CN112399879A - 用于过滤器元件的端盖的对准凹口 - Google Patents

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Abstract

一种过滤系统，包括具有第一壳体端部和第二壳体端部的壳体。壳体在其中限定中央隔室。壳体包括设置在第二壳体端部上的对准凸片。对准凸片从第二壳体端部朝向第一壳体端部突出。过滤器元件定位在壳体内。过滤器元件包括第一端盖、第二端盖以及过滤介质，该过滤介质位于第一端盖和第二端盖之间并在第一端盖和第二端盖之间轴向延伸。过滤介质限定了在其中轴向延伸的中央开口。对准凹口设置在第二端盖上，该对准凹口从第二端盖朝向第一端盖突出。

Description

用于过滤器元件的端盖的对准凹口
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年7月10日提交的美国临时专利申请第62/696,136号的优先权，并且其内容通过引用并入本文。
技术领域
本申请涉及在内燃机系统等中用于过滤流体的过滤器元件。
背景
内燃机通常燃烧燃料(例如，汽油、柴油、天然气等)和空气的混合物。在进入发动机之前，流体(例如，液体、空气等)通常通过过滤系统，以便从流体中去除污染物(例如灰尘、水、油等)。过滤系统包括具有过滤介质(filter media)的过滤器元件。当流体通过过滤器元件的过滤介质时，过滤介质去除流体中的至少一部分污染物，从而防止不需要的污染物进入内燃机。类似地，提供给发动机的润滑剂或润滑油(例如，发动机油)也可以通过过滤器元件，以便在与发动机连通之前从润滑油中去除颗粒物质。燃料或油可能包含水，水可能会积聚在过滤器中，并且可能需要被去除。
概述
各种示例性实施例涉及过滤系统。过滤系统包括具有第一壳体端部和第二壳体端部的壳体。壳体在其中限定中央隔室。壳体包括设置在第二壳体端部上的对准凸片(alignment tab)。对准凸片从第二壳体端部朝向第一壳体端部突出。过滤器元件定位在壳体内。过滤器元件包括第一端盖、第二端盖以及过滤介质，该过滤介质位于第一端盖和第二端盖之间并在第一端盖和第二端盖之间轴向延伸。过滤介质限定在其中轴向延伸的中央开口。对准凹口设置在第二端盖上。对准凹口从第二端盖朝向第一端盖突出。
另一个示例性实施例涉及过滤器元件。过滤器元件定位在壳体内。过滤器元件包括第一端盖、第二端盖以及过滤介质，该过滤介质位于第一端盖和第二端盖之间并在第一端盖和第二端盖之间轴向延伸。过滤介质限定在其中轴向延伸的中央开口。对准凹口设置在第二端盖上，对准凹口从第二端盖朝向第一端盖突出。
根据在结合附图时进行的以下的详细描述，这些和其他的特征，连同其操作的组织和方式将变得明显，其中在所有的下文描述的若干个附图中，相似的元件具有相似的数字。
附图简述
图1示出了根据示例性实施例的具有对准凹口的过滤器元件的透视图。
图2A示出了具有图1的过滤器元件的对准凹口的端盖的侧视图。
图2B示出了具有图2A的对准凹口的端盖的透视图。
图3示出了根据示例性实施例的图2A的对准凹口的透视图，该对准凹口接合壳体元件的互补的对准凸片。
图4A示出了根据另一示例性实施例的具有对准凹口的端盖的透视图。
图4B示出了附接有过滤介质的具有图4A的对准凹口的端盖的透视图。
图5A示出了具有图4B的对准凹口的端盖的侧视图。
图5B示出了附接有过滤介质的图2A的对准凹口的侧视图。
图6A示出了在粘合剂溢出的情况下，具有图5A的对准凹口的端盖的侧视图。
图6B示出了在粘合剂溢出的情况下，具有图5B的对准凹口的端盖的侧视图。
详细描述
