CN112403888A - 一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线 - Google Patents

一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN112403888A
CN112403888A CN202011170559.0A CN202011170559A CN112403888A CN 112403888 A CN112403888 A CN 112403888A CN 202011170559 A CN202011170559 A CN 202011170559A CN 112403888 A CN112403888 A CN 112403888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
drying
production line
bucket type
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011170559.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭建伟
赵瑞东
赵伟
孟庆良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luanping County Dongwei Moulding Material Co ltd
Original Assignee
Luanping County Dongwei Moulding Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luanping County Dongwei Moulding Material Co ltd filed Critical Luanping County Dongwei Moulding Material Co ltd
Priority to CN202011170559.0A priority Critical patent/CN112403888A/zh
Publication of CN112403888A publication Critical patent/CN112403888A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/02Heating arrangements using combustion heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及擦洗硅砂及石油压裂砂的配料、烘干冷却系统、初级筛分、精筛分、仓储及自动灌包、收尘等技术领域,且公开了一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,包括双联配料仓,所述双联配料仓的内侧壁设置有破拱装置,双联配料仓的底部设置有定量给料装置,所述定量给料装置的一侧设置有螺旋给料装置,螺旋给料装置的一侧通过通料管固定连接有原料斗式提升装置。该烘干砂及石油压裂砂复合生产线,通过双联配料仓的设置,起到了投入砂料的作用,通过破拱装置的设置,防冬季插洗砂结冰结块堵塞料仓,通过定量给料装置、螺旋给料装置和原料斗式提升装置的配合设置,使用时定量给料装置排出定量的砂料。

Description

一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线
技术领域
本发明涉及擦洗硅砂及石油压裂砂的配料、烘干冷却系统、初级筛分、精筛分、仓储及自动灌包、收尘等技术领域,具体为一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线。
背景技术
现在的插洗硅砂主要用于铸造和石油支撑剂行业,共同存在的问题是产品产量低,粒度配比不合格和筛分精度差,严重制约着行业发展。
生产线不仅技术落后,要么只能生产烘干砂,要么只能生产石油压裂砂,同时生产两种产品又能提高产量和筛分精度的复合型现代化生产线还没有。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,包括双联配料仓,所述双联配料仓的内侧壁设置有破拱装置,所述双联配料仓的底部设置有定量给料装置,所述定量给料装置的一侧设置有螺旋给料装置,所述螺旋给料装置的一侧通过通料管固定连接有原料斗式提升装置,所述原料斗式提升装置的一侧通过第一连接管设置有天然气源烘干装置。
优选的,所述天然气源烘干装置的底部设置有除杂振动装置,所述除杂振动装置的一侧固定连接有冷却斗式提升装置,所述冷却斗式提升装置一侧的顶部固定连接有斜板冷却装置。
优选的,所述斜板冷却装置的一侧通过第二连接管固定连接有供料斗式提升装置,所述供料斗式提升装置的一侧的顶部通过第三连接管设置有初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置,所述初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置的底部通过第四连接管固定连接有初选料仓装置。
优选的,所述初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置的底部固定连接有钢架平台,所述钢架平台的中部固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面设置有五层石油压裂砂高频复层精筛装置。
