CN112403798A - 光学胶涂布机及光学胶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于光学胶生产设备技术领域，尤其涉及一种光学胶涂布机及光学胶生产线，光学胶涂布机包括工作台，安装在工作台上的料槽、刮刀组件、涂布辊组件、送料辊组件和收料辊组件；送料辊组件安装于涂布辊组件的侧方并用于输送基带，收料辊组件安装于送料辊组件的侧方并用于收卷涂布后的基带，刮刀组件安装于涂布辊组件的上方，料槽安装于涂布辊的侧方，料槽内设置有挡板，挡板将料槽分割成第一料槽和第二料槽，挡板中设置有若干个通孔，各通孔中均设置有滤网，滤网设置有彼此交错设置的滤条，各滤条均为三棱柱结构，且各三棱柱结构的滤条的一棱角正对第二料槽，使得进入第一料槽中的料液中无气泡，料液粘附在涂布辊组件时厚度保持一致。

Description

光学胶涂布机及光学胶生产线

技术领域

本发明属于光学胶生产设备技术领域，尤其涉及一种光学胶涂布机及光学胶生产线。

背景技术

光学胶用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，光学胶就是具有光学透明的一层特种无基材的双面胶。生产光学胶时需要使用转移式涂布机，将料液导入转移式涂布机中的料槽的时候容易形成气泡，在涂布过程中，存在气泡的料液粘附在涂布辊时，容易导致涂布在基带的料液缺失或者厚度不一致，从而导致生产出缺陷的光学胶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学胶涂布机及光学胶生产线，旨在解决现有技术中的在涂布过程中，存在气泡的料液粘附在涂布辊时，容易导致涂布在基带的料液缺失或者厚度不一致，从而导致生产出缺陷的光学胶的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种光学胶涂布机，包括工作台，安装在所述工作台上的料槽、刮刀组件、涂布辊组件、送料辊组件和收料辊组件；所述送料辊组件安装于所述涂布辊组件的侧方并用于输送基带，所述收料辊组件安装于所述送料辊组件的侧方并用于收卷涂布后的基带，所述刮刀组件安装于所述涂布辊组件的上方，所述料槽安装于所述涂布辊的侧方，所述料槽内设置有挡板，所述挡板将所述料槽分割成所述第一料槽和第二料槽，所述第一料槽靠近所述涂布辊组件和所述刮刀组件的结合面，所述挡板中设置有若干个通孔，各所述通孔中均设置有滤网，所述滤网设置有彼此交错设置的滤条，各所述滤条均为三棱柱结构，且各所述三棱柱结构的滤条的一棱角正对所述第二料槽。

可选地，所述光学涂胶布机还包括有震动电机，所述震动电机安装于所述料槽的背向所述涂布辊组件的一侧面上，所述料槽朝向涂布辊组件的一端设置有缓冲密封件，所述缓冲密封件的一侧设置有与所述料槽开口相适配的凹槽，所述料槽的开口伸入所述凹槽中，所述料槽的开口与所述凹槽为过盈配合，所述缓冲密封件的另一侧设置有与所述涂布辊组件的表面相适配的曲面结构，所述曲面结构与所述涂布辊组件的表面贴合。

可选地，各所述通孔包括依序设置的第一通孔、导向孔和第二通孔；所述第一通孔朝向所述第二料槽，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述滤网可拆卸地安装于所述第二通孔朝向所述第一料槽的一端，所述滤网包括安装部和多根滤条，所述安装部位于所述滤网的中心位置，且所述安装部的轴线与所述滤网的轴向重叠，所述安装部上设置有第一限位孔，所述第二通孔中设置有钢珠和弹簧，所述钢珠滑动设置于所述第二通孔中，所述钢珠的直径小于所述第二通孔的直径且大于所述第一通孔的直径，所述钢珠的一端设置有第二限位孔，所述弹簧的一端抵接与所述第一限位孔内，所述弹簧的另一端抵接于所述第二限位孔内，所述钢珠的表面与所述导向孔的内壁贴合连接以隔断所述第一通孔和第二通孔。

