CN106948983A - 合并式过滤元件 - Google Patents

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Abstract

本发明的一方面提供了包括第一端盖、第二端盖、过滤介质环和环形密封件的过滤元件。第一端盖限定了柱形环，柱形环限定了第一中心开口并包括从柱形环径向向外延伸至外围边缘的基本上平面的第一外表面。第二端盖限定了与第一中心开口基本同轴的第二中心开口。过滤介质环安置在第一端盖和第二端盖之间，并限定了与第一中心开口和第二中心开口流体连通的中心腔。环形密封件设置在第一端盖的第一外表面上并围绕柱形环。环形密封件离开第一外表面径向延伸。

Description

合并式过滤元件
技术领域
本公开涉及燃料过滤组件，并且尤其涉及一种过滤组件的过滤元件，其具有过滤介质，用于燃料流通过该过滤介质时将燃料流内的水份分离并去除颗粒。
背景技术
过滤组件可以用于燃料系统中以去除在燃料箱与发动机和/或其它部件之间的燃料流内的颗粒。例如，泵可以移动燃料从燃料箱经过该系统到发动机。过滤组件可以包括滤筒(filter cartridge)，滤筒安置于泵下游以在燃料输送到发动机和/或其它下游部件之前从燃料去除颗粒。滤筒也可被配置成从燃料中分离诸如水这样的流体，这种流体会造成不稳定的燃料输送，从而影响下游部件的性能。
已知，使用多个滤筒，滤筒具有一个配有介质的过滤元件来首先从燃料汇集流体，并具有另一个配有介质的过滤元件来进一步过滤燃料。例如，用来汇集流体的过滤元件可包括粗糙介质，而用于去除燃料内的颗粒的另一个过滤元件可包括更细密的介质。通常，这些过滤元件同轴地安置使得汇集介质围绕过滤介质，并且在两种介质之间限定一空间以允许经汇集的流体排出滤筒。虽然以这种方式使用两种过滤元件的传统滤筒对于从燃料中分离流体(例如水)和颗粒是有效的，但以这种方式安排两种过滤介质却不易方便地组装这些滤筒。
发明内容
本公开的一方面提供包括第一端盖、第二端盖、过滤介质环和环形密封件的过滤元件。第一端盖限定了柱形环，柱形环限定了第一中心开口并包括从柱形环径向向外延伸至外围边缘的基本上平面的第一外表面。第二端盖限定了与第一中心开口基本同轴的第二中心开口。过滤介质环安置在第一端盖和第二端盖之间，并限定了与第一中心开口和第二中心开口流体连通的中心腔。环形密封件设置在第一端盖的第一外表面上并围绕柱形环。环形密封件离开第一外表面轴向延伸。
本公开的具体实施方式可包括一个或多个以下可选特征。在某些具体实施方式中，柱形环包括从第一端盖轴向向外延伸的第一部分和从第一端盖轴向向内延伸并进入中心腔的第二部分。环形密封件的轴向长度小于柱形环的第一部分的轴向长度。
在某些具体实施方式中，过滤元件还包括环绕第一端盖的外围边缘设置的多个突舌。在这些配置中，每个突舌离开所述第一端盖的外围边缘仅以径向向外的方向延伸。多个突舌限定多个未过滤的燃料空间。例如，每个未过滤的燃料空间被限定在一对相邻的突舌之间并且被配置来引导未过滤的燃料流到第一端盖的第一外表面上以流向过滤介质的外周缘用于过滤。
在某些实施方式中，第二端盖包括从第二端盖径向向外延伸的环形凸缘，所述环形凸缘被配置来在所述环形凸缘的外表面接收一外密封件。在某些例子中，环形凸缘的外表面包括通过其形成的保持外密封件的环形密封凹槽。过滤介质被配置来在未过滤的燃料径向向内流过过滤介质时从未过滤的燃料分离水和颗粒。本发明中，被过滤介质分离的水穿过第二端盖的第二中心开口排出过滤元件，而由过滤介质过滤的燃料穿过第一端盖的第一中心开口流出过滤元件。可选地，过滤元件可包括设置在中心腔内的支撑芯，所述支撑芯支撑过滤介质的内周缘，其中柱形环从支撑芯径向向内安置。