总体上参考附图，描述了一种过滤系统，该过滤系统具有：带有包括对准凹口的底部端盖的过滤器元件和设置在壳体底部表面上的互补的对准凸片。具有对准凹口的过滤器元件可具有包括但不限于以下方面的优点：提供正确安装的便利性、避免潜在的旁路问题、确保产品质量、提供不正确安装的可辨别的指示、减少组装时间(由制造商在整个过程中向最终用户提供)、提高生产率、降低产品成本、帮助过滤器元件在壳体中的“盲”组装、以及为多种过滤器元件提供具有与对准凹口尺寸相关的微米级的防误。此外，在一些实施例中，对准凸片提供圆顶/带帽突起，如果粘合剂溢出，则该突起为粘合剂(例如，环氧树脂、胶水等)的抑制(containment)形成额外的屏障，并且该突起提供使对准特征免受粘合剂溢出和防止与互补的壳体特征配合的影响的保护。
对准凸片和对准凹口在过滤系统的壳体中提供了过滤器元件的“防误”，因为除非壳体的对准凸片接合过滤器元件的对准凹口，否则过滤器元件不能完全位于壳体内。换句话说，当安装到壳体中时，对准凹口确保过滤器元件具有相同的定向，因为过滤器元件在安装期间旋转，以在过滤器元件的期望定向处正确地接合突出的对准凸片。因此，对准凸片和对准凹口构造可以改变，以区分过滤器元件类型和壳体。例如，过滤器元件可以具有与过滤介质的微米级相关联的对准凹口，使得只有特定的微米级过滤器元件能够被正确地安装到壳体中。
在一些实施例中，对准凹口轴向延伸(例如，对准凹口的“圆顶”朝向另一端盖轴向延伸)，以向过滤介质的一部分提供褶皱扩展，这可以在过滤器元件的相应部分之间提供更宽的流动谷部(flow valley)。此外，在灌封介质期间和之后，垂直对准凹口为粘合剂的抑制提供了额外的屏障。将端盖(例如端板)附接到过滤介质的一端可以包括粘合剂(例如环氧树脂、胶水等)，以嵌入或灌封带有端盖的过滤介质的端部。将介质灌封在胶水或粘合剂中，通过确保气体流经聚结介质的厚度(无旁路流通)而提供有效的密封。然而，在灌封过程中或在过滤器元件的使用过程中，灌封过程会导致粘合剂溢出到端盖上的开口(例如，对准凹口)中。有利的是，圆顶垂直对准凹口提供了防止制造过程中粘合剂溢出的保护，粘合剂溢出可能会进入对准凹口并危及壳体主体内的正确的滤芯/元件安装。此外，圆顶垂直对准凹口通过防止在过滤系统的组装过程中与对准凸片接触来保护过滤介质褶皱免受损坏。
如本文所使用的，术语“凹口”指的是“阴型”配合元件，其包括接纳互补的“阳型”配合元件的开口，使得阳型配合特征设置在开口的一部分内。该凹口可以包括设置在开口部分上方的圆顶或类似结构，该结构类似于套筒，接纳阳型配合元件。例如，对准凹口可以是在对准凹口结构的基部处具有开口的U形或V形圆顶结构。术语“凸片”指的是设置在互补的阴型配合元件的开口的一部分内的阳型配合元件。凸片可以是以鳍状、肋状或其他形状的突起形式的实心突起。
虽然本公开可能描述了具有特定尺寸和形状的对准凸片和对准凹口，但是对准凸片可以是具有用于过滤器元件的互补的对准凹口的互补尺寸和形状的多种尺寸和形状，以提供本文描述的介质区分防误特征。具体地，对准凹口可以是任何构造，包括设置在端盖上的对准凹口元件的形状、对准凹口元件的尺寸以及对准凹口元件的数量上的变化。对准凹口元件被构造成具有特定定制的形状、长度、宽度和元件数量，以与壳体相连接。相似地，对准凸片可以是任何构造，包括设置在端盖上的对准凹口元件的形状、对准凹口元件的尺寸以及对准凹口元件的数量上的变化。对准凹口元件被构造成具有特定定制的形状、长度、宽度和元件数量，以与壳体相连接。虽然对准凸片和对准凹口被描述为分别设置在壳体和过滤器元件的底部上，但是对准凸片和对准凹口可以分别设置在壳体和过滤器元件的顶部部分上。由于对准凹口的形状和位置，壳体不需要特殊形状的滑道(runway)，因为对准凸片允许简单的形状设置在壳体上。
