CN112401120B - 一种米酒酒酿乳及所制备的鱼丸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米酒酒酿乳及所制备的鱼丸，属于食品加工领域。本发明所述的一种制备米酒酒酿乳的方法，包括如下步骤：(1)对米酒酒酿进行斩拌处理，得到预处理的米酒酒酿；(2)第一次酶解：在预处理的米酒酒酿中加入纤维素酶进行酶解，得到第一次酶解的米酒酒酿；(3)第二次酶解：在第一次酶解的米酒酒酿中加入中性蛋白酶进行酶解，得到第二次酶解的米酒酒酿；(4)将第二次酶解的米酒酒酿经过灭酶、乳化，得到米酒酒酿乳。采用米酒酒酿乳制作的鱼丸能够有效的减弱鱼丸的鱼腥味，并引入酒酿风味，提高产品营养结构，有利于大规模工业化生产，且米酒酒酿来源广泛，提升了酒酿的附加值同时提高了鱼丸的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种米酒酒酿乳及所制备的鱼丸，属于食品加工领域。
背景技术
米酒酒酿，又名米酒糟，是米酒加工过程中的主要副产物，随着米酒工业规模的扩大，米酒酒酿的产量也迅猛增加。有研究表明，传统米酒酒酿富含蛋白与膳食纤维，是良好的蛋白质源；同时，米酒在加工过程中通过微生物的发酵作用会产生大量酸类、醇类、酯类、肽类等小分子风味物质，其共同构成了米酒的独特风味，使其具备了促进食欲、帮助消化、掩盖腥味等功效。
米酒酒酿具有高的营养价值，富含大量的蛋白质，在养殖业早就有广泛的应用与研究，周芯宇等研究表明通过饲喂发酵型酒糟可以促进牲畜消化率和饲料转化效率，促生长。而在发酵过程中由于大米内部结构被破坏、重组，使得酒酿形成了三维中空网状结构，加上蛋白极性与静电力的作用，往往酒酿会吸附更丰富的风味物质，因此，酒酿常常被用于食品加工的辅料，用于产生独特的风味，如中国专利CN 107594396 A公布了一种酒糟烤虾的加工方法，利用酒糟腌制液腌制烤制的对虾，使其产生独特风味。综上所述，酒酿中具有较高的营养价值，具有独特的风味，具备作为一种食品加工辅料开发新型产品的潜力。
然而，由于米酒酒酿中含有大量变性谷蛋白与纤维素，造成其亲水性差，加工性能低等问题，实际生产中常利用酒酿增加风味物质、改进风味，而鲜有将酒酿直接用于加工制作食品案例。近年来，随着生物技术向食品领域的渗透，通过靶向酶催化技术处理食品，提高食品的加工特性已成为目前食品加工领域的热点，通过该技术的处理能够有效的催化食品的微观结构，提升加工特性，同时产生大量风味物质与生物活性物质。但目前我国米酒酒酿的利用研究中主要集中于饲料加工和微生物酶生产等领域，导致附加值低，且易对环境产生负担，因此，如何利用生物技术手段提升米酒酒糟利用价值，开辟米酒酒酿的新利用途径，防止酒酿污染，变废为宝，具有现实意义。
鱼丸，是利用鱼糜制品加工制成的一种深受广大消费者所喜爱的食品，是各种小吃店、火锅店的招牌菜品。但由于鱼糜所具备独特的鱼腥味，使其推广受到限制，同时由于鱼糜价格较高，通常鱼丸加工厂通常会通过添加淀粉等成分的手段来降低成本，造成鱼丸蛋白含量减少，营养价值降低。
发明内容
为了解决上述至少一个问题，本发明提供了一种米酒酒酿乳，具体是采用异步酶解法，分别采用蛋白酶与纤维素酶催化水解米酒酒酿的微观结构，利用斩锅的高速剪切，产生高速剪切力提高米酒酒酿的加工特性。本发明还提供了采用米酒酒酿乳制备得到的鱼丸。本发明的工艺简单，可操作性强，有利于大规模工业化生产，且米酒酒酿来源广泛、价格便宜，是一种优良的食品原料，提升了酒酿的附加值同时提高了鱼丸的品质。
本发明的第一个目的是提供一种制备米酒酒酿乳的方法，包括如下步骤：
(1)预处理：对米酒酒酿进行斩拌处理，得到预处理的米酒酒酿；
(2)第一次酶解：在预处理的米酒酒酿中加入纤维素酶进行酶解，得到第一次酶解的米酒酒酿；
(3)第二次酶解：在第一次酶解的米酒酒酿中加入中性蛋白酶进行酶解，得到第二次酶解的米酒酒酿；