本公开的另一方面提供包括过滤器外壳和过滤元件的过滤组件。过滤器外壳在第一端和第二端之间限定了内腔并且过滤元件设置在过滤器外壳的内腔中。过滤元件包括与过滤器外壳的第一端相对的第一端盖，与过滤器外壳的第二端相对的第二端盖，以及在第一端盖和第二端盖之间轴向延伸的过滤介质环。第一端盖包括柱形环，柱形环限定出第一中心开口以及从柱形环径向向外延伸至第一端盖的外围边缘的基本上平面的第一外表面。第二端盖限定出与第一中心开口基本同轴的第二中心开口。过滤介质环限定出与所述第一中心开口和第二中心开口流体连通的中心腔。过滤元件还包括设置在第一端盖的第一外表面上并围绕柱形环的环形密封件，环形密封件离开第一外表面轴向延伸。
这方面可包括一个或多个以下可选特征。可选地，外壳包括离开外壳的第一端延伸并与环形套筒接触的柱形套筒，所述柱形套筒接纳柱形环以形成与中心腔流体连通的燃料输出通道以将经过滤介质过滤的燃料引导出过滤元件。在某些例子中，环形密封件在柱形环与柱形套筒之间提供不漏流体的密封以将第一端盖的外表面与中心腔和燃料输出通道进行流体分隔。在某些具体实施方式中，环形密封件受到柱形环与柱形套筒之间的径向压缩或柱形套筒与第一端盖之间的轴向压缩中的至少一种压缩。
在某些例子中，过滤组件还包括围绕第一端盖的外围边缘设置的并离开第一端盖的外围边缘仅以径向向外的方向延伸的多个突舌。在这些例子中，每个突舌被配置来在内腔内与外壳的环形凸耳啮合。在某些具体实施方式中，每对相邻的突舌限定一相关的未过滤的燃料的空间，所述相关的未过滤的燃料的空间被配置来引导未过滤的燃料流上第一端盖的第一外表面至过滤介质的外周缘用于过滤。
在某些配置中，第二端盖包括离开第二端盖并朝向过滤器外壳的第二端延伸的环形凸缘。在这些配置中，所述环形凸缘具有被配置来保持外密封件的外表面。外密封件啮合外壳的内壁以在位于第二端的由外壳限定的储液器和流入介于过滤介质的外周缘与外壳的内壁之间的内腔中的未过滤的燃料之间提供不漏流体的密封。在此，所述储液器与第二端盖的第二中心开口流体连通。在某些例子中，未过滤的燃料在外周缘处穿过过滤介质并作为过滤的燃料离开过滤介质的内周缘，并且水滴由过滤介质从过滤的燃料汇集。在这些例子中，所述流体滴通过第二端盖的第二中心开口排出过滤介质且过滤的燃料通过第一端盖的第一中心开口流出过滤元件。
本公开的另一方面提供制造过滤元件的方法。所述方法包括一体形成具有柱形环的第一端盖，所述柱形环限定出穿过所述第一端盖形成的第一中心开口，提供限定出第二中心开口的第二端盖，提供限定出中心腔并在第一端和第二端轴向延伸的过滤介质环。第一端盖包括从柱形环径向向外延伸至第一外围边缘的基本上平面的第一外表面，且第二端盖包括从第二中心开口径向向外延伸至第二外围边缘的第二外表面。所述方法还包括先进行一种固定：将第一端盖固定到过滤介质的第一端或将第二端盖固定到过滤介质的第二端，以及再进行接下来的另一种固定：将所述第一端盖固定到所述过滤介质的第一端或将所述第二端盖固定到所述过滤介质的第二端。所述方法还包括将环形密封件设置在第一端盖的基本上平面的第一外表面上，并使环形密封件与柱形环的外周缘表面对置接触。环形密封件限定轴向长度小于柱形环的轴向长度。
在某些例子中，所述方法还包括在一体形成于内环形凸缘中的环形凹槽内设置外密封件，内环形凸缘离开第二端盖的第二外表面轴向延伸。在这些例子中，外密封件包括从内环形凸缘径向向外延伸的暴露部分。
在附图和下文的说明书中描述了本公开的一个或多个实施例的细节。其他方面、特征和优点从说明书、附图和权利要求中将是显然的。
附图说明