优选的,所述五层石油压裂砂高频复层精筛装置的一侧设置有成品斗式提升装置,所述成品斗式提升装置一侧的顶部固定连接有溜管溜槽,所述溜管溜槽的一端固定连接有储料罐。
优选的,所述储料罐的底部固定连接有固定座,所述初选料仓装置的底部设置有自动罐包装置。
优选的,所述破拱装置包括第一电机和第一传动杆,所述第一电机的输出端活动连接有第一传动杆,所述第一传动杆的一端活动连接有破拱杆。
优选的,所述螺旋给料装置包括第二电机和第一传动杆,所述第二电机的输出端活动连接有第二传动杆,所述第二传动杆的一端活动连接第一螺旋杆。
优选的,所述原料斗式提升装置包括第三电机和第三传动杆,所述第三电机的输出端活动连接有第三传动杆,所述第三传动杆的一端活动连接有第二螺纹杆,所述冷却斗式提升装置、供料斗式提升装置和成品斗式提升装置与原料斗式提升装置结构相同。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,具备以下有益效果:
1、该一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,通过双联配料仓的设置,起到了投入砂料的作用,通过破拱装置的设置,防冬季插洗砂结冰结块堵塞料仓,通过定量给料装置、螺旋给料装置和原料斗式提升装置的配合设置,使用时定量给料装置排出定量的砂料,螺旋给料装置和原料斗式提升装置将砂料运送至天然气源烘干装置内部进行烘干,防止了内部堵塞,提高了粒度控制,给料精准,保证了生产线的稳定运行,通过天然气源烘干装置的设置,起到了对砂料进行烘干的作用,且采用天然气作为能源燃料,高效、清洁、环保,通过除杂振动装置、冷却斗式提升装置和斜板冷却装置的配合设置,砂料通过除杂振动装置进行粗滤过率后,冷却斗式提升装置将砂料运送至斜板冷却装置自然下流冷却,冷却后筛分能防止热胀冷缩,提高了后续的筛分精度,保证产品的合格率。
2、该一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,通过料斗式提升装置的设置,起到了将冷却后的砂料运送至初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置的作用,通过初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置、初选料仓装置的设置,使用时初选四层硅砂高频叠层分级筛装置进行初步筛分,初选筛运动轨迹为圆及椭圆运动,产量大,精度高,把大于和小于压裂砂成品的大部分料给初筛分掉,筛分压裂砂时候成品料进入精选筛部分精筛分,不筛压裂砂时候可以切换管路,不进入精选系统(精选部分停止运行),用初选筛单独筛分烘干砂,筛下初选料仓装置储料,灌包,包装,完成烘干砂的生产流程,通过钢架和支撑架的配合设置,起到了节省大量占地空间的作用,且自流供料,省去了来回转运的工作步骤,极大的简化了结构布局,通过五层石油压裂砂高频复层精筛装置的设置,五层石油压裂砂高频复层精筛装置采用筛分精度更高的直线运动轨迹,二十五Hz高频振动,多路薄层筛分,快速换网结构设计,调网方便容易调整每种规格的粒度分布,高效满足压裂砂的筛分要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线结构示意图;
图2为本发明提出的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线结构示意图;
图3为本发明提出的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线结构示意图;
图4为本发明提出的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线结构示意图。
图中:1、双联配料仓;2、破拱装置;201、第一电机;202、第一传动杆;203、破拱杆;3、定量给料装置;4、螺旋给料装置;401、第二电机; 402、第二传动杆;403、第一螺旋杆;5、原料斗式提升装置;501、第三电机;502、第三传动杆;503、第二螺纹杆;6、天然气源烘干装置;7、除杂振动装置;8、冷却斗式提升装置;9、斜板冷却装置;10、料斗式提升装置; 11、初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置;12、初选料仓装置;13、钢架平台;14、支撑板;15、五层石油压裂砂高频复层精筛装置;16、成品斗式提升装置;17、溜管溜槽;18、储料罐;19、固定座;20、自动罐包装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,包括双联配料仓1,双联配料仓1的内侧壁设置有破拱装置2,通过双联配料仓1的设置,起到了投入砂料的作用,通过破拱装置2的设置,防止冬季插洗砂结冰结块堵塞料仓,双联配料仓1的底部设置有定量给料装置3,定量给料装置3的一侧设置有螺旋给料装置4,螺旋给料装置4的一侧通过通料管固定连接有原料斗式提升装置5,通过定量给料装置3、螺旋给料装置4和原料斗式提升装置5的配合设置,使用时定量给料装置3排出定量的砂料,螺旋给料装置4和原料斗式提升装置5将砂料运送至天然气源烘干装置6内部进行烘干,防止了内部堵塞,提高了粒度控制,给料精准,保证了生产线的稳定运行,原料斗式提升装置5的一侧通过第一连接管设置有天然气源烘干装置6,通过天然气源烘干装置6的设置,起到了对砂料进行烘干的作用,且采用天然气作为能源燃料,高效、清洁、环保,天然气源烘干装置6的底部设置有除杂振动装置7,除杂振动装置7的一侧固定连接有冷却斗式提升装置8,冷却斗式提升装置8 