CN112405890A - 一种建筑桥梁施工现场用打孔装置 - Google Patents

一种建筑桥梁施工现场用打孔装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于桥梁打孔设备领域,尤其涉及一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,底座顶部矩形框的顶部滑动安装有一侧设置有开口的收纳室,矩形框顶部两个驱动槽的内部均设置有横移组件,两个横移组件均和收纳室的底部固定安装,矩形框的两侧均固定安装有对称设置固定板的底部固定安装有对称设置的两个套座,两个套座的底部均滑动安装有滑柱,两个滑柱上传动连接有同一个驱动组件,收纳室的一侧内壁上安装板的底部转动安装有安装轴,且安装轴的底部固定安装有钻杆,安装轴上传动连接有转动组件,解决现有的打孔装置费时费力,打孔的垂直度不能够保证,精度较差,对同一直线的连续打孔作业效率较低,适用范围有限的问题。

Description

一种建筑桥梁施工现场用打孔装置
技术领域
本发明属于桥梁打孔设备领域,涉及一种建筑桥梁施工现场用打孔装置。
背景技术
桥梁,指架设在江河湖海上,使车辆行人等能顺利通行的建筑物,称为桥。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成,上部结构又称桥跨结构,是跨越障碍的主要结构;下部结构包括桥台、桥墩和基础;支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置;附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸和导流工程等。在桥梁建筑工程中需要用到打孔装置。
现有的打孔装置一般是工作人员手持打孔机对准桥梁上的特定位置进行打孔,虽然能够正常使用,但是手持打孔机毕竟费时费力,打孔的垂直度不能够保证,精度较差,对同一直线的连续打孔作业效率较低,适用范围有限,所以我们提出了一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,用以解决上述提出的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明为了解决现有的打孔装置一般是工作人员手持打孔机对准桥梁上的特定位置进行打孔,虽然能够正常使用,但是手持打孔机毕竟费时费力,打孔的垂直度不能够保证,精度较差,对同一直线的连续打孔作业效率较低,适用范围有限的问题,提供一种建筑桥梁施工现场用打孔装置。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,包括底座,所述底座为框形设置,所述底座的顶部固定安装有矩形框,所述矩形框的顶部滑动安装有一侧设置有开口的收纳室,所述矩形框的顶部开设有对称设置的两个驱动槽,两个驱动槽的内部均设置有横移组件,两个横移组件均和收纳室的底部固定安装,所述矩形框的两侧均固定安装有对称设置的两个固定板,且四个固定板呈矩阵设置,所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个套座,两个套座的底部均滑动安装有滑柱,两个滑柱的底部分别延伸至两个套座的下方,且两个滑柱的底部分别固定安装有刹车轮和真空吸盘,所述刹车轮的底部位于真空吸盘的一侧下方,两个滑柱上传动连接有同一个驱动组件,所述收纳室的一侧内壁上滑动安装有安装板,所述安装板的底部转动安装有安装轴,且安装轴的底部固定安装有钻杆,所述钻杆的底部固定安装有锥形钻头,且锥形钻头的底部贯穿收纳室的顶部内壁上并延伸至底座的内部,安装轴上传动连接有转动组件。
本基础方案的有益效果在于:本发明能够实现底座的自动固定,能够提高打孔过程中的垂直度,自动对桥梁打孔,降低人工强度,自动化程度高,能够方便同一直线的精确横移,能够提高同一直线上连续打孔的效率。
进一步,所述横移组件包括固定安装杂驱动槽一侧内壁上的驱动电机,所述驱动电机输出轴的一端固定安装有丝杆,且丝杆的外侧螺纹连接驱动块,所述驱动块的底部和驱动槽的底部内壁滑动连接,所述驱动块的顶部和收纳室的底部固定安装,有益效果:为了方便驱动收纳室进行横移,进而提高同一直线连续打孔的效率。
进一步,所述矩形框的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨,所述收纳室的底部开设有对称设置的两个滑槽,两个滑轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接,两个驱动块相互远离的一侧均位于两个滑轨相互靠近的一侧,有益效果:为了提高收纳室在横移时的稳定性,提高打孔的精确性。
进一步,所述驱动组件包括固定安装在固定板底部的升降电机,所述升降电机输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮,位于同一个固定板上的两个套座的底部均开设有限位槽,两个滑柱的顶部分别延伸至两个限位槽的内部并分别和两个限位槽的内部滑动连接,两个滑柱相互靠近的一侧均固定安装有齿条,两个齿条均位于两个套座相互靠近的一侧,且两个齿条相互靠近的一侧均和驱动齿轮的外侧相啮合,有益效果:为了方便驱动装置本体移动的同时方便对装置本体进行定位。