参考图1，根据示例性实施例示出了具有对准特征的过滤器元件102。过滤器元件102包括第一端盖104、第二端盖106以及过滤介质108。过滤介质108位于第一端盖104和第二端盖106之间，并在第一端盖104和第二端盖106之间轴向延伸。虽然图1中的过滤器元件102显示为没有中心管，但是在一些实施例中，过滤器元件102可以包括中心管。
过滤介质108限定在其中轴向延伸并且与出口204流体连通的中央开口。过滤介质108包括内部清洁(例如过滤燃料)侧和外部脏(例如未过滤燃料)侧。因此，过滤器元件102是由外向内流动的过滤器元件。在可选的布置中，过滤器元件102是具有内部脏侧和外部清洁侧的由内向外流动的过滤器元件。待过滤的流体从过滤介质108的脏侧流到过滤介质108的清洁侧。过滤介质108可以包括任何纸基过滤介质、纤维基过滤介质、泡沫基过滤介质、合成过滤介质、褶皱过滤介质等。褶状过滤介质指的是沿着多个弯曲线折叠的过滤介质108，这些弯曲线沿着轴向方向在上游入口和下游出口之间轴向延伸。在一些实施例中，过滤介质的平坦片部沿着多个褶皱折线交替折叠，从而限定褶皱块。褶皱过滤介质可包括多个壁段，这些壁段在弯曲线之间以蜿蜒方式延伸并在其间限定轴向流动通道。
在图1所示的特定实施例中，第一端盖104是封闭的端盖，而第二端盖106是开放的端盖。第一端盖104基本上是平坦的，并且被构造成当过滤器元件102安装在壳体302内(未示出)时接合基本上平坦的壳体端部。除了对准凹口(下面讨论)之外，第二端盖106的端部表面基本上是平坦的，并且被构造成当过滤器元件102安装在壳体302(图3中示出了一部分)内时接合基本上平坦的壳体端部。参考图1-图2B，第二端盖106包括围绕第二端盖106的周边的凸起表面202、出口204以及对准凹口110。出口204被构造成与壳体的出口流体连通，以允许被过滤介质108过滤的流体离开过滤系统。围绕第二端盖106的周边的凸起表面202接纳过滤介质108的端部，并将过滤介质108保持在适当位置。凸起表面202包括设置在凸起表面202的相对端部上并且基本上彼此平行的圆形且水平延伸的第一表面206和圆形且水平延伸的第二表面208。第二表面208是当过滤器元件102正确安装在壳体内时邻近于壳体表面的表面。第一表面206邻近于过滤介质108，并且对准凹口110的一部分从第一表面206朝向过滤介质108径向延伸。
如图2A和图2B所示，对准凹口110从第二表面208沿朝向第一端盖104的方向轴向延伸超过第一表面206。对准凹口110包括径向延伸的第一凹口表面114、径向延伸的第二凹口表面116以及内圆周表面118。参考图2B，第一凹口表面114稍微成角度，并且从介质安装表面200在朝着第一端盖104的方向上延伸。第一凹口表面114(例如，第一凹口部分)与凸起表面202的内表面接触，并延伸超过第一表面206。参考图2A，第二凹口表面116(例如，第二凹口表面)稍微成角度并且远离第二表面208延伸，使得第二表面208与第二凹口表面116形成圆角部分。第二凹口表面116延伸超过第一表面206，并且具有与第一凹口表面114相似的形状。第一凹口表面114、第二凹口表面116以及内圆周表面118形成突出的圆顶结构，该圆顶结构接纳来自壳体302的互补的对准凸片310(如图3所示)。具体地，第二凹口表面116与对准凸片310接触(当过滤器元件102安装在壳体内时)，并且第一凹口表面114与过滤介质108接触。第一凹口表面114和第二凹口表面116具有相似的形状(例如，U形或圆角V形)，其中第二凹口表面116从第一凹口表面114向内设置。因此，对准凹口110在轴向和径向上都是U形的。