(4)将第二次酶解的米酒酒酿经过灭酶、乳化，得到米酒酒酿乳。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的斩拌是在转速为3000-10000r/min条件下斩拌60-120s。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的斩拌是先将米酒酒酿进行加热至25-45℃再加入斩拌锅进行斩拌。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述酶解的参数为：纤维素酶的添加量相对于预处理米酒酒酿的质量为0.02-0.2％，酶解温度为25-45℃，酶解时间为15-25min。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述酶解是在1500-2800r/min下进行斩拌。
在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述的所述酶解的参数为：中性蛋白酶的添加量相对于第一次酶解的米酒酒酿的质量为0.02-0.2％，酶解温度为35-55℃，酶解时间为5-15min。
在本发明的一种实施方式中，步骤(3)所述酶解是在1500-2800r/min中进行斩拌。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)的纤维素酶的酶活为50U/mL，购自南京钟鼎生物公司；步骤(3)的中性蛋白酶的酶活为150U/mL，购自南京钟鼎生物公司。
在本发明的一种实施方式中，所述纤维素酶、中性蛋白酶均为食品级酶制剂，具备特异性催化位点，在中性(pH值6.5-7.5)常温(25-55℃)条件下均能发挥催化作用。
在本发明的一种实施方式中，步骤(4)所述的灭酶是高温灭酶，具体是将第二次酶解的米酒酒酿，加热至90℃，在90-150℃条件下保持10min后静置冷却至室温。
在本发明的一种实施方式中，步骤(4)所述的乳化是高速乳化，具体是在灭酶后的米酒酒酿中加入食用大豆油高速(3000r/min以上的刀轴转速)斩拌2-4min，斩至呈现乳化状态，不易出现分层，出锅放入0-4℃保鲜库储存备用；其中食用大豆油的添加量相对于灭酶后的米酒酒酿的质量为5-10％。
在本发明的一种实施方式中，所述的原料满足国家食品质量安全标准要求，使用量均在安全范围内。
本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的米酒酒酿乳。
本发明的第三个目的是提供一种包含本申请所述的米酒酒酿乳的鱼丸，其组分包括鱼糜40-50％、米酒酒酿乳20-30％、食用盐2.0-4.0％、复合磷酸盐0.1-0.2％、谷氨酰胺转氨酶0.1-0.3％、调味料7％，剩余为水；“％”是质量百分比。
在本发明的一种实施方式中，所述的调味料包括白砂糖、味精、香辛料中的一种或几种，进一步优选为：白砂糖、味精、香辛料的质量比为2-3：1-2：3-4。
在本发明的一种实施方式中，所述的复合磷酸盐包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种，进一步优选为：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的质量比为1：1：1。
在本发明的一种实施方式中，所述的谷氨酰胺转氨酶的酶活为150U/g，购自东圣生物科技有限公司。
本发明的第四个目的是制备本发明所述的包含米酒酒酿乳的鱼丸的方法，包括如下步骤：
将鱼糜经过解冻、斩拌，之后加入米酒酒酿乳、谷氨酰胺转氨酶，进行斩拌、成型、水煮，得到包含米酒酒酿乳的鱼丸。
在本发明的一种实施方式中，所述的解冻是使得鱼糜解冻至中心温度达到-5℃。
在本发明的一种实施方式中，所述的斩拌是将解冻后的鱼糜刨片与复合磷酸盐一同加入斩锅中低速(1500-2800r/min)斩拌，至鱼糜无明显颗粒；加入食用盐斩拌至浆料细腻、有光泽；其中复合磷酸盐的添加量为0.1-0.2％，食用盐的添加量为2.0-4.0％。