一侧的顶部固定连接有斜板冷却装置9,通过除杂振动装置7、冷却斗式提升装置8和斜板冷却装置9的配合设置,砂料通过除杂振动装置7进行粗滤过率后,冷却斗式提升装置8将砂料运送至斜板冷却装置9自然下流冷却,冷却后筛分能防止热胀冷缩,提高了后续的筛分精度,保证产品的合格率,斜板冷却装置9的一侧通过第二连接管固定连接有供料斗式提升装置10,通过料斗式提升装置10的设置,起到了将冷却后的砂料运送至初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置11的作用,供料斗式提升装置10的一侧的顶部通过第三连接管设置有初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置11,初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置11的底部通过第四连接管固定连接有初选料仓装置12,通过初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置11、初选料仓装置12的设置,使用时初选四层硅砂高频叠层分级筛装置11进行初步筛分,初选筛运动轨迹为圆及椭圆运动,产量大,精度高,把大于和小于压裂砂成品的大部分料给初筛分掉,筛分压裂砂时候成品料进入精选筛部分精筛分,不筛压裂砂时候可以切换管路,不进入精选系统(精选部分停止运行),用初选筛单独筛分烘干砂,筛下初选料仓装置12储料,灌包,包装,完成烘干砂的生产流程,初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置11的底部固定连接有钢架平台13,钢架平台13的中部固定连接有支撑板14,通过钢架13和支撑架4的配合设置,起到了节省大量占地空间的作用,且自流供料,省去了来回转运的工作步骤,极大的简化了结构布局,支撑板14的上表面设置有五层石油压裂砂高频复层精筛装置15,通过五层石油压裂砂高频复层精筛装置16的设置,五层石油压裂砂高频复层精筛装置16采用筛分精度更高的直线运动轨迹,二十五Hz高频振动,多路薄层筛分,快速换网结构设计,调网方便容易调整每种规格的粒度分布,高效满足压裂砂的筛分要求,五层石油压裂砂高频复层精筛装置15的一侧设置有成品斗式提升装置16,成品斗式提升装置16一侧的顶部固定连接有溜管溜槽17,溜管溜槽17的一端固定连接有储料罐18,储料罐18的底部固定连接有固定座19,初选料仓装置12的底部设置有自动罐包装置20,破拱装置2 包括第一电机201和第一传动杆202,第一电机201的输出端活动连接有第一传动杆202,第一传动杆202的一端活动连接有破拱杆203,螺旋给料装置4 包括第二电机401和第一传动杆402,第二电机401的输出端活动连接有第二传动杆402,第二传动杆402的一端活动连接第一螺旋杆403,原料斗式提升装置5包括第三电机501和第三传动杆502,第三电机501的输出端活动连接有第三传动杆502,第三传动杆502的一端活动连接有第二螺纹杆503,冷却斗式提升装置8、供料斗式提升装置10和成品斗式提升装置16与原料斗式提升装置5结构相同。
本发明中,该装置的工作步骤如下:
1、将砂料投放进双联配料仓1内部,破拱装置2将凝固块打碎后掉落进定量给料装置3内,螺旋给料装置4和原料斗式提升装置5将砂料运送至天然气源烘干装置6内进行烘干;
2、砂料通过除杂振动装置7进行粗滤过率后,冷却斗式提升装置8将砂料运送至斜板冷却装置9自然下流冷却;
3、料斗式提升装置10将冷却后的砂料运送至四层硅砂高频叠层分级筛选装置11上进行筛选,筛选后的砂料在落入五层石油压裂砂高频复层精筛装置16进行筛选;
4、筛下初选料仓装置12储料,灌包,包装,完成烘干砂的生产流程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,包括双联配料仓(1),其特征在于:所述双联配料仓(1)的内侧壁设置有破拱装置(2),所述双联配料仓(1)的底部设置有定量给料装置(3),所述定量给料装置(3)的一侧设置有螺旋给料装置(4),所述螺旋给料装置(4)的一侧通过通料管固定连接有原料斗式提升装置(5),所述原料斗式提升装置(5)的一侧通过第一连接管设置有天然气源烘干装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述天然气源烘干装置(6)的底部设置有除杂振动装置(7),所述除杂振动装置(7)的一侧固定连接有冷却斗式提升装置(8),所述冷却斗式提升装置(8)一侧的顶部固定连接有斜板冷却装置(9)。
3.根据权利要求2所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述斜板冷却装置(9)的一侧通过第二连接管固定连接有供料斗式提升装置(10),所述供料斗式提升装置(10)的一侧的顶部通过第三连接管设置有初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置(11),所述初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置(11)的底部通过第四连接管固定连接有初选料仓装置(12)。
