CN112405456A - 一种金属板加工工作台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属板加工工作台及其使用方法，包括工作台面和支撑柱，所述工作台面的下板上固定设置有四个呈矩阵分布的支撑柱，所述工作台面上对称设置有两个竖向限位板，且两个竖向限位板之间用于设置金属板，两个所述竖向限位板的上端面上固定设置有同一一号U型支撑板；本发明中通过在工作台面上设置了两个竖向限位板，两个竖向限位板的设置，用于起到对金属板的位置进行限位的作用，从而使得金属板在固定时，可以使得位置保持一致，从而使得加工后的金属板能够实现一致，这样可以有效降低金属板在加工过程中的废品率，从而降低生产成本，因此更加符合市场需求。

Description

一种金属板加工工作台及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属板加工设备技术领域，具体涉及一种金属板加工工作台及其使用方法。

背景技术

随着建筑行业的发展和审美需要，金属板已经成为一种常见的建筑材料和装饰材料，为了根据实际需要得到符合要求的金属板，常需要对金属板进行进一步的加工，在加工过程中一般将金属板固定在加工台上。但是现有加工台上结构设计简单，在对金属板进行固定的过程中，无法保证每次金属板固定的位置一致，这样在加工过程中，也就无法对金属板做到加工一致的问题，而且，现有的工作台，在加工过程中，随着加工进度的进行，很容易使得固定装置发生松动，从而使得金属板也发生移动，进而无法做到精准加工的问题。为了解决上述问题，本发明中提出了一种金属板加工工作台及其使用方法。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属板加工工作台及其使用方法，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种金属板加工工作台，包括工作台面和支撑柱，所述工作台面的下板上固定设置有四个呈矩阵分布的支撑柱，所述工作台面上对称设置有两个竖向限位板，且两个竖向限位板之间用于设置金属板，两个所述竖向限位板的上端面上固定设置有同一一号U型支撑板，且一号U型支撑板横向板上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸与气缸臂相连接，且气缸臂活动插接在一号U型支撑板横板上，所述气缸臂的下端连接有上压板，且上压板设置在两个竖向限位板之间。

进一步地，所述上压板的下端固定连接有防滑橡胶垫。

进一步地，所述上压板的长设置为两个竖向限位板之间距离长度的三分之一，且两个竖向限位板之间的连线竖直中心与上压板竖直中线重合。

进一步地，所述工作台面、竖向限位板和一号U型支撑板上设置有同一侧位压合机构，所述侧位压合机构设置有两个，且两个侧位压合机构对称设置在两个竖向限位板。

进一步地，所述侧位压合机构包括侧位压合板和移动滑槽，所述移动滑槽开设在竖向限位板上，且竖向限位板上还开设有一号通孔，所述一号通孔与移动滑槽相连接，且移动滑槽内滑动设置有侧位压合板，所述一号通孔内活动插接有螺纹推杆，且螺纹推杆的一端固定设置在侧位压合板的侧壁上，所述螺纹推杆活动插接在二号U型支撑板上，且二号U型支撑板固定设置在竖向限位板的侧壁上，所述螺纹推杆外螺纹套设有支撑内螺纹管，且支撑内螺纹管的一端上固定连接有支撑转动轴，所述支撑转动轴转动设置在二号U型支撑板的侧壁上，所述螺纹推杆的另一端连接有支撑移动块，且支撑移动块的下端固定连接有一号竖向支撑杆，所述一号竖向支撑杆固定设置在移动支撑滑块的上端面上，且移动支撑滑块滑设置在支撑滑轨内，所述支撑滑轨固定设置在工作台面的上端面上，且支撑滑轨内固定设置有横向支撑板，所述横向支撑板的侧壁固定连接有导向组件的一端，且导向组件的另一端固定连接在移动支撑滑块的侧壁上，所述支撑内螺纹管外缠绕连接有牵引钢绳的一端，且牵引钢绳活动插接在导向连接管内，导向连接管固定插接在一号U型支撑板上，所述牵引钢绳的另一端固定连接在气缸臂的侧壁上。

进一步地，所述导向组件包括导向筒、导向杆和导向弹簧，所述导向杆活动插接在导向筒内，所述导向弹簧缠绕连接在导向杆外，且导向弹簧的两端分别固定连接在导向筒的外侧壁上和导向杆的侧壁上。