有利的是，由于对准凹口110进入过滤介质108空间的深度212，对准凹口110可以提供过滤介质108的褶皱扩展。对准凹口110通过提供由第一凹口表面114和第二凹口表面116保护的圆顶开口来避免粘合剂溢出裙部高度的问题。如图2B所示，第一凹口表面114和第二凹口表面116朝向出口204(例如，径向向内)径向向内延伸深度212，形成具有高度214和深度212的对准凹口110，以接纳互补的对准凸片310。内圆周表面118封闭对准凹口110，从而将第二凹口表面116与粘合剂溢出隔开，并保护开口112不被粘合剂堵塞。
开口112限定在对准凹口110的第二凹口表面116和内圆周表面118之间。该开口被构造成接纳来自壳体302的互补的对准凸片310。如将理解的，第二凹口表面116的形状和内圆周表面118可以限定开口112的形状。如图2A所示，开口112是有角度的开口，具有比顶部凹口部分216更宽的基部，其中顶部凹口部分216具有圆角的圆顶状形状。顶部凹口部分216以圆角方式从第一凹口表面114的第一部分124朝向第一凹口表面114的第二部分126延伸。开口112被构造成在第二端盖106上具有特定的形状和位置，这允许壳体302的互补突起(例如，对准凸片310)以已知的和“预定的”定向与过滤器元件102接合。因此，当过滤器元件在对准凹口110和对准凸片310正确接合时而被安装到壳体302中时，过滤器元件102将具有相同的定向。如将理解的，开口112的形状可以改变，以在过滤器元件102和壳体302之间提供更紧或更松的接合，从而允许可以安装在特定壳体中的过滤器元件的类型和数量的灵活性，并且允许其中可以安装特定过滤器元件的壳体的类型和数量的灵活性。换句话说，具有特定形状的对准凹口110的过滤器元件102能够适当地接合具有不同形状和尺寸的各种对准凸片。
参考图3，根据示例性实施例，示出了过滤器元件102的对准凹口110和壳体302的对准凸片310的接合。示出了壳体302的第一端部部分304，第一端部部分304包括对准凸片310。第一端部部分304包括第一端部表面306和第二端部表面308，它们彼此轴向隔开、基本上彼此平行并且是圆形的。对准凸片310远离第一端部部分304朝向壳体302的另一端部(未示出)并朝向安装过滤器元件102的位置轴向突出。显而易见，当过滤器元件102安装在壳体302内时，必须旋转过滤器元件102以对准对准凹口110的开口112，从而接纳壳体302的突出的对准凸片310。以这种方式，对准凹口110和对准凸片310提供了防误特征，该特征要求用户或安装实体确保过滤器元件102在过滤系统可以使用之前被正确地旋转和对准。
对准凸片310包括基部部分314、尖端表面318以及凸片接合面312，以形成具有凸片宽度328和凸片高度320的对准凸片310，从而接合互补的对准凹口110。基部部分314邻近第一端部表面306(或与第一端部表面306一起形成)，并且具有与对准凸片310的角度324相关的基部宽度326。凸片接合表面312和前壁316形成突出的对准凸片310。凸片接合表面312是接合过滤器元件102中互补的对准凹口110的三个壁。虽然对准凸片310被示出为具有接合对准凹口的三个表面，但是在一些实施例中，对准凸片310的仅两个表面可以被构造成接合对准凹口110。对准凸片310和对准凹口110可以具有基本相似的高度和宽度，以便在对准凸片310和对准凹口110之间提供紧贴的、紧密的接合。可替代地，并且如图3所示，对准凸片310和对准凹口110的高度和/或宽度可以不同，以便在对准凸片310和对准凹口110之间提供一些空隙(play)(例如，较松的配合)，使得在尖端表面318和对准凹口210之间存在间隙322。
对准凸片310和对准凹口110可以由具有相似或基本相同角度324的表面形成。例如，对准凹口110的左侧和右侧可以形成30度的角度324，并且对准凸片310的左侧和右侧也可以形成30度的角度324。如将理解的，对准凹口110的圆顶顶部凹口部分216的角度324可以改变(例如，增加或减少)，以将任何粘合剂(例如环氧树脂)引导到优选或理想的粘合剂区域(例如，防止粘合剂溢出到开口112中到并堵塞开口112)。
