CN112403767A - 一种软瓷生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软瓷生产线，其包括依次设置的托板上料机构、硅胶板铺料机构、第一喷涂机、第一立式烘干房、第二喷涂机以及第二立式烘干房；硅胶板在第一立式烘干房和第二立式烘干房内的运动轨迹均为几字型；第一喷涂机和第一立式烘干房构、第一立式烘干房和第二喷涂机、第二喷涂机和第二立式烘干房构之间均设有输送组件。本申请具有减少占地面积，降低成本的效果。

Description

一种软瓷生产线

技术领域

本申请涉及软瓷生产的技术领域，尤其是涉及一种软瓷生产线。

背景技术

软瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料。软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其用作地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点；施工简便快捷，比传统材料缩短工期，节约空间，节约成本，而且不易脱落。适用于外墙、内墙、地面等建筑装饰，特别适用于高层建筑外饰面工程、建筑外立面装饰工程、城市旧城改造外墙面材、外保温体系的饰面层及弧形墙、拱形柱等异性建筑的饰面工程。

现有的软瓷生产线在生产的过程是：先摆料，然后喷涂、最后烘干，再进行喷涂、烘干从而完成软瓷的生产；为了提高烘干的效果，一般会摆放很多的热风干燥机，但也是这种很多的热风干燥机，导致生产线的长度到了将近二百米的长度，需要很大的工作场地，占据多大的厂房。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的一个目的是提供一种软瓷生产线。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软瓷生产线，包括依次设置的托板上料机构、硅胶板铺料机构、第一喷涂机、第一立式烘干房、第二喷涂机以及第二立式烘干房；

硅胶板在第一立式烘干房和第二立式烘干房内的运动轨迹均为几字型；第一喷涂机和第一立式烘干房、第一立式烘干房和第二喷涂机、第二喷涂机和第二立式烘干房之间均设有输送组件。

通过采用上述技术方案，常规的软瓷生产线需要设置很多的热风干燥机，为了提高烘干的效率，还会额外的增加热风干燥机，但是一个热风干燥就的长度四五米长，一般的软瓷生产线中会设置数十个干燥机，再加上其余的设备，这就导致软瓷生产线的长度接近两百米，使软瓷生产线占据很大的空间，增加了成本，同时因为场地的限制，也不能够随意增加更多的热风干燥机，并且热风干燥机必须增加很多个才能够起到作用，单纯的增加一个两个效果很小，故常规的软瓷生产线生产效率也无法增加；立式烘干房取代常规的热风干燥机，能够大幅度减少生产线的长度，进而能够减少软瓷生产线占据的面积大小，降低生产的成本，同时还能够在根据需要额外增加立式烘干房，提高烘干的效率，进一步提高生产的效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板上料机构为龙门式上料机，硅胶板铺料机构为辊式输送机一，人工铺设硅胶板。

通过采用上述技术方案，龙门式上料机具有更高效的上料效率，辊使输送机相比较常规的皮带式输送机，能够对托板进行承托，避免托板产生倾斜，进而使铺设在托板上表面的硅胶板不会产生位移。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一喷涂机和第一立式烘干房、第二喷涂机和第二立式烘干房之间均设有多个起到预热作用的热风干燥机。

通过采用上述技术方案，设立相比较常规的软瓷生产线更少的热风干燥机，起到预热的作用，在物料进入立式烘干机前进行预热，进而使进入立式烘干机的物料能够更快的提升到干燥所需要的温度，同时进行预热，避免物流表面的温度急剧变化，避免对软瓷的成型造成影响。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件为多个辊式输送机二首尾相接构成。

通过采用上述技术方案，辊式输送机二构成的输送组件能够更好的对托板进行输送，避免托板产生倾斜，还能够减少托板震动的概率，从而能够避免铺设在托板上的硅胶模板和托板产生脱离。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一立式烘干房和第二立式烘干房的内部均设置有烘干硅胶板的运送组件，所述运送组件包括一对呈环形的运送架、滑动设置在两运送架之间的若干个承载板以及驱动承载板运动的驱动组件，两运送架对称设置在第一立式烘干房和第二立式烘干房远离进料口和出料口的内壁上，所述承载板上放置从两烘干房进料口输送的硅胶板，所述驱动组件驱动承载板沿运送架呈几字形运动。

