CN212331552U - 旋转式同步固化成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋转式同步固化成型模，属于复合材料制造领域。设有支撑支架及柱形成型模，柱形成型模两端与中空法兰一端丝接，将中空法兰轴一端与中空法兰另一端丝接，将中空法兰轴另一端与角接轴承内孔插合固定，再将角接轴承安装在固定式轴承室内，固定式轴承室固定在两个支撑支架之间，保持柱形成型模处于水平状态，两个支撑支架之间、柱形成型模外套装有圆筒形加热圈护罩，加热圈护罩内部从外向内依次安装气凝胶隔热圈和铸铝加热圈，并在圆筒形加热圈护罩两端加装护罩端盖，护罩端盖、固定式轴承室、角接轴承、中空法兰轴和中空法兰的中心轴线相同。可更换不同成型模具对不同产品进行固化成型，提高生产效率，保证了持续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料制造领域，详细地讲是一种旋转式同步固化成型模。
背景技术
众所周知，复合材料由于其高强度、低密度、耐腐蚀、抗老化等特性，被广泛用于航空航天、风力发电、汽车工业、体育用品等领域，而在复合材料生产过程中，固化成型模是生产线上必不可少的设备之一，但目前的固化成型模具只能对处于静止状态的产品进行固化成型，这样的固化成型模具虽然结构简单易加工，但用途单一不能满足对正在被牵引和做同步旋转的复合材料固化成型，不能保证复合材料的快捷持续生产，加大了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转式同步固化成型模，以解决普通成型模用途单一，不能满足对正在牵引和做同步旋转的复合材料固化成型的问题，解决了其只能用于静态产品固化的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转式同步固化成型模，设有支撑支架及柱形成型模，其特征在于，柱形成型模两端与中空法兰一端丝接，将中空法兰轴一端与中空法兰另一端丝接，将中空法兰轴另一端与角接轴承内孔插合固定，再将角接轴承安装在固定式轴承室内，固定式轴承室固定在两个支撑支架之间，保持柱形成型模处于水平状态，两个支撑支架之间、柱形成型模外套装有圆筒形加热圈护罩，加热圈护罩内部从外向内依次安装气凝胶隔热圈和铸铝加热圈，并在圆筒形加热圈护罩两端加装护罩端盖，护罩端盖、固定式轴承室、角接轴承、中空法兰轴和中空法兰的中心轴线相同。
本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的中空法兰轴与中空法兰端部之间安装有气凝胶隔热垫。所述的支撑支架上设有加工有椭圆槽的支撑杆，固定式轴承室外侧安装有吊耳，吊耳经销钉固定在支撑杆的椭圆槽内。所述的加热圈护罩下侧安装护罩支架。所述的护罩端盖的内孔与中空法兰的凸台外圆柱面间隙配合，并与加热圈护罩丝接固定。所述的护罩支架与支撑支架安装固定在底座上。所述的铸铝加热圈丝接固定于护罩端盖上，铸铝加热圈与护罩端盖之间设有气凝胶隔热垫。
本实用新型的有益效果是，通过中空法兰、中空法兰轴、角接轴承和固定式轴承的配合带动成型模和需固化复合型材同步做圆周运动，可调节吊耳在椭圆槽上的位置满足不同生产线的高度，可更换不同成型模具对不同产品进行固化成型，提高生产效率，保证了持续生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本实用新型的主视图
图2为本实用新型的B-B向剖面图
图3为本实用新型的A-A向剖视图
图4为本实用新型的侧视图