进一步,所述转动组件包括固定安装在收纳室顶部内壁上的打孔电机,所述打孔电机输出轴的底部固定安装有竖轴,且竖轴的外侧滑动套设有套管,所述套管的底部贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的下方,所述套管的外侧固定套设有主动轮,安装轴的外侧固定套设有从动轮,所述从动轮和主动轮传动连接有同一个传动带,有益效果:为了能够驱动钻杆进行转动,便于对桥梁进行打孔。
进一步,所述收纳室的顶部内壁上转动安装有螺母,所述螺母的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶部和底部分别延伸至螺母的上方和下方,且螺杆的底部和安装板的顶部固定安装,所述螺母和竖轴传动连接,有益效果:为了方便驱动钻杆进行下移,使用同一动力源,提高联动性,降低生产成本。
进一步,所述螺母的外侧固定套设有第二齿轮,竖轴的外侧固定套设有第一齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述安装板的底部设置有缓冲组件,有益效果:为了提高传动的稳定性,节省生产成本。
进一步,所述缓冲组件包括固定安装在收纳室底部内壁上的两个限位块,两个限位块的顶部均固定安装有缓冲弹簧,两个缓冲弹簧的顶部均和安装板的底部固定安装,有益效果:为了使钻杆不容易损坏,延长钻杆的使用寿命。
进一步,所述安装板的顶部开设有通孔,且通孔的内部固定安装有轴承,套管的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接,所述收纳室的一侧固定安装有推柄,所述收纳室的一侧密封铰接有挡门,且挡门完全覆盖收纳室的开口,所述挡门的一侧固定安装有把手,有益效果:为了方便对收纳室内部的部件进行维护,可操作性强。
进一步,所述矩形框的一侧固定安装有安装杆,且安装杆延伸至收纳室的一侧,安装杆的顶部固定安装有标尺,所述收纳室的一侧固定安装有定位块,且定位块的一侧和标尺的一侧位于同一竖直位置,有益效果:为了精确控制收纳室的横移距离,提高打孔的精确度。
本发明的有益效果在于:
1、本发明所公开的建筑桥梁施工现场用打孔装置,为了方便将底座固定在桥梁上,通过在固定板底部设置的驱动齿轮和两个齿条的啮合关系,当升降电机启动后,能够实现刹车轮和真空吸盘的纵向相反运动,可以提高底座灵活性的同时方便对底座进行定位,节省人力。
2、本发明所公开的建筑桥梁施工现场用打孔装置,为了精确的控制收纳室的横移距离,在矩形框的一侧设置的标尺,在收纳室的一侧设置的定位块,可以通过定位块的横移距离,确定钻杆的横移距离,进而方便进行同一直线的连续打孔作业,适用范围广,可操作性强。
3、本发明所公开的建筑桥梁施工现场用打孔装置,为了使钻杆和钻头在打孔的过程中具有缓冲能力,延长钻杆的使用寿命,通过在收纳室的底部内壁上设置的两个限位块,两个限位块的顶部设置的缓冲弹簧,可以有效的对钻杆打孔过程中震动力进行缓冲,进而降低钻杆在打孔过程中的损坏率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作优选的详细描述,其中:
图1为本发明一种建筑桥梁施工现场用打孔装置的部分结构立体图;
图2为本发明一种建筑桥梁施工现场用打孔装置的主视结构示意图;
图3为本发明一种建筑桥梁施工现场用打孔装置中套管结构立体图;
图4为本发明图2中A部分结构放大示意图;
图5为本发明图2中B部分结构放大示意图。
附图标记:1底座、2矩形框、3驱动槽、4驱动电机、5丝杆、6驱动块、7固定板、8升降电机、9驱动齿轮、10套座、11滑柱、12齿条、13刹车轮、14真空吸盘、15收纳室、16挡门、17打孔电机、18第一齿轮、19螺母、20螺杆、21套管、22安装板、23主动轮、24从动轮、25传动带、26第二齿轮、27限位块、28缓冲弹簧、29推柄、30标尺、31定位块、32钻杆。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本发明的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-5所示的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其包括底座1,底座1为框形设置,底座1的顶部固定安装有矩形框2,矩形框2的顶部滑动安装有一侧设置有开口的收纳室15,矩形框2的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨,收纳室15的底部开设有对称设置的两个滑槽,两个滑轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接,两个驱动块6相互远离的一侧均位于两个滑轨相互靠近的一侧。