通过采用上述技术方案，设置在第一立式烘干房和第二立式烘干房内的运送组件，能够增加硅胶板在两烘干房内停滞的时间，使硅胶板能够被充分的烘干，减少硅胶板固定成型的时间，提高了成型的效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一立式烘干房和第二立式烘干房的出料端均设有风冷干燥组件，风冷干燥组件包括辊使输送机三以及设于辊使输送机三下方的多个冷风扇，冷风扇的风力竖直向上。

通过采用上述技术方案，冷风干燥组件能够对烘干后的软瓷进行降温，第一立式烘干房和第二立式烘干房之间的冷风干燥组件对软瓷降温，防止进入第二喷涂机的软瓷温度过高，影响喷涂的均匀性；第二立式烘干房远离第一立式烘干房的一端设有冷风干燥组件，是为了实现生产完的软瓷进行快速降温，方便对软瓷进行收集整理。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊式输送机二的两侧内壁上均安装有弧形的导向板，两个导向板朝向辊使输送机中部的一端向相互靠近的方向延伸。

通过采用上述技术方案，导向板能够对第一立式烘干房、第二立式烘干房出来的物料进行导向，避免物料的运动产生便宜，避免物料和辊式输送机二的侧壁产生碰撞，从而避免对软瓷的生产造成影响。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一喷涂机、第一立式烘干房、第二喷涂机、第二立式烘干房的进料端均设有对中输送装置；

所述对中输送装置包括对称设置在辊式输送机两侧的一对对中板以及设置在对中板上方的正反丝杠和导向杆，所述辊式输送机的两侧对称设置有一对支撑板，所述正反丝杠和所述导向杆沿辊式输送机的宽度方向设置在两支撑板之间，所述正反丝杠的两端与两支撑板转动连接且其中一端穿出支撑板，所述导向杆的两端与两支撑板固定连接，所述正反丝杠和导向杆均穿过两个对中板，所述正反丝杠与两对中板螺纹连接，所述导向杆与两对中板滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置的对中输送装置，能够使偏离辊式输送机中线位置的硅胶板，重新恢复到辊式输送机的中线位置，使硅胶板能够更好的进入到设备内部，并且设置的对中输送装置能够防止硅胶板从辊式输送机上掉落。

本申请的另外一个目的是提供一种软瓷生产流水线。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软瓷生产流水线：包括过渡装置以及权利要求1-7所述的生产线，过渡装置设于上述生产线的末端，在过渡装置远离上述生产线的一端设有二次生产线，二次生产线包裹上述生产线除龙门式上料机意外的所有设备；

二次生产线的进料端通过过渡装置和上述生产线出料端连通，二次生产线的出料端同样可以通过过渡装置连接更多的二次生产线。

通过采用上述技术方案，通过过渡装置能够在生产线的末端连接多个二次生产线，进而使软瓷生产流水线能够生产不同厚度的软瓷，提高软瓷生产线的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.托板上料机构、硅胶板铺料机构、第一喷涂机、第一立式烘干房构、第二喷涂机以及第二立式烘干房构成软瓷生产线，采用立式烘干房代替常见的热风干燥机的烘干方式，使软瓷生产线的长度能够大幅度减少，从而能够减少软瓷生产线占据的厂房大小，降低生产的成本，同时在有限的空间内，可以额外增加立式烘干房，进而提高生产软瓷的效率；

2.软瓷生产线的末端可以设置多个二次生产线，不同二次生产线之间、软瓷生产线和二次生产线均通过过渡装置连接，进而使软瓷生产线和二次生产线构成软瓷生产流水线，故能够根据需要生产的软瓷厚度增加二次生产线的数量。

附图说明

图1是实施例中生产线的整体结构示意图；

图2是实施例中托板上料机构的结构示意图；

图3是实施例中体现运送组件的结构示意图；

图4是实施例中输送组件的结构示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是实施例中体现对中输送装置的结构示意图；

