CN112405829B - 一种预应力混凝土管桩制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预应力混凝土管桩制作模具，涉及预应力混凝土管桩制备的技术领域，其包括安装架，所述安装架上设置有下成形模以及与下成形模相对应的上成形模，所述上成形模与下成形模两端均设置有固定端板，相邻的所述上成形模之间与相邻的下成形模之间均设置有固定装置，所述端板与下成形模之间设置有安装装置，所述上成形模与下成形模之间通过连接结构进行连接，所述上成形模与下成形模内腔相互配合形成管桩腔，本发明具有能够生产多种不行型号的管桩、提高实际生产效率降低生产周期的效果。

Description

一种预应力混凝土管桩制作模具

技术领域

本发明涉及预应力混凝土管桩制备的技术领域，尤其是涉及一种预应力混凝土管桩制作模具。

背景技术

混凝土管桩在现有的建筑建造过程中发挥着举足轻重的效果，其主要应用于在建筑主体施工之前，将混凝土管桩打入至地基下，以提高地基的强度从而提高地基的承受力；其中在预应力管桩制备的过程中，需要使用到制作模具，将钢筋笼放置于模具中，再讲高强度混凝土注入至模具内，通过离心的方式使得混凝土管桩成型。

现有的公开（公告）号为CN 206796169U的中国专利，公开了一种凹凸预制桩模具，该凹凸预制桩模具包括外模和造型模，该外模包括上成形模和下成形模，封头板位于上成形模和下成形模的两端，上成形模和下成形模的外壁上分别设有横向筋和纵向筋，横向筋与纵向筋相互交叉并固定连接，上成形模的口部沿上成形模的轴向固定有两条相互平行的上合模板，下成形模的口部沿下成形模的轴向固定有两条相互平行的下合模板，当上成形模和下成形模合模时，上合模板与下合模板位置对应并用合模锁紧结构锁紧。该专利具有制备而成的管桩成型更加完整、减少浆液的外溢提高实际生产质量的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的凹凸预制桩模具虽然通过凹凸造型板能够制作成型改善抗拔承载性能的变截面桩，但是在实际使用的过程中，需要制备的管桩的长度、尺寸等往往不同，故需要多种型号不同的模具分别制备不同规格的管桩，易造成模具的大量积压占用大量的厂房空间；除此之外，模具的重量与长度均较大，故换模的过程复杂耗时，降低生产效率，故还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种预应力混凝土管桩制作模具，具有能够生产多种不行型号的管桩、提高实际生产效率降低生产周期的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力混凝土管桩制作模具，包括安装架，所述安装架上设置有下成形模以及与下成形模相对应的上成形模，所述上成形模与下成形模两端均设置有固定端板，相邻的所述上成形模之间与相邻的下成形模之间均设置有固定装置，所述端板与下成形模之间设置有安装装置，所述上成形模与下成形模之间通过连接结构进行连接，所述上成形模与下成形模内腔相互配合形成管桩腔，其中：

所述固定装置包括插接住、插接孔、第一连接板、第二连接板、第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹套，所述插接柱一体设于上成形模一端且向远离上成形模的方向延伸，所述插接孔开设于上成形模远离插接柱的一端并供插接柱插设限位，所述第一连接板一体设于上成形模一端侧壁上，所述第二连接板一体设于上成形模远离第一连接板一端的侧壁上且与第一连接板相对应，所述第一螺纹杆一体设于第一连接板远离第二连接板的一侧，所述第二螺纹杆一体设于第二连接板远离第一连接板的一侧且与第一螺纹杆相对应，所述第一螺纹杆于第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹套两端分别于第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹连接；

所述安装装置包括安装柱、安装孔、调节筒、卡接杆、卡接孔、驱动压簧以及卡接件，所述安装柱一体设于端板与下成形模内腔抵触的一侧且沿端板圆周方向向外延伸，所述安装孔开设于下成形模内腔中且供安装柱插设限位，所述所述驱动压簧一体固定安装于安装柱远离端板的一端，所述调节筒套设于安装柱上且调节筒腔底与驱动压簧另一端固定连接，所述卡接杆转动安装于安装柱端部且穿设滑移于调节筒上，所述卡接孔开设于下成型模上且与卡接杆卡接限位并与安装孔相互连通，所述卡接件设于下成形模上且与调节筒以及安装柱相互卡接以驱使安装柱与调节筒保持相对固定；