可选地，所述料槽相对的两侧内壁上水平设置有彼此平行的滑槽，两所述滑槽上的端部均设置有竖直向上的开口槽，所述开口槽与所述滑槽连通，所述挡板的两端设置有与所述滑槽相适配的凸块，两所述滑块穿过所述开口槽的滑入所述滑槽中，所述挡板上还设置有用于将挡板固定于所述料槽中的固定部，所述固定部位于所述凸块的上方，所述固定部上设置有连接孔，所述连接孔中设置有紧固件，所述紧固件的上端设置有转动环，所述转动环与所述紧固件转动连接，所述紧固件的下端设置有锁紧部，所述锁紧部的底面设置有凸条。

可选地，所述涂布辊组件包括电机、涂布辊和两挡胶件；所述电机与所述涂布辊连接，两所述挡胶件安装于所述涂布辊的两端，所述挡胶件包括第一挡胶板和第二挡胶板，所述第一挡胶板和第二挡胶板彼此垂直连接，所述第一挡胶板朝向所述料槽的开口，所述第一挡胶板上设置有用于避让所述料槽底部的避空口，所述第二挡胶板上设置有穿孔，所述涂布辊穿过所述穿孔，且所述穿孔与所述涂布辊的表面贴合，两所述第二挡板之间还设置有调节杆，所述调节杆的轴向与所述涂布辊的轴向彼此平行，所述调节杆上设置有彼此反向的第一螺纹部，所述调节杆驱动两第二挡板朝向彼此或者背向彼此移动，所述调节杆的一端设置有用于转动所述调节杆的手轮。

可选地，所述光学胶涂布机还包括有支撑架、放料辊和两导料辊；所述支撑架安装于所述工作台上并位于所述涂布辊组件的侧方，所述放料辊和所述导料辊均安装于所述支撑架上，所述放料辊安装于两所述导料辊的上方，两所述导料辊之间的切点高度与所述基带的输送高度相同，所述支撑架上设置有用于调节两所述导料辊距离的微调件，所述放料辊上设置有用以限位保护膜卷的两块限位件。

可选地，所述光学胶涂布机还包括有烘干箱，所述烘干箱安装于所述工作台上并用于对涂布好的光学胶进行烘干固化，所述烘干箱包括箱体、调节件和两加热件；所述箱体的两端均设置有避空基带的开口，所述箱体的两端还设置有用于支撑基带的支撑辊，所述箱体内设置有烘干腔，两所述加热件均安装于所述烘干腔内，且两所述加热件分别位于基带的上方和下方，所述调节件与两所述加热件连接并用于调节两所述加热件与基带之间的距离，所述调节件与所述箱体转动连接，所述调节件的上端伸出于所述箱体之外，所述调节件的上端设置有手轮，所述调节件上设置有限位部和两第二螺纹部，所述限位部位于所述调节件的中间位置，两所述螺纹部位于所述限位部的两侧，两所述螺纹部的螺纹方向相反，两所述加热件分别与第二螺纹部连接，所述限位部的高度大于基带的厚度，所述箱体内还设置有多根导向柱，各所述导向柱分别穿过两所述加热板的四个端角位置。

可选地，所述刮刀组件包括连接板、刮刀棍、支架和气缸；所述连接板安装于所述工作台上，所述气缸安装于所述连接板上，所述支架安装于所述气缸的活塞杆上，所述支架的两端向下延伸有连接部，两所述连接部与所述刮刀棍的两端连接。

可选地，所述光学涂布机还包括有除尘支撑板和除尘件；所述除尘支撑板安装于所述工作台上并位于所述涂布辊组件和送料辊组件之间；所述除尘件安装于所述除尘支撑板上，所述除尘件位于基带的上方并用于对基带的上表面进行除尘。

本发明实施例提供的光学胶涂布机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将基带放置送料组件上，并使得基带沿套设于送料辊组件至收料辊组件之间，调节涂布辊组件与基带之间的间隙，涂布辊转动时粘附料槽中的光学胶，刮刀组件对涂布辊组件进行均匀刮胶，而后涂布辊组件对基带的表面进行涂布光学胶，在往第二料槽中添加料液，第二料槽中的料液穿过各通孔中的滤网进入到第一料槽中，料液在经过滤网的时候，滤网对料液中的气泡进行去除，从而使得进入第一料槽中的料液中无气泡，料液粘附在涂布辊组件时厚度保持一致，从而使得涂覆在基带上的光学胶厚度均匀，提高生产的良品率，并且消除气泡的结构简单，生产成本低。

