CN112397258B - 矿物绝缘电缆专用铜材回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，包括放缆架、机架平台、收卷装置、升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置、粉末去除装置、牵引装置和收缆架；收卷装置、升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置、粉末去除装置设置在机架平台上；放缆架设置在机架平台一侧；收缆架设置在机架平台另一侧。本发明矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置和粉末去除装置的升降可以手动调节，也可以通过伺服电机驱动调节，电机直接与升降丝杆相耦合；无有害物质产生，环保、投资少、能耗低、结构简洁、通用性强、操作方便，与电缆制造企业现有生产设备有一定的通用性，可以提高电缆企业的设备利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆回收装置，具体的说，是涉及一种矿物绝缘电缆专用铜材回收设备。
背景技术
矿物绝缘电缆，国外称之为Mineral Insulated Cable（简称MI电缆），国内习惯称作矿物绝缘电缆、矿物绝缘类不燃性电缆、防火电缆或氧化镁电缆，矿物绝缘电缆适用于民用建筑或工业建筑重要场所范围。矿物绝缘电缆在国外开展较早，早在19世纪末一位瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934～1936年法国、英国相继投入生产以后迅速发展，各主要工业国家意大利、加拿大、澳大利亚、美国、日本都相继开发投产。我国也于上世纪六十年代开始研发，于20世纪末开始批量生产，21世纪初进入国家防火设计规范并在国内大量使用。
矿物绝缘电缆是用高导电率的实心铜芯导线作导体，高度压缩的粉末状氧化镁（MgO）作绝缘，退火铜管作护套，经特殊工艺制作而成的现代建筑布线电缆和特殊行业（冶金、化工、石油等）用电缆。必要时，在退火铜护套外面挤包一层塑料外护层，有护套要求且低烟无卤特殊场合可以在外面加一层低烟无卤护套。密实的氧化镁绝缘主要经由氧化镁粉烧结成块再经挤压成型或者氧化镁粉通过高频振动添加成型两种方式。
氧化镁(化学式:MgO)是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。氧化镁粉呈白色细微粉末，无气味，因制备方法不同有轻质和重质之分。氧化镁粉露置空气中易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质较重质更快，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH10.3，极易溶于稀酸，极微溶于纯水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度，不溶于乙醇，熔点2852℃，沸点3600℃。
铜元素是一种金属化学元素，化学符号是Cu，它的原子序数是29，密度8.92g/cm³，熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃，是一种过渡金属。铜具有很好的延展性、较好导热性、导电性和耐腐蚀能力，被广泛地应用于电气、机械制造、建筑工业、交通运输等领域。铜在地壳中的含量约为0.01%，我国是铜资源匮乏国家，所以铜的回收再利用对于国防及国民经济具有重要意义。
矿物绝缘电缆作为一种较特殊的电缆，铜的熔点是1083.4±0.2℃，氧化镁是熔点2852℃，矿物绝缘电缆如果不将铜与氧化镁分离，铜将无法回收再利用，这是目前生产矿物绝缘电缆企业所面临并急迫需要解决的问题。由于无法将铜与氧化镁分离，使得废矿物绝缘电缆大量堆积无人回收，铜作为高价值原材料导致企业占用大量的资金而影响生产经营。
目前国内外回收利用废杂铜的方法很多，主要分为两大类：第一类是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使用，称作直接利用；第二类是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用，称作间接利用。
废电线、废电缆的回收再利用就属于第一类，目前电缆企业废电线、废电缆主要是将电缆的铜导体从电缆中剥离后与铜杆厂进行置换，铜杆厂将废铜直接加入到熔炼炉中重新熔炼轧制成铜杆。废电线、废电缆铜材分离方法主要有四种方法：一是机械分离法；二是低温冷炼法；三是化学分离法；四是热分解法。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种环保、投资少、能耗低、结构简洁、通用性强、操作方便的矿物绝缘电缆专用铜材回收设备。