图1是过滤组件的透视截面图，包括过滤器外壳和设置在外壳内的过滤元件，并包括围绕从顶端盖突起的柱形环的环形密封件。
图2是图1的过滤组件的分解图。
图3是图1的过滤组件的示意截面图，示出未过滤的燃料、过滤的燃料和汇集的流体的流动路线。
图4是图3的区域4内的详细的示意图，示出过滤器外壳的柱形套筒在环形密封件上施加轴向压力和径向压力。
图5是图1的过滤元件的顶部透视图，示出围绕柱形环并在顶端盖的外表面上设置的环形密封件。
在各个附图中相同的附图标记表示相同的元件。
具体实施方式
参考图1-3，在某些实施方式中，过滤组件300包括过滤器外壳100和过滤元件10，两者配合来从燃料系统中的燃料流去除颗粒并分离流体。例如，过滤组件300可位于燃料供应源324(例如泵和/或燃料箱)的下游的压力侧上，燃料供应源324用于将燃料移动通过系统，例如从燃料箱至发动机334。
过滤器外壳100(以文称“外壳”)限定了第一端302和第二端304之间的内腔306，并且过滤元件10容纳在内腔306内。外壳100可包括圆柱形筒308、圆柱形筒308具有底、与外壳100的第二端304相关联的封闭端310和限定了环形凸耳313的顶部开放端312。封盖314可封闭筒308的开放端312来限定外壳100的内腔306。可在筒308和封盖314之间提供螺纹316以允许封盖314可释放地坚固到筒308上。筒308包括内壁380，内壁380具有宽部381和窄部382，窄部382包括的直径小于宽部381。筒308也可包括密封凸缘390，密封凸缘390从内壁380的宽部381径向向内延伸以在宽部381的直径与窄部382的直径之间限定一直径。在某些实施方式中，密封凸缘390包括在宽部381与窄部382之间径向设置的U型截面，该U型截面轴向向上延伸以与宽部381的一部分重叠。密封凸缘390可操作地与过滤元件10配合以将至少部分地由内壁380的宽部381限定的内腔306和至少部分地由内壁380的窄部382限定的储液器360分开，储液器360与筒308的封闭端310相对。
过滤元件10包括第一端盖12、与第一端盖12相对的第二端盖14以及设置在第一端盖12和第二端盖14之间并限定出中心腔18的过滤介质16环。在图1-3的视图中，第一端盖12与固定到过滤介质16的顶端(第一端)的顶端盖相关，并且第二端盖14与固定到过滤介质16的设置在与顶端相对一侧的底端(第二端)的底端盖相关。过滤介质16可以由对特定的应用具有有效性及适合的结构的一种或多种材料形成。例如，过滤介质16可从径向向内穿过过滤介质16的未过滤的燃料322汇集流体(例如水)并去除颗粒。
在一些例子中，第一端盖12包括第一外表面30和设置在端盖12与外表面30反向一侧的第一内表面32。第一端盖12限定一个一体柱形环70，柱形环70限定出与中心腔18流体连通的中心开口78。柱形环70可包括第一部分72，第一部分72从外表面30沿轴向向上/向外并朝向外壳100的第一端302延伸。柱形环70也可包括第二部分74，第二部分74从内表面32沿轴向向下/向内延伸并进入中心腔18内。外表面30为基本上平面的并从柱形环70径向向外延伸至端盖12的外围边缘。如在本文所用，术语“基本上平面的”是指在其内没有形成任何缝隙、凹槽、开口或其他特征以及没有任何从其凸出的特征的平面。第一端盖12可包括从端盖12的外围边缘轴向延伸的第一外周缘壁34。在某些实施方式中，第一端盖12的内表面32固定到第一外周缘壁34与柱形环70的第二部分74之间的过滤介质16的顶端。内表面32可以使用封装化合物诸如塑料溶胶、氨基甲酸乙酯或其它合适粘合剂粘接并且密封地结合到过滤介质16。第一外周缘壁34轴向向下或离开第一端盖12并且朝向第二端盖14延伸以在外侧约束过滤介质16的外周缘44。类似地，柱形环70的第二部分74可轴向向下/向内或离开第一端盖12朝第二端盖14延伸以在内部约束过滤介质16的内周缘46。