参考图4A和图4B，根据示例性实施例，示出了具有开放构型(例如，没有圆顶或盖部分)的对准凹口410。对准凹口410基本上类似于对准凹口110。对准凹口410和对准凹口110之间的区别在于，对准凹口410不包括圆顶顶部凹口部分216，并且具有不同的高度424和深度426。因此，在描述对准凹口410和对准凹口110时使用相似的编号。如图4A和图4B所示，底部端盖406包括围绕底部端盖406的周边的凸起表面202、出口204以及对准凹口410。出口204被构造成与壳体的出口流体连通，以允许被过滤介质108过滤的流体离开过滤系统。围绕底部端盖406的周边的凸起表面202接纳过滤介质108的端部，并将过滤介质108保持在适当位置。凸起表面202包括设置在凸起表面的相对端部上并且基本上彼此平行的圆形且水平延伸的第一表面206和圆形且水平延伸的第二表面208。第二表面208是当过滤器元件102正确安装在壳体内时邻近于壳体表面的表面。与图1-图3的对准凹口110不同的是，对准凹口410与第一表面206齐平，或者换句话说，对准凹口410的高度与凸起表面202的高度424(例如，从第一表面206到第二表面208的距离)相同。
对准凹口410从第二表面208延伸到第一表面206，并以期望的深度426朝向出口204径向向内延伸。值得注意的是，对准凹口410没有轴向延伸超过第一表面206。对准凹口410包括径向延伸的第一凹口表面414、径向延伸的第二凹口表面416以及内圆周表面418。通常，第二凹口表面416与对准凸片310接触，并且第一凹口表面414与过滤介质108接触。第一凹口表面414稍微有角度，并从介质安装表面200沿朝向第一端盖104的方向径向延伸。第一凹口表面114与凸起表面202的内表面接触，并且基本上与第一表面206齐平。第二凹口表面416稍微有角度，并且从第二表面208并远离第二表面208径向延伸，使得第二表面208与第二凹口表面116形成圆角部分。第二凹口表面116基本上与第一表面206齐平，并且具有与第一凹口表面416相似的形状。第一凹口表面414和第二凹口表面416具有相似的形状(例如，U形的顶部部分)，其中第二凹口表面416从第一凹口表面414向内设置。内圆周表面418封闭对准凹口410，从而将第二凹口表面416与粘合剂溢出分隔开，并保护开口412不被粘合剂堵塞。显而易见，对准凹口410在轴向和径向上都是U形的。
开口412限定在对准凹口410的第二凹口表面416和内圆周表面418之间。该开口被构造成接纳来自壳体302的互补的对准凸片310。如将理解的，第二凹口表面416的形状和内圆周表面418形成开口412的形状。如图4A中所示，开口412是基本上直的开口(straightopening)。开口412具有特定的形状，该形状允许壳体302的互补突起(例如，对准凸片310)以已知的和“预定的”定向与过滤器元件102接合。因此，当过滤器元件在对准凹口410和对准凸片310正确接合时而被安装到壳体302中时，过滤器元件102将具有相同的定向。如将理解的，开口412的形状可以改变，以在过滤器元件102和壳体302之间提供更紧或更松的接合，从而允许可以安装在特定壳体中的过滤器元件的类型和数量的灵活性，并且允许其中可以安装特定过滤器元件的壳体的类型和数量的灵活性。换句话说，具有特定形状的对准凹口410的过滤器元件102能够适当地接合具有不同形状和尺寸的各种对准凸片。
