CN112404362A - 一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，包括冒口，冒口的两侧均设有与其相配合的加紧架，加紧架具有与冒口相匹配的弧度，且加紧架的横截面为匚字形，加紧架的内部设有与其相配合的功能槽，功能槽的内部设有塑料熔块，且塑料熔块的材质为聚丙烯材质，功能槽的内部贯穿设有若干调节杆，加紧架内部远离冒口的一侧设有若干辅助槽，且加紧架远离冒口的一侧与其相配合的加紧板，加紧板靠近冒口的一侧设有若干与辅助槽相配合的连接定位杆。有益效果为：设备能够很好的限制缩孔现象的产生，设备能够很好的将冒口的位置进行精确的定位，保证运行稳定以及液体高温金属具有更趋近于恒温的环境。

Description

一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置

技术领域

本发明涉及轧辊铸件领域，具体来说，涉及一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置。

背景技术

缩孔是指钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。这将严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故，为了防止产生缩孔，一般会采用很多方法，利用冒口或者从材料着手，利用冒孔比较便于使用，根据中国专利号CN201482934U，所公布的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其可提高补缩效率，使铸件组织致密，无疏松、缩孔，质量大幅度提高，但是利用冒孔避免缩孔产生时，因为冒口在最后作为空隙的补偿，很容易产生位置度上的变化，并且因为液体高温金属即使在冒口中也难以保持恒温，如此一来也就导致冒口需要切割的地方变多，并且液体金属的利用率也会随着降低，此外，因为冒口的使用用途，导致冒口整体比较脆，也就导致了冒口底部在没有很好的支撑力的情况下，会产生崩坏、破碎或者变形的情况，冒口底部具有高温，且也容易流失温度，也无法具有能够涂覆的塑料膜，来增加保温性和冒口整体的使用强度和韧性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，包括冒口，所述冒口的两侧均设有与其相配合的加紧架，所述加紧架具有与所述冒口相匹配的弧度，且所述加紧架的横截面为匚字形，所述加紧架的内部设有与其相配合的功能槽，所述功能槽的内部设有塑料熔块，且所述塑料熔块的材质为聚丙烯材质，所述功能槽的内部贯穿设有若干调节杆，所述加紧架内部远离所述冒口的一侧设有若干辅助槽，且所述加紧架远离所述冒口的一侧与其相配合的加紧板，所述加紧板靠近所述冒口的一侧设有若干与所述辅助槽相配合的连接定位杆，所述加紧板远离所述冒口的一侧中间位置设有中心连接杆，所述中心连接杆远离所述冒口的一端设有与所述冒口相配合的动力支撑装置，所述动力支撑装置靠近所述冒口的一侧设有与其相配合的功能架，所述功能架的内部设有滚动片，所述滚动片靠近所述冒口的一侧设有与所述中心连接杆相配合的连接套，且所述连接套贯穿所述功能架，所述连接套的内部设有与所述中心连接杆相配合的连接槽，所述冒口的顶部对称设有与其相配合的加热套，所述加热套的内部设有与所述冒口外壁相配合的加热片。

进一步的，所述加热套远离所述冒口的一侧对称设有锁紧延展片，所述锁紧延展片的内部设有锁紧孔，所述锁紧孔的内部设有与所述锁紧延展片相配合的锁紧销杆。

进一步的，所述中心连接杆的外壁设有若干条形槽，且所述条形槽的内壁设有与其相配合的螺纹条。

进一步的，所述调节杆与所述塑料熔块之间设有连接垫，所述连接垫为尼龙塑料材质，所述调节杆与所述加紧架之间设有配合套。

进一步的，所述连接定位杆与所述辅助槽之间设有定位销，所述连接定位杆的外壁套设有与所述辅助槽相配合的弹簧。

进一步的，所述动力支撑装置的底端设有支撑板，所述支撑板的底端设有若干均匀分布的支撑调节销，所述支撑调节销的底部套设有与其相配合的调节套，所述调节套与所述支撑调节销之间通过螺纹连接，且所述调节套为T型套结构。

进一步的，所述连接槽的内部设有与所述中心连接杆相配合的补偿弹簧，所述连接槽的两侧均设有与所述连接套相配合的贯穿孔，所述贯穿孔的内部设有所述中心连接杆相配合的固定锁紧杆。

