CN112398051B - 一种电线生产的线材穿套管成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线生产的线材穿套管成型装置，包括用于输送芯线的输线装置，还包括用于支撑所述输线装置的底盘装置，所述底盘装置上面设置有用于输送套管的输管装置，所述输管装置一侧设置有用于夹紧套管的夹持装置，所述夹持装置底部安装有用于移动的平移装置。本发明通过输管装置的伸缩设置，使切刀贴平，保证了切断套管的平齐；通过输管装置刺针的设置，插入套管内将套管口扩开，保证了芯线的顺利穿入；通过输管装置和输线装置的独立设置，保证了输管装置伸缩的独立进行。

Description

一种电线生产的线材穿套管成型装置
技术领域
本发明涉及电线生产技术领域，特别是涉及一种电线生产的线材穿套管成型装置。
背景技术
线材穿套管成型机主要使变压器在绕线时，需要先在芯线上穿入套管，以保护端头，避免磨损，延长使用寿命。如果线材没有套管，而是直接将线材缠绕在变压器上，则在端头处会使线材直接与棱角摩擦，极容易使线材被切断而造成变压器报废。
但现在技术中，线材穿套管成型装置的输管和输线固定在一起，套管切断后不再处理，造成：1、输管装置没有伸缩设置，切刀不能贴平，无法保证切断套管的平齐；2、有时切断后套管口闭合，芯线不能顺利穿入；3、输管装置和输线装置固定在一起，不能独立进行输管装置的伸缩。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电线生产的线材穿套管成型装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电线生产的线材穿套管成型装置，包括用于输送芯线的输线装置，还包括用于支撑所述输线装置的底盘装置，所述底盘装置上面设置有用于输送套管的输管装置，所述输管装置一侧设置有用于夹紧套管的夹持装置，所述夹持装置底部安装有用于移动的平移装置；所述底盘装置包括底板，所述底板上面设置有第一支板，所述第一支板上面对称安装有两个第一气缸，所述第一支板一侧对称设置有两个限位板；所述输线装置包括第一支块，所述第一支块上对称安装有两个第一输送轮，所述第一输送轮下面安装有第一电机，所述第一输送轮一侧设置有第一线管，所述第一输送轮远离所述第一线管一侧设置有第二线管，所述第一线管和第二线管上均匀分布有若干第一压板；所述输管装置包括第二支块，所述第二支块上对称安装有两个第二输送轮，所述第二输送轮下面安装有第二电机，所述第二输送轮一侧设置有第一直管，所述第二输送轮远离所述第一直管一侧设置有第二直管，所述第一直管前方设置有刺针，所述第一直管和所述刺针之间均匀分布有两个第二压板，所述第二直管对称设置有两个，所述第二直管之间均匀分布有两个所述第二压板，所述第一直管下方设置有第二气缸，所述第二气缸上面安装有连接杆，所述连接杆一端安装有切刀，所述切刀一侧设置有弹簧；所述夹持装置包括第三支块，所述第三支块上方设置第三压板，所述第三压板后部对称安装有两个第三气缸，所述第三支块一侧设置避让槽，所述避让槽上方设置有通孔。
优选的：所述平移装置包括对称设置的两个支撑板，所述支撑板之间安装有丝杠和滑杆，所述支撑板前面安装有第三电机。
如此设置，所述支撑板支撑所述第三电机驱动所述丝杠旋转推动所述第三支块沿所述滑杆移动。
优选的：所述平移装置包括对称设置的两个导轨，所述导轨上面安装有直线电机。
如此设置，所述直线电机沿所述导轨带动所述第三支块移动。
优选的：所述第一支块、所述第二支块和所述第三支块都采用45钢材料，所述第一线管、所述第二线管、所述第一直管和所述第二直管都采用317L不锈钢无缝管材料。
如此设置，45钢材料保证了所述第一支块、所述第二支块和所述第三支块结实牢固，317L不锈钢无缝管材料保证了所述第一线管、所述第二线管、所述第一直管和所述第二直管不生锈，延长了使用寿命。
优选的：所述第二支块分别与所述底板和所述限位板滑动连接，所述第一气缸和所述第二支块螺栓连接。
如此设置，滑动连接保证了所述第二支块灵活移动，螺栓连接便于拆装所述第一气缸和所述第二支块进行维修。
优选的：所述通孔分别穿过所述第三支块和所述第三压板，所述避让槽高100毫米。
如此设置，保证了套管穿过所述第三支块和所述第三压板被夹持，高100毫米的所述避让槽保证了所述连接杆上下升降的需要。
优选的：所述第一压板和所述第一支块螺栓连接，所述第二压板和所述第二支块螺栓连接，所述第三气缸分别与所述第三支块和所述第三压板螺栓连接。
如此设置，螺栓连接保证了锁紧所述第一压板和所述第三压板，便于拆装维修所述第三气缸。
优选的：所述连接杆与所述第二气缸螺栓连接，所述切刀和所述连接杆滑动连接。
如此设置，螺栓连接便于拆装所述连接杆，滑动连接保证了所述切刀灵活移动。