所述连接结构包括连接杆、铰接弧形条、滑移槽、上安装块、下安装块、夹紧块以及夹紧螺栓，所述连接杆一体设于上成形模与下成形模抵触的一侧，所述铰接弧形槽一体设于连接杆远离上成形模的一端，所述滑移槽开设于下成形模上且供连接杆以及铰接弧形条滑移限位，所述上安装块一体设于上成形模远离连接杆的侧壁上，所述下安装块设于下成形模侧壁上且与上成形模对应，所述夹紧块转动安装于下安装块上且与上安装块卡接，所述夹紧螺栓螺纹固定于夹紧块上并与上安装块侧壁抵触以驱使夹紧块将上安装块以及下安装块进行夹紧。

作为本发明的优选技术方案，所述卡接件包括安装筒、安装盖、卡接压簧、限位块、卡接柱以及限位孔，所述安装筒固定安装于下成形模上，所述下成形模上设置有供安装筒安装且与安装孔相互连通的安装槽，所述安装盖盖合于安装筒上，所述卡接压簧以及限位块均设于安装筒内，且所述卡接压簧驱使限位块与安装盖相互抵触，所述卡接柱一体设于限位块靠近安装盖的一侧且穿设滑移于安装盖上，所述限位孔开设于调节筒以及安装柱上且供卡接柱卡接限位。

作为本发明的优选技术方案，所述限位块上螺纹安装有拨动块，所述安装筒上开设有供拨动块穿设滑移的穿设槽，所述下成形模上开设有供拨动块插设安装且与安装槽相互连通的插设槽。

作为本发明的优选技术方案，所述下成形模上设置有插设于安装孔、安装槽以及插设槽且与下成形模模底相互持平的橡胶嵌设块。

作为本发明的优选技术方案，相邻的所述上成形模与相邻的下成形模之间设置有橡胶密封环，所述橡胶密封环与上成形模或者下成形模抵触的一侧一体设置有连接柱，所述上成形模或者下成形模上开设有供连接柱插设连接的连接孔。

作为本发明的优选技术方案，所述上成形模包括第一连接环、第二连接环、弧形板、弧形槽以及压紧气囊，所述第一连接环以第二连接环相对设置，所述弧形槽开设于第一连接环与第二连接环上且呈相对设置，所述弧形板设于弧形槽内且与第一连接环与第二连接环上的弧形槽槽底抵触，所述压紧气囊设于弧形板之间以将弧形板压紧至弧形槽侧壁上。

作为本发明的优选技术方案，所述弧形板与弧形槽侧壁抵触的一侧设置有卡接凸起，所述弧形槽侧壁上开设有供卡接凸起卡接限位的限位凹槽。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际生产管桩时若想更换管桩的长度时，只需通过固定装置将多块上成形模与下成形模进行固定，且根据实际要求进行加成或者减短，即可在不许更换模具的同时生产不同型号的管桩，提高模具的利用性以提高装置的实用性；安装装置的设置，使得在增长或者减短管桩的长度时，能够方便的对端板进行拆卸与安装，连接结构的设置，在实际将上成形模与下成形模之间进行固定的过程中更加方便快捷，进一步提高实际生产的便利性以提高生产效率；

2.拨动块的设置，当需要将端板进行拆卸时只需操作人员移动拨动块，即可将端板进行拆卸，操作方便，提高端板安装以及端板拆卸时的便利性；橡胶嵌设块的设置，当端板拆下之后，通过橡胶牵涉块将安装孔、安装槽以及插设槽进行填补，保证生产出的管桩的侧壁更加光滑平整，提高实际效果；

3.第一连接环、第二连接环、弧形板、弧形槽以及压紧气囊的相互配合，在实际操作的过程中能够改变上成形模与下成形模的内径，从而方便快捷的改变生产出的管桩的内径，进一步提高装置的实用性。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是固定装置的结构示意图。