矩形框2的顶部开设有对称设置的两个驱动槽3,两个驱动槽3的内部均设置有横移组件,两个横移组件均和收纳室15的底部固定安装,横移组件包括固定安装杂驱动槽3一侧内壁上的驱动电机4,驱动电机4输出轴的一端固定安装有丝杆5,且丝杆5的外侧螺纹连接驱动块6,驱动块6的底部和驱动槽3的底部内壁滑动连接,驱动块6的顶部和收纳室15的底部固定安装,矩形框2的两侧均固定安装有对称设置的两个固定板7,且四个固定板7呈矩阵设置,固定板7的底部固定安装有对称设置的两个套座10,两个套座10的底部均滑动安装有滑柱11,两个滑柱11的底部分别延伸至两个套座10的下方。
两个滑柱11的底部分别固定安装有刹车轮13和真空吸盘14,刹车轮13的底部位于真空吸盘14的一侧下方,两个滑柱11上传动连接有同一个驱动组件,驱动组件包括固定安装在固定板7底部的升降电机8,升降电机8输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮9,位于同一个固定板7上的两个套座10的底部均开设有限位槽,两个滑柱11的顶部分别延伸至两个限位槽的内部并分别和两个限位槽的内部滑动连接,两个滑柱11相互靠近的一侧均固定安装有齿条12,两个齿条12均位于两个套座10相互靠近的一侧,且两个齿条12相互靠近的一侧均和驱动齿轮9的外侧相啮合。
收纳室15的一侧内壁上滑动安装有安装板22,安装板22的底部转动安装有安装轴,且安装轴的底部固定安装有钻杆32,钻杆32的底部固定安装有锥形钻头,且锥形钻头的底部贯穿收纳室15的顶部内壁上并延伸至底座1的内部,安装轴上传动连接有转动组件,转动组件包括固定安装在收纳室15顶部内壁上的打孔电机17,打孔电机17输出轴的底部固定安装有竖轴,且竖轴的外侧滑动套设有套管21,套管21的底部贯穿安装板22的顶部并延伸至安装板22的下方,套管21的外侧固定套设有主动轮23,安装轴的外侧固定套设有从动轮24,从动轮24和主动轮23传动连接有同一个传动带25,收纳室15的顶部内壁上转动安装有螺母19,螺母19的内部螺纹连接有螺杆20,螺杆20的顶部和底部分别延伸至螺母19的上方和下方,且螺杆20的底部和安装板22的顶部固定安装,螺母19和竖轴传动连接,螺母19的外侧固定套设有第二齿轮26,竖轴的外侧固定套设有第一齿轮18,第一齿轮18和第二齿轮26相啮合,安装板22的底部设置有缓冲组件,缓冲组件包括固定安装在收纳室15底部内壁上的两个限位块27,两个限位块27的顶部均固定安装有缓冲弹簧28,两个缓冲弹簧28的顶部均和安装板22的底部固定安装,安装板22的顶部开设有通孔,且通孔的内部固定安装有轴承,套管21的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接,收纳室15的一侧固定安装有推柄29,收纳室15的一侧密封铰接有挡门16,且挡门16完全覆盖收纳室15的开口,挡门16的一侧固定安装有把手,矩形框2的一侧固定安装有安装杆,且安装杆延伸至收纳室15的一侧,安装杆的顶部固定安装有标尺30,收纳室15的一侧固定安装有定位块31,且定位块31的一侧和标尺30的一侧位于同一竖直位置。
该建筑桥梁施工现场用打孔装置的使用方法,该装置本体在工作时,首先按照图示2的位置设定刹车轮13的位置,再推动收纳室15一侧的推柄29,将装置本体推动至待打孔的区域,同时按下四个驱动电机4,使驱动齿轮9进行转动,经由设置的驱动齿轮9和两个齿条12的啮合关系,可以实现两个齿条12的纵向相反运动,两个滑柱11会分别带动刹车轮13向上移动,带动真空吸盘14向下移动,使真空吸盘14稳定的吸附在桥梁上,可以提高底座1灵活性的同时方便对底座1进行定位,节省人力。
收纳室15位置固定后,按下打孔电机17的开关,使竖轴和套管12进行转动,经由设置的第一齿轮18和第二齿轮26的啮合关系,主动轮23和从动轮24的传动关系,可以使安装轴和螺母19与竖轴进行联动,由于螺母19和螺杆20螺纹连接,可以将螺母19的转动转化为螺杆20的纵向移动,进而使钻杆32在向下移动的同时并转动,完成打孔作业,当需要进行同一直线的连续打孔作业时,确定收纳室15需要移动的距离,再按下驱动电机4的开关,使丝杆5进行转动,经由设置的丝杆5和驱动块6的螺纹连接关系,可以将丝杆5的转动转化为驱动块6的横向移动,可以带动收纳室15进行横移,重复上述的打孔作业即可,本发明能够实现底座1的自动固定,能够提高打孔过程中的垂直度,自动对桥梁打孔,降低人工强度,自动化程度高,能够方便同一直线的精确横移,能够提高同一直线上连续打孔的效率。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)为框形设置,所述底座(1)的顶部固定安装有矩形框(2),所述矩形框(2)的顶部滑动安装有一侧设置有开口的收纳室(15),所述矩形框(2)的顶部开设有对称设置的两个驱动槽(3),两个驱动槽(3)的内部均设置有横移组件,两个横移组件均和收纳室(15)的底部固定安装,所述矩形框(2)的两侧均固定安装有对称设置的两个固定板(7),且四个固定板(7)呈矩阵设置,所述固定板(7)的底部固定安装有对称设置的两个套座(10),两个套座(10)的底部均滑动安装有滑柱(11),两个滑柱(11)的底部分别延伸至两个套座(10)的下方,且两个滑柱(11)的底部分别固定安装有刹车轮(13)和真空吸盘(14),所述刹车轮(13)的底部位于真空吸盘(14)的一侧下方,两个滑柱(11)上传动连接有同一个驱动组件,所述收纳室(15)的一侧内壁上滑动安装有安装板(22),所述安装板(22)的底部转动安装有安装轴,且安装轴的底部固定安装有钻杆(32),所述钻杆(32)的底部固定安装有锥形钻头,且锥形钻头的底部贯穿收纳室(15)的顶部内壁上并延伸至底座(1)的内部,安装有上传动连接有转动组件。