在本发明的一种实施方式中，所述的加入米酒酒酿乳、谷氨酰胺转氨酶，进行斩拌具体是：加入米酒酒酿乳、谷氨酰胺转氨酶、调味料，高速(3000-10000r/min)斩拌均质至浆料光泽无颗粒；其中米酒酒酿乳的添加量为20-30％，调味料的添加量为7％，谷氨酰胺转氨酶的添加量为0.1％-0.3％。
在本发明的一种实施方式中，所述的定型、水煮具体是：
(1)低温定型：使成型的米酒酒酿鱼丸进入一段循环水槽40-50℃下水煮，15-30min进行低温定型；
(2)高温水煮：使定型的米酒酒酿鱼丸进入二段循环水槽90-95℃下水煮，3-5min进行高温定型。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供了一种米酒酒酿乳及所制备的鱼丸，产品风味好，营养强。通过酶解等手段改变酒酿蛋白之间微观结构，使吸附在米酒酒酿蛋白分子间的酸类、醇类、酯类、多肽类等小分子风味物质得到释放，在其作用下显著降低了鱼腥味，引入酒酿清新自然的风味。特殊风味的引入与鱼丸腥味的减弱，更迎合广大消费者对于风味的需求，起到了扩大潜在受众人群的效果；通过加入高蛋白含量的酒酿乳可以显著提高鱼丸干基的蛋白含量，同时通过酶解与高速斩拌等手段，部分酶解变性谷蛋白加强了蛋白的水解利用率，使其更有利于为人体所吸收，提升了鱼丸的营养价值。
(2)本发明提供了一种米酒酒酿乳的制备方法，通过生物酶技术的应用，使得大米中溶解性差的变性谷蛋白与不溶性纤维素受到靶向催化的作用，提高了部分亲水性；同时在高速剪切力作用下，形成了高度稳定的稳定乳化体系，从而提高了米酒酒酿的乳化性和可加工特性。简单来说是采用了两步酶解法，使用纤维素酶与中性蛋白酶分别酶解米酒酒酿，提升其亲水性，并在高速剪切力的作用下，提高其乳化特性，最终使得米酒酒酿具备优良的加工特性。
(3)本发明为拓宽米酒酒酿的利用途径提供了新的参考。本发明可操作性强，有利于大规模工业化生产，且米酒酒酿来源广泛、价格便宜是一种优良的食品原料，提升了酒酿的附加值同时提高了鱼丸的品质。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为实施例2、3、4和对照例4的感官评价测试数据。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。下述实施例中采用的纤维素酶的酶活为50U/mL，购自南京钟鼎生物公司；中性蛋白酶的酶活为150U/mL，购自南京钟鼎生物公司；谷氨酰胺转氨酶的酶活为150U/g，购自东圣生物科技有限公司。
测试方法：
1、质构性能的测试：
采用质构仪对鱼丸的质构特性进行分析，用P/36R探头，参数设置为测前、测中、测后速度为5mm/s、1mm/s，1mm/s，压缩比50％，两次压缩间隔5s。
2、蛋白质含量的分析：
采用自动凯氏定氮仪法测定鱼丸蛋白质含量，分别各称取2g样品，测定蛋白含量。
3、感官评价：
由熟练的感官评价员20人，对鱼丸进行感官测试实验，从颜色、口感、风味、状态、米酒特征风味进行评价打分，满分为10分，分数取平均值，具体的评价标准见表1：
表1感官测试的评价标准
实施例1
一种制备米酒酒酿乳的方法，包括如下步骤：
(1)预处理：将米酒酒酿加热至35℃后加入斩锅，使用斩锅高速(3000r/min)斩拌90s至细腻，具有流动性，得到预处理的米酒酒酿；
(2)第一次酶解：将预处理的米酒酒酿在35℃条件下加入纤维素酶使斩锅斩刀保持1500r/min斩拌20min；得到第一次酶解的米酒酒酿；其中纤维素酶的添加量为相对于预处理的米酒酒酿的质量为0.1％；
(3)第二次酶解：将第一次酶解的米酒酒酿在45℃条件下，加入中性蛋白酶使斩锅斩刀保持1500r/min斩拌10min；得到第二次酶解的米酒酒酿；其中中性蛋白酶的添加量相对于第一次酶解的米酒酒酿的质量为0.1％；
(4)高温灭酶：将第二次酶解的米酒酒酿倒出斩锅，加热，在100℃下保持10min后静置冷却至室温；得到高温灭酶的米酒酒酿；
