CN217798145U - 一种连续挤压拉伸铝线的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝线生产加工的技术领域，特别是涉及一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其能够使成品铝线材的生产连续性更好，有效加快成品铝线材的生产效率，提高产品的产量，降低使用局限性；包括挤压生产线、同步摆杆架、导向轮、摆动杆、拉拔机架、定径模具、电机、驱动轴和拉拔轮盘，挤压生产线水平的安装在地面上，同步摆杆架固定安装在地面上，两组导向轮左右对称的转动安装在同步摆杆架的前端，摆动杆转动安装在同步摆杆架前端的下方，拉拔机架固定安装在地面上，电机固定安装在拉拔机架的底端，驱动轴通过与电机输出端的连接转动安装在拉拔机架上，拉拔轮盘的底端与驱动轴的顶端固定连接，拉拔轮盘底部的圆周外壁上固定设有轮盘外沿。

Description

一种连续挤压拉伸铝线的生产装置

技术领域

本实用新型涉及铝线生产加工的技术领域，特别是涉及一种连续挤压拉伸铝线的生产装置。

背景技术

新能源是未来的发展方向，国际、国内市场在此方面发展迅猛，尤其是新能源电池极柱用材料市场需求量大，未来前景光明。

铝材作为新能源电池极柱主要材料之一，目前市场上用铝材生产加工电池极柱的方式主要采用流水线生产方式，主要包括两条生产线，线材挤压生产线和拉伸定径生产线，线材挤压生产线是将事先通过加工设备挤压加工好的铝线，通过线材矫直机进行矫直、利用线材挤压机挤压成设定尺寸线材，再经过水冷装置进行降温，经干燥设备干燥后收卷，拉伸定径生产线是将收卷后的铝线材通过拉拔机进行拉伸定径，制成满足要求的铝线材后，通过收卷机收卷起来，在通过机加工加工成电池极柱。

目前在生产铝线材的过程中，由于是分开的两条生产线，这就使得成品铝线材的生产不连续，使得成品铝线材的生产效率低，影响产品的产量，导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使成品铝线材的生产连续性更好，有效加快成品铝线材的生产效率，提高产品的产量，降低使用局限性的连续挤压拉伸铝线的生产装置。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，包括挤压生产线、同步摆杆架、导向轮、摆动杆、拉拔机架、定径模具、电机、驱动轴和拉拔轮盘，挤压生产线水平的安装在地面上，同步摆杆架固定安装在地面上，两组导向轮左右对称的转动安装在同步摆杆架的前端，摆动杆转动安装在同步摆杆架前端的下方，拉拔机架固定安装在地面上，定径模具固定安装在拉拔机架上，电机固定安装在拉拔机架的底端，驱动轴通过与电机输出端的连接转动安装在拉拔机架上，拉拔轮盘的底端与驱动轴的顶端固定连接，拉拔轮盘底部的圆周外壁上固定设有轮盘外沿。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，所述定径模具包括定径箱、外模板和定径内模，定径箱固定安装在拉拔机架顶端，定径箱顶端的右侧设有固定架，固定架上螺装的设有两组顶部调节螺栓，定径箱上前后对称的螺装设有两组侧调节螺栓，外模板通过与顶部调节螺栓和侧调节螺栓的配合固定放置在定径箱内，外模板上设有圆形凹槽，定径内模通过与圆形凹槽的配合安装在外模板上，定径内模上设有定径孔，固定架的顶端中间处设有滑槽，外模板顶端设有螺纹孔，固定螺栓通过与螺纹孔的配合穿过滑槽螺装在外模板上，并且固定螺栓的底部与定径内模的顶端紧密贴合。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，还包括立板和油壶，立板的底端与拉拔机架的顶端固定连接，立板上设有顶圈和底圈，油壶倒置的放在顶圈和底圈上。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，所述立板的后端连接设有加强板，并且加强板的底端与拉拔机架的顶端连接。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，所述电机采用变频调速三项异步电动机，功率10-15kw，扭矩50-100N·M。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在生产时，将事先加工好的铝线，通过挤压生产线进行挤压成型，然后将成型后的铝线穿绕过导向轮和摆动杆，然后进入定径模具，通过定径模具对铝线进行定径，线材从定径模具定径后，缠绕在拉拔轮盘上，通过启动电机，电机通过驱动轴带动拉拔轮盘转动，通过拉拔轮盘的转动对铝线材进行拉拔，最后再通过后续的收卷装置对拉拔好的成品铝线材收卷即可，该装置通过导向轮和摆动杆，使铝线材顺利进入到定径模具中进行定径，并通过拉拔轮盘进行拉拔，从而将铝线材的挤压成型和拉伸定径串联到一起，铝线材挤压后即可进行定径拉伸，无需再进行额外的收卷放线，从而使成品铝线材的生产连续性更好，有效加快成品铝线材的生产效率，提高产品的产量，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的前侧示意图；

图2是本实用新型中拉拔机架的上侧结构示意图；

图3是本实用新型中定径模具的左侧结构示意图；

图4是本实用新型中定径模具的左侧剖面结构示意图；

图5是本实用新型中固定螺栓与定径内模配合的局部剖面结构示意图；

图6是本实用新型中固定架的上侧结构示意图；

图7是本实用新型中油壶安装的左侧结构示意图；

附图中标记：1、挤压生产线；6、同步摆杆架；7、导向轮；8、摆动杆；9、拉拔机架；10、定径模具；11、电机；12、驱动轴；13、拉拔轮盘；14、轮盘外沿；15、定径箱；16、固定架；17、顶部调节螺栓；18、侧调节螺栓；19、外模板；20、定径内模；21、固定螺栓；22、立板；23、顶圈；24、底圈；25、油壶；26、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，包括挤压生产线1、同步摆杆架6、导向轮7、摆动杆8、拉拔机架9、定径模具10、电机11、驱动轴12和拉拔轮盘13，挤压生产线1水平的安装在地面上，同步摆杆架6固定安装在地面上，两组导向轮7左右对称的转动安装在同步摆杆架6的前端，摆动杆8转动安装在同步摆杆架6前端的下方，拉拔机架9固定安装在地面上，定径模具10固定安装在拉拔机架9上，电机11固定安装在拉拔机架9的底端，驱动轴12通过与电机11输出端的连接转动安装在拉拔机架9上，拉拔轮盘13的底端与驱动轴12的顶端固定连接，拉拔轮盘13底部的圆周外壁上固定设有轮盘外沿14；首先在生产时，将事先加工好的铝线，通过挤压生产线1进行挤压成型，然后将成型后的铝线穿绕过导向轮7和摆动杆8，然后进入定径模具10，通过定径模具10对铝线进行定径，线材从定径模具10定径后，缠绕在拉拔轮盘13上，通过启动电机11，电机11通过驱动轴12带动拉拔轮盘13转动，通过拉拔轮盘13的转动对铝线材进行拉拔，最后再通过后续的收卷装置对拉拔好的成品铝线材收卷即可，该装置通过导向轮7和摆动杆8，使铝线材顺利进入到定径模具10中进行定径，并通过拉拔轮盘13进行拉拔，从而将铝线材的挤压成型和拉伸定径串联到一起，铝线材挤压后即可进行定径拉伸，无需再进行额外的收卷放线，从而使成品铝线材的生产连续性更好，有效加快成品铝线材的生产效率，提高产品的产量，降低使用局限性。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，所述定径模具10包括定径箱15、外模板19和定径内模20，定径箱15固定安装在拉拔机架9顶端，定径箱15顶端的右侧设有固定架16，固定架16上螺装的设有两组顶部调节螺栓17，定径箱15上前后对称的螺装设有两组侧调节螺栓18，外模板19通过与顶部调节螺栓17和侧调节螺栓18的配合固定放置在定径箱15内，外模板19上设有圆形凹槽，定径内模20通过与圆形凹槽的配合安装在外模板19上，定径内模20上设有定径孔，固定架16的顶端中间处设有滑槽，外模板19顶端设有螺纹孔，固定螺栓21通过与螺纹孔的配合穿过滑槽螺装在外模板19上，并且固定螺栓21的底部与定径内模20的顶端紧密贴合；在使用时，通过松开固定螺栓21，转动调节顶部调节螺栓17和侧调节螺栓18，可以对外模板19进行上下左右的位置调节，调节好后再将固定螺栓21顶紧定径内模20即可，以保证定径内模20与前后产品同心，确保产品加工精度。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，还包括立板22和油壶25，立板22的底端与拉拔机架9的顶端固定连接，立板22上设有顶圈23和底圈24，油壶25倒置的放在顶圈23和底圈24上；在使用时，可以通过油管与油壶25的输出端连通，使挥发油涂抹到铝线表面，使铝线缠绕在拉拔轮盘13上时相互之间滑动顺畅，避免铝线表面出现划伤。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，所述立板22的后端连接设有加强板26，并且加强板26的底端与拉拔机架9的顶端连接；通过设置加强板26，能够使立板22与拉拔机架9的连接更加的牢固稳定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，所述电机11采用变频调速三项异步电动机，功率定径模具10-15kw，扭矩50-100N·M；通过采用这种电动机，能够便于调整拉拔轮盘13的转动速度，满足负载保证良好的运行。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其在生产时，将事先加工好的铝线，通过挤压生产线1进行挤压成型，然后将成型后的铝线穿绕过导向轮7和摆动杆8，然后进入定径箱15，通过定径内模20上的定径孔对铝线进行定径，线材从定径内模20定径后，通过油壶25对线材表面涂抹挥发油，然后线材缠绕在拉拔轮盘13上，通过启动电机11，电机11通过驱动轴12带动拉拔轮盘13转动，通过拉拔轮盘13的转动对铝线材进行拉拔，拉拔后的线材将表面的挥发油去除后，最后再通过后续的收卷装置对拉拔好的成品铝线材收卷即可。

本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其特征在于，包括挤压生产线(1)、同步摆杆架(6)、导向轮(7)、摆动杆(8)、拉拔机架(9)、定径模具(10)、电机(11)、驱动轴(12)和拉拔轮盘(13)，挤压生产线(1)水平的安装在地面上，同步摆杆架(6)固定安装在地面上，两组导向轮(7)左右对称的转动安装在同步摆杆架(6)的前端，摆动杆(8)转动安装在同步摆杆架(6)前端的下方，拉拔机架(9)固定安装在地面上，定径模具(10)固定安装在拉拔机架(9)上，电机(11)固定安装在拉拔机架(9)的底端，驱动轴(12)通过与电机(11)输出端的连接转动安装在拉拔机架(9)上，拉拔轮盘(13)的底端与驱动轴(12)的顶端固定连接，拉拔轮盘(13)底部的圆周外壁上固定设有轮盘外沿(14)。

2.如权利要求1所述的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其特征在于，所述定径模具(10)包括定径箱(15)、外模板(19)和定径内模(20)，定径箱(15)固定安装在拉拔机架(9)顶端，定径箱(15)顶端的右侧设有固定架(16)，固定架(16)上螺装的设有两组顶部调节螺栓(17)，定径箱(15)上前后对称的螺装设有两组侧调节螺栓(18)，外模板(19)通过与顶部调节螺栓(17)和侧调节螺栓(18)的配合固定放置在定径箱(15)内，外模板(19)上设有圆形凹槽，定径内模(20)通过与圆形凹槽的配合安装在外模板(19)上，定径内模(20)上设有定径孔，固定架(16)的顶端中间处设有滑槽，外模板(19)顶端设有螺纹孔，固定螺栓(21)通过与螺纹孔的配合穿过滑槽螺装在外模板(19)上，并且固定螺栓(21)的底部与定径内模(20)的顶端紧密贴合。

3.如权利要求2所述的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其特征在于，还包括立板(22)和油壶(25)，立板(22)的底端与拉拔机架(9)的顶端固定连接，立板(22)上设有顶圈(23)和底圈(24)，油壶(25)倒置的放在顶圈(23)和底圈(24)上。

4.如权利要求3所述的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其特征在于，所述立板(22)的后端连接设有加强板(26)，并且加强板(26)的底端与拉拔机架(9)的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种连续挤压拉伸铝线的生产装置，其特征在于，所述电机(11)采用变频调速三项异步电动机，功率10-15kw，扭矩50-100N·M。

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