优选的：所述支撑板和所述底板焊接在一起，所述第三电机和所述支撑板螺栓连接，所述丝杠和所述第三支块螺纹连接，所述第三支块和所述滑杆滑动连接。
如此设置，焊接保证了所述支撑板稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述第三电机，螺纹连接保证了所述丝杠推动所述第三支块移动，滑动连接保证了所述第三支块沿所述滑杆移动。
优选的：所述导轨和所述底板螺栓连接，所述直线电机和所述第三支块螺栓连接。
如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述导轨和所述直线电机。
工作原理：将套管依次穿过所述第二直管和所述第一直管，将芯线依次穿过所述第二线管和所述第一线管，所述支撑板支撑所述第三电机驱动所述丝杠旋转推动所述第三支块沿所述滑杆移动，或者所述直线电机沿所述导轨带动所述第三支块移动，使所述通孔与所述第一直管同轴，所述第一支板支撑第一气缸伸长推动第二支块沿限位板移动，使连接杆进入避让槽压缩所述弹簧，所述弹簧的弹力推动所述切刀与所述第三支块贴平，而后所述第二电机驱动所述第二输送轮旋转推动套管穿出所述第一直管穿入所述第三支块和所述第三压板之间的通孔内，所述第三气缸回缩带动所述第三压板夹持套管，所述第二气缸伸缩通过所述连接杆带动所述切刀上下移动将套管切断，所述第一气缸回缩带动所述第二支块退回，所述平移装置带动所述第三支块继续移动，使所述通孔与所述刺针同轴，所述第一气缸再次伸长推动所述第二支块移动，使所述刺针插入所述通孔中间的套管内，将套管口扩开，所述第一气缸再次回缩带动所述第二支块退回，将所述刺针拔出，所述平移装置带动所述第三支块继续移动，使所述通孔与所述第一线管同轴，所述第一电机驱动所述第一输送轮旋转推动芯线穿出所述第一线管穿过所述通孔内的套管，所述第三气缸伸长带动所述第三压板松开套管，完成线材穿套管成型作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过输管装置的伸缩设置，使切刀贴平，保证了切断套管的平齐；
2、通过输管装置刺针的设置，插入套管内将套管口扩开，保证了芯线的顺利穿入；
3、通过输管装置和输线装置的独立设置，保证了输管装置伸缩的独立进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的俯视图；
图3是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的底盘装置示意图；
图4是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的输线装置示意图；
图5是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的夹持装置示意图；
图6是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的输管装置示意图；
图7是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的实施例1平移装置示意图；
图8是本发明所述一种电线生产的线材穿套管成型装置的实施例2平移装置示意图。
附图标记说明如下：
1、底盘装置；101、底板；102、第一支板；103、第一气缸；104、限位板；2、输线装置；201、第一支块；202、第一压板；203、第一电机；204、第一输送轮；205、第一线管；206、第二线管；3、夹持装置；301、第三支块；302、第三压板；303、第三气缸；304、避让槽；305、通孔；4、输管装置；401、第二支块；402、第二压板；403、第二电机；404、第二输送轮；405、第一直管；406、第二直管；407、刺针；408、第二气缸；409、连接杆；410、切刀；411、弹簧；5、平移装置；501、支撑板；502、丝杠；503、滑杆；504、第三电机；505、导轨；506、直线电机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种电线生产的线材穿套管成型装置，包括用于输送芯线的输线装置2，还包括用于支撑输线装置2的底盘装置1，底盘装置1上面设置有用于输送套管的输管装置4，输管装置4一侧设置有用于夹紧套管的夹持装置3，夹持装置3底部安装有用于移动的平移装置5；底盘装置1包括底板101，底板101上面设置有第一支板102，第一支板102上面对称安装有两个第一气缸103，第一支板102一侧对称设置有两个限位板104；输线装置2包括第一支块201，第一支块201上对称安装有两个第一输送轮204，第一输送轮204下面安装