CN112403237A - 一种活性焦烟气脱硫工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性焦烟气脱硫工艺及其装置，包括脱硫塔和过滤箱；所述过滤箱和脱硫塔底端通过导管连接，所述导管一端伸入脱硫塔内部位置，所述脱硫塔上端设置有排气管，所述脱硫塔中间位置设置有进液管，所述脱硫塔底端设置有排水管，所述脱硫塔一侧设置有循环泵，所述循环泵两端设置有循环管，所述循环泵底端循环管底端与脱硫塔连接，所述脱硫塔内部上侧设置有盘管，所述盘管底端设置有多个喷头，所述循环泵上端循环管伸入脱硫塔内部与盘管连接，所述循环管通过螺栓进行安装。本发明在脱硫之前，现将烟气通过导管导入过滤箱内部，过滤箱内部的过滤料将会对烟气中的灰尘进行吸附过滤，避免灰尘进入脱硫塔内部，影响脱硫塔的脱硫效果。

Description

一种活性焦烟气脱硫工艺及其装置
技术领域
本发明涉及脱硫设备技术领域，具体是一种活性焦烟气脱硫工艺及其装置。
背景技术
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，脱硫塔在脱硫的过程时，烟气中含有大量的悔恨，灰尘融入在溶液当中，将会影响脱硫塔的脱硫效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性焦烟气脱硫工艺及其装置，以解决脱硫塔在脱硫的过程时，烟气中含有大量的悔恨，灰尘融入在溶液当中，将会影响脱硫塔的脱硫效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性焦烟气脱硫装置，包括脱硫塔和过滤箱；所述过滤箱位于脱硫塔一侧位置，所述过滤箱一侧设置有导管，所述过滤箱和脱硫塔底端通过导管连接，所述导管一端伸入脱硫塔内部位置，所述导管通过螺栓进行安装，所述脱硫塔上端设置有排气管，所述排气管通过螺栓固定安装在脱硫塔上侧，所述脱硫塔中间位置设置有进液管，所述进液管通过螺栓固定安装在脱硫塔中间位置，所述脱硫塔底端设置有排水管，所述脱硫塔一侧设置有循环泵，所述循环泵通过螺栓固定安装在脱硫塔一侧位置，所述循环泵两端设置有循环管，所述循环泵底端循环管底端与脱硫塔连接，所述脱硫塔内部上侧设置有盘管，所述盘管通过螺栓固定安装在脱硫塔内部，所述盘管底端设置有多个喷头，所述喷头旋转安装在盘管底端位置，所述循环泵上端循环管伸入脱硫塔内部与盘管连接，所述循环管通过螺栓进行安装。
优选的，所述脱硫塔底端和排水管之间设置有锥形罩，且锥形罩焊接在脱硫塔一端和排水管一端位置。
优选的，所述脱硫塔底端位置设置有锥形孔板，且锥形孔板焊接在脱硫塔内部底端位置。
优选的，所述过滤箱内部设置有多个隔板，且隔板间隔焊接在过滤箱内部两侧。
优选的，所述导管位于脱硫塔内部上侧位置设置有多个喷嘴。
优选的，所述脱硫塔外侧设置有酸碱检测仪，且酸碱检测仪通过螺栓固定安装在脱硫塔外侧位置。
优选的，一种活性焦烟气脱硫工艺，包括以下步骤：
S1：将碱性溶液通过进液管导入脱硫塔内部；
S2：现将烟气通过导管导入过滤箱内部，过滤箱内部的过滤料将会对烟气中的灰尘进行吸附过滤；
S3：除尘之后的气体将会通过导管导入脱硫塔内部，气体将会与脱硫塔内部的碱性溶液进行接触，通过碱性溶液与气体中的硫进行反应；
S4：脱硫后的气体上升，通过排气管进行导出；
S5：循环泵通过循环管进行抽取，在通过循环管导入盘管内部，通过盘管底端的喷头喷出，对脱硫后的气体进行再次的导出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在脱硫之前，现将烟气通过导管导入过滤箱内部，过滤箱内部的过滤料将会对烟气中的灰尘进行吸附过滤，避免灰尘进入脱硫塔内部，影响脱硫塔的脱硫效果；