图3是上成形模的结构示意图。

图4是连接结构的结构示意图。

图5是安装装置的剖面示意图。

图6是图5中A部安装装置的放大示意图。

图7是拨动块与穿设槽的结构示意图。

图8是橡胶嵌设块的结构示意图。

图中，1、安装架；2、上成形模；3、下成形模；4、端板；5、固定装置；6、安装装置；7、连接结构；51、插接住；52、插接孔；53、第一连接板；54、第二连接板；55、第一螺纹杆；56、第二螺纹杆；57、螺纹套；61、安装柱；62、安装孔；63、调节筒；64、卡接杆；65、卡接孔；66、驱动压簧；8、卡接件；71、连接杆；72、铰接弧形条；73、滑移槽；74、上安装块；75、下安装块；76、夹紧块；77、夹紧螺栓；81、安装筒；82、安装盖；83、卡接压簧；84、限位块；85、卡接柱；86、限位孔；87、安装槽；841、拨动块；811、穿设槽；31、插设槽；32、橡胶嵌设块；21、橡胶密封环；22、连接柱；23、连接孔；24、第一连接环；25、第二连接环；26、弧形板；27、弧形槽；28、压紧气囊；261、卡接凸起；271、限位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种预应力混凝土管桩制作模具，包括安装架1，安装架1上设置有下成形模3以及与下成形模3相对应的上成形模2，上成形模2与下成形模3两端均设置有固定端板4；为了能够在实际使用时不更换模具的情况下改变生产出的管桩的型号不同以及提高实际生产效率，相邻的上成形模2之间与相邻的下成形模3之间均设置有固定装置5，端板4与下成形模3之间设置有安装装置6，上成形模2与下成形模3之间通过连接结构7进行连接，上成形模2与下成形模3内腔相互配合形成管桩腔；在实际生产管桩时若想更换管桩的长度时，只需通过固定装置5将多块上成形模2与下成形模3进行固定，且根据实际要求进行加成或者减短，即可在不许更换模具的同时生产不同型号的管桩，提高模具的利用性以提高装置的实用性；安装装置6的设置，使得在增长或者减短管桩的长度时，能够方便的对端板4进行拆卸与安装，连接结构7的设置，在实际将上成形模2与下成形模3之间进行固定的过程中更加方便快捷，进一步提高实际生产的便利性以提高生产效率。

参照图2所示，固定装置5包括插接住51、插接孔52、第一连接板53、第二连接板54、第一螺纹杆55、第二螺纹杆56以及螺纹套57，固定装置5均为金属材质制成，本实施例中以固定装置5安装在上成形模2上为例，实际在上成形模2与下成形模3上的结构一致；插接柱一体设于上成形模2一端且向远离上成形模2的方向延伸，插接孔52开设于上成形模2远离插接柱的一端并供插接柱插设限位，第一连接板53一体设于上成形模2一端侧壁上，第二连接板54一体设于上成形模2远离第一连接板53一端的侧壁上且与第一连接板53相对应，第一螺纹杆55一体设于第一连接板53远离第二连接板54的一侧，第二螺纹杆56一体设于第二连接板54远离第一连接板53的一侧且与第一螺纹杆55相对应，第一螺纹杆55于第二螺纹杆56的螺纹方向相反，螺纹套57两端分别于第一螺纹杆55与第二螺纹杆56螺纹连接；在实际将多块上成形模2进行连接安装的过程中，将插接柱插入至插接孔52中，以保证上成形模2之间的位置对应不易发生偏转，当上成形模2通过插接柱以及插接孔52之间进行位置对应之后，将螺纹套57分别套设于第一螺纹杆55与第二螺纹杆56上，再转动螺纹套57，由于第一螺纹杆55与第二螺纹杆56的螺纹方向相反，即转动螺纹套57驱使第一螺纹杆55与第二螺纹杆56相互靠近，即可将相邻的上成形模2进行押金连接即可，当需要将上成形模2进行拆卸时，反转螺纹套57，使第一螺纹杆55与第二螺纹杆56相互远离即可。

