接有限位机构4。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料板放置于支撑座2上，随后启动压型机构3，压型机构3对支撑座2上的原料板进行压型，以达到对原料板进行快速压型的目的，压型机构3向下运动带动限位机构4向下运动，当限位机构4内部相接触时，使得限位机构4向内侧相对运动，此时限位机构4被压缩，操作结束后，压型机构3带动限位机构4向上运动，当限位机构4内部不相接触时，在限位机构4的复位作用下，带动限位机构4向外侧相对运动至原位，此时使用人员可将成品板拿出，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，压型机构3包括有L形杆30、气缸31、气杆32、第一空心筒33、压型板34和第一弹簧35，支撑座2上部前后两侧均连接有L形杆30，两个L形杆30内侧之间连接有气缸31，气缸31的伸缩杆上连接有气杆32，气杆32上滑动式连接有第一空心筒33，第一空心筒33底部连接有压型板34，气杆32底端与压型板34上侧之间连接有第一弹簧35，第一弹簧35位于第一空心筒33内。

当使用人员将原料板放置于支撑座2上后，随后启动气缸31，气缸31的伸缩杆伸长带动气杆32和第一空心筒33向下移动，第一空心筒33向下运动带动压型板34向下运动，压型板34与原料板接触后，第一弹簧35被压缩，从而对原料板进行快速压型，第一空心筒33向下运动同时带动限位机构4向下运动，继续进行后续操作，操作结束后，关闭气缸31，随后启动气缸31的伸缩杆缩短，气缸31的伸缩杆缩短带动气杆32向上滑动，此时第一弹簧35复位，继而带动第一空心筒33和压型板34向上运动，第一空心筒33向上运动带动限位机构4向上运动，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，限位机构4包括有第一楔形块40、限位板41、滑动杆42和第二弹簧43，第一空心筒33前后两侧均连接有第一楔形块40，支撑座2顶部前后两侧均滑动式连接有两个滑动杆42，前后两侧的两个滑动杆42内侧之间均连接有限位板41，滑动杆42上均绕有第二弹簧43。

当第一空心筒33向下运动时，带动第一楔形块40向下运动，当第一楔形块40向下运动至与限位板41相接触时，使得限位板41向内侧运动，限位板41向内侧运动带动滑动杆42在支撑座2内向内侧滑动，此时第二弹簧43被压缩，以达到将原料板卡紧，方便压型的目的，继续进行后续操作，当第一空心筒33向上运动时，带动第一楔形块40向上运动，当第一楔形块40向上运动至不与限位板41相接触时，在第二弹簧43的复位作用下，带动限位板41向外侧运动，限位板41向外侧运动带动滑动杆42向外侧滑动至原位，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有上料机构5，上料机构5包括有下降块50、下降杆51、转动轮52、第一滑轨53、上料板54和第三弹簧55，气杆32上连接有下降块50，下降块50右侧连接有下降杆51，下降杆51右端转动式连接有转动轮52，底座1上部右侧连接有第一滑轨53，第一滑轨53内滑动式连接有上料板54，上料板54右侧与第一滑轨53右壁之间连接有两个第三弹簧55。

当气杆32向下运动时，带动下降块50向下运动，下降块50向下运动带动下降杆51向下运动，下降杆51向下运动带动转动轮52向下运动，当转动轮52向下运动至与上料板54相接触时，使得转动轮52反转，继而带动上料板54在第一滑轨53内向右滑动，此时第三弹簧55被压缩，使用人员可将下块原料板放置于第一滑轨53左部，继续进行后续操作，当气杆32向上运动时，带动下降块50和下降杆51向上运动，继而带动转动轮52向上运动，在第三弹簧55的复位作用下，带动上料板54向左滑动，上料板54向左滑动推动下块原料板向左运动至支撑座2上，同时将压型好的原料板向左推动，以达到自动化上料的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图6和图7所示，还包括有出料机构6，出料机构6包括有异形板60、第二空心筒61、下压器62、推进杆63、接料板64、第二滑轨65、第二楔形块66、第四弹簧67和第五弹簧68，下降块50外侧连接有异形板60，异形板60底部左侧连接有第二空心筒61，第二空心筒61内滑动式连接有下压器62，异形板60底侧与下压器62顶端之间连接有第五弹簧68，第五弹簧68位于第二空心筒61内，上料板54底侧连接有推进杆63，底座1上部左侧连接有接料板64，接料板64与推进杆63滑动式连接，支撑座2底部前后两侧均连接有第二滑轨65，第二滑轨65内均滑动式连接有第二楔形块66，第二楔形块66外侧与第二滑轨65内壁之间均连接有两个第四弹簧67。

当下降块50向下运动时，带动异形板60向下运动，异形板60向下运动带动第二空心筒61向下运动，第二空心筒61向下运动带动下压器62向下运动，当下压器62向下运动至与成品板相接触时，此时第五弹簧68被压缩，下压器62在第二空心筒61内向上滑动，继而带动成品板向下运动，原料板向下运动推动第二楔形块66在第二滑轨65内向外侧运动，此时第四弹簧67被压缩，当成品板下落至接料板64内后，在第四弹簧67的复位作用下，带动第二楔形块66向内侧相对运动，当下降块50向上运动时，带动异形板60向上运动，异形板60向上运动带动第二空心筒61向上运动，第二空心筒61向上运动带动下压器62向上运动，当下压器62向上运动至不与成品板相接触时，在第五弹簧68的复位作用下，使得下压器62向下滑动至原位，当上料板54向左运动时，推动接料板64内的成品板向左运动，以达到自动化出料的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图8所示，还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有连接杆70、异形杆71、翻转板72、轴承座73、转轴74和齿轮75，异形板60前后两侧均连接有连接杆70，连接杆70外端均连接有异形杆71，异形杆71下部为带齿牙结构，底座1顶部左侧的前后两侧均连接有轴承座73，轴承座73之间转动式连接有转轴74，转轴74前后两端均连接有齿轮75，转轴74中部连接有翻转板72。