有利的是，由于对准凹口410延伸进入过滤介质108空间的深度426，对准凹口410提供过滤介质108的褶皱扩展。然而，由于缺少圆顶顶部，对准凹口容易受到粘合剂溢出和开口112的潜在堵塞的影响。此外，由于对准凹口410上缺少圆顶部分(例如，对准凹口与第一表面206和第二表面208齐平)，对准凸片310轴向地突出超过对准凹口410和第一表面206进入过滤介质108中。因此，由于暴露的对准凹口410，运行期间的燃料波动会产生褶皱颤动或移动，这将导致对准凸片310在运行期间接触并损坏过滤介质108。有利的是，对准凹口410通过防止在过滤系统的组装过程中与对准凸片的基部部分接触来部分地保护过滤介质褶皱免受损坏。
参考图5A和图5B，分别示出了对准凹口410和对准凹口110，它们接合具有等腰梯形形状的对准凸片510。在一些实施例中，对准凸片510可以具有三角形、梯形或矩形形状。如将理解的，对准凸片510和对准凹口410的接合使得对准凸片510与过滤介质108接触，如图5A所示。如上所述，因为对准凸片510轴向突出超过对准凹口410并且暴露(例如，没有圆顶部分)，所以运行期间的燃料波动会产生过滤介质108的褶皱颤动或移动，这将导致对准凸片510在运行期间接触并潜在地损坏过滤介质108。相反，如图5B所示，圆顶对准凹口110覆盖突出的对准凸片510，并保护过滤介质108不与对准凸片510接触。有利地，对准凹口110被构造成以连续的(一旦安装)且限制过滤介质108的移动和损坏的方式展开过滤介质108。
参考图6A和图6B，分别示出了对准凹口410和对准凹口110具有潜在的粘合剂溢出602问题。如将理解的，缺少圆顶顶部部分(例如，通向开口112的开放路径)允许在制造过程中进入并堵塞开口112的一些或全部的粘合剂溢出。在这些情况下，并且如图6A所示，对准凸片510不能进入开口112并接合对准凹口410。相反，对准凹口110的圆顶结构在开口112和粘合剂使用位置(例如，将过滤介质108灌封到端盖中)之间提供保护屏障，从而防止任何粘合剂溢出(例如，粘合剂溢出602)到开口112中并阻塞开口112。有利地，对准凹口110被构造成确保不会由于粘合剂溢出而阻止对准凸片510接合对准凹口110。
应注意，如在本文中描述各种实施例的术语“示例”的使用意在表示这样的实施例是可能的实施例的可能的示例、表示和/或图示(且这样的术语并不意图暗示这样的实施例必然是非普通的或最好的示例)。
如在本文使用的术语“联接(coupled)”和类似术语意指两个构件直接或间接结合到彼此。这样的结合可以是固定的(例如，永久的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个整体，或者通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件附接至彼此，这种结合可以被实现。
本文对元件位置的引用(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等)仅用于描述附图中各种元件的定向。应注意的是，根据其他示例性实施例，各种元件的定向可以不同，并且这种变化意在被本公开所涵盖。
重要的是要注意，各种示例性实施例的构造和布置仅仅是说明性的。虽然在本公开中只详细描述了几个实施例，但审阅本公开的本领域技术人员将容易认识到，很多修改(例如在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等上的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所述的主题的新颖的教导和优点。例如，示出为整体形成的元件可由多个部分或元件构成，元件的位置可以倒置或者以其他方式改变，并且分立的元件或位置的本质或数目可以发生改变或变化。根据可替代的实施例，任何工艺或方法步骤的顺序或次序可以改变或者重新排列。另外，如将被本领域普通技术人员所理解的，来自特定的实施例的特征可以与来自其他实施例的特征组合。也可在各种示例性实施例的设计、操作条件和布置上做出其他替代、修改、变化和省略，而不偏离本发明的范围。