继续参照图2所示，为了保证上成形模2与下成形模3之间连接的更加稳定，相邻的上成形模2与相邻的下成形模3之间设置有橡胶密封环21，橡胶密封环21与上成形模2或者下成形模3抵触的一侧一体设置有连接柱22，上成形模2或者下成形模3上开设有供连接柱22插设连接的连接孔23。在将橡胶密封环21进行安装的过程中，将橡胶密封环21上的连接柱22先插入至一上成形模2上的连接孔23中，再将另一上成形模2上的连接孔23对准连接柱22进行插入即可。需要说明的是，橡胶密封环21上开设有供插接柱穿设的孔，以保证装置的密封性加强。

参照图3所示，为了在实际生产的过程中更加方便的更改管桩的内径，故将上成形模2与下成形模3设置为内径可改变结构，以上成形模2为例，其具体结构如下：

上成形模2包括第一连接环24、第二连接环25、弧形板26、弧形槽27以及压紧气囊28，第一连接环24以第二连接环25相对设置，弧形槽27开设于第一连接环24与第二连接环25上且呈相对设置，弧形板26设于弧形槽27内且与第一连接环24与第二连接环25上的弧形槽27槽底抵触，压紧气囊28设于弧形板26之间以将弧形板26压紧至弧形槽27侧壁上。在实际调整上成形模2的内径的过程中，先将压紧气囊28中进行抽气，使得两块由金属材质制成的弧形板26能够弧形槽27中移动，当将弧形板26、第一连接环24以及第二连接环25三者之间形成的上成形模2的内径调节完成之后，向压紧气囊28中进行充气，通过押金气囊的驱动力将弧形板26押金在弧形槽27侧壁上以保证弧形板26、第一连接环24以及第二连接环25三者之间相对稳定，即可完成内径的调节。

继续参照图3所示，为了保证弧形板26、第一连接环24以及第二连接环25三者之间安装的更加稳定，弧形板26与弧形槽27侧壁抵触的一侧设置有卡接凸起261，弧形槽27侧壁上开设有供卡接凸起261卡接限位的限位凹槽271。当压紧气囊28充满气体之后，卡接凸起261卡接至限位凹槽271中，使得弧形板26相对于弧形槽27侧壁不易发生相对位移，以提高装置安装的稳定性。

参照图4所示，连接结构7包括连接杆71、铰接弧形条72、滑移槽73、上安装块74、下安装块75、夹紧块76以及夹紧螺栓77，连接杆71一体设于上成形模2与下成形模3抵触的一侧，铰接弧形槽27一体设于连接杆71远离上成形模2的一端，滑移槽73开设于下成形模3上且供连接杆71以及铰接弧形条72滑移限位，上安装块74一体设于上成形模2远离连接杆71的侧壁上，下安装块75设于下成形模3侧壁上且与上成形模2对应，夹紧块76转动安装于下安装块75上且与上安装块74卡接，夹紧螺栓77螺纹固定于夹紧块76上并与上安装块74侧壁抵触以驱使夹紧块76将上安装块74以及下安装块75进行夹紧。在将下成形模3与上成形模2之间进行安装的过程中，只需将连接块以及铰接弧形条72插入至滑移槽73中，再转动上成形模2将上成形模2压紧至下成形模3上；转动夹紧块76使得夹紧块76将上安装块74以下安装块75进行压紧，最后转动夹紧螺栓77以保证上安装块74与下安装块75之间更加紧密即可。

参照图5、图6所示，安装装置6包括安装装置6包括安装柱61、安装孔62、调节筒63、卡接杆64、卡接孔65、驱动压簧66以及卡接件8；本实施例中，安装装置6均为金属材质制成，具有一定的强度足以保证在生产的过程中端板4不易发生脱落。安装柱61一体设于端板4与下成形模3内腔抵触的一侧且沿端板4圆周方向向外延伸，安装孔62开设于下成形模3内腔中且供安装柱61插设限位，驱动压簧66一体固定安装于安装柱61远离端板4的一端，调节筒63套设于安装柱61上且调节筒63腔底与驱动压簧66另一端固定连接，卡接杆64转动安装于安装柱61端部且穿设滑移于调节筒63上，卡接孔65开设于下成型模上且与卡接杆64卡接限位并与安装孔62相互连通，卡接件8设于下成形模3上且与调节筒63以及安装柱61相互卡接以驱使安装柱61与调节筒63保持相对固定；在将端板4进行安装的过程中，将端板4上的安装柱61插入至安装孔62中，在继续将端板4向下成形模3底部压紧，直至安装至压紧至少调节筒63筒底且驱使卡接杆64与卡接孔65相互抵触，最后通过卡接件8使得安装柱61与调节筒63之间保持相对稳定即可，此时拉动端板4时，由于卡接杆64与卡接孔65之间的相互卡接接口保证端板4与下成形模3一同发生移动。

