CN112405801B - 纸面石膏板同步切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸面石膏板同步切断机，包括有外壳体、运送单元、切断单元和外接圈；外壳体：右侧固定有右支撑板，所述右支撑板的左侧和外壳体的右侧之间通过转轴转动有两个主动齿轮，两个主动齿轮齿间啮合，所述右支撑板的右侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过右支撑板固定在其中一个主动齿轮的右端。本纸面石膏板同步切断机，首先可使上下两个切断刀对石膏板进行同步切断，保证切断质量，并且可运送石膏板，且在运送石膏板时可改变切刀的下刀间距，即改变石膏板切断后的长度，以此可使石膏板不间歇的进行运送和切断，提高生产效率，还可避免杂屑进入装置内部而影响内部零部件的使用。

Description

纸面石膏板同步切断机

技术领域

本发明涉及纸面石膏板制造技术领域，具体为纸面石膏板同步切断机。

背景技术

纸面石膏板作为一种轻质建筑板材，以其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，主要用于建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修，成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料，石膏板的生产工序主要为配料、混合搅拌、成型、连续输送、切断、烘干、堆垛，其中切断是把连续生产出来的石膏板切断成长度相同的板材的过程，是石膏板生产过程中的一项重要工序，现有技术中，石膏板的切断过程是通过一对上下对称的切刀发生相向移动来完成的；一般的石膏板切断机必须将石膏板运送到切断机内然后停止运送再进行切断，在切断石膏板后再将石膏板运出去，且过程较为繁琐，降低生产效率，一些石膏板切断机也会使用滚筒式，即在滚筒上安装切断刀，滚筒跟随石膏板运送，则保证切断刀可跟随石膏板运动的同时切断石膏板，但是这种结构由于滚筒的直径一定，因此切断刀的两次下刀间距一定，则不便于调节石膏板的切断距离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供纸面石膏板同步切断机，首先可使上下两个切断刀对石膏板进行同步切断，保证切断质量，并且可运送石膏板，且在运送石膏板时可改变切刀的下刀间距，即改变石膏板切断后的长度，以此可使石膏板不间歇的进行运送和切断，提高生产效率，还可避免杂屑进入装置内部而影响内部零部件的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纸面石膏板同步切断机，包括有外壳体、运送单元、切断单元和外接圈；

外壳体：右侧固定有右支撑板，所述右支撑板的左侧和外壳体的右侧之间通过转轴转动有两个主动齿轮，两个主动齿轮齿间啮合，所述右支撑板的右侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过右支撑板固定在其中一个主动齿轮的右端，所述外壳体的左右端均转动穿过有两个转动穿插筒，左右两个转动穿插筒左右对应设置，每个转动穿插筒位于外壳体外的一端固定有传动齿轮圈，所述传动齿轮圈与对应的主动齿轮齿间啮合，通过电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮圈转动，间接使两圈传送架向相反方向转动，以此朝一个方向传送石膏板；

运送单元：包括有花纹转圈、抵压滚轮、第一弹簧、穿插杆、传送架、外筒和中心管，其有两组且均位于外壳体内，两组运送单元中的外筒分别固定在左右两个转动穿插筒之间，所述外筒的侧面穿过有穿插杆，所述穿插杆弧形阵列排布在外筒的侧面，所述穿插杆位于外筒内的一端的远离外筒的一侧内通过转轴转动有抵压滚轮，所述穿插杆位于外筒内的一端的靠近外筒的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在外筒的内侧，所述穿插杆位于第一弹簧内，所述外筒的外侧固定有中心管，所述中心管与相邻的穿插杆之间的角度等于两个相邻穿插杆之间的角度，两组运送单元中的中心管对称设置，所述穿插杆位于外筒外的一端和中心管远离外筒的一端均固定有传送架，所述花纹转圈的左右端分别转动穿过外筒的左右端中心，所述抵压滚轮的侧面抵触在花纹转圈的外侧面，两组运送单元中的花纹转圈相互靠近的半部的侧面均设有外穿孔，通过转动花纹转圈来调节穿插杆在外筒内的长度，进而调节一圈传送架形成的圈的直径，以此调节切断刀切断石膏板的间距；

进一步的，所述外接圈套接在花纹转圈的右端，其内部螺纹穿过有抵压螺杆，所述抵压螺杆圆形阵列排布在外接圈内，所述抵压螺杆的一端抵触在外筒的右侧，通过抵压螺杆抵住外筒来间接使外筒和花纹转圈相对固定，右支撑板的上下端均圆形阵列排布有维修用孔，所述维修用孔与抵压螺杆左右对应设置，通过维修用孔方便工人穿过右支撑板来转动抵压螺杆和花纹转圈。