4.根据权利要求3所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述初选四层硅砂高频叠层分级筛选装置(11)的底部固定连接有钢架平台(13),所述钢架平台(13)的中部固定连接有支撑板(14),所述支撑板(14)的上表面设置有五层石油压裂砂高频复层精筛装置(15)。
5.根据权利要求4所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述五层石油压裂砂高频复层精筛装置(15)的一侧设置有成品斗式提升装置(16),所述成品斗式提升装置(16)一侧的顶部固定连接有溜管溜槽(17),所述溜管溜槽(17)的一端固定连接有储料罐(18)。
6.根据权利要求5所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述储料罐(18)的底部固定连接有固定座(19),所述初选料仓装置(12)的底部设置有自动罐包装置(20)。
7.根据权利要求1所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述破拱装置(2)包括第一电机(201)和第一传动杆(202),所述第一电机(201)的输出端活动连接有第一传动杆(202),所述第一传动杆(202)的一端活动连接有破拱杆(203)。
8.根据权利要求1所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述螺旋给料装置(4)包括第二电机(401)和第二传动杆(402),所述第二电机(401)的输出端活动连接有第二传动杆(402),所述第二传动杆(402)的一端活动连接第一螺旋杆(403)。
9.根据权利要求1所述的一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线,其特征在于:所述原料斗式提升装置(5)包括第三电机(501)和第三传动杆(502),所述第三电机(501)的输出端活动连接有第三传动杆(502),所述第三传动杆(502)的一端活动连接有第二螺纹杆(503),所述冷却斗式提升装置(8)、供料斗式提升装置(10)和成品斗式提升装置(16)与原料斗式提升装置(5)结构相同。
CN202011170559.0A 2020-10-28 2020-10-28 一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线 Pending CN112403888A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011170559.0A CN112403888A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011170559.0A CN112403888A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112403888A true CN112403888A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74840823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011170559.0A Pending CN112403888A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112403888A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420378A1 (de) * 1984-06-01 1985-12-05 Werner 4410 Warendorf Lanwehr Verfahren zur herstellung eines zum sandstrahlen geeigneten strahlmittels aus kraftwerkschlacke
CN201264303Y (zh) * 2008-09-28 2009-07-01 无锡江加建设机械有限公司 多功能全自动干粉砂浆生产设备
KR20110074042A (ko) * 2009-12-24 2011-06-30 주식회사 한미이엔씨 건식 모래 생산방법 및 장치
CN103406490A (zh) * 2013-07-05 2013-11-27 广西玉林玉柴工业化工有限公司 铸造废砂再生回用方法及设备
CN203877253U (zh) * 2014-04-29 2014-10-15 江苏中冠环保科技有限公司 一种定量给料机
CN204588016U (zh) * 2014-11-03 2015-08-26 安徽盛运重工机械有限责任公司 一种给料机
CN204739881U (zh) * 2015-05-07 2015-11-04 郑州春晖建材科技有限公司 一种干混砂浆烘干、上料系统
CN108772173A (zh) * 2018-05-30 2018-11-09 杭州诺再生资源利用有限公司 一种花岗岩废石粉回收利用生产线及其工艺
CN208377954U (zh) * 2018-01-09 2019-01-15 李扬 一种活性炭烘干用进料机构
CN110293206A (zh) * 2019-08-02 2019-10-01 承德北雁新材料科技有限公司 擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统