图7是实施例中的流程框图。

图中，1、托板上料机构；2、硅胶板铺料机构；3、第一喷涂机；4、第一立式烘干房；5、第二喷涂机；6、第二立式烘干房；7、热风干燥机；8、输送组件；81、辊式输送机二；82、辊式输送机三；83、冷风扇；84、导向板；85、横板；86、腰型孔；87、螺栓；9、运送组件；91、运送架；92、承载板；93、驱动组件；10、对中输送装置；11、正反丝杠；12、导向杆；13、支撑板；14、对中板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种软瓷生产线，包括依次设置的托板上料机构1、硅胶板铺料机构2、第一喷涂机3、第一立式烘干房构4、第二喷涂机5以及第二立式烘干房6；托板上料机构1将起到承托作用的托板，硅胶板铺料机构2对托板进行运输，人工在托板上铺设有硅胶板，硅胶板进入第一喷涂机3内，第一喷涂机3将物料喷涂在硅胶板上，硅胶板能够使软瓷初步形成需要的形状，然后进入第一立式烘干房4内进行加热，使软瓷初步成形，硅胶板从第一立式烘干房5出来后，进入第二喷涂机5，继续向硅胶板上喷涂，使软瓷能够达到需要的厚度，最后进入第二立式烘干房6内进行烘干塑形，从而完成软瓷的加工生产。采用第一烘干房4和第二烘干房6代替常规生产线中的多个热风干燥设备；常规的生产线中为了烘干，会设有很多的热风干燥设备进行，单个的热风干燥设备长度在五米左右，一条生产线大约会有数十个热风干燥设备，进而导致生产线的长度接近两百米，会占据很大的场地，导致生产的成本增加，且在有限的场地内，也无法增加大量的热风干燥设备，少量的热风干燥设备烘干效率不明显，故也无法通过增加热风干燥设备来增加生产效率；而采用立式烘干房，能够减少占据的场地大小，且在有限的场地内还能够增加立式烘干机，进而能够在不增加场地的前提下进一步提高生产的效率。

参照图1，第一喷涂机3和第一立式烘干房4之间、第二喷涂机5和第二立式烘干房6之间均设有多个热风干燥机7，热风干燥机7能够对第一立式烘干房4、第二立式烘干房6的软瓷进行预热，从而能够使软瓷尽快达到预设干燥温度，提高烘干的效率，同时还能够避免过高的温度差，对软瓷的成型造成影响。

参照图1和图2，托板上料机构1为龙门式上料机，龙门式上料机能够对成摞的物料进行上料，且上料的速度更加均匀，进而能够更好的和生产线生产速度进行配合。硅胶板铺料机构2为辊式输送机一；龙门式上料机将托板运送到辊式输送机一上，然后辊式输送机一能够对托板进行输送，防止托板产生倾斜，托板在辊式输送机一上运动时，人工将硅胶板铺设在托板上，在人工铺设的过程中，会对托板施力，采用辊式输送机一进行运输，能够避免托板受到力时产生倾斜，从而防止硅胶板的脱落。

参照图1和图3，第一立式烘干房4和第二立式烘干房6内部均设置有对硅胶板进行烘干的运送组件9，运送组件9包括对称设置在第一立式烘干房4和第二立式烘干房6内部的一对运送架91、滑动设置在两运送架91之间的若干个承载板92以及驱动若干个承载板92沿运送架91方向运动的驱动组件93，两运送架91对称固定连接在第一立式烘干房4和第二立式烘干房6相对于两者进料口和出料口的侧壁上，并且两运送架91呈环形。

运送架91由内外两个呈环形的固定框相互套设组成，两固定框与两立式烘干房的内壁固定连接，并且内外两固定框之间形成滑槽，在滑槽内滑动设置有与之相适配的多个滑块，若干个承载板92沿固定框的环形方向等距设置，承载板92设置在两滑块之间，且承载板92的两端分别与两滑块固定连接，当滑块在滑槽内运动时，能够带动承载板92沿固定框的环形方向运动，设置的承载板92在使用的过程中，能够始终保持水平的状态，承载板92上表面用于承载硅胶板，防止硅胶板掉落在第一立式烘干房4和第二立式烘干房6内；