进一步地，所述工作台面和侧位压合机构上设置有同一锁定机构，所述锁定机构包括锁定移动杆和锁定通孔，所述锁定移动杆活动插接在锁定通孔内，且锁定通孔开设在一号承托板上，所述锁定通孔开设有若干个，且若干个锁定通孔设置在同一条直线上，相邻的两个所述锁定通孔之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.3cm，所述一号承托板的下端固定连接有二号竖向支撑杆，且二号竖向支撑杆的下端固定连接在支撑移动块的上端面上，所述锁定移动杆活动插接在二号通孔内，且二号通孔开设在二号承托板上，所述二号承托板的侧壁连接有三号承托板，且三号承托板的下端面上连接有三号竖向支撑杆，所述三号竖向支撑杆的下端固定连接在工作台面的上端面上，所述锁定移动杆上缠绕连接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在锁定移动杆的侧壁上和二号承托板的上端面上，所述锁定移动杆的上端固定连接有支撑铁盘，且支撑铁盘的正上方设置有电磁铁，所述电磁铁通过L型固定支撑杆固定设置在三号承托板的上端面上。

进一步地，所述支撑铁盘的上端面上设置有缓冲橡胶垫。

进一步地，所述锁定移动杆位于锁定通孔内的一端固定连接有防卡帽，且防卡帽的正视图呈半圆形结构。

进一步地，包括如下步骤：

步骤：金属板放置过程

手动或者采用机械加持金属板放置在两个竖向限位板之间，并保证尽量保证金属板放置在两个竖向限位板之间；

步骤：金属板上夹持过程

驱动驱动气缸，驱动气缸的工作会推着气缸臂向下运动，气缸臂的向下运动，会带着上压板向下运动，随着上压板的向下运动，会形成对金属板的压合，从而实现对金属板完成上夹持的作用；

步骤：侧位夹持过程

在气缸臂向下运动的过程中，会拉着牵引钢绳运动，牵引钢绳的运动会使得支撑内螺纹管发生转动，由于支撑内螺纹管与螺纹推杆螺纹连接，且螺纹推杆通过一号竖向支撑杆、移动支撑滑块和导向组件的组合完成限位过程，保证螺纹推杆只能在水平方向上发运动，因此支撑内螺纹管的转动，会使得螺纹推杆向靠近金属板的方向运动，随着螺纹推杆的运动，会推着侧位压合板向靠近金属板的运动，随着运动的进行，会实现对金属板起到抵触作用，在设计时，设计有两个对称的侧位压合板，因此通过两个侧位压合板的协同作用，从而从而侧壁完成对金属板的夹持作用，进而使得金属板稳定搁置在工作台面上，避免金属板在加工的过程中，发生移动；

步骤：解锁运动过程

在驱动气缸工作的同时，电磁铁也会通电产生磁性，从而对支撑铁盘有向上的吸附力，在吸附力的作用下，会使得支撑铁盘带着锁定移动杆向上运动，在该运动过程中，复位弹簧发生压缩形变，在锁定移动杆向上运动到锁定通孔外时，实现解锁过程，使得一号承托板在水平方向上具有运动能力，从而使得螺纹推杆在水平方向上能够发生运动，进而实现侧位夹持过程；

步骤：夹持锁定过程

在上位夹持和侧位夹持完成对金属板的固定以后，断开电源开关，使得驱动气缸和电磁铁失去磁性，电磁铁磁性的消失，会失去对支撑铁盘的吸引，支撑铁盘在失去向上吸引力以后，在复位弹簧的推动下，会使得锁定移动杆向下运动，并使得锁定移动杆重新进入到另一个锁定通孔内，从而实现对一号承托板的锁定，从而对螺纹推杆的位置进行锁定，进而使得侧位压合板的位置不变；

步骤：金属板加工完成后，松放过程

在金属板加工完成以后，反向启动驱动气缸，驱动气缸的工作，会带着气缸臂向上运动，从而带着上压板向上运动，随着上压板的继续运动，会使得上压板脱离金属板的上板面；在气缸臂向上运动的同时，失去对牵引钢绳的牵引，从而使得牵引钢绳失去对支撑内螺纹管的拉动，在导向组件内导向弹簧的拉动下，会使得支撑移动块做复位运动，此时支撑内螺纹管做复位转动，从而使得牵引钢绳重新完成缠绕，螺纹推杆的运动，会带着侧位压合板向移动滑槽内运动，并随着运动的进行，会带着侧位压合板脱离金属板，从而使得金属板可以从两个竖向限位板之间被拿出；

在驱动气缸反向工作同时，电磁铁同步通电产生磁性，并对支撑铁盘有向上的吸附力，并使得锁定移动杆运动到锁定通孔外，从而使得螺纹推杆具有向回运动的能力，实现松放过程。

(3)有益效果：

A、本发明中通过在工作台面上设置了两个竖向限位板，两个竖向限位板的设置，用于起到对金属板的位置进行限位的作用，从而使得金属板在固定时，可以使得位置保持一致，从而使得加工后的金属板能够实现一致，这样可以有效降低金属板在加工过程中的废品率，从而降低生产成本，因此更加符合市场需求。

B、为了保证金属板在工作台面固定的更加牢固，本发明中设置了上压板和侧位压合机构的组合结构，通过该组合结构，可以实现对金属板的有效固定，并且在侧位压合机构工作的过程中，可以实现对金属板位置的规整，使得对多块金属板进行加工时，均可以使得金属板处于同一位置，从而使得金属板加工的一致性。

C、本发明的设置还可以达到节能降耗的作用，具体地，在上压板在垂方向上的运动过程，即可实现对侧位压合机构的同步协同控制，无需为侧位压合机构额外赠送驱动源，这样既可以保证对金属板固定和解锁的同步性，同时，又可以实现节能降耗的作用，可以有效降低生产成本。

D、并且发明中还增设了锁定机构机构，锁定机构的设置，可用于侧位压合板运动过程的解锁与锁定，具体地，在侧位压合板完成对金属板的夹持过程以后，锁定机构可实现锁定过程，保证侧位压合板对金属板的夹持状态不变，在需要松放金属板时，锁定机构随着驱动气缸的工作，实现解锁过程，保证侧位压合板具有做复位运动的能力，从而保证侧位压合板实现对金属板的脱离，并且，驱动气缸与锁定机构的工作具有协同一致性，这样可以使得工作过程轻便易操作，同时具有高效性能。

附图说明

图1为本发明金属板加工工作台及其使用方法的实施例结构示意图；

图2为本发明金属板加工工作台及其使用方法图1中A结构放大示意图；

图3为本发明金属板加工工作台及其使用方法图1中局部放大结构示意图；

图4为本发明金属板加工工作台及其使用方法图3中C结构放大示意图；

图5为本发明金属板加工工作台及其使用方法图4中D结构放大示意图；

图6本发明金属板加工工作台及其使用方法图1中B结构放大示意图。

附图标记如下：

工作台面1、竖向限位板2、一号U型支撑板3、驱动气缸4、气缸臂5、上压板6、侧位压合机构7、侧位压合板71、移动滑槽72、一号通孔73、螺纹推杆74、二号U型支撑板75、支撑内螺纹管76、支撑转动轴77、支撑移动块78、一号竖向支撑杆79、移动支撑滑块710、支撑滑轨711、导向组件712、导向筒7121、导向杆7122、导向弹簧7123、横向支撑板713、牵引钢绳714、导向连接管715、锁定机构8、锁定移动杆81、锁定通孔82、一号承托板83、二号竖向支撑杆84、二号通孔85、二号承托板86、复位弹簧87、支撑铁盘88、缓冲橡胶垫89、电磁铁810、L型固定支撑杆811、三号承托板812、三号竖向支撑杆813、支撑柱9。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种金属板加工工作台，包括工作台面1和支撑柱9，工作台面1的下板上固定设置有四个呈矩阵分布的支撑柱9，工作台面1上对称设置有两个竖向限位板2，且两个竖向限位板2之间用于设置金属板，两个竖向限位板2的上端面上固定设置有同一一号U型支撑板3，且一号U型支撑板3横向板上固定设置有驱动气缸4，驱动气缸4与气缸臂5相连接，且气缸臂5活动插接在一号U型支撑板3横板上，气缸臂5的下端连接有上压板6，且上压板6设置在两个竖向限位板2之间，本发明中通过在工作台面1上设置了两个竖向限位板2，两个竖向限位板2的设置，用于起到对金属板的位置进行限位的作用，从而使得金属板在固定时，可以使得位置保持一致，从而使得加工后的金属板能够实现一致，这样可以有效降低金属板在加工过程中的废品率，从而降低生产成本，因此更加符合市场需求。