进一步的，所述滚动片远离所述冒口的一侧设有转动槽，所述动力支撑装置的内部设有与所述滚动片相配合的动力转轮，所述动力转轮与所述转动槽之间设有通过齿轮啮合连接。

进一步的，所述滚动片与所述功能架之间设有辅助垫，所述辅助垫的材质为防磨橡胶材质。

进一步的，所述加热套内部的中间位置设有与所述加热片相配合的电连接口，所述电连接口的内部设有与其相配合的连接线，所述连接线与所述电连接口之间设有绝缘连接套。

本发明的有益效果为：设备能够很好的限制缩孔现象的产生，设备能够很好的将冒口的位置进行精确的定位，并且在整个使用过程中，能够很好的保证冒口内部液体高温金属的温度，并加强保温效果，以及冒口底部关键位置的强度，保证运行稳定以及液体高温金属具有更趋近于恒温的环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置的俯视图；

图2是根据本发明实施例的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

图中：

1、冒口；2、加紧架；3、功能槽；4、塑料熔块；5、调节杆；6、辅助槽；7、加紧板；8、连接定位杆；9、中心连接杆；10、动力支撑装置；11、功能架；12、滚动片；13、连接套；14、连接槽；15、加热套；16、加热片；17、锁紧延展片；18、锁紧孔；19、锁紧销杆；20、条形槽；21、配合套；22、定位销；23、弹簧；24、支撑板；25、支撑调节销；26、调节套；27、补偿弹簧；28、贯穿孔；29、固定锁紧杆；30、转动槽；31、动力转轮；32、辅助垫；33、电连接口；34、连接线；35、绝缘连接套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本发明实施例的避免轧辊铸件产生缩孔的装置，包括冒口1，所述冒口1的两侧均设有与其相配合的加紧架2，所述加紧架2具有与所述冒口1相匹配的弧度，且所述加紧架2的横截面为匚字形，所述加紧架2的内部设有与其相配合的功能槽3，所述功能槽3的内部设有塑料熔块4，且所述塑料熔块4的材质为聚丙烯材质，所述功能槽3的内部贯穿设有若干调节杆5，所述加紧架2内部远离所述冒口1的一侧设有若干辅助槽6，且所述加紧架2远离所述冒口1的一侧与其相配合的加紧板7，所述加紧板7靠近所述冒口1的一侧设有若干与所述辅助槽6相配合的连接定位杆8，所述加紧板7远离所述冒口1的一侧中间位置设有中心连接杆9，所述中心连接杆9远离所述冒口1的一端设有与所述冒口1相配合的动力支撑装置10，所述动力支撑装置10靠近所述冒口1的一侧设有与其相配合的功能架11，所述功能架11的内部设有滚动片12，所述滚动片12靠近所述冒口1的一侧设有与所述中心连接杆9相配合的连接套13，且所述连接套13贯穿所述功能架11，所述连接套13的内部设有与所述中心连接杆9相配合的连接槽14，所述冒口1的顶部对称设有与其相配合的加热套15，所述加热套15的内部设有与所述冒口1外壁相配合的加热片16。

下面具体说一下通过冒口1、加紧板7、调节杆5、滚动片12、调节杆5、连接套13和加紧架2的具体设置和作用。

如图1所示，将冒口1安装到预定位置，随后，将加紧架2安装到冒口1两侧的底部，并将加紧架2内侧的塑料熔块4贴附于冒口1的外壁，并利用调节杆5缓缓拧动，将塑料熔块4贴紧冒口1的外壁，随后将圆形的动力支撑装置10套设在冒口1的外壁，并将动力支撑装置10内与滚动片12相连接的连接套13套设有在中心连接杆9外，根据使用要求和安装环境的不同，也可以提前将加紧板7通过中心连接杆9与连接套13进行连接配合，并且通过拧动贯穿孔28内的固定锁紧杆29来使其缓慢深入条形槽20中，因为条形槽20内是具有等间距的条形齿轮纹，固定锁紧杆29通过旋转能够很好的将两者连接，并进行调整后的位置上的定位，当安装完毕后，在冒口1的顶部同样开始套设有加热套15，并将其内壁的加热片16贴附冒口1的外壁，并通过锁紧孔18将两者进行安装固定，当一切安装连接完毕年后，将动力支撑装置10接入电源并开始启动，动力转轮31会通过转动槽30带动滚动片12进行旋转，随着滚动片12的旋转，语气连接的连接套13同样会进行旋转，并通过相连接的结构组合，带动加紧架2进行旋转，此时，因为冒口1的内部贮存有高温液体金属，会使冒口1升温，此时塑料熔块4温度开始升高，达到熔点后慢慢的变软直至液化，因为结构的旋转，塑料熔块4会因为高温软件，逐渐的涂覆在冒口1底部外壁，能够进行保温的同时，能够使冒口1具有更好的外壁保温和抗磨功能，并能够在增加一定的结构强度，于此同时，加热套15也会通电加热，加热片16的金属板材质会快速升温，并以贴附于冒口1为外壁的位置为中心部位，开始进行热传导，并能够使冒口腔内直至底部的温度进行热传导，使其内壁的液体高温金属能够保持温度不会轻易冷却，从而避免缩孔现象的产生并增加液体金属的利用率，并且因为动力支撑装置10的圆形结构，以及结构之间的支撑固定，能够使结构在安装和实用的过程中，进行快速的定位和位置度的调整，让安装和实用运行更加平稳且精确。