驱动组件93对称设置有一对，其设置在运送架91和两立式烘干房的内壁之间，驱动组件93包括转动设置在两立式烘干房内壁上的四个带轮以及套设在带轮上的皮带，四个带轮呈矩形分布且设置在矩形的四个角的位置处，两驱动组件93分别对称设置的两带轮之间通过设置的转轴连接成一体，使两带轮能够同步转动，在其中一个驱动组件93的一侧设置有驱动电机，驱动电机固定连接在立式烘干房的内壁上，并且驱动电机的输出轴与其中一个带轮固定连接，当驱动电机启动后，能够带动两驱动组件93同时工作，在皮带上固定连接有固定块，滑块和固定块之间转动连接，滑块与皮带转动设置，当皮带沿固定框的环形方向运动时，能够带动固定块同步运动，由于固定块和滑块之间转动连接，使滑块能够始终保持竖直状态，防止承载板92承接硅胶板翻转掉落在第一立式烘干房4和第二立式烘干房6内，当承载硅胶板的承载板92运动到第一立式烘干房4和第二立式烘干房6的出料口处，能够被推送出出料口，以便继续进行下个工序。

参照图1，托板上料机构1、硅胶板铺料机构2、第一喷涂机3、第一立式烘干房4、第二喷涂机5、第二立式烘干房6以及热风干燥机7之间均通过输送组件8连通，输送组件8包括辊式输送机二81、辊式输送机三82，辊式输送机二81处于第一立式烘干房4、第二立式烘干房6的出料端，且辊式输送机81的传动辊下方设有多个均匀分布的冷风扇83，冷风扇83吹出来的风力竖直向上，能够对立式烘干房出来的软瓷进行冷却，方便后续的继续制造加工或收集，提高工作的效率。

参照图4和图5，辊式输送机二82靠近第一立式烘干房4或第二立式烘干房6的一端两端侧壁上均设有弧形线的导向板84，弧形的导向板84能够对第一立式烘干房4或第二立式烘干房6出来的软瓷进行导向，使软瓷处于辊式输送机二82的中心处运动，避免软瓷产生偏移，从而避免软瓷和辊式输送机的侧壁产生碰撞，避免软瓷的生产质量受到影响。导向板84靠近第一立式烘干房4或第二立式烘干房6的一端和辊式输送机二82的侧壁铰接，导向板84的另外一端侧壁上铰接有横板85，横板85搭接在辊式输送机二82的侧壁上表面，横板85上开设有腰型孔86，腰型孔86内插接有调节螺栓87，调节螺栓87的末端和辊式输送机二82的表面螺纹连接，从而使导向板84的位置可以调节，使导向板84能够对不同宽度的软瓷进行导向，增加生产线的适用范围。

参照图1和图6，第一喷涂机3、第一立式烘干房4、第二喷涂机5、第二立式烘干房6的进料端均设有对中输送装置10，对中输送装置10包括对称且滑动设置在辊式输送机上方的一对对中板14、对称固定连接在辊式输送机两侧板上的一对支撑板13以及设置在辊式输送机上方的正反丝杠11和导向杆12，两对中板14垂直于辊式输送机，且两对中板14能够朝相对的方向远离和靠近，两支撑板13垂直于辊式输送机，正反丝杠11和导向杆12均沿辊式输送机的宽度方向设置，导向杆12设置在两支撑板13之间且导向杆12的两端与两支撑板13固定连接，正反丝杠11设置在两支撑板13之间且正反丝杠11的两端与两支撑板13转动连接，正反丝杠11和导向杆12均穿过两对中板14，正反丝杠11与两对中板14螺纹连接，导向杆12与两对中板14滑动连接，正反丝杠11的一端穿出支撑板13并固定连接有方便转动正反丝杠11的把手，当正反丝杠11转动时，正反丝杠11带动两对中板14沿导向杆12的方向相互远离和靠近。