本发明还提供了一种光学胶生产线，包括上述的光学胶涂布机。

本发明实施例提供的光学胶生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的光学胶涂布机，在生产时，将基带放置送料组件上，并使得基带沿套设于送料辊组件至收料辊组件之间，调节涂布辊组件与基带之间的间隙，涂布辊转动时粘附料槽中的光学胶，刮刀组件对涂布辊组件进行均匀刮胶，而后涂布辊组件对基带的表面进行涂布光学胶，在往第二料槽中添加料液，第二料槽中的料液穿过各通孔中的滤网进入到第一料槽中，料液在经过滤网的时候，滤网对料液中的气泡进行去除，从而使得进入第一料槽中的料液中无气泡，料液粘附在涂布辊组件时厚度保持一致，从而使得涂覆在基带上的光学胶厚度均匀，提高生产的良品率，并且消除气泡的结构简单，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的光学胶涂布机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的光学胶涂布机中料槽的俯视图。

图3为本发明实施例提供的光学胶涂布机中挡板的正视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本发明实施例提供的光学胶涂布机中调节件的正视图。

图6为本发明实施例提供的光学胶涂布机中挡胶件的正视图

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—料槽 21—第一料槽

22—第二料槽 30—刮刀组件 31—刮刀棍

32—气缸 40—涂布辊组件 41—涂布辊

42—挡胶件 50—送料辊组件 51—送料辊

52—上料辊 53—张紧辊 60—收料辊组件

70—挡板 71—通孔 711—第一通孔

712—导向孔 713—第二通孔 72—滤网

73—弹簧 74—钢珠 80—覆膜组件

81—支撑架 82—放料辊 83—导料辊

90—烘干箱 91—箱体 92—加热件

93—调节件 931—限位部 932—第二螺纹部

94—导向柱 421—第一挡胶板 422—第二挡胶板

423—调节杆 424—避空口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种光学胶涂布机，包括工作台10，安装在所述工作台10上的料槽20、刮刀组件30、涂布辊组件40、送料辊组件50和收料辊组件60；所述送料辊组件50安装于所述涂布辊组件40的侧方并用于输送基带，所述收料辊组件60安装于所述送料辊组件50的侧方并用于收卷涂布后的基带，所述刮刀组件30安装于所述涂布辊组件40的上方，所述料槽20安装于所述涂布辊组件40的侧方，所述料槽20内设置有挡板70，所述挡板70将所述料槽20分割成所述第一料槽21和第二料槽22，所述第一料槽21靠近所述涂布辊组件40和所述刮刀组件30的结合面，所述挡板70中设置有若干个通孔71，各所述通孔71中均设置有滤网72，所述滤网72设置有彼此交错设置的滤条。

具体地，将基带放置送料组件上，并使得基带沿套设于送料辊组件50至收料辊组件60之间，调节涂布辊组件40与基带之间的间隙，涂布辊41转动时粘附料槽20中的光学胶，刮刀组件30对涂布辊组件40进行均匀刮胶，而后涂布辊组件40对基带的表面进行涂布光学胶，在往第二料槽22中添加料液，第二料槽22中的料液穿过各通孔71中的滤网72进入到第一料槽21中，料液在经过滤网72的时候，滤网72对料液中的气泡进行去除，从而使得进入第一料槽21中的料液中无气泡，料液粘附在涂布辊组件40时厚度保持一致，从而使得涂覆在基带上的光学胶密度均匀，提高生产的良品率，并且消除气泡的结构简单，生产成本低。

在本发明的另一个实施例中，各所述滤条均为三棱柱结构，且各所述三棱柱结构的滤条的一棱角朝向所述第二料槽22。这样子，料液经过滤条的时候，是线接触，从而更好地起到去除气泡的效果，而后沿着滤条的侧壁流动，即，了也经过滤网72的横截面积逐渐递减，从而增大了料液流动的阻力，进而能够减缓流动的速度，进而避免料液在经过滤条后再次产生气泡的情况，提高过滤的效果。

