CN216575331U - 一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,属于弹簧加工设备技术领域,包括机箱,所述机箱的内壁安装有承重板,承重板的上方放置有第一液压杆,第一液压杆的伸缩端安装有连接板,连接板的外表面右侧面安装有U型板,U型板的内部活动铰接有转筒,机箱的内壁安装有放置板,承重板的上表面和放置板的上表面均安装有等距离排列的转动电机,每个转动电机的输出端均安装有滚筒,机箱的正面安装有限位块,该加工大线径悬架簧的数控卷簧机,通过设置有第一液压杆带动转筒左右移动,从而可以根据需要制作的弹簧外径大小进而调节转筒的位置,达到制作不同大小弹簧的目的,实现了制作弹簧多样性的需求,极大的减少了工作的复杂性。

Description

一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机
技术领域
本申请属于弹簧加工设备技术领域,尤其涉及一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机。
背景技术
卷簧机俗称弹簧机,通指生产弹簧的机械设备,原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧,采用手工绕制的,技术相对不成熟生产效率比较低,随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来,各种异型弹簧如:塔形弹簧和双扭簧等,这样用常规的手工方法要做很多绕制模具。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:大多数卷簧机对钢丝的粗细有着严格的限制,并且一个装置只对应一种粗细的钢丝,这样就导致制作的弹簧必须符合装置的要求才能够进行加工,并且在对弹簧的加工时,无法调节弹簧的外径,这就导致制作的弹簧样式比较单一,增大了制作时的复杂程度。
为此,我们提出来一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机解决上述问题。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中,对弹簧原材料粗细程度的限制和无法调节弹簧外径大小的问题,而提出的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,包括机箱,所述机箱的内壁安装有承重板,所述承重板的上方放置有第一液压杆,所述第一液压杆的伸缩端安装有连接板,所述连接板的外表面右侧面安装有U型板,所述U型板的内部活动铰接有转筒,所述机箱的内壁安装有放置板,所述承重板的上表面和放置板的上表面均安装有等距离排列的转动电机,每个所述转动电机的输出端均安装有滚筒,每个所述滚筒的外表面均开设有等距离排列的轨道,所述机箱的正面安装有限位块。
通过设置转动电机提供的动力进而带动滚筒转动,滚筒外表面等距离排列的轨道宽度和深度依次减小,根据钢丝的粗细选择相应的轨道,第一液压杆带动转筒左右移动,从而可以根据需要制作的弹簧外径大小进而调节转筒的位置,实现了可以对不同粗细的钢丝进行加工和制作弹簧多样性的目的。
优选的,所述机箱的内底壁安装有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端安装有固定块,所述固定块的上表面安装有切割刀。
通过设置伸缩杆带动切割刀进行上下移动,实现了对弹簧进行切割的目的。
优选的,所述放置板的上表面放置有第二液压杆,所述第二液压杆的伸缩端安装有模型块。
通过设置第二液压杆带动模型块进行前后移动,实现了可以改变弹簧匝数的目的。
优选的,所述机箱的底面安装有放置箱,所述放置箱的底面安装有四个支撑腿。
通过设置有放置箱和支撑腿,实现了对整个装置进行支撑,保持装置稳定性的目的。
优选的,所述放置箱的右侧面安装两个连接块,两个所述连接块相互靠近的一侧共同活动铰接有转动轴,所述转动轴的外表面安装有连接杆,所述连接杆远离转动轴的一端安装有数控箱。
通过设置有转动轴带动数控箱进行旋转,实现了工人可以在任意方向对装置进行操作的目的。
优选的,所述第二液压杆的外表面安装有锁定架,所述锁定架的底面与放置板的上表面固定连接,所述第一液压杆的外表面安装有固定架,所述固定架的底面与承重板的上表面固定连接。
通过设置有固定架和锁定架,实现了对第一液压杆和第二液压杆进行固定的目的。
优选的,每个所述转动电机的外表面均安装有固定台,两组所述固定台的底面分别与承重板的上表面和放置板的上表面固定连接。
通过设置有固定台,实现了对转动电机进行稳定的目的。
优选的,所述放置箱的上方放置有两个卡接块,两个所述卡接块的内部相互靠近的一侧面分别与机箱的两侧面固定连接,每个所述卡接块的内部均活动铰接有拉环。
通过设置有卡接块和拉环,实现了方便工人对装置进行移动的目的。
综上所述,本申请的技术效果和优点:该加工大线径悬架簧的数控卷簧机,通过设置有转动电机提供的动力进而带动滚筒转动,利用滚筒外表面不同宽度的设置有轨道,从而使得不同粗细的钢丝穿过滚筒,实现了可以对不同粗细的钢丝进行加工的目的,通过设置有第一液压杆带动转筒左右移动,从而可以根据需要制作的弹簧外径大小进而调节转筒的位置,达到制作不同大小弹簧的目的,实现了制作弹簧多样性的需求,极大的减少了工作的复杂性。
附图说明
图1为本申请机箱立体的结构示意图;
图2为本申请机箱后视图立体的结构示意图;
图3为本申请承重板立体的结构示意图;
图4为本申请放置板立体的结构示意图。
图中:1、机箱;2、承重板;3、第一液压杆;4、连接板;5、U型板;6、转筒;7、放置板;8、转动电机;9、滚筒;10、伸缩杆;11、固定块;12、切割刀;13、第二液压杆;14、模型块;15、放置箱;16、支撑腿;17、连接块;18、转动轴;19、连接杆;20、数控箱;21、固定架;22、锁定架;23、固定台;24、卡接块;25、拉环;26、限位块;27、轨道。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图4,一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,包括机箱1,机箱1的内底壁安装有伸缩杆10,伸缩杆10的伸缩端安装有固定块11,固定块11的上表面安装有切割刀12,通过设置有伸缩杆10带动切割刀12进行上下移动,从而完成了对弹簧切割的目的。
参照图1、图3和图4,机箱1的内壁安装有承重板2,承重板2的上方放置有第一液压杆3,第一液压杆3的伸缩端安装有连接板4,连接板4的外表面右侧面安装有U型板5,U型板5的内部活动铰接有转筒6,机箱1的内壁安装有放置板7,放置板7的上表面放置有第二液压杆13,第二液压杆13的伸缩端安装有模型块14,通过设置有第二液压杆13带动模型块14进行前后移动,使得弹簧在变形的过程中,增加弹簧的匝数,实现了可以改变弹簧匝数的目的。
参照图1,机箱1的底面安装有放置箱15,放置箱15的底面安装有四个支撑腿16,通过设置有放置箱15和四个支撑腿16,使得整个装置可以稳定站立在地面,实现了对整个装置进行稳固的目的。
参照图2,放置箱15的右侧面安装两个连接块17,两个连接块17相互靠近的一侧共同活动铰接有转动轴18,转动轴18的外表面安装有连接杆19,连接杆19远离转动轴18的一端安装有数控箱20,通过设置有转动轴18带动数控箱20进行旋转,实现了扩大操作数控箱20角度范围的目的,可以使得工人在多个角度操作数控箱20。
参照图3和图4,第二液压杆13的外表面安装有锁定架22,锁定架22的底面与放置板7的上表面固定连接,第一液压杆3的外表面安装有固定架21,固定架21的底面与承重板2的上表面固定连接,通过设置有固定架21和锁定架22,从而可以防止第一液压杆3和第二液压杆13晃动,实现了稳定第一液压杆3和第二液压杆13的目的。
参照图3和图4,承重板2的上表面和放置板7的上表面均安装有等距离排列的转动电机8,每个转动电机8的输出端均安装有滚筒9,每个滚筒9的外表面均开设有等距离排列的轨道27,每个转动电机8的外表面均安装有固定台23,两组固定台23的底面分别与承重板2的上表面和放置板7的上表面固定连接,通过设置有固定台23,防止转动电机8在工作时发生晃动,实现了加固转动电机8的目的。
参照图1,机箱1的正面安装有限位块26,限位块26位于模型块14的上方,防止钢丝穿过滚筒9之后发生偏离,放置箱15的上方放置有两个卡接块24,两个卡接块24的内部相互靠近的一侧面分别与机箱1的两侧面固定连接,每个卡接块24的内部均活动铰接有拉环25,通过设置有拉环25,在工人对装置进行移动的时候提供了便利,实现了工人移动装置的便利性。
工作原理:首先将每个转动电机8、第一液压杆3、第二液压杆13和伸缩杆10与电源相连通,将选好的钢丝根据粗细程度的不同,选定滚筒9上相应的轨道27,将钢丝穿过相应的轨道27,从而达到可以使用不同粗细的钢丝,减少了钢丝选取的复杂性,节省了操作时间,根据需要制作弹簧外径的大小,第一液压杆3进行工作,调整转筒6相应的位置,从而达到制作不同外径大小弹簧的目的,根据选定好的轨道27以及弹簧匝数的需求,第二液压杆13进行工作,调节模型块14的位置,当弹簧经过模型块14时,弹簧随着模型块14上面的坡度慢慢地移动出来,当弹簧的匝数达到要求时,伸缩杆10进行工作,使得切割刀12向上移动将弹簧切断,当弹簧切断之后,伸缩杆10的伸缩端带动切割刀12向下移动,恢复切割刀12初始位置,完成一次弹簧的加工。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,包括机箱(1),其特征在于,所述机箱(1)的内壁安装有承重板(2),所述承重板(2)的上方放置有第一液压杆(3),所述第一液压杆(3)的伸缩端安装有连接板(4),所述连接板(4)的外表面右侧面安装有U型板(5),所述U型板(5)的内部活动铰接有转筒(6),所述机箱(1)的内壁安装有放置板(7),所述承重板(2)的上表面和放置板(7)的上表面均安装有等距离排列的转动电机(8),每个所述转动电机(8)的输出端均安装有滚筒(9),每个所述滚筒(9)的外表面均开设有等距离排列的轨道(27),所述机箱(1)的正面安装有限位块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,其特征在于,所述机箱(1)的内底壁安装有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的伸缩端安装有固定块(11),所述固定块(11)的上表面安装有切割刀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,其特征在于,所述放置板(7)的上表面放置有第二液压杆(13),所述第二液压杆(13)的伸缩端安装有模型块(14)。
4.根据权利要求1所述的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,其特征在于,所述机箱(1)的底面安装有放置箱(15),所述放置箱(15)的底面安装有四个支撑腿(16)。
5.根据权利要求4所述的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,其特征在于,所述放置箱(15)的右侧面安装两个连接块(17),两个所述连接块(17)相互靠近的一侧共同活动铰接有转动轴(18),所述转动轴(18)的外表面安装有连接杆(19),所述连接杆(19)远离转动轴(18)的一端安装有数控箱(20)。
6.根据权利要求3所述的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,其特征在于,所述第二液压杆(13)的外表面安装有锁定架(22),所述锁定架(22)的底面与放置板(7)的上表面固定连接,所述第一液压杆(3)的外表面安装有固定架(21),所述固定架(21)的底面与承重板(2)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,其特征在于,每个所述转动电机(8)的外表面均安装有固定台(23),两组所述固定台(23)的底面分别与承重板(2)的上表面和放置板(7)的上表面固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种加工大线径悬架簧的数控卷簧机,其特征在于,所述放置箱(15)的上方放置有两个卡接块(24),两个所述卡接块(24)的内部相互靠近的一侧面分别与机箱(1)的两侧面固定连接,每个所述卡接块(24)的内部均活动铰接有拉环(25)。
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