本实施例中，上压板6的下端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的设置，可以起到防滑的作用，具体地在上压板6对金属板的压合过程中，通过防滑橡胶垫可以起到防滑的效果。

本实施例中，上压板6的长设置为两个竖向限位板2之间距离长度的三分之一，且两个竖向限位板2之间的连线竖直中心与上压板6竖直中线重合，这样设置，可以保证上压板6压合金属板时，使得金属板受力均匀，从而起到更好的压合固定效果。

本实施例中，工作台面1、竖向限位板2和一号U型支撑板3上设置有同一侧位压合机构7，侧位压合机构7设置有两个，且两个侧位压合机构7对称设置在两个竖向限位板2，这样设置，通过两个侧位压合机构7的协同作用，保证对金属板起到更好的夹持固定作用。

本实施例中，侧位压合机构7包括侧位压合板71和移动滑槽72，移动滑槽72开设在竖向限位板2上，且竖向限位板2上还开设有一号通孔73，一号通孔73与移动滑槽72相连接，且移动滑槽72内滑动设置有侧位压合板71，一号通孔73内活动插接有螺纹推杆74，且螺纹推杆74的一端固定设置在侧位压合板71的侧壁上，螺纹推杆74活动插接在二号U型支撑板75上，且二号U型支撑板7固定设置在竖向限位板2的侧壁上，螺纹推杆74外螺纹套设有支撑内螺纹管76，且支撑内螺纹管76的一端上固定连接有支撑转动轴77，支撑转动轴77转动设置在二号U型支撑板75的侧壁上，螺纹推杆74的另一端连接有支撑移动块78，且支撑移动块78的下端固定连接有一号竖向支撑杆79，一号竖向支撑杆79固定设置在移动支撑滑块710的上端面上，且移动支撑滑块710滑设置在支撑滑轨711内，支撑滑轨711固定设置在工作台面1的上端面上，且支撑滑轨711内固定设置有横向支撑板713，横向支撑板713的侧壁固定连接有导向组件712的一端，且导向组件712的另一端固定连接在移动支撑滑块710的侧壁上，支撑内螺纹管76外缠绕连接有牵引钢绳714的一端，且牵引钢绳714活动插接在导向连接管715内，导向连接管715固定插接在一号U型支撑板3上，牵引钢绳714的另一端固定连接在气缸臂5的侧壁上，为了保证金属板在工作台面1固定的更加牢固，本发明中设置了上压板6和侧位压合机构7的组合结构，通过该组合结构，可以实现对金属板的有效固定，并且在侧位压合机构7工作的过程中，可以实现对金属板位置的规整，使得对多块金属板进行加工时，均可以使得金属板处于同一位置，从而使得金属板加工的一致性；本发明的设置还可以达到节能降耗的作用，具体地，在上压板6在垂方向上的运动过程，即可实现对侧位压合机构7的同步协同控制，无需为侧位压合机构7额外赠送驱动源，这样既可以保证对金属板固定和解锁的同步性，同时，又可以实现节能降耗的作用，可以有效降低生产成本。

本实施例中，导向组件712包括导向筒7121、导向杆7122和导向弹簧7123，导向杆7122活动插接在导向筒7121内，导向弹簧7123缠绕连接在导向杆7122外，且导向弹簧7123的两端分别固定连接在导向筒7121的外侧壁上和导向杆7122的侧壁上，导向组件712的设置，可以限位支撑的作用，保证移动支撑滑块710只在水平方向上平稳运动，并且，导向弹簧7123的弹力作用下，可以为移动支撑滑块710做复位运动时，提供复位力。

本实施例中，工作台面1和侧位压合机构7上设置有同一锁定机构8，锁定机构8包括锁定移动杆81和锁定通孔82，锁定移动杆81活动插接在锁定通孔82内，且锁定通孔82开设在一号承托板83上，锁定通孔82开设有若干个，且若干个锁定通孔82设置在同一条直线上，相邻的两个锁定通孔82之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.3cm，这样设置，可以保证锁定移动杆81能够准确的进入到锁定通孔82内；一号承托板83的下端固定连接有二号竖向支撑杆84，且二号竖向支撑杆84的下端固定连接在支撑移动块78的上端面上，锁定移动杆81活动插接在二号通孔85内，且二号通孔85开设在二号承托板86上，二号承托板86的侧壁连接有三号承托板812，且三号承托板812的下端面上连接有三号竖向支撑杆813，三号竖向支撑杆813的下端固定连接在工作台面1的上端面上，锁定移动杆81上缠绕连接有复位弹簧87，且复位弹簧87的两端分别固定连接在锁定移动杆81的侧壁上和二号承托板86的上端面上，锁定移动杆81的上端固定连接有支撑铁盘88，且支撑铁盘88的正上方设置有电磁铁810，电磁铁810通过L型固定支撑杆811固定设置在三号承托板812的上端面上，并且发明中还增设了锁定机构8机构，锁定机构8的设置，可用于侧位压合板71运动过程的解锁与锁定，具体地，在侧位压合板71完成对金属板的夹持过程以后，锁定机构8可实现锁定过程，保证侧位压合板71对金属板的夹持状态不变，在需要松放金属板时，锁定机构8随着驱动气缸4的工作，实现解锁过程，保证侧位压合板71具有做复位运动的能力，从而保证侧位压合板71实现对金属板的脱离，并且，驱动气缸4与锁定机构8的工作具有协同一致性，这样可以使得工作过程轻便易操作，同时具有高效性能。

本实施例中，支撑铁盘88的上端面上设置有缓冲橡胶垫89，在支撑铁盘88和电磁铁810接触的瞬间会发生撞击力，为了避免该撞击力对设备造成损坏，缓冲橡胶垫89的设置，可以缓冲该撞击力，从而对设备起到保护的作用。

本实施例中，锁定移动杆81位于锁定通孔82内的一端固定连接有防卡帽，且防卡帽的正视图呈半圆形结构，防卡帽的设置，可以使得锁定移动杆81能够更加准确的进入到锁定通孔82内。

本发明具体的工作过程，包括如下步骤：

步骤1：金属板放置过程

手动或者采用机械加持金属板放置在两个竖向限位板2之间，并保证尽量保证金属板放置在两个竖向限位板2之间；

步骤2：金属板上夹持过程

驱动驱动气缸4，驱动气缸4的工作会推着气缸臂5向下运动，气缸臂5的向下运动，会带着上压板6向下运动，随着上压板6的向下运动，会形成对金属板的压合，从而实现对金属板完成上夹持的作用；

步骤3：侧位夹持过程

在气缸臂5向下运动的过程中，会拉着牵引钢绳714运动，牵引钢绳714的运动会使得支撑内螺纹管76发生转动，由于支撑内螺纹管76与螺纹推杆74螺纹连接，且螺纹推杆74通过一号竖向支撑杆79、移动支撑滑块710和导向组件712的组合完成限位过程，保证螺纹推杆74只能在水平方向上发运动，因此支撑内螺纹管76的转动，会使得螺纹推杆74向靠近金属板的方向运动，随着螺纹推杆74的运动，会推着侧位压合板71向靠近金属板的运动，随着运动的进行，会实现对金属板起到抵触作用，在设计时，设计有两个对称的侧位压合板71，因此通过两个侧位压合板71的协同作用，从而从而侧壁完成对金属板的夹持作用，进而使得金属板稳定搁置在工作台面1上，避免金属板在加工的过程中，发生移动；

步骤4：解锁运动过程

在驱动气缸4工作的同时，电磁铁810也会通电产生磁性，从而对支撑铁盘88有向上的吸附力，在吸附力的作用下，会使得支撑铁盘88带着锁定移动杆81向上运动，在该运动过程中，复位弹簧87发生压缩形变，在锁定移动杆81向上运动到锁定通孔82外时，实现解锁过程，使得一号承托板83在水平方向上具有运动能力，从而使得螺纹推杆74在水平方向上能够发生运动，进而实现侧位夹持过程；

步骤5：夹持锁定过程

在上位夹持和侧位夹持完成对金属板的固定以后，断开电源开关，使得驱动气缸4和电磁铁810失去磁性，电磁铁810磁性的消失，会失去对支撑铁盘88的吸引，支撑铁盘88在失去向上吸引力以后，在复位弹簧87的推动下，会使得锁定移动杆81向下运动，并使得锁定移动杆81重新进入到另一个锁定通孔82内，从而实现对一号承托板83的锁定，从而对螺纹推杆74的位置进行锁定，进而使得侧位压合板71的位置不变；

步骤6：金属板加工完成后，松放过程

在金属板加工完成以后，反向启动驱动气缸4，驱动气缸4的工作，会带着气缸臂5向上运动，从而带着上压板6向上运动，随着上压板6的继续运动，会使得上压板6脱离金属板的上板面；在气缸臂5向上运动的同时，失去对牵引钢绳714的牵引，从而使得牵引钢绳714失去对支撑内螺纹管76的拉动，在导向组件712内导向弹簧7123的拉动下，会使得支撑移动块78做复位运动，此时支撑内螺纹管76做复位转动，从而使得牵引钢绳714重新完成缠绕，螺纹推杆74的运动，会带着侧位压合板71向移动滑槽72内运动，并随着运动的进行，会带着侧位压合板71脱离金属板，从而使得金属板可以从两个竖向限位板2之间被拿出；

在驱动气缸4反向工作同时，电磁铁810同步通电产生磁性，并对支撑铁盘88有向上的吸附力，并使得锁定移动杆81运动到锁定通孔82外，从而使得螺纹推杆74具有向回运动的能力，实现松放过程。

本发明有益效果：

本发明中通过在工作台面1上设置了两个竖向限位板2，两个竖向限位板2的设置，用于起到对金属板的位置进行限位的作用，从而使得金属板在固定时，可以使得位置保持一致，从而使得加工后的金属板能够实现一致，这样可以有效降低金属板在加工过程中的废品率，从而降低生产成本，因此更加符合市场需求。

为了保证金属板在工作台面1固定的更加牢固，本发明中设置了上压板6和侧位压合机构7的组合结构，通过该组合结构，可以实现对金属板的有效固定，并且在侧位压合机构7工作的过程中，可以实现对金属板位置的规整，使得对多块金属板进行加工时，均可以使得金属板处于同一位置，从而使得金属板加工的一致性。

本发明的设置还可以达到节能降耗的作用，具体地，在上压板6在垂方向上的运动过程，即可实现对侧位压合机构7的同步协同控制，无需为侧位压合机构7额外赠送驱动源，这样既可以保证对金属板固定和解锁的同步性，同时，又可以实现节能降耗的作用，可以有效降低生产成本。

并且发明中还增设了锁定机构8机构，锁定机构8的设置，可用于侧位压合板71运动过程的解锁与锁定，具体地，在侧位压合板71完成对金属板的夹持过程以后，锁定机构8可实现锁定过程，保证侧位压合板71对金属板的夹持状态不变，在需要松放金属板时，锁定机构8随着驱动气缸4的工作，实现解锁过程，保证侧位压合板71具有做复位运动的能力，从而保证侧位压合板71实现对金属板的脱离，并且，驱动气缸4与锁定机构8的工作具有协同一致性，这样可以使得工作过程轻便易操作，同时具有高效性能。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属板加工工作台，包括工作台面(1)和支撑柱(9)，所述工作台面(1)的下板上固定设置有四个呈矩阵分布的支撑柱(9)，其特征在于，所述工作台面(1)上对称设置有两个竖向限位板(2)，且两个竖向限位板(2)之间用于设置金属板，两个所述竖向限位板(2)的上端面上固定设置有同一一号U型支撑板(3)，且一号U型支撑板(3)横向板上固定设置有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)与气缸臂(5)相连接，且气缸臂(5)活动插接在一号U型支撑板(3)横板上，所述气缸臂(5)的下端连接有上压板(6)，且上压板(6)设置在两个竖向限位板(2)之间。

2.如权利要求1所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述上压板(6)的下端固定连接有防滑橡胶垫。

3.如权利要求2所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述上压板(6)的长设置为两个竖向限位板(2)之间距离长度的三分之一，且两个竖向限位板(2)之间的连线竖直中心与上压板(6)竖直中线重合。

4.如权利要求1-3中任一项所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述工作台面(1)、竖向限位板(2)和一号U型支撑板(3)上设置有同一侧位压合机构(7)，所述侧位压合机构(7)设置有两个，且两个侧位压合机构(7)对称设置在两个竖向限位板(2)。

5.如权利要求4所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述侧位压合机构(7)包括侧位压合板(71)和移动滑槽(72)，所述移动滑槽(72)开设在竖向限位板(2)上，且竖向限位板(2)上还开设有一号通孔(73)，所述一号通孔(73)与移动滑槽(72)相连接，且移动滑槽(72)内滑动设置有侧位压合板(71)，所述一号通孔(73)内活动插接有螺纹推杆(74)，且螺纹推杆(74)的一端固定设置在侧位压合板(71)的侧壁上，所述螺纹推杆(74)活动插接在二号U型支撑板(75)上，且二号U型支撑板(7)固定设置在竖向限位板(2)的侧壁上，所述螺纹推杆(74)外螺纹套设有支撑内螺纹管(76)，且支撑内螺纹管(76)的一端上固定连接有支撑转动轴(77)，所述支撑转动轴(77)转动设置在二号U型支撑板(75)的侧壁上，所述螺纹推杆(74)的另一端连接有支撑移动块(78)，且支撑移动块(78)的下端固定连接有一号竖向支撑杆(79)，所述一号竖向支撑杆(79)固定设置在移动支撑滑块(710)的上端面上，且移动支撑滑块(710)滑设置在支撑滑轨(711)内，所述支撑滑轨(711)固定设置在工作台面(1)的上端面上，且支撑滑轨(711)内固定设置有横向支撑板(713)，所述横向支撑板(713)的侧壁固定连接有导向组件(712)的一端，且导向组件(712)的另一端固定连接在移动支撑滑块(710)的侧壁上，所述支撑内螺纹管(76)外缠绕连接有牵引钢绳(714)的一端，且牵引钢绳(714)活动插接在导向连接管(715)内，导向连接管(715)固定插接在一号U型支撑板(3)上，所述牵引钢绳(714)的另一端固定连接在气缸臂(5)的侧壁上。

6.如权利要求5所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述导向组件(712)包括导向筒(7121)、导向杆(7122)和导向弹簧(7123)，所述导向杆(7122)活动插接在导向筒(7121)内，所述导向弹簧(7123)缠绕连接在导向杆(7122)外，且导向弹簧(7123)的两端分别固定连接在导向筒(7121)的外侧壁上和导向杆(7122)的侧壁上。

7.如权利要求2所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述工作台面(1)和侧位压合机构(7)上设置有同一锁定机构(8)，所述锁定机构(8)包括锁定移动杆(81)和锁定通孔(82)，所述锁定移动杆(81)活动插接在锁定通孔(82)内，且锁定通孔(82)开设在一号承托板(83)上，所述锁定通孔(82)开设有若干个，且若干个锁定通孔(82)设置在同一条直线上，相邻的两个所述锁定通孔(82)之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.3cm，所述一号承托板(83)的下端固定连接有二号竖向支撑杆(84)，且二号竖向支撑杆(84)的下端固定连接在支撑移动块(78)的上端面上，所述锁定移动杆(81)活动插接在二号通孔(85)内，且二号通孔(85)开设在二号承托板(86)上，所述二号承托板(86)的侧壁连接有三号承托板(812)，且三号承托板(812)的下端面上连接有三号竖向支撑杆(813)，所述三号竖向支撑杆(813)的下端固定连接在工作台面(1)的上端面上，所述锁定移动杆(81)上缠绕连接有复位弹簧(87)，且复位弹簧(87)的两端分别固定连接在锁定移动杆(81)的侧壁上和二号承托板(86)的上端面上，所述锁定移动杆(81)的上端固定连接有支撑铁盘(88)，且支撑铁盘(88)的正上方设置有电磁铁(810)，所述电磁铁(810)通过L型固定支撑杆(811)固定设置在三号承托板(812)的上端面上。

8.如权利要求7所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述支撑铁盘(88)的上端面上设置有缓冲橡胶垫(89)。

9.如权利要求7所述的金属板加工工作台，其特征在于：所述锁定移动杆(81)位于锁定通孔(82)内的一端固定连接有防卡帽，且防卡帽的正视图呈半圆形结构。

10.如权利要求9所述的金属板加工工作台的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)：金属板放置过程

手动或者采用机械加持金属板放置在两个竖向限位板(2)之间，并保证尽量保证金属板放置在两个竖向限位板(2)之间；

步骤(2)：金属板上夹持过程

驱动驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的工作会推着气缸臂(5)向下运动，气缸臂(5)的向下运动，会带着上压板(6)向下运动，随着上压板(6)的向下运动，会形成对金属板的压合，从而实现对金属板完成上夹持的作用；

步骤(3)：侧位夹持过程

在气缸臂(5)向下运动的过程中，会拉着牵引钢绳(714)运动，牵引钢绳(714)的运动会使得支撑内螺纹管(76)发生转动，由于支撑内螺纹管(76)与螺纹推杆(74)螺纹连接，且螺纹推杆(74)通过一号竖向支撑杆(79)、移动支撑滑块(710)和导向组件(712)的组合完成限位过程，保证螺纹推杆(74)只能在水平方向上发运动，因此支撑内螺纹管(76)的转动，会使得螺纹推杆(74)向靠近金属板的方向运动，随着螺纹推杆(74)的运动，会推着侧位压合板(71)向靠近金属板的运动，随着运动的进行，会实现对金属板起到抵触作用，在设计时，设计有两个对称的侧位压合板(71)，因此通过两个侧位压合板(71)的协同作用，从而从而侧壁完成对金属板的夹持作用，进而使得金属板稳定搁置在工作台面(1)上，避免金属板在加工的过程中，发生移动；

步骤(4)：解锁运动过程

在驱动气缸(4)工作的同时，电磁铁(810)也会通电产生磁性，从而对支撑铁盘(88)有向上的吸附力，在吸附力的作用下，会使得支撑铁盘(88)带着锁定移动杆(81)向上运动，在该运动过程中，复位弹簧(87)发生压缩形变，在锁定移动杆(81)向上运动到锁定通孔(82)外时，实现解锁过程，使得一号承托板(83)在水平方向上具有运动能力，从而使得螺纹推杆(74)在水平方向上能够发生运动，进而实现侧位夹持过程；

步骤(5)：夹持锁定过程

在上位夹持和侧位夹持完成对金属板的固定以后，断开电源开关，使得驱动气缸(4)和电磁铁(810)失去磁性，电磁铁(810)磁性的消失，会失去对支撑铁盘(88)的吸引，支撑铁盘(88)在失去向上吸引力以后，在复位弹簧(87)的推动下，会使得锁定移动杆(81)向下运动，并使得锁定移动杆(81)重新进入到另一个锁定通孔(82)内，从而实现对一号承托板(83)的锁定，从而对螺纹推杆(74)的位置进行锁定，进而使得侧位压合板(71)的位置不变；

步骤(6)：金属板加工完成后，松放过程

在金属板加工完成以后，反向启动驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的工作，会带着气缸臂(5)向上运动，从而带着上压板(6)向上运动，随着上压板(6)的继续运动，会使得上压板(6)脱离金属板的上板面；在气缸臂(5)向上运动的同时，失去对牵引钢绳(714)的牵引，从而使得牵引钢绳(714)失去对支撑内螺纹管(76)的拉动，在导向组件(712)内导向弹簧(7123)的拉动下，会使得支撑移动块(78)做复位运动，此时支撑内螺纹管(76)做复位转动，从而使得牵引钢绳(714)重新完成缠绕，螺纹推杆(74)的运动，会带着侧位压合板(71)向移动滑槽(72)内运动，并随着运动的进行，会带着侧位压合板(71)脱离金属板，从而使得金属板可以从两个竖向限位板(2)之间被拿出；

在驱动气缸(4)反向工作同时，电磁铁(810)同步通电产生磁性，并对支撑铁盘(88)有向上的吸附力，并使得锁定移动杆(81)运动到锁定通孔(82)外，从而使得螺纹推杆(74)具有向回运动的能力，实现松放过程。

Images