在本发明的另一个实施例中，所述光学涂胶布机还包括有震动电机，所述震动电机安装于所述料槽20的背向所述涂布辊组件40的一侧面上，所述料槽20朝向涂布辊组件40的一端设置有缓冲密封件(图中未显示)，所述缓冲密封件的一侧设置有与所述料槽20开口相适配的凹槽，所述料槽20的开口伸入所述凹槽中，所述料槽20的开口与所述凹槽为过盈配合，所述缓冲密封件的另一侧设置有与所述涂布辊组件40的表面相适配的曲面结构，所述曲面结构与所述涂布辊组件的表面贴合。具体地，通过震动电机使得料槽20内的料液震动，从而使得料液经过滤网72时的气体能够向上移动，进而从料液的上表面排出，进一步地起到去除料液中气体的作用，并且由于在料槽20和涂布辊组件40之间设置有缓冲密封件，能够降低震动电机工作产生的震动导致料槽20和涂布辊组件40之间的摩擦，进而能够提高使用寿命，并且缓冲密封件为软质材料，在于涂布辊组件40之间贴合能够起到密封作用，防止料液从涂布辊组件40的下端溢出，进而避免了涂布辊组件40的洁净。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，各所述通孔71包括依序设置的第一通孔711、导向孔712和第二通孔713；所述第一通孔711朝向所述第二料槽22，所述第一通孔711的直径小于所述第二通孔713的直径，所述滤网72可拆卸地安装于所述第二通孔713朝向所述第一料槽21的一端，所述滤网72包括安装部和多根滤条，所述安装部位于所述滤网的中心位置，且所述安装部的轴线与所述滤网72的轴向重叠，所述安装部上设置有第一限位孔，所述第二通孔中设置有弹簧73和钢珠74，所述钢珠74滑动设置于所述第二通孔713中，所述钢珠74的直径小于所述第二通孔713的直径且大于所述第一通孔711的直径，这样子，钢珠74贴合于导向孔712的时候，钢珠74能够堵住第一通孔711，当钢珠74位于第二通孔713的时候，料液能够从钢珠74与第二通孔713之间的间隙留至第一料槽21中；所述钢珠74的一端设置有第二限位孔，所述弹簧73的一端抵接与所述第一限位孔内，所述弹簧73的另一端抵接于所述第二限位孔内，所述钢珠74的表面与所述导向孔712的内壁贴合连接以隔断所述第一通孔711和第二通孔713。具体地，往第二料槽22中添加料液，使得第一料槽21与第二料槽22之间出现液压差，从而将钢珠74朝向第二通孔713方向移动，从而使得第一料槽21和第二料槽22之间彼此连通，料液缓慢地从第二料槽22流动到第一料槽21中，当第一料槽21和第二料槽22之间的液压相等，在弹簧73的作用力下，钢珠74复位与导向孔712抵接，从而隔断第一料槽21和第二料槽22，进而使得第一料槽21中的料液液面的高度恒定维持于预设高度，使得挂到组件和涂布辊组件40的结合面处的压力保持恒定，提高涂布效果，从而使得基带上光学胶的密度稳定，提高产品的质量。

在本发明的另一个实施例中，所述料槽20相对的两侧内壁上水平设置有彼此平行的滑槽，两所述滑槽上的端部均设置有竖直向上的开口槽，所述开口槽与所述滑槽连通，所述挡板70的两端设置有与所述滑槽相适配的凸块，两所述滑块穿过所述开口槽的滑入所述滑槽中，所述挡板70上还设置有用于将挡板固定于所述料槽中的固定部，所述固定部位于所述凸块的上方，所述固定部上设置有连接孔，所述连接孔中设置有紧固件，所述紧固件的上端设置有转动环，所述转动环与所述紧固件转动连接，所述紧固件的下端设置有锁紧部，所述锁紧部的底面设置有凸条。具体地，当涂布接近尾声的时候，将挡板70朝向涂布辊组件40方向移动，从而使得第一料槽21的容积减少，第一料槽21中的料液液面上升，以此保持料液的液面维持在预设高度，在移动挡板70的时候，先松开紧固件，凸块沿滑槽移动，从而提高滑板滑动的稳定性，调节好位置之后通过紧固件将挡板70固定。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述料槽20的槽底自第二料槽22至第一料槽21方向向下倾斜设置，这样子，便于料液从第二料槽22流动到第一料槽21中。