当上料板54向左运动时，接料板64内的成品板向左运动至翻转板72上，当异形板60向下运动时，带动连接杆70向下运动，连接杆70向下运动带动异形杆71向下运动，当异形杆71向下运动至与齿轮75相接触时，带动齿轮75反转，齿轮75反转带动转轴74在轴承座73内反转，转轴74反转带动翻转板72逆时针翻转，以达到实现自动化翻转操作的目的，当异形板60向上运动时，带动连接杆70和异形杆71向上运动，当异形杆71向上运动至与齿轮75相接触时，带动齿轮75正转，齿轮75正转带动转轴74正转，转轴74正转带动翻转板72顺时针翻转至原位，再次使用时，重复操作即可。

如图9和图10所示，还包括有收纳机构8，收纳机构8包括有收纳箱80、挡板81和开合板82，底座1上侧左部连接有收纳箱80，收纳箱80上侧连接有挡板81，收纳箱80内侧设有开合板82。

当翻转板72逆时针翻转时，带动成品板逆时针翻转至挡板81内，成品板随后下落至收纳箱80内，当收纳箱80满时，使用人员可向左拉动开合板82，将收纳箱80内的成品板取出进行集中处理，随后将开合板82放回原位即可，以达到自动化收集，便于集中处理的目的，再次使用时，重复操作即可。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims

1.一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置，其特征在于，包括：

支撑座（2），底座（1）顶部连接有支撑座（2）；

压型机构（3），支撑座（2）顶侧连接有压型机构（3）；

限位机构（4），压型机构（3）两侧均连接有限位机构（4）；

压型机构（3）包括：

L形杆（30），支撑座（2）顶部两侧均连接有L形杆（30）；

气缸（31），L形杆（30）内侧之间连接有气缸（31）；

气杆（32），气缸（31）的伸缩杆上连接有气杆（32）；

第一空心筒（33），气杆（32）上滑动式连接有第一空心筒（33）；

压型板（34），第一空心筒（33）末端连接有压型板（34）；

第一弹簧（35），气杆（32）末端与压型板（34）顶侧之间连接有第一弹簧（35），第一弹簧（35）位于第一空心筒（33）内；

限位机构（4）包括：

第一楔形块（40），第一空心筒（33）两侧均连接有第一楔形块（40）；

滑动杆（42），支撑座（2）两侧内均滑动式连接有两个滑动杆（42）；

限位板（41），两侧两个滑动杆（42）内侧之间均连接有限位板（41）；

第二弹簧（43），滑动杆（42）上均绕有第二弹簧（43）；

上料机构（5）包括：

下降块（50），气杆（32）上连接有下降块（50）；

下降杆（51），下降块（50）一侧连接有下降杆（51）；

转动轮（52），下降杆（51）远离下降块（50）的一端转动式连接有转动轮（52）；

第一滑轨（53），底座（1）顶部一侧连接有第一滑轨（53）；

上料板（54），第一滑轨（53）内滑动式连接有上料板（54）；

第三弹簧（55），上料板（54）远离下降块（50）的一侧与第一滑轨（53）内壁之间对称连接有两个第三弹簧（55）；

出料机构（6）包括：

异形板（60），下降块（50）外侧连接有异形板（60）；

第二空心筒（61），异形板（60）底侧连接有第二空心筒（61）；

下压器（62），第二空心筒（61）内滑动式连接有下压器（62）；

第五弹簧（68），异形板（60）底侧与下压器（62）顶端之间连接有第五弹簧（68），第五弹簧（68）位于第二空心筒（61）内；

推进杆（63），上料板（54）底侧连接有推进杆（63）；

接料板（64），底座（1）顶部一侧连接有接料板（64），接料板（64）与推进杆（63）滑动式连接；

第二滑轨（65），支撑座（2）底部两侧均连接有第二滑轨（65）；

第二楔形块（66），第二滑轨（65）内均滑动式连接有第二楔形块（66）；

第四弹簧（67），第二楔形块（66）外侧与第二滑轨（65）内壁之间均对称连接有两个第四弹簧（67）；

翻转机构（7）包括：

连接杆（70），异形板（60）两侧均连接有连接杆（70）；

异形杆（71），连接杆（70）外端均连接有异形杆（71）；

轴承座（73），底座（1）顶部两侧均连接有轴承座（73）；

转轴（74），轴承座（73）之间转动式连接有转轴（74）；

齿轮（75），转轴（74）外端均连接有齿轮（75）；

翻转板（72），转轴（74）中部连接有翻转板（72）；

收纳机构（8）包括：

收纳箱（80），底座（1）顶侧远离第一滑轨（53）的一部连接有收纳箱（80）；

挡板（81），收纳箱（80）顶侧连接有挡板（81）；

开合板（82），收纳箱（80）内侧设有开合板（82）。

2.如权利要求1所述的一种具有辅助翻转机构的黑板表面压型装置，其特征在于，第四弹簧（67）为压缩弹簧。