在某些实施方式中，环形密封件80可移除地安置在第一端盖的外表面30上并围绕柱形环70。例如，环形密封件80包括与柱形环70的第一部分72的周缘表面对置接触的内壁83(图2)，而环形密封件80的底表面81(图2)安置在第一端盖12的外表面30上。环形密封件80的内壁83可包括被配置来适合柱形环70的第一部分72的直径。
在某些实施方式中，外壳100的封盖314包括从外壳100的第一端302轴向延伸的柱形套筒318，当封盖314封闭筒308的开放端312并且过滤元件10容置在内腔306内时，柱形套筒318与环形密封件80接触。套筒318和环70同轴对齐使得当封盖314紧固到筒308时，套筒318容纳环70以形成与中心腔18流体连通的燃料输出通道317。燃料输出通道317被配置来引导来自中心腔18内的经过滤的燃料332离开过滤组件300。在此，环形密封件80在环70和套筒318之间提供了不漏流体的密封以将第一端盖12的外表面30与中心腔18和燃料输出通道317进行流体分隔。例如，当封盖314固定到筒308时，螺纹316的连续螺纹啮合造成柱形套筒318压紧环形密封件80。在一些例子中，环形密封件80的轴向长度小于柱形环70的第一部分72的轴向长度以允许柱形套筒318沿轴向与被套筒318容纳的第一部分72的暴露段重叠。
在某些实施方式中，第一端盖12还包括围绕外周缘壁34安排的多个突舌90。每个突舌90可离开第一端盖12的外围边缘仅以径向向外的方向延伸。突舌90被配置来在筒308的开放端312处啮合环形凸耳313以将过滤元件10支撑并合适地对准在内腔306中。因此，柱形环70及柱形套筒318可被恰当地对准以便当环形密封件受压时形成并密封流体输出通道317。此外，每对相邻的突舌90限定一相关的未过滤的燃料的空间，未过滤的燃料的空间被配置来引导未过滤的燃料322流上第一端盖12的外表面30以在第一端盖12的外围边缘和筒308的内壁380之间通过至过滤介质16的外周缘44用于过滤。因此，由环形密封件80提供的不漏流体的密封将流到第一端盖12上的未过滤的燃料322与通过燃料输出通道317流出过滤元件10的经过滤的燃料332流体分开。
在某些例子中，第二端盖14可包括外表面50和相对的内表面52。第二端盖14可包括外周缘壁54和从第二外周缘壁54径向向内设置的内周缘壁56，内周缘壁56限定了穿过第二端盖14形成的第二中心开口58。第二中心开口58与中心腔18流体连通。在某些实施方式中，第二端盖14的内表面52连接到第二外周缘壁54与内周缘壁56之间的过滤介质16与第一端盖12相对一侧的底端。内表面52可以使用封装化合物诸如塑料溶胶、氨基甲酸乙酯或其它合适粘合剂固定并且密封地结合到过滤介质16。第二外周缘壁54轴向向上/向内或离开第二端盖14朝向第一端盖12延伸以在外侧约束过滤介质16的外周缘44。类似地，内周缘壁56可轴向向上/向内或离开第二端盖14朝向第一端盖12延伸以在内侧约束过滤介质16的内周缘46。
第二端盖14也可包括轴向向下/向外或离开外表面50延伸的环形凸缘60。环形凸缘60可从第二外周缘壁54径向向内并从内周缘壁56径向向外设置。当过滤元件10容纳在内腔306内使得第一端盖12的环绕的突舌90与筒308的环形凸耳313啮合时，环形凸缘60轴向向下或离开第二端盖14朝向外壳100的第二端304延伸并且与密封凸缘390相对。在某些例子中，环形凸缘60包括与密封凸缘390相对的外表面，并被配置来可去除地保持外密封件82(例如O型圈)。在此，外密封件82可啮合内壁380，381的密封凸缘390以在筒308与过滤元件10之间提供不漏流体的径向密封配置，将内腔306与储液器360流体分开。