在本发明的另一个实施例中，所述滑槽与所述料槽20的槽底彼此平行。这样子，在移动挡板70的时候，能够保持挡板70的底部始终与料槽20的槽底贴合。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图6所示，所述涂布辊组件40包括电机、涂布辊41和两挡胶件42；所述电机与所述涂布辊41连接，两所述挡胶件42安装于所述涂布辊41的两端，所述挡胶件包括第一挡胶板421和第二挡胶板422，所述第一挡胶板421和第二挡胶板422彼此垂直连接，所述第一挡胶板421朝向所述料槽20的开口，所述第一挡胶板421上设置有用于避让所述料槽20底部的避空口424，所述第二挡胶板422上设置有穿孔，所述涂布辊41穿过所述穿孔，且所述穿孔与所述涂布辊41的表面贴合，两所述第二挡板之间还设置有调节杆423，所述调节杆423的轴向与所述涂布辊的轴向彼此平行，所述调节杆423上设置有彼此反向的第一螺纹部，所述调节杆423驱动两第二挡板朝向彼此或者背向彼此移动，所述调节杆423的一端设置有用于转动所述调节杆423的手轮。具体地，涂布时，电机带动涂布辊41转动，刮刀组件30将涂布辊41上的光学胶刮均匀，同时使得光学胶朝向涂布辊41的两端流动，设置的两个挡胶件42可以阻挡光学胶往涂布辊41两端流动，从而避免光学胶从涂布辊41两端溢流，造成涂布机的污染，保证涂布机工作的干净，通过调节杆423使得两第二挡板朝向彼此或者背向彼此移动，同时第一挡胶板421使得料槽20的开口缩小或者扩大，从而能够适用于对不同宽度的材料进行涂布。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述光学胶涂布机还包括有覆膜组件80，所述覆膜组件80包括支撑架81、放料辊82和两导料辊83；所述支撑架81安装于所述工作台10上并位于所述涂布辊组件40的侧方，所述放料辊82和两所述导料辊83均安装于所述支撑架81上，所述放料辊82安装于两所述导料辊83的上方，两所述导料辊83之间的切点高度与所述基带的输送高度相同，所述支撑架81上设置有用于调节两所述导料辊距离的微调件(图中未显示)，所述放料辊82上设置有用以限位保护膜卷的两块限位件(图中未显示)，通过两限位件，可以保证保护膜卷保持在放料辊82上，从而避免在覆膜过程中保护膜卷移动，从而在生产过程中，避免灰尘掉落到光学胶中，从而起到保护光学胶的作用，进而提高生产的光学胶的良品率

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述光学胶涂布机还包括有烘干箱90，所述烘干箱90安装于所述工作台10上并用于对涂布好的光学胶进行烘干固化。具体地，烘干固化后的光学胶便于后续的加工。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述烘干箱90包括箱体91、加热件92和调节件93；所述加热件92安装于所述箱体91内并位于涂布后的所述基带的上、下两侧，所述调节件93与两所述加热件92连接并用于调节两所述加热件92与所述基带的距离。具体地，根据需求，通过调节件93调节两加热件92与基带之间的间距，从而提高光学胶固化速度，例如，根据光学胶的厚度比较厚或者基带输送速度比较快的情况下，调节两加热件92朝向基带方向移动，从而使光学胶能够快速的固化。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述调节件93包括有限位部931，设置在所述限位部931两端的第二螺纹部932，两所述第二螺纹部932之间的螺纹方向彼此相反。这样子，转动调节件93，使得两块加热件92朝向彼此或者远离彼此同步移动，使得两块加热件92与基带之间的距离保持相等，从而使得光学胶受热固化更加均匀，并且设置的限位部931，可以防止两加热件92贴合，从而保证两加热件92之间最少的间距大于基带的厚度，从而避免加热件92与基带之间贴合，提高加热的稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述箱体91的内还设置有多根导向柱94，各所述导向柱94分别位于两所述加热件92的四个端角位置，这样子，在调节两加热件92的时候，能够提高两加热件92为水平移动，提高调节的稳定性能，避免出现卡滞的情况。

在本发明的另一个实施例中，所述箱体91的一侧设置有检修门，所述检修门为透明玻璃材料制成，这样子，通过透明的检修门可以实时观察到箱体91内部加热情况，从而在发生异常的时候能够及时发现并停止运行，提高生产的安全性。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述刮刀组件30包括刮刀棍31、支架和气缸32，所述气缸32与所述工作台10连接，所述支架的上端与所述气缸32的活塞杆连接，所述支架的两端朝下延伸有连接部，所述刮刀组件30的两端分别与所述连接部连接。具体地，根据生产要求，控制气缸32调节刮刀组件30与涂布辊41之间的间距，从而调节涂布光学胶的厚度。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述送料辊组件50包括多根送料辊51和一根上料辊52，所述上料辊52用于放置基带卷，基带依序穿过各送料辊51，这样子，在提高基带输送过程的稳定性，并且能够放置基带输送过快导致基带卷由于惯性转动。

