CN112405409A - 一种铝合金拖车棒组装模具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金拖车棒组装模具及其操作方法，其包括用于支撑拖车棒第一球杆的固定座、用于固定所述第一球杆的夹持机构、用于将第二球杆旋紧于所述第一球杆的旋紧机构，所述固定座与所述旋紧机构上均设有用于沿所述拖车棒牵引球杆的轴向套入的套槽，在所述固定座的套槽内向所述固定座的外侧面延伸设有活动槽，所述夹持机构穿过所述活动槽限位所述第一球杆,在所述旋紧机构上的套槽内向所述旋紧机构的外侧面延伸设有插槽，所述插槽内设有可插拔且用于固定所述第二球杆的活动销。本申请具有易于固定拖车棒的牵引球头，在拧紧第一球杆与第二球杆时，不磨损第一球杆与第二球杆端部的球体，美观度好的效果。

Description

一种铝合金拖车棒组装模具及其操作方法

技术领域

本申请涉及拖车棒加工的领域，尤其是涉及一种铝合金拖车棒组装模具及其操作方法。

背景技术

车辆在路面行驶时，有时会由于爆胎或燃油用尽而发生抛锚，为保证路面畅通，需要利用拖车对抛锚的车辆进行牵引，将抛锚车辆牵引至维修区域进行修理。而拖车棒则是一种用于连接拖车和汽车的球窝连接器。

相关技术，拖车棒包括用于连接抛锚车辆的牵引球杆、用于连接牵引球杆的连接块，牵引球杆包括第一球杆与第二球杆，第一球杆与第二球杆分设于连接块的两侧，第一球杆与第二球杆通过螺纹连接拧紧于连接块上。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一球杆与第二球杆的端部均为球体，不易固定，所以如何在拧紧第一球杆与第二球杆的同时不磨损上述球体，是亟需解决的问题。

发明内容

为了在拧紧第一球杆与第二球杆的同时，不磨损第一球杆与第二球杆端部的球体，本申请提供一种铝合金拖车棒组装模具及其操作方法。

第一方面，本申请提供一种铝合金拖车棒组装模具，采用如下的技术方案：

一种铝合金拖车棒组装模具，包括用于支撑拖车棒第一球杆的固定座、用于固定所述第一球杆的夹持机构、用于将第二球杆旋紧于所述第一球杆的旋紧机构，所述固定座与所述旋紧机构上均设有用于沿所述拖车棒牵引球杆的轴向套入的套槽，在所述固定座的套槽内向所述固定座的外侧面延伸设有活动槽，所述夹持机构穿过所述活动槽限位所述第一球杆,在所述旋紧机构上的套槽内向所述旋紧机构的外侧面延伸设有插槽，所述插槽内设有可插拔且用于固定所述第二球杆的活动销。

通过采用上述技术方案，拖车棒的第一球杆被固定座的套槽支撑后，夹持机构穿过活动槽夹持住第一球杆，再通过旋紧机构使得第二球杆与第一球杆旋紧，夹持第一球杆与第二球杆时都是从固定块上的固定长槽施力，不会在牵引球杆的抛光面上留下夹痕，并且由于固定长槽为直角槽，设置夹持机构从该处夹持牵引球杆的夹持效果也更好。

可选的，所述固定座的顶部为操作平面，所述夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构，所述第一夹持机构设置在所述固定座的一侧，所述第二夹持机构设置在所述固定座与所述第一夹持机构相对的一侧，所述套槽包括开设在操作平面上用于倒扣放置所述第一球杆的第一套槽，所述第一套槽的圆心到所述第一夹持机构与第二夹持机构的距离相同。

通过采用上述技术方案，一对夹持机构相对设置，可以使得夹持第一球杆被夹持时受力均衡，不至于在后续施加旋转力时，固定座受力不均移位，可能会损伤工件。

可选的，所述活动槽包括从所述第一夹持机构向所述第一套槽方向开设的第一夹持槽，从所述第二夹持机构向所述第一套槽方向开设的第二夹持槽，在所述第一夹持槽与第二夹持槽内滑动设有用于夹紧牵引球杆固定长槽的夹持滑块，所述夹持机构包括所述的夹持滑块，所述夹持滑块通过驱动压紧装置进行驱动滑动。

通过采用上述技术方案，驱动压紧装置驱动夹持滑块抵紧到第一球杆的固定长槽，对被支撑的倒置的第一球杆进行夹持固定。

可选的，在所述夹持滑块上远离所述固定座的一侧设有推拉臂，所述推拉臂的两端设有第一延伸杆。

通过采用上述技术方案，通过推拉臂拓宽了夹持滑块的宽度，对夹持滑块滑进活动槽的最大深度有一个限制作用，在推拉臂的两端设置第一延伸杆，便于设置拉簧将夹持机构与驱动压紧装置连接起来。

可选的，所述驱动压紧装置包括底座、摆动臂，所述底座上设有调节板，所述调节板上设有用于推动所述推拉臂的推杆，所述调节板在远离所述固定座的一端设有凸块，所述摆动臂的一端与所述凸块转动连接，所述调节板在靠近所述固定座的一端设有用于限制所述推杆推拉方向的U型套，所述推杆穿过所述U型套，所述推杆远离所述推拉臂的一端与所述摆动臂通过驱动连杆连接，所述驱动连杆分别与所述推杆、摆动臂转动连接。

通过采用上述技术方案，便于在底座上调节调节板与固定座之间的距离，以使推杆将夹持滑块推动到能够抵紧第一球杆上固定长槽的位置，U型套对推杆的推动方向有个限制作用，以使推杆沿着推杆的长度方向推进并将加持滑块平顺的推到抵紧第一球杆上的固定长槽。

可选的，所述底座的两侧设有第二延伸杆，所述底座同侧的第一延伸杆与第二延伸杆通过拉簧连接。

通过采用上述技术方案，在推杆的两侧均设有拉簧，可以在利用弹力从活动槽内拉出夹持滑块时，保持滑块两侧受力平衡，避免夹持滑块卡在活动槽中。

可选的，所述摆动臂在所述驱动连杆的转动连接处向推动所述推杆时摆动臂的相反转动方向折弯。

通过采用上述技术方案，在摆动臂旋转到使得推杆推动夹持滑块抵紧到第一球杆的固定长槽时，摆动臂的握把处向上翘起，便于手部施力。

可选的，所述旋紧机构包括旋转座，所述套槽包括贯通所述旋转座且用于穿套所述第二球杆固定块的第二套槽，在所述旋转座的两侧设置有一对旋转臂与一对旋紧螺栓，所述插槽与所述旋转臂平行，所述旋紧螺栓旋紧时将所述活动销抵紧在所述第二球杆的固定长槽上。

通过采用上述技术方案，旋转螺栓与活动销是垂直的，旋转螺栓拧紧后可以更好地将活动销限位，并使活动销卡紧第二球杆，确保在旋转座旋转时，第二套槽内的第二球杆不会与旋转座发生相对移动，已达到对拖车棒牵引球杆更好的上紧效果。

可选的，所述固定座与所述旋转座均为圆柱体，所述圆柱体上的套槽与圆柱体同轴设置。

通过采用上述技术方案，第一套槽与固定座同轴心设置，第二套槽与旋转座同轴心设置，可以使旋转座在旋转时，套槽内被固定的第二球杆受力均匀，便于上力。

第二方面，本申请提供一种铝合金拖车棒组装模具的操作方法，采用如下的技术方案：

a)在工作台上将所述铝合金拖车棒组装模具的摆动臂向远离所述固定座的方向摆动，通过所述拉簧拉动所述推拉臂间而带动所述夹持滑块向所述第一套槽外滑动；

b) 将拖车棒的第一球杆的球体部位朝向所述第一套槽内部放入所述第一套槽，使得所述第一球杆的固定长槽垂直于所述活动槽；

c)转动摆动臂使其向靠近所述固定座的方向摆动，通过所述推杆推动所述推拉臂间而带动所述夹持滑块向所述第一套槽内滑动，并抵紧于所述固定长槽；

d) 在所述固定座的操作平面上放上防撞垫，将拖车棒连接块放置到防撞垫上且使连接块的球杆通槽被所述第一球杆的圆柱杆体穿过；

e)在所述第二球杆的内螺纹上涂抹一层润滑油，将所述第二球杆从所述球杆通槽中插入，并将所述第二球杆手动拧紧于所述第一球杆；

f)将所述旋紧机构的旋转座从所述第二球杆的球体部位穿过，使得所述旋转机构的旋转臂与所述第二球杆的固定长槽平行，在所述插槽中插入所述活动销，并拧紧所述旋紧螺栓将所述活动销抵紧在所述固定长槽上；

g) 先手动旋转所述旋转臂，再在所述旋转臂上套设加长套杆，旋转加长套杆的末端使得所述拖车棒的第一球杆与第二球杆相互拧紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该组装模具在固定拖车棒的牵引球杆时，第一球杆与第二球杆均不会与夹持自身的组装模具发生相对移动，固定效果更好；

2.固定第一球杆与第二球杆时，均在固定长槽上施力，不会对第一球杆与第二球杆有光泽的表面留下痕迹，保证拖车棒整体的美观效果，利于出售，具有一定的经济价值。

附图说明

图1是相关技术的拖车棒的结构示意图。

图2是本申请实施例的铝合金拖车棒组装模具的结构示意图。

图3是本申请实施例的铝合金拖车棒组装模具的部分结构示意图。

图4是本申请实施例附图2的A部放大图。

附图标记说明：1、拖车棒；11、L型连接杆；111、调节竖杆；112、牵引横杆；12、连接块；121、调节通槽；122、球杆通槽；13、牵引球杆；131、第一球杆；132、第二球杆；133、球体；134、圆柱杆体；135、固定块；136、固定长槽；2、固定座；21、活动槽；211、第一夹持槽；212、第二夹持槽；22、夹持滑块；23、推拉臂；24、第一延伸杆；3、夹持机构；31、第一夹持机构；32、第二夹持机构；4、旋紧机构；41、插槽；42、活动销；43、旋转座；44、旋转臂；45、旋紧螺栓；5、套槽；51、第一套槽；52、第二套槽；6、驱动压紧装置；61、底座；611、第二延伸杆；62、摆动臂；63、调节板；631、凸块；632、U型套；64、推杆；65、驱动连杆；66、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术的拖车棒1包括L型连接杆11、连接块12和牵引球杆13，L型连接杆11包括调节竖杆111与牵引横杆112，连接块12上开设有穿过调节竖杆111的调节通槽121，在连接块12上远离调节通槽121一端的两侧面开设有圆形的球杆通槽122，牵引球杆13包括第一球杆131、第二球杆132，第一球杆131与第二球杆132均包括圆柱杆体134、设置在圆柱杆体134端部的球体133以及设置在圆柱杆体134上的固定块135，固定块135的直径大于圆柱杆体134的直径且小于球杆通槽122的直径，在固定块135靠近球体133的一侧对称设置两个固定长槽136，第一球杆131的圆柱杆体134在远离球体133的一端沿周向设有外螺纹，且该外螺纹止于固定块135，第二球杆132的圆柱杆体134在远离球体133的一端设有与上述外螺纹相适配的内螺纹。

本申请实施例公开一种铝合金拖车棒组装模具极其操作方法。

实施例一：

参照图2，提供一种铝合金拖车棒组装模具，包括用于支撑拖车棒1第一球杆131的固定座2、用于固定第一球杆131的夹持机构3、用于将第二球杆132旋紧于第一球杆131的旋紧机构4，固定座2采用圆柱体结构。