(5)高速乳化：将高温灭酶的米酒酒酿加入斩锅，同时加入食用大豆油使斩锅斩刀保持3000r/min斩拌3min，斩至呈现乳化状态，出锅放入0-4℃保鲜库储存备用；得到米酒酒酿乳，其中大豆油的添加量相对于灭酶后的米酒酒酿的质量为7.5％。
对照例1
在实施例1的基础上省略步骤(2)，其他和实施例1保持一致，得到米酒酒酿乳。
对照例2
在实施例1的基础上省略步骤(3)，其他和实施例1保持一致，得到米酒酒酿乳。
对照例3
在实施例1的基础上省略步骤(2)和(3)，其他和实施例1保持一致，得到米酒酒酿乳。
将实施例1和对照例1、2、3的米酒酒酿乳进行性能测试，测试结果如表2所示：
表2实施例1和对照例1、2、3的米酒酒酿乳的性能测试结果
实施例2
一种制备鱼丸的方法，所述米酒酒酿鱼丸组成为：鱼糜45％，米酒酒酿乳25％，食用盐2.0％，复合磷酸盐(三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的质量比为1：1：1)0.15％，谷氨酰胺转氨酶0.2％，调味料(白砂糖、味精、香辛料的质量比为2：2：3)7％，剩余为水；具体包括如下步骤：
(1)将鱼糜解冻至中心温度达到-5℃刨片后，与复合磷酸盐(三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠，质量比1：1：1)一同加入斩锅中低速(1500r/min)斩拌，至鱼糜无明显颗粒；加入食用盐斩拌至浆料细腻、有光泽；加入米酒酒酿乳、谷氨酰胺转氨酶，调味料高速(3800r/min)斩拌均质至浆料光泽无颗粒；
(2)根据产品的要求对产品进行成型；
(3)进行两段水煮：
①低温定型：使成型的米酒酒酿鱼丸进入一段循环水槽45℃下水煮，20min进行低温定型；
②高温水煮：使定型的米酒酒酿鱼丸进入二段循环水槽93℃下水煮，4min进行高温定型，得到一种携带清新酒酿风味的鱼丸。
上述方法中采用的米酒酒酿乳来自实施例1。
对照例4
在实施例2的基础上省略米酒酒酿乳的加入，其他和实施例2保持一致，得到鱼丸。
对照例5
在实施例2的基础上调整采用的米酒酒酿乳来自对照例1，其他和实施例2保持一致，得到鱼丸。
对照例6
在实施例2的基础上调整采用的米酒酒酿乳来自对照例2，其他和实施例2保持一致，得到鱼丸。
对照例7
在实施例2的基础上调整采用的米酒酒酿乳来自对照例3，其他和实施例2保持一致，得到鱼丸。
将实施例2和对照例4-7得到的鱼丸进行性能测试，测试结果如表3所示。
表3实施例2和对照例4-7得到的鱼丸的性能测试结果
实施例3
一种制备鱼丸的方法，其包括米酒酒酿乳的制备和米酒酒酿鱼丸的制作：所述米酒酒酿乳组成为：米酒酒酿90％，纤维素酶0.02％(百分比相对于预处理米酒酒酿的质量)，中性蛋白酶0.02％(相对于第一次酶解的米酒酒酿的质量)，食用大豆油10％；所述米酒酒酿鱼丸组成为：鱼糜40％，米酒酒酿乳30％，食用盐2.0％，复合磷酸盐(三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的质量比为1：1：1)0.1％，谷氨酰胺转氨酶0.1％，调味料(白砂糖、味精、香辛料的质量比为2：1：4)7％，剩余为水。
A.其中米酒酒酿乳的制备的步骤为：
步骤1)预处理：将米酒酒酿加热至25℃后加入斩锅，使用斩锅高速斩拌60s至细腻，具有流动性；
步骤2)第一次酶解：将预处理的米酒酒酿，在25℃条件下，加入纤维素酶使斩锅斩刀保持1500r/min斩拌15min；
步骤3)第二次酶解：将第一次酶解的米酒酒酿，35℃条件下，加入中性蛋白酶使斩锅斩刀保持1500r/min斩拌5min；
步骤4)高温灭酶：将第二次酶解的米酒酒酿倒出斩锅，加热，在不低于90℃条件下保持10min后静置冷却至室温；
步骤5)高速乳化：将高温灭酶的米酒酒酿加入斩锅，同时加入食用大豆油使斩锅斩刀保持3000r/min斩拌2min，斩至呈现乳化状态，出锅放入0-4℃保鲜库储存备用。
B.其中米酒酒酿鱼丸的制备的步骤为：