在本发明的另一个实施例中，所述送料辊组件50还包括有张紧辊53，所述张紧辊53位于两送料辊51之间，这样子，通过张紧辊53调节基带的张紧度，从而达到所需要的张紧状态的基带。

在本发明的另一个实施例中，所述光学涂布机还包括有除尘组件，所述除尘组件包括尘支撑板和除尘件；所述尘支撑板安装于所述工作台10上并位于所述涂布辊组件40和送料辊组件50之间，所述除尘件安装于所述除尘支撑板上，所述除尘件位于基带的上方并用于对基带的上表面进行除尘，这样子，所述除尘件对基带需要涂布的一侧面进行除尘，进而防止系带表面粘附有灰尘从而影响涂布光学胶的质量。

本发明还提供了一种光学胶生产线，包括上述的光学胶涂布机。

具体地，由于采用了上述的光学胶涂布机，在生产时，将基带放置送料组件上，并使得基带沿套设于送料辊组件50至收料辊组件60之间，调节涂布辊组件40与基带之间的间隙，涂布辊41转动时粘附料槽20中的光学胶，刮刀组件30对涂布辊组件40进行均匀刮胶，而后涂布辊组件40对基带的表面进行涂布光学胶，在往第二料槽22中添加料液，第二料槽22中的料液穿过各通孔71中的滤网72进入到第一料槽21中，料液在经过滤网72的时候，滤网72对料液中的气泡进行去除，从而使得进入第一料槽21中的料液中无气泡，料液粘附在涂布辊组件40时厚度保持一致，从而使得涂覆在基带上的光学胶厚度均匀，提高生产的良品率，并且消除气泡的结构简单，生产成本低。

在本发明的另一个实施例中，所述光学胶生产线还包括有贴合机和模切机，所述贴合机设置在所述涂布机的一侧并用于对依序光学胶的基带和保护膜撕掉并贴合离型膜，所述模切机安装在所述贴合机的一侧并用于对贴合离型膜的光学胶进行裁剪。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学胶涂布机，包括工作台，安装在所述工作台上的料槽、刮刀组件、涂布辊组件、送料辊组件和收料辊组件；所述送料辊组件安装于所述涂布辊组件的侧方并用于输送基带，所述收料辊组件安装于所述送料辊组件的侧方并用于收卷涂布后的基带，所述刮刀组件安装于所述涂布辊组件的上方，所述料槽安装于所述涂布辊的侧方，其特征在于，所述料槽内设置有挡板，所述挡板将所述料槽分割成所述第一料槽和第二料槽，所述第一料槽靠近所述涂布辊组件和所述刮刀组件的结合面，所述挡板中设置有若干个通孔，各所述通孔中均设置有滤网，所述滤网设置有彼此交错设置的滤条，各所述滤条均为三棱柱结构，且各所述三棱柱结构的滤条的一棱角正对所述第二料槽。

2.根据权利要求1所述的光学胶涂布机，其特征在于，所述光学涂胶布机还包括有震动电机，所述震动电机安装于所述料槽的背向所述涂布辊组件的一侧面上，所述料槽朝向涂布辊组件的一端设置有缓冲密封件，所述缓冲密封件的一侧设置有与所述料槽开口相适配的凹槽，所述料槽的开口伸入所述凹槽中，所述料槽的开口与所述凹槽为过盈配合，所述缓冲密封件的另一侧设置有与所述涂布辊组件的表面相适配的曲面结构，所述曲面结构与所述涂布辊组件的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的光学胶涂布机，其特征在于，各所述通孔包括依序设置的第一通孔、导向孔和第二通孔；所述第一通孔朝向所述第二料槽，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述滤网可拆卸地安装于所述第二通孔朝向所述第一料槽的一端，所述滤网包括安装部和多根滤条，所述安装部位于所述滤网的中心位置，且所述安装部的轴线与所述滤网的轴向重叠，所述安装部上设置有第一限位孔，所述第二通孔中设置有钢珠和弹簧，所述钢珠滑动设置于所述第二通孔中，所述钢珠的直径小于所述第二通孔的直径且大于所述第一通孔的直径，所述钢珠的一端设置有第二限位孔，所述弹簧的一端抵接与所述第一限位孔内，所述弹簧的另一端抵接于所述第二限位孔内，所述钢珠的表面与所述导向孔的内壁贴合连接以隔断所述第一通孔和第二通孔。