继续参照图5、图6所示，卡接件8包括安装筒81、安装盖82、卡接压簧83、限位块84、卡接柱85以及限位孔86，安装筒81固定安装于下成形模3上，下成形模3上设置有供安装筒81安装且与安装孔62相互连通的安装槽87，安装盖82盖合于安装筒81上，卡接压簧83以及限位块84均设于安装筒81内，且卡接压簧83驱使限位块84与安装盖82相互抵触，卡接柱85一体设于限位块84靠近安装盖82的一侧且穿设滑移于安装盖82上，限位孔86开设于调节筒63以及安装柱61上且供卡接柱85卡接限位。当端板4向下成形模3底部压紧直至卡接杆64与卡接孔65发生抵触之后，卡接柱85受到卡紧压簧的驱动力会将限位块84向限位孔86中挤压，当卡接柱85向限位孔86中挤压之后，使得安装柱61与调节筒63之后不会再发生相对位移，从而保证装置安装的更加稳定。

参照图7、图8所示，为了保证在拆卸端板4的过程中更加方便快捷，限位块84上螺纹安装有拨动块841，安装筒81上开设有供拨动块841穿设滑移的穿设槽811，下成形模3上开设有供拨动块841插设安装且与安装槽87相互连通的插设槽31。当需要拆卸端板4时，操作人员只需挑动拨动块841，驱使限位块84以及卡接柱85向远离限位孔86的方向发生移动即可，操作方便快捷，进一步提高拆卸端板4时的便利性。

继续参照图8所示，为了保证在拆卸端板4之后成形的管桩侧壁上没有多余的凸起，下成形模3上设置有插设于安装孔62、安装槽87以及插设槽31且与下成形模3模底相互持平的橡胶嵌设块32。通过橡胶嵌设块32的安装，使得在没有安装端板4的过程中下成形模3表面更加完整平滑，从而保证成形的管桩侧壁上没有多余的凸起。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预应力混凝土管桩制作模具，包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有下成形模（3）以及与下成形模（3）相对应的上成形模（2），所述上成形模（2）与下成形模（3）两端均设置有固定端板（4），其特征在于：相邻的所述上成形模（2）之间与相邻的下成形模（3）之间均设置有固定装置（5），所述端板（4）与下成形模（3）之间设置有安装装置（6），所述上成形模（2）与下成形模（3）之间通过连接结构（7）进行连接，所述上成形模（2）与下成形模（3）内腔相互配合形成管桩腔，其中：

所述固定装置（5）包括插接柱（51）、插接孔（52）、第一连接板（53）、第二连接板（54）、第一螺纹杆（55）、第二螺纹杆（56）以及螺纹套（57），所述插接柱（51）一体设于上成形模（2）一端且向远离上成形模（2）的方向延伸，所述插接孔（52）开设于上成形模（2）远离插接柱（51）的一端并供插接柱（51）插设限位，所述第一连接板（53）一体设于上成形模（2）一端侧壁上，所述第二连接板（54）一体设于上成形模（2）远离第一连接板（53）一端的侧壁上且与第一连接板（53）相对应，所述第一螺纹杆（55）一体设于第一连接板（53）远离第二连接板（54）的一侧，所述第二螺纹杆（56）一体设于第二连接板（54）远离第一连接板（53）的一侧且与第一螺纹杆（55）相对应，所述第一螺纹杆（55）于第二螺纹杆（56）的螺纹方向相反，所述螺纹套（57）两端分别于第一螺纹杆（55）与第二螺纹杆（56）螺纹连接；