步骤1)将鱼糜解冻至中心温度达到-5℃刨片后，与磷酸盐一同加入斩锅中低速斩拌，至鱼糜无明显颗粒；加入食盐斩拌至浆料细腻、有光泽；加入米酒酒酿乳，谷氨酰胺转氨酶，调味料高速斩拌均质至浆料光泽无颗粒；
步骤2)根据产品的要求对产品进行成型；
步骤3)进行两段水煮：(1)低温定型：使成型的米酒酒酿鱼丸进入一段循环水槽40℃下水煮，15min进行低温定型；(2)高温水煮：使定型的米酒酒酿鱼丸进入二段循环水槽90℃下水煮，3min进行低温定型。得到一种携带清新酒酿风味的鱼丸。
实施例4
一种制备鱼丸的方法，其包括米酒酒酿乳的制备和米酒酒酿鱼丸的制作：所述米酒酒酿乳组成为：米酒酒酿95％，纤维素酶0.2％(百分比相对于预处理米酒酒酿的质量)，中性蛋白酶0.2％(相对于第一次酶解的米酒酒酿的质量)，食用大豆油5％；所述米酒酒酿鱼丸组成为：鱼糜50％，米酒酒酿乳20％，食用盐4.0％，复合磷酸盐(三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠的质量比为1：1：1)0.2％，谷氨酰胺转氨酶0.3％，调味料(白砂糖、味精、香辛料的质量比为3：1：3)7％，剩余为水。
A.其中米酒酒酿乳的制备的步骤为：
步骤1)预处理：将米酒酒酿加热至45℃后加入斩锅，使用斩锅高速斩拌120s至细腻，具有流动性；
步骤2)第一次酶解：将预处理的米酒酒酿，在45℃条件下，加入纤维素酶使斩锅斩刀保持1500r/min斩拌25min；
步骤3)第二次酶解：将第一次酶解的米酒酒酿，55℃条件下，加入中性蛋白酶使斩锅斩刀保持1500r/min斩拌15min；
步骤4)高温灭酶：将第二次酶解的米酒酒酿倒出斩锅，加热，在不低于90℃条件下保持10min后静置冷却至室温；
步骤5)高速乳化：将高温灭酶的米酒酒酿加入斩锅，同时加入食用大豆油使斩锅斩刀保持3000r/min斩拌4min，斩至呈现乳化状态，出锅放入0-4℃保鲜库储存备用。
B.其中米酒酒酿鱼丸的制备的步骤为：
步骤1)步骤2)同实施例1；
步骤3)进行两段水煮：(1)低温定型：使成型的米酒酒酿鱼丸进入一段循环水槽50℃下水煮，30min进行低温定型；(2)高温水煮：使定型的米酒酒酿鱼丸进入二段循环水槽93℃下水煮，5min进行低温定型。得到一种携带清新酒酿风味的鱼丸。
将实施例3、4进行性能测试，测试结果如表4和图2所示：
表4实施例3、4的测试结果
由表4和图2可知，实施例2、3、4在颜色、口感、风味、状态、米酒风味特征上都优于对照例4，可见在生物酶的作用下，米酒酒酿乳的性能获得了提高，从而增加了鱼丸的感官指标。
实施例5米酒酒酿乳的用量的优化
调整实施例2中米酒酒酿乳的用量如表5所示，其他各实施与例2保持一致，得到鱼丸。
将得到的鱼丸进行性能测试，测试结果如表5：
表5实施例5的测试结果
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的技术和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种包含米酒酒酿乳的鱼丸，其特征在于，其组分包括鱼糜40-50%、米酒酒酿乳20-30%、食用盐2.0-4.0%、复合磷酸盐0.1-0.2%、谷氨酰胺转氨酶0.1-0.3%、调味料7%，剩余为水；“%”是质量百分比；
制备米酒酒酿乳的方法包括如下步骤：
（1）预处理：对米酒酒酿进行斩拌处理，得到预处理的米酒酒酿；
（2）第一次酶解：在预处理的米酒酒酿中加入纤维素酶进行酶解，酶解时间为15-25min，得到第一次酶解的米酒酒酿；纤维素酶的添加量相对于预处理米酒酒酿的质量为0.02-0.2%；
（3）第二次酶解：在第一次酶解的米酒酒酿中加入中性蛋白酶进行酶解，酶解时间为5-15 min，得到第二次酶解的米酒酒酿；中性蛋白酶的添加量相对于第一次酶解的米酒酒酿的质量为0.02-0.2%；
（4）将第二次酶解的米酒酒酿经过灭酶、乳化，得到米酒酒酿乳，所述乳化是在灭酶后的米酒酒酿中加入食用大豆油，在3000 r/min以上的刀轴转速下高速斩拌2-4 min，斩至呈现乳化状态。