4.根据权利要求1～3任一项所述的光学胶涂布机，其特征在于，所述料槽相对的两侧内壁上水平设置有彼此平行的滑槽，两所述滑槽上的端部均设置有竖直向上的开口槽，所述开口槽与所述滑槽连通，所述挡板的两端设置有与所述滑槽相适配的凸块，两所述滑块穿过所述开口槽的滑入所述滑槽中，所述挡板上还设置有用于将挡板固定于所述料槽中的固定部，所述固定部位于所述凸块的上方，所述固定部上设置有连接孔，所述连接孔中设置有紧固件，所述紧固件的上端设置有转动环，所述转动环与所述紧固件转动连接，所述紧固件的下端设置有锁紧部，所述锁紧部的底面设置有凸条。

5.根据权利要求1～3任一项所述的光学胶涂布机，其特征在于，所述涂布辊组件包括电机、涂布辊和两挡胶件；所述电机与所述涂布辊连接，两所述挡胶件安装于所述涂布辊的两端，所述挡胶件包括第一挡胶板和第二挡胶板，所述第一挡胶板和第二挡胶板彼此垂直连接，所述第一挡胶板朝向所述料槽的开口，所述第一挡胶板上设置有用于避让所述料槽底部的避空口，所述第二挡胶板上设置有穿孔，所述涂布辊穿过所述穿孔，且所述穿孔与所述涂布辊的表面贴合，两所述第二挡板之间还设置有调节杆，所述调节杆的轴向与所述涂布辊的轴向彼此平行，所述调节杆上设置有彼此反向的第一螺纹部，所述调节杆驱动两第二挡板朝向彼此或者背向彼此移动，所述调节杆的一端设置有用于转动所述调节杆的手轮。

6.根据权利要求1～3任一项所述的光学胶涂布机，其特征在于，所述光学胶涂布机还包括有支撑架、放料辊和两导料辊；所述支撑架安装于所述工作台上并位于所述涂布辊组件的侧方，所述放料辊和所述导料辊均安装于所述支撑架上，所述放料辊安装于两所述导料辊的上方，两所述导料辊之间的切点高度与所述基带的输送高度相同，所述支撑架上设置有用于调节两所述导料辊距离的微调件，所述放料辊上设置有用以限位保护膜卷的两块限位件。

7.根据权利要求1～3任一项所述的光学胶涂布机，其特征在于，所述光学胶涂布机还包括有烘干箱，所述烘干箱安装于所述工作台上并用于对涂布好的光学胶进行烘干固化，所述烘干箱包括箱体、调节件和两加热件；所述箱体的两端均设置有避空基带的开口，所述箱体的两端还设置有用于支撑基带的支撑辊，所述箱体内设置有烘干腔，两所述加热件均安装于所述烘干腔内，且两所述加热件分别位于基带的上方和下方，所述调节件与两所述加热件连接并用于调节两所述加热件与基带之间的距离，所述调节件与所述箱体转动连接，所述调节件的上端伸出于所述箱体之外，所述调节件的上端设置有手轮，所述调节件上设置有限位部和两第二螺纹部，所述限位部位于所述调节件的中间位置，两所述螺纹部位于所述限位部的两侧，两所述螺纹部的螺纹方向相反，两所述加热件分别与第二螺纹部连接，所述限位部的高度大于基带的厚度，所述箱体内还设置有多根导向柱，各所述导向柱分别穿过两所述加热板的四个端角位置。

8.根据权利要求1～3任一项所述的光学胶涂布机，其特征在于，所述刮刀组件包括连接板、刮刀棍、支架和气缸；所述连接板安装于所述工作台上，所述气缸安装于所述连接板上，所述支架安装于所述气缸的活塞杆上，所述支架的两端向下延伸有连接部，两所述连接部与所述刮刀棍的两端连接。

9.根据权利要求1～3任一项所述的光学胶涂布机，其特征在于，所述光学涂布机还包括有除尘支撑板和除尘件；所述除尘支撑板安装于所述工作台上并位于所述涂布辊组件和送料辊组件之间；所述除尘件安装于所述除尘支撑板上，所述除尘件位于基带的上方并用于对基带的上表面进行除尘。

10.一种光学胶生产线，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的光学胶涂布机。

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