图中1.支撑支架，101.支撑杆，102.椭圆槽，2.加热圈护罩，3.护罩支架，4.护罩端盖，5.气凝胶隔热圈，6.铸铝加热圈，7.成型模，8.吊耳，9.固定式轴承室，10.角接轴承，11.中空法兰轴，12.气凝胶隔热垫，13.中空法兰，14.螺孔，15，销钉。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，设有支撑支架1，在支撑支架1的两条支撑杆101上加工椭圆槽102，将柱形成型模7两端与中空法兰13丝接，将中空法兰轴11与中空法兰13丝接，并在中空法兰轴11一端与中空法兰13中间加入气凝胶隔热垫12，将中空法兰轴11另一端与角接轴承10内孔插合固定，再将角接轴承10安装在固定式轴承室9内，在成型模7两端的固定式轴承室9外端加工螺孔14，吊耳8与固定式轴承室9外端的螺孔14经螺栓固定，并将安装完吊耳8的固定式轴承室9连带柱形成型模7一起悬挂至两侧的支撑支架1之间，使用销钉15将成型模7两侧的吊耳8与支撑杆101上的椭圆槽102相互连接固定，并保持成型模7处于水平状态，加热圈护罩2下侧安装护罩支架3，两个支撑支架1之间、柱形成型模7外套装有圆筒形加热圈护罩2，加热圈护罩2内部从外向内依次安装气凝胶隔热圈5和铸铝加热圈6，圆筒形加热圈护罩2两端加装护罩端盖4，护罩端盖4、固定式轴承室9、角接轴承10、中空法兰轴11和中空法兰13的中心轴线重叠。护罩端盖4内孔与中空法兰13的凸台外圆柱面间隙配合，并与加热圈护罩2丝接固定，护罩支架3与支撑支架1共同安装固定在同一底座上，铸铝加热圈6丝接固定于护罩端盖4上，铸铝加热圈6与护罩端盖4之间设有气凝胶隔热垫。
本实用新型使用时，通过调节销钉15控制吊耳8在椭圆槽102上的位置，从而实现成型模7与牵引设备在同一水平线，保证生产线的同轴度，当产品在牵引设备的牵引下通过成型模7时，在产品的自身旋转动力的带动下，成型模7、中空法兰13、中空法兰轴11和角接轴承10的相互作用连接与产品同时在铸铝加热圈6的腔体内做圆周运动，从而实现了对同步旋转的复合材料进行固化成型，还可以根据生产需求加工不同成型模7从而实现多种复合材料的固化成型。
Claims (6)
1.一种旋转式同步固化成型模，设有支撑支架及柱形成型模，其特征在于，柱形成型模两端与中空法兰一端丝接，将中空法兰轴一端与中空法兰另一端丝接，将中空法兰轴另一端与角接轴承内孔插合固定，再将角接轴承安装在固定式轴承室内，固定式轴承室固定在两个支撑支架之间，保持柱形成型模处于水平状态，两个支撑支架之间、柱形成型模外套装有圆筒形加热圈护罩，加热圈护罩内部从外向内依次安装气凝胶隔热圈和铸铝加热圈，并在圆筒形加热圈护罩两端加装护罩端盖，护罩端盖、固定式轴承室、角接轴承、中空法兰轴和中空法兰的中心轴线相同。
2.根据权利要求1所述旋转式同步固化成型模，其特征在于所述的中空法兰轴与中空法兰端部之间安装有气凝胶隔热垫。
3.根据权利要求1所述旋转式同步固化成型模，其特征在于所述的支撑支架上设有加工有椭圆槽的支撑杆，固定式轴承室外侧安装有吊耳，吊耳经销钉固定在支撑杆的椭圆槽内。
4.根据权利要求1所述旋转式同步固化成型模，其特征在于所述的加热圈护罩下侧安装护罩支架。
5.根据权利要求1所述旋转式同步固化成型模，其特征在于所述的护罩端盖的内孔与中空法兰的凸台外圆柱面间隙配合，并与加热圈护罩丝接固定。
6.根据权利要求1所述旋转式同步固化成型模，其特征在于所述的铸铝加热圈丝接固定于护罩端盖上，铸铝加热圈与护罩端盖之间设有气凝胶隔热垫。
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- 2020-06-10 CN CN202021054744.9U patent/CN212331552U/zh active Active
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