Claims (20)

1.一种过滤系统，包括：
壳体，所述壳体具有第一壳体端部和第二壳体端部，所述壳体在其中限定中央隔室，所述壳体包括：
对准凸片，所述对准凸片设置在所述第二壳体端部上，所述对准凸片从所述第二壳体端部朝向所述第一壳体端部突出；以及
过滤器元件，所述过滤器元件位于所述壳体内，所述过滤器元件包括：
第一端盖；
第二端盖；
过滤介质，所述过滤介质位于所述第一端盖和所述第二端盖之间并在所述第一端盖和所述第二端盖之间轴向延伸，所述过滤介质限定在其中轴向延伸的中央开口；以及
对准凹口，所述对准凹口设置在所述第二端盖上，所述对准凹口从所述第二端盖朝向所述第一端盖突出。
2.根据权利要求1所述的过滤系统，其中，所述对准凹口包括U形突起，所述U形突起包括第一凹口表面和远离所述第一凹口表面设置的第二凹口表面，当所述过滤器元件设置在所述壳体中时，所述第一凹口表面与所述过滤介质的褶皱接触，并且所述第二凹口表面与所述对准凸片接触。
3.根据权利要求2所述的过滤系统，其中，所述对准凹口还包括顶部凹口部分和内圆周表面，所述顶部凹口部分从所述第一凹口表面的第一部分朝向所述第一凹口表面的第二部分延伸，所述内圆周表面从所述第一凹口表面的第一部分的端部向所述第一凹口表面的第二部分的端部延伸。
4.根据权利要求3所述的过滤系统，其中，所述顶部凹口部分和所述第一凹口表面被构造成将所述过滤介质中的至少一个褶皱与所述过滤介质中的相邻褶皱分开，并阻止来自所述过滤介质的粘合剂接触所述第二凹口表面。
5.根据权利要求2所述的过滤系统，其中，所述对准凹口还包括顶部凹口部分和内圆周表面，所述顶部凹口部分从所述第一凹口表面的第一部分朝向所述第一凹口表面的第二部分延伸，所述内圆周表面设置在所述顶部凹口部分和端盖表面之间，所述内圆周表面设置在所述第二凹口表面和所述过滤介质的褶皱之间。
6.根据权利要求1所述的过滤系统，其中，所述第二端盖限定第一端盖表面、从所述第一端盖表面延伸的凸起表面以及第二端盖表面，所述凸起表面围绕第二端盖的周边设置在所述对准凹口之间，所述第二端盖表面沿着所述凸起表面限定，所述第二端盖表面轴向设置成远离所述第一端盖表面。
7.根据权利要求1所述的过滤系统，其中，所述对准凹口包括U形突起，所述U形突起包括第一凹口表面和远离所述第一凹口表面设置的第二凹口表面，当所述过滤器元件设置在所述壳体中时，所述第一凹口表面与所述过滤介质的褶皱接触，并且所述第二凹口表面与所述对准凸片接触。
8.根据权利要求7所述的过滤系统，其中，当所述过滤器元件和所述壳体正确对准时，所述第一壳体端部邻近所述第二端盖，当所述过滤器元件旋转使得所述对准凸片接合所述对准凹口时，所述过滤器元件和所述壳体正确对准，并且其中所述对准凸片包括：
基部表面，所述基部表面邻近所述第一壳体端部；
第一接合表面，所述第一接合表面从所述基部表面远离所述第一壳体端部突出，所述第一接合表面接触所述第二凹口表面；
第二接合表面，所述第二接合表面从所述基部表面远离所述第一壳体端部突出，所述第二接合表面接触所述第二凹口表面；
第三接合表面，所述第三接合表面从所述基部表面远离所述第一壳体端部突出，所述第三接合表面邻近所述对准凹口的内圆周表面，所述内圆周表面从所述第一凹口表面的第一表面的端部朝向所述第一凹口表面的第二表面的端部延伸。
9.根据权利要求1所述的过滤系统，其中，当所述过滤器元件和所述壳体正确对准时，所述第一壳体端部邻近所述第二端盖，其中，当所述过滤器元件旋转使得所述对准凸片接合所述对准凹口时，所述过滤器元件和所述壳体正确对准。