2.如权利要求1所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述横移组件包括固定安装杂驱动槽(3)一侧内壁上的驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出轴的一端固定安装有丝杆(5),且丝杆(5)的外侧螺纹连接驱动块(6),所述驱动块(6)的底部和驱动槽(3)的底部内壁滑动连接,所述驱动块(6)的顶部和收纳室(15)的底部固定安装。
3.如权利要求2所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述矩形框(2)的顶部固定安装有对称设置的两个滑轨,所述收纳室(15)的底部开设有对称设置的两个滑槽,两个滑轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接,两个驱动块(6)相互远离的一侧均位于两个滑轨相互靠近的一侧。
4.如权利要求1所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述驱动组件包括固定安装在固定板(7)底部的升降电机(8),所述升降电机(8)输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮(9),位于同一个固定板(7)上的两个套座(10)的底部均开设有限位槽,两个滑柱(11)的顶部分别延伸至两个限位槽的内部并分别和两个限位槽的内部滑动连接,两个滑柱(11)相互靠近的一侧均固定安装有齿条(12),两个齿条(12)均位于两个套座(10)相互靠近的一侧,且两个齿条(12)相互靠近的一侧均和驱动齿轮(9)的外侧相啮合。
5.如权利要求1所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述转动组件包括固定安装在收纳室(15)顶部内壁上的打孔电机(17),所述打孔电机(17)输出轴的底部固定安装有竖轴,且竖轴的外侧滑动套设有套管(21),所述套管(21)的底部贯穿安装板(22)的顶部并延伸至安装板(22)的下方,所述套管(21)的外侧固定套设有主动轮(23),安装轴的外侧固定套设有从动轮(24),所述从动轮(24)和主动轮(23)传动连接有同一个传动带(25)。
6.如权利要求1所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述收纳室(15)的顶部内壁上转动安装有螺母(19),所述螺母(19)的内部螺纹连接有螺杆(20),所述螺杆(20)的顶部和底部分别延伸至螺母(19)的上方和下方,且螺杆(20)的底部和安装板(22)的顶部固定安装,所述螺母(19)和竖轴传动连接。
7.如权利要求6所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述螺母(19)的外侧固定套设有第二齿轮(26),竖轴的外侧固定套设有第一齿轮(18),所述第一齿轮(18)和第二齿轮(26)相啮合,所述安装板(22)的底部设置有缓冲组件。
8.如权利要求7所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述缓冲组件包括固定安装在收纳室(15)底部内壁上的两个限位块(27),两个限位块(27)的顶部均固定安装有缓冲弹簧(28),两个缓冲弹簧(28)的顶部均和安装板(22)的底部固定安装。
9.如权利要求5所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述安装板(22)的顶部开设有通孔,且通孔的内部固定安装有轴承,套管(21)的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接,所述收纳室(15)的一侧固定安装有推柄(29),所述收纳室(15)的一侧密封铰接有挡门(16),且挡门(16)完全覆盖收纳室(15)的开口,所述挡门(16)的一侧固定安装有把手。
10.如权利要求1所述的一种建筑桥梁施工现场用打孔装置,其特征在于,所述矩形框(2)的一侧固定安装有安装杆,且安装杆延伸至收纳室(15)的一侧,安装杆的顶部固定安装有标尺(30),所述收纳室(15)的一侧固定安装有定位块(31),且定位块(31)的一侧和标尺(30)的一侧位于同一竖直位置。
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