参照图1、图3，固定座2与旋紧机构4上均设有套槽5，套槽5沿拖车棒1牵引球杆13的轴向套入，套槽5包括开设在固定座2操作平面上用于倒扣放置第一球杆131的第一套槽51，第一套槽51与固定座2同轴心设置，套槽5还包括用于穿套第二球杆132固定块135的第二套槽52，第二套槽52与旋转座43同轴心设置，在第一套槽51内向固定座2的外侧面延伸设有活动槽21，夹持机构3穿过活动槽21限位第一球杆131,第二套槽52内向旋紧机构4的外侧面延伸设有插槽41，插槽41内设有可插拔且用于固定第二球杆132的活动销42。

拖车棒1的第一球杆131被第一套槽51支撑后，夹持机构3穿过活动槽21夹持住第一球杆131，再通过旋紧机构4使得第二球杆132与第一球杆131旋紧，夹持第一球杆131与第二球杆132时都是从固定块135上的固定长槽136施力，不会在牵引球杆13的抛光面上留下夹痕，并且由于固定长槽136为直角槽，设置夹持机构3从该处夹持牵引球杆13的夹持效果也更好。

固定座2的顶部为操作平面，在连接块12与操作台之间垫一层塑料纸放置工件上因受力产生划痕影响美观，夹持机构3包括第一夹持机构31、第二夹持机构32，第一夹持机构31设置在固定座2的一侧，第二夹持机构32关于固定座2与第一夹持机构31对称，第一套槽51的轴线到第一夹持机构31与第二夹持机构32的距离相同。第一夹持机构31与第二夹持机构32对称设置，使得夹持第一球杆131被夹持时受力均衡，不至于在后续施加旋转力时，固定座2由于受力不均而产生移位，带来工件的损伤。

参照图2、图3，活动槽21包括从第一夹持机构31向第一套槽51方向开设的第一夹持槽211，从第二夹持机构32向第一套槽51方向开设的第二夹持槽212，在第一夹持槽211与第二夹持槽212内滑动设有用于夹紧牵引球杆13固定长槽136的夹持滑块22，夹持机构3包括了上述的夹持滑块22，夹持滑块22通过驱动压紧装置6进行驱动滑动。驱动压紧装置6驱动夹持滑块22抵紧到第一球杆131的固定长槽136，对被支撑的倒置的第一球杆131进行夹持固定，固定效果比较好。

参照图3、图4，驱动压紧装置6包括底座61、摆动臂62，底座61上设有调节板63，调节板63上设有用于推动推拉臂23的推杆64，调节板63在远离固定座2的一端设有凸块631，摆动臂62的一端与凸块631转动连接，调节板63在靠近固定座2的一端设有用于限制推杆64推拉方向的U型套632，且U型套632的端部倒扣于调节板63上，推杆64穿过U型套632，推杆64远离推拉臂23的一端与摆动臂62通过驱动连杆65连接，驱动连杆65分别与推杆64、摆动臂62转动连接。

参照图3、图4，调节板63在底座61上与固定座2之间的距离可调节，以使推杆64将夹持滑块22推动到能够抵紧第一球杆131上固定长槽136的位置，在调节板63位置调节好后，用螺栓把调节板63与底座61固定。设置U型套632限制推杆64的推动方向，以使推杆64沿着推杆64的长度方向平顺的推进。

在夹持滑块22上远离固定座2的一侧设置推拉臂23，在推拉臂23的两端设置第一延伸杆24，以拓宽夹持滑块22的宽度，在推拉臂23的两端设置第一延伸杆24，底座61的两侧设有第二延伸杆611，底座61同侧的第一延伸杆24与第二延伸杆611通过拉簧66连接，使得可以从活动槽21内平顺的拉出夹持滑块22。

参照图1、图4，摆动臂62在驱动连杆65的转动连接处向推动推杆64时摆动臂62的相反转动方向折弯。在摆动臂62旋转到使得推杆64推动夹持滑块22抵紧到第一球杆131的固定长槽136时，摆动臂62的握把处向上翘起，便于手部施力，在摆动臂62的翘起处设置橡胶握把，防滑。

参照图1、图3，旋紧机构4包括旋转座43，旋转座43也为圆柱体，第二套槽52贯通旋转座43，在旋转座43的两侧设置有一对旋转臂44与一对旋紧螺栓45，插槽41与旋转臂44平行，旋紧螺栓45旋紧时将活动销42抵紧在第二球杆132的固定长槽136上。

旋转螺栓与活动销42是垂直的，旋转螺栓拧紧后螺杆部分抵紧在活动销42侧壁上并使活动销42卡紧第二球杆132，确保在旋转座43旋转时，第二套槽52内的第二球杆132不会与旋转座43发生相对移动，使拧紧效果更好。

将牵引球杆13与连接块12装配在一起后，再将L型连接杆11上的调节竖杆111从调节通槽121上穿入并用插销进行固定。

本申请实施例一提供的一种铝合金拖车棒组装模具的实施原理为：先通过固定座2将拖车棒1的第一球杆131固定，并将连接块12放置到固定座2的操作台上，使得第一球杆131的圆柱杆体134从调节通槽121穿出，再通过旋紧机构4将第一球杆131与第二球杆132旋紧。

实施例二：

提供一种铝合金拖车棒组装模具的操作方法，其操作步骤如下：

a) 在工作台上将铝合金拖车棒1组装模具的摆动臂62向远离固定座2的方向摆动，通过拉簧66拉动推拉臂23间而带动夹持滑块22向第一套槽51外滑动；

b) 将拖车棒1的第一球杆131的球体133部位朝向第一套槽51内部放入第一套槽51，使得第一球杆131的固定长槽136垂直于活动槽21；

c) 转动摆动臂62使其向靠近固定座2的方向摆动，通过推杆64推动推拉臂23间而带动夹持滑块22向第一套槽51内滑动，并抵紧于固定长槽136；

d) 在固定座2的操作平面上放上防撞垫，将拖车棒1连接块12放置到防撞垫上且使连接块12的球杆通槽122被第一球杆131的圆柱杆体134穿过；

e) 在第二球杆132的内螺纹上涂抹一层润滑油，将第二球杆132从球杆通槽122中插入，并将第二球杆132手动拧紧于第一球杆131；

f) 将旋紧机构4的旋转座43从第二球杆132的球体133部位穿过，使得旋转机构的旋转臂44与第二球杆132的固定长槽136平行，在插槽41中插入活动销42，并拧紧旋紧螺栓45将活动销42抵紧在固定长槽136上；

g) 先手动旋转旋转臂44，再在旋转臂44上套设加长套杆，旋转加长套杆的末端使得拖车棒1的第一球杆131与第二球杆132相互拧紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：包括用于支撑拖车棒（1）第一球杆（131）的固定座（2）、用于固定所述第一球杆（131）的夹持机构（3）、用于将第二球杆（132）旋紧于所述第一球杆（131）的旋紧机构（4），所述固定座（2）与所述旋紧机构（4）上均设有用于沿所述拖车棒（1）牵引球杆（13）的轴向套入的套槽（5），在所述固定座（2）的套槽（5）内向所述固定座（2）的外侧面延伸设有活动槽（21），所述夹持机构（3）穿过所述活动槽（21）限位所述第一球杆（131）,在所述旋紧机构（4）上的套槽（5）内向所述旋紧机构（4）的外侧面延伸设有插槽（41），所述插槽（41）内设有可插拔且用于固定所述第二球杆（132）的活动销（42）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：所述固定座（2）的顶部为操作平面，所述夹持机构（3）包括第一夹持机构（31）、第二夹持机构（32），所述第一夹持机构（31）设置在所述固定座（2）的一侧，所述第二夹持机构（32）设置在所述固定座（2）与所述第一夹持机构（31）相对的一侧，所述套槽（5）包括开设在操作平面上用于倒扣放置所述第一球杆（131）的第一套槽（51），所述第一套槽（51）的圆心到所述第一夹持机构（31）与第二夹持机构（32）的距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：所述活动槽（21）包括从所述第一夹持机构（31）向所述第一套槽（51）方向开设的第一夹持槽（211），从所述第二夹持机构（32）向所述第一套槽（51）方向开设的第二夹持槽（212），在所述第一夹持槽（211）与第二夹持槽（212）内滑动设有用于夹紧牵引球杆（13）固定长槽（136）的夹持滑块（22），所述夹持机构（3）包括所述的夹持滑块（22），所述夹持滑块（22）通过驱动压紧装置（6）进行驱动滑动。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：在所述夹持滑块（22）上远离所述固定座（2）的一侧设有推拉臂（23），所述推拉臂（23）的两端设有第一延伸杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：所述驱动压紧装置（6）包括底座（61）、摆动臂（62），所述底座（61）上设有调节板（63），所述调节板（63）上设有用于推动所述推拉臂（23）的推杆（64），所述调节板（63）在远离所述固定座（2）的一端设有凸块（631），所述摆动臂（62）的一端与所述凸块（631）转动连接，所述调节板（63）在靠近所述固定座（2）的一端设有用于限制所述推杆（64）推拉方向的U型套（632），所述推杆（64）穿过所述U型套（632），所述推杆（64）远离所述推拉臂（23）的一端与所述摆动臂（62）通过驱动连杆（65）连接，所述驱动连杆（65）分别与所述推杆（64）、摆动臂（62）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：所述底座（61）的两侧设有第二延伸杆（611），所述底座（61）同侧的第一延伸杆（24）与第二延伸杆（611）通过拉簧（66）连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：所述摆动臂（62）在所述驱动连杆（65）的转动连接处向推动所述推杆（64）时摆动臂（62）的相反转动方向折弯。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：所述旋紧机构（4）包括旋转座（43），所述套槽（5）包括贯通所述旋转座（43）且用于穿套所述第二球杆（132）固定块（135）的第二套槽（52），在所述旋转座（43）的两侧设置有一对旋转臂（44）与一对旋紧螺栓（45），所述插槽（41）与所述旋转臂（44）平行，所述旋紧螺栓（45）旋紧时将所述活动销（42）抵紧在所述第二球杆（132）的固定长槽（136）上。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金拖车棒组装模具，其特征在于：所述固定座（2）与所述旋转座（43）均为圆柱体，所述圆柱体上的套槽（5）与圆柱体同轴设置。

10.根据权利要求1-9中任意一条权利要求所述的一种铝合金拖车棒组装模具的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)在工作台上将所述铝合金拖车棒（1）组装模具的摆动臂（62）向远离所述固定座（2）的方向摆动，通过所述拉簧（66）拉动所述推拉臂（23）间而带动所述夹持滑块（22）向所述第一套槽（51）外滑动；

b)将拖车棒（1）的第一球杆（131）的球体（133）部位朝向所述第一套槽（51）内部放入所述第一套槽（51），使得所述第一球杆（131）的固定长槽（136）垂直于所述活动槽（21）；

c)转动摆动臂（62）使其向靠近所述固定座（2）的方向摆动，通过所述推杆（64）推动所述推拉臂（23）间而带动所述夹持滑块（22）向所述第一套槽（51）内滑动，并抵紧于所述固定长槽（136）；

d)在所述固定座（2）的操作平面上放上防撞垫，将拖车棒（1）连接块（12）放置到防撞垫上且使连接块（12）的球杆通槽（122）被所述第一球杆（131）的圆柱杆体（134）穿过；

e)在所述第二球杆（132）的内螺纹上涂抹一层润滑油，将所述第二球杆（132）从所述球杆通槽（122）中插入，并将所述第二球杆（132）手动拧紧于所述第一球杆（131）；

f)将所述旋紧机构（4）的旋转座（43）从所述第二球杆（132）的球体（133）部位穿过，使得所述旋转机构的旋转臂（44）与所述第二球杆（132）的固定长槽（136）平行，在所述插槽（41）中插入所述活动销（42），并拧紧所述旋紧螺栓（45）将所述活动销（42）抵紧在所述固定长槽（136）上；

g)先手动旋转所述旋转臂（44），再在所述旋转臂（44）上套设加长套杆，旋转加长套杆的末端使得所述拖车棒（1）的第一球杆（131）与第二球杆（132）相互拧紧。

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