参见图2，图1的过滤元件10的分解图示出第二端盖14的环形凸缘60的外表面限定了通过其形成的保持外密封件82的环形凹槽61。当环形凹槽61保持外密封件82时，外密封件82从环形凸缘60的外表面径向向外突起。此外，筒308的内壁380的密封凸缘390可限定通过其形成的环形槽392，环形槽392被配置来当过滤元件10容纳在内腔306内时接纳外密封件82的暴露部分。安置在围绕第一端盖12的环70的外表面30上的环形密封件80和外密封件82可以是诸如O型圈这样的弹性部件以在受压时形成密封。在某些实施方式中，过滤元件10可选择地包括支撑芯17，支撑芯17配置来在内周缘46处支撑过滤介质16。支撑芯17可沿过滤介质16的整体长度在轴向延伸并限定多个通道，该多个通道被配置以在通过过滤介质16后允许经过滤的燃料和被分离的流体(例如水)流进中心腔18。轴向延伸进中心腔18的柱形环70的第二部分74可从支撑芯17径向向内安置。
参见图3，在某些实施方式中，封盖314限定一个或多个输入燃料口320以从燃料供应源324将未过滤的燃料322引导进外壳100的内腔306中以便将被过滤。例如，未过滤的燃料322通过一个或多个输入口320被外壳的内腔306接收，并且未过滤的燃料322可流过突舌90之间限定出的空间以在外周缘44处穿过过滤介质16并在中心腔18内作为被过滤的燃料332离开内周缘46。封盖314也可限定一个或多个输出燃料口330以将过滤的燃料332从过滤元件10引导至外壳100外并至过滤组件300下游的发动机334。例如，中心腔18内在内周缘46处离开过滤介质16的过滤的燃料332流过燃料输出通道317并通过输出燃料口330流出过滤组件300。在某些例子中，支撑芯17安置在中心腔18内并支撑过滤介质16的内周缘46。支撑芯17可由多个横梁形成，该多个横梁限定了多个通道，该多个通道被配置成允许穿过过滤介质16后的过滤的燃料332流进中心腔18并通过输出口330离开过滤组件300。
在某些实施方式中，过滤介质16还从在外周缘44处穿过过滤介质16并在中心腔18内在内周缘46处离开的未过滤燃料322汇集水342(和/或一种或多个其他流体)。中心腔18内的水342滴可通过第二端盖14的第二中心开口58排出过滤元件10并进入储液器360。储液器360内盛装的水342可通过筒308限定的一个或多个排放口340(图1和图2)排出外壳100和过滤组件300。在某些例子中，排放件348延伸穿过排放口340并限定与储液器360流体连通的排放通道344用于将水342排出外壳100。排放阀346可安置在排放通道344内以选择性地将水342经由排放通道344排出储液器360。在某些实施方式中，水排放传感器372被设置在储液器360内并被配置以当储液器360装满时传送水排放信号374以通知操作者排放水342。例如，操作者响应于水排放信号374可起动排放阀346来通过排放通道344排放水342。此外或可替换地，排放阀346可与水排放传感器372通信以响应接收的水排放信号374来通过排放通道344排放水342。
参见图4，图3的区域4内的详细视图示出从过滤元件10的柱形环70径向向外设置并与围绕柱形环70的第一部分72设置的环形密封件80相啮合的柱形套筒318。柱形套筒318可限定出弯角部319，弯角部319允许当封盖314固定到筒308时套筒318与环形密封件80的顶表面85和外壁87两者啮合。在此情况下，套筒318可与环70合作来对环形密封件80提供径向压力(F径向)。此外，套筒318与第一端盖12合作来对环形密封件80提供轴向压力(F轴向)。
图5提供图1-4的过滤元件10的顶部透视图。第一端盖12(例如涉及图1-4各视图的顶端盖)包括从外表面30轴向向上突起的柱形环70和在外表面上围绕环70设置的环形密封件80。该例子示出环形密封件80的轴向长度小于柱形环70的轴向长度。外表面30为基本上平面的并从环70径向向外延伸至上述外围边缘，外周缘壁34从上述外围边缘轴向向下或朝向过滤介质16延伸。图5还示出环绕第一端盖12的外周缘壁34设置的多个突舌90使得每个突舌90离开第一端盖12的外围边缘仅以径向向外的方向延伸。
描述了多个实施方式。然而，应了解在不偏离本公开的精神和范围的情况下，可以做出各种修改。因此，其它实施方式也在所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种过滤元件，包括：
第一端盖，其限定出柱形环，该柱形环限定一第一中心开口，所述第一端盖包括从所述柱形环径向向外延伸至外围边缘的基本为平面的第一外表面；
第二端盖，其限定出与所述第一中心开口基本同轴的第二中心开口；
设置在所述第一端盖和第二端盖之间的过滤介质环，所述过滤介质环限定出与所述第一中心开口和第二中心开口流体连通的中心腔；以及
设置在所述第一端盖的第一外表面上并围绕所述柱形环的环形密封件，所述环形密封件离开所述第一外表面轴向延伸。
2.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述柱形环包括从所述第一端盖轴向向外延伸的第一部分和从所述第一端盖轴向向内延伸并进入所述中心腔的第二部分。
3.根据权利要求2所述的过滤元件，其中所述环形密封件的轴向长度小于所述柱形环的第一部分的轴向长度。
4.根据权利要求1所述的过滤元件，进一步包括环绕所述第一端盖的外围边缘设置的多个突舌，每个突舌离开所述第一端盖的外围边缘仅以径向向外的方向延伸。
5.根据权利要求4所述的过滤元件，其中所述多个突舌限定多个未过滤的燃料空间，每个未过滤的燃料空间被限定在一对相邻的突舌之间并且被配置来引导未过滤的燃料流到所述第一端盖的第一外表面上以流向所述过滤介质的外周缘用于过滤。
6.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述第二端盖包括从所述第二端盖径向向外延伸的环形凸缘，所述环形凸缘被配置来在所述环形凸缘的外表面接收一外密封件。
7.根据权利要求6所述的过滤元件，其中所述环形凸缘的外表面包括通过其形成的保持所述外密封件的环形密封凹槽。
8.根据权利要求1所述的过滤元件，其中所述过滤介质被配置来在未过滤的燃料径向向内流过所述过滤介质时从未过滤的燃料分离流体和颗粒，被所述过滤介质分离的流体穿过所述第二端盖的第二中心开口排出所述过滤元件，而由所述过滤介质过滤的燃料穿过所述第一端盖的第一中心开口流出所述过滤元件。
9.根据权利要求1所述的过滤元件，进一步包括：
设置在所述过滤介质的中心腔内并支撑所述过滤介质的内周缘的支撑芯，其中所述柱形环从所述支撑芯径向向内安置。
10.一种过滤组件，包括：
过滤器外壳，其在第一端和第二端之间限定了内腔；和
设置在所述过滤器外壳的内腔中的过滤元件，所述过滤元件包括：
与所述过滤器外壳的第一端相对的第一端盖，所述第一端盖包括：
柱形环，其限定出第一中心开口；以及
从所述柱形环径向向外延伸至所述第一端盖的外围边缘的基本上平面的第一外表面；
设置在所述第一端盖的第一外表面上并围绕所述柱形环的环形密封件，所述环形密封件离开所述第一外表面轴向延伸；
与所述过滤器外壳的第二端相对并且限定出与所述第一中心开口基本同轴的第二中心开口的第二端盖；以及
在所述第一端盖和第二端盖之间轴向延伸的过滤介质环，所述过滤介质环限定出与所述第一中心开口和第二中心开口流体连通的中心腔。
11.根据权利要求10所述的过滤器组件，其中所述外壳包括离开所述外壳的第一端延伸并与所述环形套筒接触的柱形套筒，所述柱形套筒接纳所述柱形环以形成与所述中心腔流体连通的燃料输出通道以将经所述过滤介质过滤的燃料引导出所述过滤元件。
12.根据权利要求11所述的过滤器组件，其中所述环形密封件在所述柱形环与所述柱形套筒之间提供不漏流体的密封以将所述第一端盖的外表面与所述中心腔和所述燃料输出通道进行流体分隔。
13.根据权利要求11所述的过滤器组件，其中所述环形密封件受到所述柱形环与所述柱形套筒之间的径向压缩或所述柱形套筒与所述第一端盖之间的轴向压缩中的至少一种压缩。
14.根据权利要求10所述的过滤器组件，进一步包括围绕所述第一端盖的外围边缘设置的并离开所述第一端盖的外围边缘仅以径向向外的方向延伸的多个突舌，每个突舌被配置来在所述内腔内与所述外壳的环形凸耳啮合。
15.根据权利要求14所述的过滤器组件，其中每对相邻的突舌限定一相关的未过滤的燃料的空间，所述相关的未过滤的燃料的空间被配置来引导未过滤的燃料流上所述第一端盖的第一外表面至所述过滤介质的外周缘用于过滤。
16.根据权利要求10所述的过滤器组件，其中所述第二端盖包括离开所述第二端盖并朝向所述过滤器外壳的第二端延伸的环形凸缘，所述环形凸缘具有被配置来保持外密封件的外表面。
17.根据权利要求16所述的过滤器组件，其中所述外密封件啮合所述外壳的内壁以在位于所述第二端的由所述外壳限定的储液器和流入介于所述过滤介质的外周缘与所述外壳的内壁之间的内腔中的未过滤的燃料之间提供不漏流体的密封，所述储液器与所述第二端盖的所述第二中心开口流体连通。
18.根据权利要求17所述的过滤器组件，其中未过滤的燃料在所述外周缘处穿过所述过滤介质并作为过滤的燃料离开所述过滤介质的内周缘，并且流体滴由所述过滤介质从所述过滤的燃料汇集，所述流体滴通过所述第二端盖的第二中心开口排出所述过滤介质且所述过滤的燃料通过所述第一端盖的第一中心开口流出所述过滤元件。
19.一种制造过滤元件的方法，包括：
一体形成具有柱形环的第一端盖，所述柱形环限定出穿过所述第一端盖形成的第一中心开口，所述第一端盖包括从所述柱形环径向向外延伸至第一外围边缘的基本上平面的第一外表面；
提供限定出第二中心开口的第二端盖，所述第二端盖包括从第二中心开口径向向外延伸至第二外围边缘的第二外表面；
提供限定出中心腔并在第一端和第二端轴向延伸的过滤介质环；
先进行一种固定：将所述第一端盖固定到所述过滤介质的第一端或将所述第二端盖固定到所述过滤介质的第二端；
再进行另一种固定：将所述第一端盖固定到所述过滤介质的第一端或将所述第二端盖固定到所述过滤介质的第二端；并
将环形密封件设置在所述第一端盖的所述基本上平面的第一外表面上，并使环形密封件与所述柱形环的外周缘表面对置接触，所述环形密封件限定轴向长度小于所述柱形环的轴向长度。
20.根据权利要求19所述的方法，进一步包括：
在一体形成于内环形凸缘中的环形凹槽内设置外密封件，所述内环形凸缘离开所述第二端盖的第二外表面轴向延伸，所述外密封件包括从所述内环形凸缘径向向外延伸的暴露部分。
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