2.根据权利要求1所述的鱼丸，其特征在于，步骤（2）所述酶解的参数为：酶解温度为25-45℃。
3.根据权利要求1所述的鱼丸，其特征在于，步骤（3）所述的所述酶解的参数为：酶解温度为35-55℃。
4.根据权利要求1所述的鱼丸，其特征在于，所述的调味料包括白砂糖、味精、香辛料中的一种或几种，所述的复合磷酸盐包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的一种或几种。
5.一种制备权利要求1所述的鱼丸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将鱼糜经过解冻、斩拌，之后加入米酒酒酿乳、谷氨酰胺转氨酶，进行斩拌、成型、水煮，得到包含米酒酒酿乳的鱼丸。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的水煮具体是：
（1）低温定型：使成型的米酒酒酿鱼丸进入一段循环水槽40-50℃下水煮，15-30 min进行低温定型；
（2）高温水煮：使定型的米酒酒酿鱼丸进入二段循环水槽90-95℃下水煮，3-5 min进行高温定型。
7. 根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的斩拌是将解冻后的鱼糜刨片与复合磷酸盐一同加入斩锅中1500-2800 r/min斩拌，至鱼糜无明显颗粒；加入食用盐斩拌至浆料细腻、有光泽；其中复合磷酸盐的添加量为0.1-0.2%，食用盐的添加量为2.0-4.0%。
8. 根据权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，所述的加入米酒酒酿乳、谷氨酰胺转氨酶，进行斩拌具体是：加入米酒酒酿乳、谷氨酰胺转氨酶、调味料，3000 -10000r/min斩拌均质至浆料光泽无颗粒；其中米酒酒酿乳的添加量为20-30%，调味料的添加量为7%，谷氨酰胺转氨酶的添加量为0.1%-0.3%。
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Address after: 361000 2508 Yang Xin Road, Haicang District, Fujian, Xiamen Applicant after: Anji Food Group Co.,Ltd. Applicant after: TAIZHOU ANJOY FOOD Co.,Ltd. Applicant after: SICHUAN ANJING FOOD CO.,LTD. Applicant after: LIAONING ANJING FOOD Co.,Ltd. Applicant after: Henan Anjing Food Co.,Ltd. Applicant after: HUBEI ANJOY FOOD Co.,Ltd. Address before: 361026 2508 Yang Xin Road, Haicang District, Fujian, Xiamen Applicant before: FUJIAN ANJOY FOOD Co.,Ltd. Applicant before: TAIZHOU ANJOY FOOD Co.,Ltd. Applicant before: SICHUAN ANJING FOOD CO.,LTD. Applicant before: LIAONING ANJING FOOD Co.,Ltd. Applicant before: Henan Anjing Food Co.,Ltd. Applicant before: HUBEI ANJOY FOOD Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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