进一步的，还包括有升降支撑座、附着板和电动推杆，所述附着板有两个且分别固定在外壳体的前后侧，所述附着板的下侧固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过附着板固定有升降支撑座，所述单片机的输出端电连接电动推杆的输入端，通过电动推杆带动升降支撑座上下移动，来使升降支撑座支撑石膏板并调节石膏板的高度。

进一步的，还包括有支撑滚轮，通过转轴转动在升降支撑座的上端内，其直线阵列排布在升降支撑座的上端内，通过支撑滚轮减小石膏板和升降支撑座之间的摩擦。

进一步的，还包括有减摩擦轮，通过转轴转动在切断刀位于花纹转圈的一端内，其侧面抵触在错心顶杆的侧面，通过减摩擦轮减小错心顶杆和切断刀之间的摩擦。

进一步的，还包括有增摩擦片和密封折片，固定在传送架的外侧面，通过增摩擦片增加传送架和石膏板的摩擦，保证传送架稳定传送石膏板，密封折片其一端活动穿插在传送架的一端内，其另一端抵触在相邻的密封折片的一侧，通过密封折片可避免石膏板的杂屑飞入一圈传送架内而干扰内部零件的运行。

进一步的，切断单元：包括有错心顶杆、弧形附着片、第二弹簧和切断刀，其有两组，两组切断单元中的切断刀分别活动穿过两组运送单元中的外穿孔、外筒的侧面、中心管和位于中心管上的传送架的中端，所述切断刀位于花纹转圈内的一端前后侧均固定有弧形附着片，所述弧形附着片的外侧面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在花纹转圈的内侧面，所述错心顶杆的右端固定在右支撑板的左侧，所述错心顶杆的左端位于花纹转圈内，所述错心顶杆的中心与花纹转圈的中心上下对应设置，所述错心顶杆与切断刀上下对应设置，通过错心顶杆和第二弹簧的配合来控制切断刀切断石膏板。

进一步的，还包括有单片机，固定在右支撑板的右侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机的输入端。

进一步的，还包括有第三弹簧，第三弹簧的一端固定在传送架内，其另一端固定在密封折片位于传送架内的一端，通过第三弹簧可保证两个密封折片一定能紧密接触，以此提高两个密封折片之间的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本纸面石膏板同步切断机，具有以下好处：

1、通过电动机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮圈转动，间接使两圈传送架向相反方向转动，以此朝一个方向传送石膏板，通过转动花纹转圈来调节穿插杆在外筒内的长度，进而调节一圈传送架形成的圈的直径，以此调节切断刀切断石膏板的间距，通过抵压螺杆抵住外筒来间接使外筒和花纹转圈相对固定，通过错心顶杆和第二弹簧的配合来控制切断刀切断石膏板。

2、通过维修用孔方便工人穿过右支撑板来转动抵压螺杆和花纹转圈，通过电动推杆带动升降支撑座上下移动，来使升降支撑座支撑石膏板并调节石膏板的高度，通过支撑滚轮减小石膏板和升降支撑座之间的摩擦，通过减摩擦轮减小错心顶杆和切断刀之间的摩擦，通过增摩擦片增加传送架和石膏板的摩擦，保证传送架稳定传送石膏板，通过密封折片可避免石膏板的杂屑飞入一圈传送架内而干扰内部零件的运行，通过第三弹簧可保证两个密封折片一定能紧密接触，以此提高两个密封折片之间的密封性。

3、本纸面石膏板同步切断机，首先可使上下两个切断刀对石膏板进行同步切断，保证切断质量，并且可运送石膏板，且在运送石膏板时可改变切刀的下刀间距，即改变石膏板切断后的长度，以此可使石膏板不间歇的进行运送和切断，提高生产效率，还可避免杂屑进入装置内部而影响内部零部件的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A处截面结构示意图；

图3为本发明B部局部放大结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明C-C处截面结构示意图；

图6为本发明E部局部放大结构示意图；

图7为本发明D-D处截面结构示意图。

图中：1右支撑板、2电动机、3单片机、4升降支撑座、5附着板、6电动推杆、7减摩擦轮、8运送单元、81花纹转圈、82抵压滚轮、83第一弹簧、84穿插杆、85传送架、86外筒、87中心管、9切断单元、91错心顶杆、92弧形附着片、93第二弹簧、94切断刀、10转动穿插筒、11外壳体、12外接圈、13传动齿轮圈、14抵压螺杆、15增摩擦片、16密封折片、17第三弹簧、18支撑滚轮、19主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例一：纸面石膏板同步切断机，包括有外壳体11、运送单元8、切断单元9和外接圈12；

外壳体11：右侧固定有右支撑板1，右支撑板1的左侧和外壳体11的右侧之间通过转轴转动有两个主动齿轮19，两个主动齿轮19齿间啮合，右支撑板1的右侧固定有电动机2，电动机2的输出端穿过右支撑板1固定在其中一个主动齿轮19的右端，外壳体11的左右端均转动穿过有两个转动穿插筒10，左右两个转动穿插筒10左右对应设置，每个转动穿插筒10位于外壳体11外的一端固定有传动齿轮圈13，传动齿轮圈13与对应的主动齿轮19齿间啮合，通过电动机2带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动传动齿轮圈13转动，间接使两圈传送架85向相反方向转动，以此朝一个方向传送石膏板，右支撑板1的上下端均圆形阵列排布有维修用孔，维修用孔与抵压螺杆14左右对应设置，通过维修用孔方便工人穿过右支撑板1来转动抵压螺杆14和花纹转圈81；

运送单元8：包括有花纹转圈81、抵压滚轮82、第一弹簧83、穿插杆84、传送架85、外筒86和中心管87，其有两组且均位于外壳体11内，两组运送单元8中的外筒86分别固定在左右两个转动穿插筒10之间，外筒86的侧面穿过有穿插杆84，穿插杆84弧形阵列排布在外筒86的侧面，穿插杆84位于外筒86内的一端的远离外筒86的一侧内通过转轴转动有抵压滚轮82，穿插杆84位于外筒86内的一端的靠近外筒86的一侧固定有第一弹簧83，第一弹簧83的另一端固定在外筒86的内侧，穿插杆84位于第一弹簧83内，外筒86的外侧固定有中心管87，中心管87与相邻的穿插杆84之间的角度等于两个相邻穿插杆84之间的角度，两组运送单元8中的中心管87对称设置，穿插杆84位于外筒86外的一端和中心管87远离外筒86的一端均固定有传送架85，花纹转圈81的左右端分别转动穿过外筒86的左右端中心，抵压滚轮82的侧面抵触在花纹转圈81的外侧面，两组运送单元8中的花纹转圈81相互靠近的半部的侧面均设有外穿孔，通过转动花纹转圈81来调节穿插杆84在外筒86内的长度，进而调节一圈传送架85形成的圈的直径，以此调节切断刀94切断石膏板的间距；

外接圈12：套接在花纹转圈81的右端，其内部螺纹穿过有抵压螺杆14，抵压螺杆14圆形阵列排布在外接圈12内，抵压螺杆14的一端抵触在外筒86的右侧，通过抵压螺杆14抵住外筒86来间接使外筒86和花纹转圈81相对固定；

切断单元9：包括有错心顶杆91、弧形附着片92、第二弹簧93和切断刀94，其有两组，两组切断单元9中的切断刀94分别活动穿过两组运送单元8中的外穿孔、外筒86的侧面、中心管87和位于中心管87上的传送架85的中端，切断刀94位于花纹转圈81内的一端前后侧均固定有弧形附着片92，弧形附着片92的外侧面固定有第二弹簧93，第二弹簧93的另一端固定在花纹转圈81的内侧面，错心顶杆91的右端固定在右支撑板1的左侧，错心顶杆91的左端位于花纹转圈81内，错心顶杆91的中心与花纹转圈81的中心上下对应设置，错心顶杆91与切断刀94上下对应设置，通过错心顶杆91和第二弹簧93的配合来控制切断刀94切断石膏板；

其中：还包括有单片机3，固定在右支撑板1的右侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机2的输入端。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，还包括有升降支撑座4、附着板5和电动推杆6，附着板5有两个且分别固定在外壳体11的前后侧，附着板5的下侧固定有电动推杆6，电动推杆6的输出端穿过附着板5固定有升降支撑座4，单片机3的输出端电连接电动推杆6的输入端，通过电动推杆6带动升降支撑座4上下移动，来使升降支撑座4支撑石膏板并调节石膏板的高度，还包括有支撑滚轮18，通过转轴转动在升降支撑座4的上端内，其直线阵列排布在升降支撑座4的上端内，通过支撑滚轮18减小石膏板和升降支撑座4之间的摩擦。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于：

本实施例中，还包括有减摩擦轮7，通过转轴转动在切断刀94位于花纹转圈81的一端内，其侧面抵触在错心顶杆91的侧面，通过减摩擦轮7减小错心顶杆91和切断刀94之间的摩擦，还包括有增摩擦片15，固定在传送架85的外侧面，通过增摩擦片15增加传送架85和石膏板的摩擦，保证传送架85稳定传送石膏板，还包括有密封折片16，其一端活动穿插在传送架85的一端内，其另一端抵触在相邻的密封折片16的一侧，通过密封折片16可避免石膏板的杂屑飞入一圈传送架85内而干扰内部零件的运行，还包括有第三弹簧17，一端固定在传送架85内，其另一端固定在密封折片16位于传送架85内的一端，通过第三弹簧17可保证两个密封折片16一定能紧密接触，以此提高两个密封折片16之间的密封性。

在使用时：根据需要切断的石膏板的长度来转动花纹转圈81，花纹转圈81的侧面抵触抵压滚轮82，抵压滚轮82带动穿插杆84移动，第一弹簧83伸展或收缩，穿插杆84带动传送架85移动，一圈传送架85对石膏板进行运送，第三弹簧17的弹力使两个密封折片16紧密贴合，当需要切断的石膏板的长度较小时，花纹转圈81的凹面抵触抵压滚轮82，此时第一弹簧83伸展，第三弹簧17收缩，一圈传送架85形成的圆的直径较小，则周长较小，当需要切断的石膏板的长度较大时，花纹转圈81的凸面抵触抵压滚轮82，第一弹簧83收缩，第三弹簧17伸展，一圈传送架85形成的圆的直径较大，则周长较大，以此控制切断后的每段石膏板的长度，之后透过维修用孔转动抵压螺杆14，使抵压螺杆14抵住外筒86，则将外筒86和花纹转圈81进行相对固定；打开单片机3，电动推杆6带动升降支撑座4上下移动，使升降支撑座4和支撑滚轮18配合下面一圈传送架85运送石膏板；打开单片机3，电动机2带动其中一个主动齿轮19转动，其中一个主动齿轮19通过齿间啮合带动另一个主动齿轮19转动，两个主动齿轮19通过齿间啮合分别带动两个传动齿轮圈13转动，传动齿轮圈13带动转动穿插筒10转动，转动穿插筒10带动外筒86转动，以此使一圈传送架85转动来运送石膏板，由于错心顶杆91和花纹转圈81的中心不一致，当切断刀94转动到竖直方向时，错心顶杆91顶动减摩擦轮7，减摩擦轮7顶动切断刀94，第二弹簧93被压缩，两个切断刀94相互靠近而切断石膏板，切断后切断刀94不再处于竖直状态，第二弹簧93伸展，使两个切断刀94分开，以此完成石膏板的切割。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动机2可选用海阳市长川电机有限公司生产的MF46-2212F型电机，电动推杆6可选用德诺传动公司生产的FD3型电动推杆。单片机3控制电动机2和电动推杆6工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.纸面石膏板同步切断机，其特征在于：包括有外壳体（11）、运送单元（8）、切断单元（9）和外接圈（12）；

外壳体（11）：右侧固定有右支撑板（1），所述右支撑板（1）的左侧和外壳体（11）的右侧之间通过转轴转动有两个主动齿轮（19），两个主动齿轮（19）齿间啮合，所述右支撑板（1）的右侧固定有电动机（2），所述电动机（2）的输出端穿过右支撑板（1）固定在其中一个主动齿轮（19）的右端，所述外壳体（11）的左右端均转动穿过有两个转动穿插筒（10），左右两个转动穿插筒（10）左右对应设置，每个转动穿插筒（10）位于外壳体（11）外的一端固定有传动齿轮圈（13），所述传动齿轮圈（13）与对应的主动齿轮（19）齿间啮合；

运送单元（8）：包括有花纹转圈（81）、抵压滚轮（82）、第一弹簧（83）、穿插杆（84）、传送架（85）、外筒（86）和中心管（87），其有两组且均位于外壳体（11）内，两组运送单元（8）中的外筒（86）分别固定在左右两个转动穿插筒（10）之间，所述外筒（86）的侧面穿过有穿插杆（84），所述穿插杆（84）弧形阵列排布在外筒（86）的侧面，所述穿插杆（84）位于外筒（86）内的一端的远离外筒（86）的一侧内通过转轴转动有抵压滚轮（82），所述穿插杆（84）位于外筒（86）内的一端的靠近外筒（86）的一侧固定有第一弹簧（83），所述第一弹簧（83）的另一端固定在外筒（86）的内侧，所述穿插杆（84）位于第一弹簧（83）内，所述外筒（86）的外侧固定有中心管（87），所述中心管（87）与相邻的穿插杆（84）之间的角度等于两个相邻穿插杆（84）之间的角度，两组运送单元（8）中的中心管（87）对称设置，所述穿插杆（84）位于外筒（86）外的一端和中心管（87）远离外筒（86）的一端均固定有传送架（85），所述花纹转圈（81）的左右端分别转动穿过外筒（86）的左右端中心，所述抵压滚轮（82）的侧面抵触在花纹转圈（81）的外侧面，两组运送单元（8）中的花纹转圈（81）相互靠近的半部的侧面均设有外穿孔；

所述外接圈（12）套接在花纹转圈（81）的右端，其内部螺纹穿过有抵压螺杆（14），所述抵压螺杆（14）圆形阵列排布在外接圈（12）内，所述抵压螺杆（14）的一端抵触在外筒（86）的右侧，右支撑板（1）的上下端均圆形阵列排布有维修用孔，所述维修用孔与抵压螺杆（14）左右对应设置；

所述切断单元（9）：包括有错心顶杆（91）、弧形附着片（92）、第二弹簧（93）和切断刀（94），其有两组，两组切断单元（9）中的切断刀（94）分别活动穿过两组运送单元（8）中的外穿孔、外筒（86）的侧面、中心管（87）和位于中心管（87）上的传送架（85）的中端，所述切断刀（94）位于花纹转圈（81）内的一端前后侧均固定有弧形附着片（92），所述弧形附着片（92）的外侧面固定有第二弹簧（93），所述第二弹簧（93）的另一端固定在花纹转圈（81）的内侧面，所述错心顶杆（91）的右端固定在右支撑板（1）的左侧，所述错心顶杆（91）的左端位于花纹转圈（81）内，所述错心顶杆（91）的中心与花纹转圈（81）的中心上下对应设置，所述错心顶杆（91）与切断刀（94）上下对应设置；

还包括有增摩擦片（15）和密封折片（16），增摩擦片（15）固定在传送架（85）的外侧面，密封折片（16）其一端活动穿插在传送架（85）的一端内，其另一端抵触在相邻的密封折片（16）的一侧；

还包括有第三弹簧（17），第三弹簧（17）的一端固定在传送架（85）内，其另一端固定在密封折片（16）位于传送架（85）内的一端；

还包括有单片机（3），固定在右支撑板（1）的右侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动机（2）的输入端；还包括有升降支撑座（4）、附着板（5）和电动推杆（6），所述附着板（5）有两个且分别固定在外壳体（11）的前后侧，所述附着板（5）的下侧固定有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端穿过附着板（5）固定有升降支撑座（4），所述单片机（3）的输出端电连接电动推杆（6）的输入端；

还包括有减摩擦轮（7），通过转轴转动在切断刀（94）位于花纹转圈（81）的一端内，其侧面抵触在错心顶杆（91）的侧面；

还包括有支撑滚轮（18），通过转轴转动在升降支撑座（4）的上端内，其直线阵列排布在升降支撑座（4）的上端内；

在使用时：根据需要切断的石膏板的长度来转动花纹转圈，花纹转圈的侧面抵触抵压滚轮，抵压滚轮带动穿插杆移动，第一弹簧伸展或收缩，穿插杆带动传送架移动，一圈传送架对石膏板进行运送，第三弹簧的弹力使两个密封折片紧密贴合，当需要切断的石膏板的长度较小时，花纹转圈的凹面抵触抵压滚轮，此时第一弹簧伸展，第三弹簧收缩，一圈传送架形成的圆的直径较小，则周长较小，当需要切断的石膏板的长度较大时，花纹转圈的凸面抵触抵压滚轮，第一弹簧收缩，第三弹簧伸展，一圈传送架形成的圆的直径较大，则周长较大，以此控制切断后的每段石膏板的长度，之后透过维修用孔转动抵压螺杆，使抵压螺杆抵住外筒，则将外筒和花纹转圈进行相对固定；打开单片机，电动推杆带动升降支撑座上下移动，使升降支撑座和支撑滚轮配合下面一圈传送架运送石膏板；打开单片机，电动机带动其中一个主动齿轮转动，其中一个主动齿轮通过齿间啮合带动另一个主动齿轮转动，两个主动齿轮通过齿间啮合分别带动两个传动齿轮圈转动，传动齿轮圈带动转动穿插筒转动，转动穿插筒带动外筒转动，以此使一圈传送架转动来运送石膏板，由于错心顶杆和花纹转圈的中心不一致，当切断刀转动到竖直方向时，错心顶杆顶动减摩擦轮，减摩擦轮顶动切断刀，第二弹簧被压缩，两个切断刀相互靠近而切断石膏板，切断后切断刀不再处于竖直状态，第二弹簧伸展，使两个切断刀分开，以此完成石膏板的切割。

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