实施例二：

如图1-4所示，所述加热套15远离所述冒口1的一侧对称设有锁紧延展片17，所述锁紧延展片17的内部设有锁紧孔18，所述锁紧孔18的内部设有与所述锁紧延展片17相配合的锁紧销杆19，所述中心连接杆9的外壁设有若干条形槽20，且所述条形槽20的内壁设有与其相配合的螺纹条，所述调节杆5与所述塑料熔块4之间设有连接垫，所述连接垫为尼龙塑料材质，所述调节杆5与所述加紧架2之间设有配合套21，所述连接定位杆8与所述辅助槽6之间设有定位销22，所述连接定位杆8的外壁套设有与所述辅助槽6相配合的弹簧23，所述动力支撑装置10的底端设有支撑板24，所述支撑板24的底端设有若干均匀分布的支撑调节销25，所述支撑调节销25的底部套设有与其相配合的调节套26，所述调节套26与所述支撑调节销25之间通过螺纹连接，且所述调节套26为T型套结构，所述连接槽14的内部设有与所述中心连接杆9相配合的补偿弹簧27，所述连接槽14的两侧均设有与所述连接套13相配合的贯穿孔28，所述贯穿孔28的内部设有所述中心连接杆9相配合的固定锁紧杆29，所述滚动片12远离所述冒口1的一侧设有转动槽30，所述动力支撑装置10的内部设有与所述滚动片12相配合的动力转轮31，所述动力转轮31与所述转动槽30之间设有通过齿轮啮合连接，所述滚动片12与所述功能架11之间设有辅助垫32，所述辅助垫32的材质为防磨橡胶材质，所述加热套15内部的中间位置设有与所述加热片16相配合的电连接口33，所述电连接口33的内部设有与其相配合的连接线34，所述连接线34与所述电连接口33之间设有绝缘连接套35。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将冒口1安装到预定位置，随后，将加紧架2安装到冒口1两侧的底部，并将加紧架2内侧的塑料熔块4贴附于冒口1的外壁，并利用调节杆5缓缓拧动，将塑料熔块4贴紧冒口1的外壁，随后将圆形的动力支撑装置10套设在冒口1的外壁，并将动力支撑装置10内与滚动片12相连接的连接套13套设有在中心连接杆9外，根据使用要求和安装环境的不同，也可以提前将加紧板7通过中心连接杆9与连接套13进行连接配合，并且通过拧动贯穿孔28内的固定锁紧杆29来使其缓慢深入条形槽20中，因为条形槽20内是具有等间距的条形齿轮纹，固定锁紧杆29通过旋转能够很好的将两者连接，并进行调整后的位置上的定位，当安装完毕后，在冒口1的顶部同样开始套设有加热套15，并将其内壁的加热片16贴附冒口1的外壁，并通过锁紧孔18将两者进行安装固定，当一切安装连接完毕年后，将动力支撑装置10接入电源并开始启动，动力转轮31会通过转动槽30带动滚动片12进行旋转，随着滚动片12的旋转，语气连接的连接套13同样会进行旋转，并通过相连接的结构组合，带动加紧架2进行旋转，此时，因为冒口1的内部贮存有高温液体金属，会使冒口1升温，此时塑料熔块4温度开始升高，达到熔点后慢慢的变软直至液化，因为结构的旋转，塑料熔块4会因为高温软件，逐渐的涂覆在冒口1底部外壁，能够进行保温的同时，能够使冒口1具有更好的外壁保温和抗磨功能，并能够在增加一定的结构强度，于此同时，加热套15也会通电加热，加热片16的金属板材质会快速升温，并以贴附于冒口1为外壁的位置为中心部位，开始进行热传导，并能够使冒口腔内直至底部的温度进行热传导，使其内壁的液体高温金属能够保持温度不会轻易冷却，从而避免缩孔现象的产生并增加液体金属的利用率，并且因为动力支撑装置10的圆形结构，以及结构之间的支撑固定，能够使结构在安装和实用的过程中，进行快速的定位和位置度的调整，让安装和实用运行更加平稳且精确。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，设备能够很好的限制缩孔现象的产生，设备能够很好的将冒口的位置进行精确的定位，并且在整个使用过程中，能够很好的保证冒口内部液体高温金属的温度，并加强保温效果，以及冒口底部关键位置的强度，保证运行稳定以及液体高温金属具有更趋近于恒温的环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，包括冒口(1)，所述冒口(1)的两侧均设有与其相配合的加紧架(2)，所述加紧架(2)具有与所述冒口(1)相匹配的弧度，且所述加紧架(2)的横截面为匚字形，所述加紧架(2)的内部设有与其相配合的功能槽(3)，所述功能槽(3)的内部设有塑料熔块(4)，且所述塑料熔块(4)的材质为聚丙烯材质，所述功能槽(3)的内部贯穿设有若干调节杆(5)，所述加紧架(2)内部远离所述冒口(1)的一侧设有若干辅助槽(6)，且所述加紧架(2)远离所述冒口(1)的一侧与其相配合的加紧板(7)，所述加紧板(7)靠近所述冒口(1)的一侧设有若干与所述辅助槽(6)相配合的连接定位杆(8)，所述加紧板(7)远离所述冒口(1)的一侧中间位置设有中心连接杆(9)，所述中心连接杆(9)远离所述冒口(1)的一端设有与所述冒口(1)相配合的动力支撑装置(10)，所述动力支撑装置(10)靠近所述冒口(1)的一侧设有与其相配合的功能架(11)，所述功能架(11)的内部设有滚动片(12)，所述滚动片(12)靠近所述冒口(1)的一侧设有与所述中心连接杆(9)相配合的连接套(13)，且所述连接套(13)贯穿所述功能架(11)，所述连接套(13)的内部设有与所述中心连接杆(9)相配合的连接槽(14)，所述冒口(1)的顶部对称设有与其相配合的加热套(15)，所述加热套(15)的内部设有与所述冒口(1)外壁相配合的加热片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述加热套(15)远离所述冒口(1)的一侧对称设有锁紧延展片(17)，所述锁紧延展片(17)的内部设有锁紧孔(18)，所述锁紧孔(18)的内部设有与所述锁紧延展片(17)相配合的锁紧销杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述中心连接杆(9)的外壁设有若干条形槽(20)，且所述条形槽(20)的内壁设有与其相配合的螺纹条。