10.根据权利要求9所述的过滤系统，其中，所述对准凸片包括：
基部表面，所述基部表面邻近所述第一壳体端部；
第一接合表面，所述第一接合表面从所述基部表面远离所述第一壳体端部突出，所述第一接合表面邻近所述对准凹口的内凹口表面；
第二接合表面，所述第二接合表面从所述基部表面远离所述第一壳体端部突出，所述第二接合表面邻近所述对准凹口的内凹口表面；以及
第三接合表面，所述第三接合表面从所述基部表面远离所述第一壳体端部突出，所述第三接合表面从所述第一接合表面朝向所述第二接合表面延伸。
11.根据权利要求10所述的过滤系统，其中，所述第三接合表面邻近所述对准凹口的内圆周表面，所述内圆周表面从所述内凹口表面的第一表面的端部朝向所述内凹口表面的第二表面的端部延伸。
12.根据权利要求1所述的过滤系统，其中，所述对准凸片包括等腰梯形突起，并且其中所述对准凹口包括中空等腰梯形突起。
13.一种过滤器元件，包括：
第一端盖；
第二端盖；
过滤介质，所述过滤介质位于所述第一端盖和所述第二端盖之间并在所述第一端盖和所述第二端盖之间轴向延伸，所述过滤介质限定在其中轴向延伸的中央开口；以及
对准凹口，所述对准凹口设置在所述第二端盖上，所述对准凹口从所述第二端盖朝向所述第一端盖突出，所述对准凹口与所述过滤介质的褶皱接触。
14.根据权利要求13所述的过滤器元件，其中，所述对准凹口包括：
U形突起，所述U形突起包括第一凹口表面和远离所述第一凹口表面设置的第二凹口表面，所述第一凹口表面与所述过滤介质的褶皱接触；
顶部凹口部分，所述顶部凹口部分从所述第一凹口表面的第一表面朝向所述第一凹口表面的第二表面延伸；以及
内圆周表面，所述内圆周表面从所述第一凹口表面的第一表面的端部朝向所述第一凹口表面的第二表面的端部延伸。
15.根据权利要求14所述的过滤器元件，其中，所述顶部凹口部分和所述第一凹口表面被构造成将所述过滤介质中的至少一个褶皱与所述过滤介质中的相邻褶皱分开，并阻止来自所述过滤介质的粘合剂接触所述第二凹口表面。
16.根据权利要求14所述的过滤器元件，其中，所述对准凹口还包括顶部凹口部分和内圆周表面，所述顶部凹口部分从所述第一凹口表面的第一部分朝向所述第一凹口表面的第二部分延伸，所述内圆周表面设置在所述顶部凹口部分和端盖表面之间，所述内圆周表面设置在所述第二凹口表面和所述过滤介质的所述褶皱之间。
17.根据权利要求14所述的过滤器元件，其中，所述对准凹口还包括顶部凹口部分和内圆周表面，所述顶部凹口部分从所述第一凹口表面的第一部分朝向所述第一凹口表面的第二部分延伸，所述内圆周表面从所述第一凹口表面的第一部分的端部朝向所述第一凹口表面的第二部分的端部延伸。
18.根据权利要求14所述的过滤器元件，其中，当所述过滤器元件设置在壳体中时，所述第二凹口表面与对准凸片接触，所述壳体具有第一壳体端部和第二壳体端部，所述壳体在其中限定中央隔室，所述中央隔室被构造为接纳所述过滤器元件，并且其中，所述对准凸片设置在所述第二壳体端部上，所述对准凸片从所述第一壳体端部远离所述第二壳体端部突出。
19.根据权利要求18所述的过滤器元件，其中，当所述过滤器元件旋转使得所述对准凸片接合所述对准凹口时，所述过滤器元件被正确地安装在所述壳体内。
20.根据权利要求13所述的过滤器元件，其中，所述第二端盖限定第一端盖表面、从所述第一端盖表面延伸的凸起表面以及第二端盖表面，所述凸起表面围绕第二端盖的周边设置在所述对准凹口之间，所述第二端盖表面沿着所述凸起表面限定，所述第二端盖表面轴向地设置成远离所述第一端盖表面。
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