2、酸碱检测仪的设置用于对脱硫塔内部的酸碱值进行检测，便于更换脱硫塔内部的溶液；
3、喷嘴的设置能够分散的将导管内部的气体导入到脱硫塔内部的溶液当中，增加气体与溶液的接触面积，提高脱硫塔的脱硫效果；
4、隔板的设置能够增加气体在过滤箱内部的流经路程，提高过滤料与气体的接触时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明脱硫塔的内部结构示意图；
图3为本发明过滤箱的结构示意图。
图中：1、脱硫塔；2、过滤箱；3、导管；4、排气管；5、循环管；6、循环泵；7、进液管；8、酸碱检测仪；9、排水管； 10、隔板；11、盘管；12、喷头；13、喷嘴；14、锥形孔板； 15、锥形罩。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种活性焦烟气脱硫工艺及其装置，包括脱硫塔1和过滤箱2；过滤箱2位于脱硫塔1一侧位置，过滤箱2一侧设置有导管3，过滤箱2和脱硫塔1底端通过导管3连接，导管3一端伸入脱硫塔1内部位置，导管3通过螺栓进行安装，脱硫塔1上端设置有排气管4，排气管4通过螺栓固定安装在脱硫塔1上侧，脱硫塔1中间位置设置有进液管7，进液管7通过螺栓固定安装在脱硫塔1中间位置，脱硫塔1底端设置有排水管9，脱硫塔1一侧设置有循环泵6，循环泵6通过螺栓固定安装在脱硫塔1一侧位置，循环泵6两端设置有循环管5，循环泵6底端循环管5底端与脱硫塔1 连接，脱硫塔1内部上侧设置有盘管11，盘管11通过螺栓固定安装在脱硫塔1内部，盘管11底端设置有多个喷头12，喷头 12旋转安装在盘管11底端位置，循环泵6上端循环管5伸入脱硫塔1内部与盘管11连接，循环管5通过螺栓进行安装。
进一步，脱硫塔1底端和排水管9之间设置有锥形罩15，且锥形罩15焊接在脱硫塔1一端和排水管9一端位置，锥形罩15的使用能够将溶液集中的导向排水管9内部。
进一步，脱硫塔1底端位置设置有锥形孔板14，且锥形孔板14 焊接在脱硫塔1内部底端位置，锥形孔板14的设置能够在不影响灰尘沉淀的情况下避免沉淀的灰尘由于水流动的原因产生上浮。
进一步，过滤箱2内部设置有多个隔板10，且隔板10间隔焊接在过滤箱2内部两侧，隔板10的设置能够增加气体在过滤箱2内部的流经路程，提高过滤料与气体的接触时间。
进一步，导管3位于脱硫塔1内部上侧位置设置有多个喷嘴13，喷嘴13的设置能够分散的将导管3内部的气体导入到脱硫塔1内部的溶液当中，增加气体与溶液的接触面积，提高脱硫塔1的脱硫效果。
进一步，脱硫塔1外侧设置有酸碱检测仪8，且酸碱检测仪8 通过螺栓固定安装在脱硫塔1外侧位置，酸碱检测仪8的设置用于对脱硫塔1内部的酸碱值进行检测，便于更换脱硫塔1内部的溶液。
一种活性焦烟气脱硫工艺，包括以下步骤：
S1：将碱性溶液通过进液管7导入脱硫塔1内部；
S2：现将烟气通过导管3导入过滤箱2内部，过滤箱2内部的过滤料将会对烟气中的灰尘进行吸附过滤；
S3：除尘之后的气体将会通过导管3导入脱硫塔1内部，气体将会与脱硫塔1内部的碱性溶液进行接触，通过碱性溶液与气体中的硫进行反应；
S4：脱硫后的气体上升，通过排气管4进行导出；
S5：循环泵6通过循环管5进行抽取，在通过循环管5导入盘管11内部，通过盘管11底端的喷头12喷出，对脱硫后的气体进行再次的导出。
本发明的工作原理及使用流程：使用时将碱性溶液通过进液管7导入脱硫塔1内部，在脱硫之前，现将烟气通过导管3 导入过滤箱2内部，过滤箱2内部的过滤料将会对烟气中的灰尘进行吸附过滤，除尘之后的气体将会通过导管3导入脱硫塔1 内部，气体将会与脱硫塔1内部的碱性溶液进行接触，通过碱性溶液与气体中的硫进行反应，脱硫后的气体上升，通过排气管4进行导出，同时循环泵6通过循环管5进行抽取，在通过循环管5导入盘管11内部，通过盘管11底端的喷头12喷出，对脱硫后的气体进行再次的导出。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性焦烟气脱硫装置，包括脱硫塔(1)和过滤箱(2)；其特征在于：所述过滤箱(2)位于脱硫塔(1)一侧位置，所述过滤箱(2)一侧设置有导管(3)，所述过滤箱(2)和脱硫塔(1)底端通过导管(3)连接，所述导管(3)一端伸入脱硫塔(1)内部位置，所述导管(3)通过螺栓进行安装，所述脱硫塔(1)上端设置有排气管(4)，所述排气管(4)通过螺栓固定安装在脱硫塔(1)上侧，所述脱硫塔(1)中间位置设置有进液管(7)，所述进液管(7)通过螺栓固定安装在脱硫塔(1)中间位置，所述脱硫塔(1)底端设置有排水管(9)，所述脱硫塔(1)一侧设置有循环泵(6)，所述循环泵(6)通过螺栓固定安装在脱硫塔(1)一侧位置，所述循环泵(6)两端设置有循环管(5)，所述循环泵(6)底端循环管(5)底端与脱硫塔(1)连接，所述脱硫塔(1)内部上侧设置有盘管(11)，所述盘管(11)通过螺栓固定安装在脱硫塔(1)内部，所述盘管(11)底端设置有多个喷头(12)，所述喷头(12)旋转安装在盘管(11)底端位置，所述循环泵(6)上端循环管(5)伸入脱硫塔(1)内部与盘管(11)连接，所述循环管(5)通过螺栓进行安装。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)底端和排水管(9)之间设置有锥形罩(15)，且锥形罩(15)焊接在脱硫塔(1)一端和排水管(9)一端位置。
3.根据权利要求1所述的一种活性焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)底端位置设置有锥形孔板(14)，且锥形孔板(14)焊接在脱硫塔(1)内部底端位置。
4.根据权利要求1所述的一种活性焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述过滤箱(2)内部设置有多个隔板(10)，且隔板(10)间隔焊接在过滤箱(2)内部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种活性焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述导管(3)位于脱硫塔(1)内部上侧位置设置有多个喷嘴(13)。
6.根据权利要求1所述的一种活性焦烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)外侧设置有酸碱检测仪(8)，且酸碱检测仪(8)通过螺栓固定安装在脱硫塔(1)外侧位置。
7.根据权利要求1所述的一种活性焦烟气脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将碱性溶液通过进液管(7)导入脱硫塔(1)内部；
S2：现将烟气通过导管(3)导入过滤箱(2)内部，过滤箱(2)内部的过滤料将会对烟气中的灰尘进行吸附过滤；
S3：除尘之后的气体将会通过导管(3)导入脱硫塔(1)内部，气体将会与脱硫塔(1)内部的碱性溶液进行接触，通过碱性溶液与气体中的硫进行反应；
S4：脱硫后的气体上升，通过排气管(4)进行导出；
S5：循环泵(6)通过循环管(5)进行抽取，在通过循环管(5)导入盘管(11)内部，通过盘管(11)底端的喷头(12)喷出，对脱硫后的气体进行再次的导出。
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