CN111303858A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 北京昆仑隆源石油开采技术有限公司 一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置
CN210788127U (zh) * 2019-10-28 2020-06-19 滦平县东伟造型材料有限公司 一种硅砂高频叠层分级筛
CN111495553A (zh) * 2020-04-24 2020-08-07 郑州市熔盛耐材助剂有限公司 压裂用石英砂的生产工艺

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3420378A1 (de) * 1984-06-01 1985-12-05 Werner 4410 Warendorf Lanwehr Verfahren zur herstellung eines zum sandstrahlen geeigneten strahlmittels aus kraftwerkschlacke
CN201264303Y (zh) * 2008-09-28 2009-07-01 无锡江加建设机械有限公司 多功能全自动干粉砂浆生产设备
KR20110074042A (ko) * 2009-12-24 2011-06-30 주식회사 한미이엔씨 건식 모래 생산방법 및 장치
CN103406490A (zh) * 2013-07-05 2013-11-27 广西玉林玉柴工业化工有限公司 铸造废砂再生回用方法及设备
CN203877253U (zh) * 2014-04-29 2014-10-15 江苏中冠环保科技有限公司 一种定量给料机
CN204588016U (zh) * 2014-11-03 2015-08-26 安徽盛运重工机械有限责任公司 一种给料机
CN204739881U (zh) * 2015-05-07 2015-11-04 郑州春晖建材科技有限公司 一种干混砂浆烘干、上料系统
CN208377954U (zh) * 2018-01-09 2019-01-15 李扬 一种活性炭烘干用进料机构
CN108772173A (zh) * 2018-05-30 2018-11-09 杭州诺再生资源利用有限公司 一种花岗岩废石粉回收利用生产线及其工艺
CN110293206A (zh) * 2019-08-02 2019-10-01 承德北雁新材料科技有限公司 擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统
CN210788127U (zh) * 2019-10-28 2020-06-19 滦平县东伟造型材料有限公司 一种硅砂高频叠层分级筛
CN111303858A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 北京昆仑隆源石油开采技术有限公司 一种石英砂支撑剂及其制备方法、制备装置
CN111495553A (zh) * 2020-04-24 2020-08-07 郑州市熔盛耐材助剂有限公司 压裂用石英砂的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112452502B (zh) 一种精品玄武岩机制砂石骨料生产线及其工艺流程
CN209410469U (zh) 一种混合坚果包装系统
CN108787128A (zh) 一种电石用石灰岩破碎工艺
CN112403888A (zh) 一种烘干砂及石油压裂砂复合生产线
CN206678185U (zh) 结合料场的下沉式混凝土搅拌站
CN102041333B (zh) 一种实现烧结矿分3级或4级入炉的高炉上料工艺
CN102294324A (zh) 一种立式细粒度筛分装置及筛分方法
CN102205272B (zh) 一种模块化磁选设备机组
CN103143295B (zh) 白灰压球生产线
CN108331581A (zh) 一种可实现单个块段充填开采的系统
CN220195096U (zh) 一种可生产粗、细骨料的楼式砂石骨料一体化装备
CN108452923A (zh) 一种双颚式破碎骨料生产设备
CN215507673U (zh) 一种物料筛选储存及出库系统
CN108704852A (zh) 石料生产三段筛分分级系统及其筛分分级方法
CN205624389U (zh) 一种喂料机
CN212355790U (zh) 一种兰炭高架堆料装车设备
CN208161780U (zh) 一种双颚式破碎骨料生产设备
CN207056726U (zh) 一种楼站式非金属耐磨材料加工系统
CN209799976U (zh) 隧道出渣、砂石加工及砼加工输送一体化设备
CN108483055B (zh) 一种沥青搅拌站冷骨料在线筛分装置
CN108855545B (zh) 石料破碎筛分综合生产系统
RU2218212C2 (ru) Способ и установка для уменьшения размеров кускового материала, изделие из полученного материала
CN212664157U (zh) 多层筛分机
KR101300065B1 (ko) 수직 이동식 브리켓 제조 시스템
CN104355305A (zh) 生焦市场配料系统及其配料方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination