CN112404139A - 一种提高轧线过钢速度的方法、装置及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高轧线过钢速度的方法、装置及存储介质，一种提高轧线过钢速度的方法包括如下步骤：从轧线过钢各级系统获取信号数据，将电流数据传送至PLC；对电流数据研判，获取运行结果，并将运行结果划分为满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值，和不满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值；最后根据运行结果生成相应的蜂鸣器报警结果。通过本发明提供的一种提高轧线过钢速度的方法、装置及存储介质，能够降低轧线空载率，提高轧线产量。

Description

一种提高轧线过钢速度的方法、装置及存储介质
技术领域
本发明涉及一种提高轧线过钢速度的方法、装置及存储介质，属于轧线轧制过程中技术领域。
背景技术
我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，在正常轧制过程中，降低轧线的空载率是提高轧线产量的重要途径之一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种提高轧线过钢速度的方法、装置及存储介质，能够提示操作人员轧线是否空载，有效降低轧线空载率，提高轧线产量。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种提高轧线过钢速度的方法，所述方法包括如下步骤：
从轧线过钢各级系统获取信号数据，将电流数据传送至PLC，所述信号数据包括曲臂剪热检信号、过桥背包及活套扫描仪信号数据；
对电流数据研判，获取运行结果，并将运行结果划分为满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值，和不满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值；
根据运行结果生成相应的蜂鸣器报警结果。
结合第一方面，进一步的，所述方法还包括从轧线过钢各级系统获取信号数据前，确认剪切头切尾的长度。
进一步的，所述蜂鸣器报警3s后自动停止报警。
第二方面，本发明提供一种提高轧线过钢速度的装置，所述装置包括：
获取模块：用于从轧线过钢各级系统获取信号，将电流数据传送至PLC；
研判模块：用于对电流数据研判，获取运行结果，并将运行结果划分为满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值，和不满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值；
运行模块：用于根据运行结果生成相应的蜂鸣器报警结果。
第三方面，本发明提供一种计算机系统，包括处理器及存储介质；
所述存储介质用于存储指令；
所述处理器用于根据所述指令进行操作以执行根据权利要求1~3任一项所述方法的步骤。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行实现一种提高轧线过钢速度的方法任一项方法步骤。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：提供一种提高轧线过钢速度的方法、装置及存储介质，降低轧线空载率，提高轧线产量，操作简单、实用性高。
附图说明
图1是坯料尾部离开轧机报警流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图1个流程或多个流程和／或方框图1个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图1个流程或多个流程和／或方框图1个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图1个流程或多个流程和／或方框图1个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在本发明提供了一种提高轧线过钢速度的方法，具体操作步骤如下：
1、前道电工负责对曲臂剪热检信号、过桥背包进行检查，提高热检灵敏度，确保热检信号正常；负责对活套扫描仪进行维护，确保预精轧套量稳定；
2、1#台操作人员主要控制过钢节奏，时刻观察坯料情况，当坯料尾部离开1#轧机即进钢，并增加坯料尾部离开1架轧机时蜂鸣器报警提醒功能，实现方法如下：
通过6RA70装置检测1架轧机电机电流值，并将电流信号传输到PLC中，研判模块读取电流值并与报警条件进行比较，当电流值小于0.2A时，则此时1架轧机处于停机状态，蜂鸣器不报警；当电流值从280A以上降到280A以下，或由48A以上降到48A以下，则轧机至少有一线处于空载状态，此时蜂鸣器报警，提醒1#台操作人员向1架轧机进钢。
3、前道电工需要现场确认1#剪切头切尾的长度；
4、主控台人员需要调整好双线抛钢区抛钢情况，实时调节上下游机架线速度，确保双线堆拉钢正常；
5、主控台人员每隔10分钟查看曲臂剪热检信号，了解过钢间隔时间，超过7s提醒1#台操作人员提高过钢节奏；
6、电气技术员数据记录以及文字资料整理，记录调试期间出现的问题和改进措施，留档备查，为后续工作过程提供参考和依据。
本发明设置轧机报警值如下：报警下限时的电流报警值为0.2A，PLC转换值为2；
单线过钢的报警条件下，电流报警值为48A，PLC转换值为445；
双线过钢的报警条件下，电流报警值为280A，PLC转换值为1592。
如图1所示为本发明实施例坯料尾部离开轧机报警流程图，通过6RA70装置检测实时检测1架轧机电机电流值，并将电流信号传输到PLC中，研判模块读取电流值并与报警条件进行比较，当电流值小于0.2A时，则此时1架轧机处于停机状态，蜂鸣器不报警；当电流值从280A以上降到280A以下，或由48A以上降到48A以下，则轧机至少有一线处于空载状态，此时蜂鸣器报警，提醒1#台操作人员向1架轧机进钢。通过上述的文字表述可以看出，本发明通过在程序中增加坯料尾部离开1架轧机报警功能，以及各岗位人员协调配合，能够有效提高轧线过钢速度，本发明实现简单，易推广、重实用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高轧线过钢速度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
从轧线过钢各级系统获取信号数据，将电流数据传送至PLC，所述信号数据包括曲臂剪热检信号、过桥背包及活套扫描仪信号数据；
对电流数据研判，获取运行结果，并将运行结果划分为满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值，和不满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值；
根据运行结果生成相应的蜂鸣器报警结果。
2.根据权利要求1所述的一种提高轧线过钢速度的方法，其特征在于，所述方法还包括从轧线过钢各级系统获取信号数据前，确认剪切头切尾的长度。
3.根据权利要求1所述的一种提高轧线过钢速度的方法，其特征在于，所述蜂鸣器报警3s后自动停止报警。
4.一种提高轧线过钢速度的装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块：用于从轧线过钢各级系统获取信号，将电流数据传送至PLC；
研判模块：用于对电流数据研判，获取运行结果，并将运行结果划分为满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值，和不满足电流信号由大于双线报警值变到小于双线报警值或由大于单线报警值变到小于单线报警值；
运行模块：用于根据运行结果生成相应的蜂鸣器报警结果。
5.一种计算机系统，其特征在于，包括处理器及存储介质；
所述存储介质用于存储指令；
所述处理器用于根据所述指令进行操作以执行根据权利要求1~3任一项所述方法的步骤。
6.计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1~3任一项所述方法的步骤。
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