有第一电机203，第一输送轮204一侧设置有第一线管205，第一输送轮204远离第一线管205一侧设置有第二线管206，第一线管205和第二线管206上均匀分布有若干第一压板202；输管装置4包括第二支块401，第二支块401上对称安装有两个第二输送轮404，第二输送轮404下面安装有第二电机403，第二输送轮404一侧设置有第一直管405，第二输送轮404远离第一直管405一侧设置有第二直管406，第一直管405前方设置有刺针407，第一直管405和刺针407之间均匀分布有两个第二压板402，第二直管406对称设置有两个，第二直管406之间均匀分布有两个第二压板402，第一直管405下方设置有第二气缸408，第二气缸408上面安装有连接杆409，连接杆409一端安装有切刀410，切刀410一侧设置有弹簧411；夹持装置3包括第三支块301，第三支块301上方设置第三压板302，第三压板302后部对称安装有两个第三气缸303，第三支块301一侧设置避让槽304，避让槽304上方设置有通孔305。
优选的：平移装置5包括对称设置的两个支撑板501，支撑板501之间安装有丝杠502和滑杆503，支撑板501前面安装有第三电机504，支撑板501支撑第三电机504驱动丝杠502旋转推动第三支块301沿滑杆503移动；第一支块201、第二支块401和第三支块301都采用45钢材料，第一线管205、第二线管206、第一直管405和第二直管406都采用317L不锈钢无缝管材料，45钢材料保证了第一支块201、第二支块401和第三支块301结实牢固，317L不锈钢无缝管材料保证了第一线管205、第二线管206、第一直管405和第二直管406不生锈，延长了使用寿命；第二支块401分别与底板101和限位板104滑动连接，第一气缸103和第二支块401螺栓连接，滑动连接保证了第二支块401灵活移动，螺栓连接便于拆装第一气缸103和第二支块401进行维修；通孔305分别穿过第三支块301和第三压板302，避让槽304高100毫米，保证了套管穿过第三支块301和第三压板302被夹持，高100毫米的避让槽304保证了连接杆409上下升降的需要；第一压板202和第一支块201螺栓连接，第二压板402和第二支块401螺栓连接，第三气缸303分别与第三支块301和第三压板302螺栓连接，螺栓连接保证了锁紧第一压板202和第三压板302，便于拆装维修第三气缸303；连接杆409与第二气缸408螺栓连接，切刀410和连接杆409滑动连接，螺栓连接便于拆装连接杆409，滑动连接保证了切刀410灵活移动；支撑板501和底板101焊接在一起，第三电机504和支撑板501螺栓连接，丝杠502和第三支块301螺纹连接，第三支块301和滑杆503滑动连接，焊接保证了支撑板501稳固可靠，螺栓连接便于拆装维修第三电机504，螺纹连接保证了丝杠502推动第三支块301移动，滑动连接保证了第三支块301沿滑杆503移动。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：平移装置5包括对称设置的两个导轨505，导轨505上面安装有直线电机506，直线电机506沿导轨505带动第三支块301移动；导轨505和底板101螺栓连接，直线电机506和第三支块301螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修导轨505和直线电机506。
工作原理：将套管依次穿过第二直管406和第一直管405，将芯线依次穿过第二线管206和第一线管205，支撑板501支撑第三电机504驱动丝杠502旋转推动第三支块301沿滑杆503移动，或者直线电机506沿导轨505带动第三支块301移动，使通孔305与第一直管405同轴，第一支板102支撑第一气缸103伸长推动第二支块401沿限位板104移动，使连接杆409进入避让槽304压缩弹簧411，弹簧411的弹力推动切刀410与第三支块301贴平，而后第二电机403驱动第二输送轮404旋转推动套管穿出第一直管405穿入第三支块301和第三压板302之间的通孔305内，第三气缸303回缩带动第三压板302夹持套管，第二气缸408伸缩通过连接杆409带动切刀410上下移动将套管切断，第一气缸103回缩带动第二支块401退回，平移装置5带动第三支块301继续移动，使通孔305与刺针407同轴，第一气缸103再次伸长推动第二支块401移动，使刺针407插入通孔305中间的套管内，将套管口扩开，第一气缸103再次回缩带动第二支块401退回，将刺针407拔出，平移装置5带动第三支块301继续移动，使通孔305与第一线管205同轴，第一电机203驱动第一输送轮204旋转推动芯线穿出第一线管205穿过通孔305内的套管，第三气缸303伸长带动第三压板302松开套管，完成线材穿套管成型作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种电线生产的线材穿套管成型装置，包括用于输送芯线的输线装置（2），其特征在于：还包括用于支撑所述输线装置（2）的底盘装置（1），所述底盘装置（1）上面设置有用于输送套管的输管装置（4），所述输管装置（4）一侧设置有用于夹紧套管的夹持装置（3），所述夹持装置（3）底部安装有用于移动的平移装置（5）；