进一步的，两对中板14朝向硅胶板输送过来方向的一端均固定连接有呈弧形的扩口板，当偏离辊式输送机中心位置的硅胶板抵接到扩口板时，扩口板能够起到导向的作用，强制性的使硅胶板重新运动到辊式输送机传动方向的中心线上；导向杆12沿正反丝杠11对称设置有一对且分布在正反丝杠11的两侧，两导向杆12均穿过对中板14，设置的一对导向杆12使两对中板14相互靠近和远离的时候运动的更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种软瓷生产线，其特征在于：包括依次设置的托板上料机构(1)、硅胶板铺料机构(2)、第一喷涂机(3)、第一立式烘干房(4)、第二喷涂机(5)以及第二立式烘干房(6)；

硅胶板在第一立式烘干房(4)和第二立式烘干房(6)内的运动轨迹均为几字型；第一喷涂机(3)和第一立式烘干房(4)、第一立式烘干房(4)和第二喷涂机(5)、第二喷涂机(5)和第二立式烘干房(6)之间均设有输送组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于：所述托板上料机构(1)为龙门式上料机，硅胶板铺料机构(2)为辊式输送机一，人工铺设硅胶板。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于：所述第一喷涂机(3)和第一立式烘干房(4)、第二喷涂机(5)和第二立式烘干房(6)之间均设有多个起到预热作用的热风干燥机(7)。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于：所述输送组件(8)为多个辊式输送机二(81)首尾相接构成。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于：所述第一立式烘干房(4)和第二立式烘干房(6)的内部均设置有烘干硅胶板的运送组件(9)，所述运送组件(9)包括一对呈环形的运送架(91)、滑动设置在两运送架(91)之间的若干个承载板(92)以及驱动承载板(92)运动的驱动组件(93)，两运送架(91)对称设置在第一立式烘干房(4)和第二立式烘干房(6)远离进料口和出料口的内壁上，所述承载板(92)上放置从两烘干房进料口输送的硅胶板，所述驱动组件(93)驱动承载板(92)沿运送架(91)呈几字形运动。

6.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于：所述第一立式烘干房(4)和第二立式烘干房(6)的出料端均设有风冷干燥组件，风冷干燥组件包括辊使输送机三以及设于辊式输送机三(82)下方的多个冷风扇(83)，冷风扇(83)的风力竖直向上。

7.根据权利要求6所述的一种软瓷生产线，其特征在于：所述辊式输送机二(81)的两侧内壁上均安装有弧形的导向板(84)，两个导向板(84)朝向辊使输送机中部的一端向相互靠近的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的一种软瓷生产线，其特征在于：所述第一喷涂机(3)、第一立式烘干房(4)、第二喷涂机(5)、第二立式烘干房(6)的进料端均设有对中输送装置(10)；

所述对中输送装置(10)包括对称设置在辊式输送机两侧的一对对中板(14)以及设置在对中板(14)上方的正反丝杠(11)和导向杆(12)，所述辊式输送机的两侧对称设置有一对支撑板(13)，所述正反丝杠(11)和所述导向杆(12)沿辊式输送机的宽度方向设置在两支撑板(13)之间，所述正反丝杠(11)的两端与两支撑板(13)转动连接且其中一端穿出支撑板(13)，所述导向杆(12)的两端与两支撑板(13)固定连接，所述正反丝杠(11)和导向杆(12)均穿过两个对中板(14)，所述正反丝杠(11)与两对中板(14)螺纹连接，所述导向杆(12)与两对中板(14)滑动连接。

9.一种软瓷生产流水线，其特征在于：包括过渡装置以及权利要求1-7所述的生产线，过渡装置设于上述生产线的末端，在过渡装置远离上述生产线的一端设有二次生产线，二次生产线包裹上述生产线除龙门式上料机意外的所有设备；

二次生产线的进料端通过过渡装置和上述生产线出料端连通，二次生产线的出料端同样可以通过过渡装置连接更多的二次生产线。

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