4.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述调节杆(5)与所述塑料熔块(4)之间设有连接垫，所述连接垫为尼龙塑料材质，所述调节杆(5)与所述加紧架(2)之间设有配合套(21)。

5.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述连接定位杆(8)与所述辅助槽(6)之间设有定位销(22)，所述连接定位杆(8)的外壁套设有与所述辅助槽(6)相配合的弹簧(23)。

6.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述动力支撑装置(10)的底端设有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底端设有若干均匀分布的支撑调节销(25)，所述支撑调节销(25)的底部套设有与其相配合的调节套(26)，所述调节套(26)与所述支撑调节销(25)之间通过螺纹连接，且所述调节套(26)为T型套结构。

7.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述连接槽(14)的内部设有与所述中心连接杆(9)相配合的补偿弹簧(27)，所述连接槽(14)的两侧均设有与所述连接套(13)相配合的贯穿孔(28)，所述贯穿孔(28)的内部设有所述中心连接杆(9)相配合的固定锁紧杆(29)。

8.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述滚动片(12)远离所述冒口(1)的一侧设有转动槽(30)，所述动力支撑装置(10)的内部设有与所述滚动片(12)相配合的动力转轮(31)，所述动力转轮(31)与所述转动槽(30)之间设有通过齿轮啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述滚动片(12)与所述功能架(11)之间设有辅助垫(32)，所述辅助垫(32)的材质为防磨橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的一种避免轧辊铸件产生缩孔的装置，其特征在于，所述加热套(15)内部的中间位置设有与所述加热片(16)相配合的电连接口(33)，所述电连接口(33)的内部设有与其相配合的连接线(34)，所述连接线(34)与所述电连接口(33)之间设有绝缘连接套(35)。

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