所述底盘装置（1）包括底板（101），所述底板（101）上面设置有第一支板（102），所述第一支板（102）上面对称安装有两个第一气缸（103），所述第一支板（102）一侧对称设置有两个限位板（104）；
所述输线装置（2）包括第一支块（201），所述第一支块（201）上对称安装有两个第一输送轮（204），所述第一输送轮（204）下面安装有第一电机（203），所述第一输送轮（204）一侧设置有第一线管（205），所述第一输送轮（204）远离所述第一线管（205）一侧设置有第二线管（206），所述第一线管（205）和第二线管（206）上均匀分布有若干第一压板（202）；
所述输管装置（4）包括第二支块（401），所述第二支块（401）上对称安装有两个第二输送轮（404），所述第二输送轮（404）下面安装有第二电机（403），所述第二输送轮（404）一侧设置有第一直管（405），所述第二输送轮（404）远离所述第一直管（405）一侧设置有第二直管（406），所述第一直管（405）前方设置有刺针（407），所述第一直管（405）和所述刺针（407）之间均匀分布有两个第二压板（402），所述第二直管（406）对称设置有两个，所述第二直管（406）之间均匀分布有两个所述第二压板（402），所述第一直管（405）下方设置有第二气缸（408），所述第二气缸（408）上面安装有连接杆（409），所述连接杆（409）一端安装有切刀（410），所述切刀（410）一侧设置有弹簧（411），所述第二支块（401）分别与所述底板（101）和所述限位板（104）滑动连接，所述第一气缸（103）和所述第二支块（401）螺栓连接，所述连接杆（409）与所述第二气缸（408）螺栓连接，所述切刀（410）和所述连接杆（409）滑动连接；
所述夹持装置（3）包括第三支块（301），所述第三支块（301）上方设置第三压板（302），所述第三压板（302）后部对称安装有两个第三气缸（303），所述第三支块（301）一侧设置避让槽（304），所述避让槽（304）上方设置有通孔（305）。
2.根据权利要求1所述的一种电线生产的线材穿套管成型装置，其特征在于：所述平移装置（5）包括对称设置的两个支撑板（501），所述支撑板（501）之间安装有丝杠（502）和滑杆（503），所述支撑板（501）前面安装有第三电机（504）。
3.根据权利要求1所述的一种电线生产的线材穿套管成型装置，其特征在于：所述平移装置（5）包括对称设置的两个导轨（505），所述导轨（505）上面安装有直线电机（506）。
4.根据权利要求1所述的一种电线生产的线材穿套管成型装置，其特征在于：所述第一支块（201）、所述第二支块（401）和所述第三支块（301）都采用45钢材料，所述第一线管（205）、所述第二线管（206）、所述第一直管（405）和所述第二直管（406）都采用317L不锈钢无缝管材料。
5.根据权利要求1所述的一种电线生产的线材穿套管成型装置，其特征在于：所述通孔（305）分别穿过所述第三支块（301）和所述第三压板（302），所述避让槽（304）高100毫米。
6.根据权利要求1所述的一种电线生产的线材穿套管成型装置，其特征在于：所述第一压板（202）和所述第一支块（201）螺栓连接，所述第二压板（402）和所述第二支块（401）螺栓连接，所述第三气缸（303）分别与所述第三支块（301）和所述第三压板（302）螺栓连接。
7.根据权利要求2所述的一种电线生产的线材穿套管成型装置，其特征在于：所述支撑板（501）和所述底板（101）焊接在一起，所述第三电机（504）和所述支撑板（501）螺栓连接，所述丝杠（502）和所述第三支块（301）螺纹连接，所述第三支块（301）和所述滑杆（503）滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种电线生产的线材穿套管成型装置，其特征在于：所述导轨（505）和所述底板（101）螺栓连接，所述直线电机（506）和所述第三支块（301）螺栓连接。
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