所述安装装置（6）包括安装柱（61）、安装孔（62）、调节筒（63）、卡接杆（64）、卡接孔（65）、驱动压簧（66）以及卡接件（8），所述安装柱（61）一体设于端板（4）与下成形模（3）内腔抵触的一侧且沿端板（4）圆周方向向外延伸，所述安装孔（62）开设于下成形模（3）内腔中且供安装柱（61）插设限位，所述驱动压簧（66）一体固定安装于安装柱（61）远离端板（4）的一端，所述调节筒（63）套设于安装柱（61）上且调节筒（63）腔底与驱动压簧（66）另一端固定连接，所述卡接杆（64）转动安装于安装柱（61）端部且穿设滑移于调节筒（63）上，所述卡接孔（65）开设于下成型模上且与卡接杆（64）卡接限位并与安装孔（62）相互连通，所述卡接件（8）设于下成形模（3）上且与调节筒（63）以及安装柱（61）相互卡接以驱使安装柱（61）与调节筒（63）保持相对固定；

所述连接结构（7）包括连接杆（71）、铰接弧形条（72）、滑移槽（73）、上安装块（74）、下安装块（75）、夹紧块（76）以及夹紧螺栓（77），所述连接杆（71）一体设于上成形模（2）与下成形模（3）抵触的一侧，所述铰接弧形条（72）一体设于连接杆（71）远离上成形模（2）的一端，所述滑移槽（73）开设于下成形模（3）上且供连接杆（71）以及铰接弧形条（72）滑移限位，所述上安装块（74）一体设于上成形模（2）远离连接杆（71）的侧壁上，所述下安装块（75）设于下成形模（3）侧壁上且与上成形模（2）对应，所述夹紧块（76）转动安装于下安装块（75）上且与上安装块（74）卡接，所述夹紧螺栓（77）螺纹固定于夹紧块（76）上并与上安装块（74）侧壁抵触以驱使夹紧块（76）将上安装块（74）以及下安装块（75）进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩制作模具，其特征在于：所述卡接件（8）包括安装筒（81）、安装盖（82）、卡接压簧（83）、限位块（84）、卡接柱（85）以及限位孔（86），所述安装筒（81）固定安装于下成形模（3）上，所述下成形模（3）上设置有供安装筒（81）安装且与安装孔（62）相互连通的安装槽（87），所述安装盖（82）盖合于安装筒（81）上，所述卡接压簧（83）以及限位块（84）均设于安装筒（81）内，且所述卡接压簧（83）驱使限位块（84）与安装盖（82）相互抵触，所述卡接柱（85）一体设于限位块（84）靠近安装盖（82）的一侧且穿设滑移于安装盖（82）上，所述限位孔（86）开设于调节筒（63）以及安装柱（61）上且供卡接柱（85）卡接限位。

3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩制作模具，其特征在于：所述限位块（84）上螺纹安装有拨动块（841），所述安装筒（81）上开设有供拨动块（841）穿设滑移的穿设槽（811），所述下成形模（3）上开设有供拨动块（841）插设安装且与安装槽（87）相互连通的插设槽（31）。

4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩制作模具，其特征在于：所述下成形模（3）上设置有插设于安装孔（62）、安装槽（87）以及插设槽（31）且与下成形模（3）模底相互持平的橡胶嵌设块（32）。

5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩制作模具，其特征在于：相邻的所述上成形模（2）与相邻的下成形模（3）之间设置有橡胶密封环（21），所述橡胶密封环（21）与上成形模（2）或者下成形模（3）抵触的一侧一体设置有连接柱（22），所述上成形模（2）或者下成形模（3）上开设有供连接柱（22）插设连接的连接孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩制作模具，其特征在于：所述上成形模（2）包括第一连接环（24）、第二连接环（25）、弧形板（26）、弧形槽（27）以及压紧气囊（28），所述第一连接环（24）以第二连接环（25）相对设置，所述弧形槽（27）开设于第一连接环（24）与第二连接环（25）上且呈相对设置，所述弧形板（26）设于弧形槽（27）内且与第一连接环（24）与第二连接环（25）上的弧形槽（27）槽底抵触，所述压紧气囊（28）设于弧形板（26）之间以将弧形板（26）压紧至弧形槽（27）侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种预应力混凝土管桩制作模具，其特征在于：所述弧形板（26）与弧形槽（27）侧壁抵触的一侧设置有卡接凸起（261），所述弧形槽（27）侧壁上开设有供卡接凸起（261）卡接限位的限位凹槽（271）。

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