本发明所采取的技术方案是：
一种矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，
包括放缆架、机架平台、收卷装置、升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置、粉末去除装置、牵引装置和收缆架；
收卷装置、升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置、粉末去除装置设置在机架平台上；
放缆架设置在机架平台前端；收缆架设置在机架平台后端，牵引装置设置在机架平台与收缆架之间并与收缆架相邻；
放缆架是待回收矿物绝缘电缆的旋转放出装置，矿物绝缘电缆收卷在放缆架上；
放缆架包括左右支架；
每个支架竖直方向上安装有提升电机，提升电机通过涡轮蜗杆减速器与提升丝杆相连接，提升丝杆与提升螺母座相配合；
提升螺母座通过顶针与周转线盘相连接，从而带动电缆周转线盘上下运动；
放缆架底座安装有支架开合电机，支架开合电机通过蜗轮蜗杆减速器与支架开合丝杠相连接，两个支架底部均有支架开合螺母座，支架开合丝杠通过支架开合螺母座带动左右支架开合运动；
主动放出方式，放缆架一侧支架安装有驱动电机，驱动电机通过蜗轮蜗杆减速器与一侧带摆臂盘的顶针相连接，从而带动电缆周转盘转动，另一侧顶针与带摆臂盘的顶针共同对电缆周转盘进行夹紧和松开。
收卷装置用于矿物绝缘电缆外导体切开剥离后的收卷，收卷装置位于机架平台的进线端左右各一，分别收卷电缆外导体切开剥离后的左右两部分。
升降切刀装置是矿物绝缘电缆外导体的切开装置；
升降切刀装置包括上旋转切刀和下旋转切刀；
上旋转切刀和下旋转切刀分别安装在上旋转切刀滚轴和下旋转切刀滚轴上，通过键槽与滚轴进行连接；
上旋转切刀和下旋转切刀随滚轴转动，上旋转切刀旋转方向为逆时针，下旋转切刀旋转方向为顺时针；
滚轴通过减速器与电机相连接，上旋转切刀滚轴和下旋转切刀滚轴分别通过减速器与电机相连接；
上旋转切刀滚轴通过滑轨组件安装在左滚切支架和右滚切支架上；
下旋转切刀滚轴安装在左滚切支架和右滚切支架上；
滑轨组件沿支架上下移动，带动上旋转切刀滚轴上的上旋转切刀上、下移动；
上旋转切刀、下旋转切刀通过键槽与滚轴相连接；
滑轨组件包括：驱动电机，驱动电机输出轴与提升丝杆相连接；
提升丝杆驱动滑块上的螺母座带动滑块上下运动；
上旋转切刀滚轴设置在滑块上；
左右两个滑轨组件由两个电机驱动并通过电气控制实现同步上下运动。
切口分开装置是矿物绝缘电缆外导体切开后的分开装置；
切口分开装置包括上部切口分开装置和下部切口分开装置；
切口分开装置采用楔形块形式；
楔形块包括上楔形块和下楔形块；
上楔形块通过螺栓安装在切口滑块上；
下楔形块通过螺栓安装在切口左支架、切口右支架；
切口滑块通过切口滑轨组件安装在切口左支架、切口右支架上；
切口滑轨组件沿切口左支架、切口右支架上下移动，带动上楔形块上、下移动；
切口滑轨组件包括：切口提升丝杆；
提升丝杆驱动切口滑块上的切口螺母座带动切口滑块上下运动。
辊压装置是将氧化镁绝缘层压碎的装置；
辊压装置包括上旋转压辊和下旋转压辊；
上旋转压辊和下旋转压辊分别设置在上辊压滚轴和下辊压滚轴上；
上旋转压辊和下旋转压辊随辊压滚轴转动；
上辊压滚轴和下辊压滚轴通过减速器与电机相连接；
上旋转压辊和下旋转压辊主动旋转压碎氧化镁绝缘层；
压辊随滚轴在滑轨上升降调节压辊间距；
上旋转压辊和下旋转压辊表面设置有沟槽。
上辊压滚轴通过辊压滑轨组件安装在左辊压支架、右辊压支架上；
辊压滑轨组件沿左辊压支架、右辊压支架上下移动，带动上辊压滚轴上的上旋转压辊上、下移动；
上旋转压辊和下旋转压辊通过键槽与上辊压滚轴和下辊压滚轴相连接；
下旋转压辊位置固定；
辊压滑轨组件包括：辊压驱动电机，辊压驱动电机输出轴与辊压丝杆相连接；
手动调节或电动调节都是通过辊压丝杆驱动辊压滑块上的螺母座带动辊压滑块上下运动。
粉末去除装置是矿物绝缘电缆内导体表面氧化镁绝缘层粉末的去除装置；
粉末去除装置设置在升降滑块上；
升降滑块通过升降丝杠与电机相连接；
升降滑块安装在左升降支架、右升降支架上；
升降滑块沿左升降支架、右升降支架上下移动，带动锥孔模具上、下移动；
粉末去除装置采用锥孔模具剥除方式；
矿物绝缘电缆内导体经去除锥孔穿过；锥孔斜面将内导体表面附着的残余粉末刮除；
锥孔模具安装在升降滑块预留孔里，升降滑块预留孔及锥孔模具表面有锥度和配合间隙；
粉末去除装置随滑块在滑轨上升降以对中锥孔模具的位置；
滑块上平行布置五个预留孔。
牵引装置适用于为单芯矿物绝缘电缆内导体的回收提供牵引动力；
牵引装置包括机架以及安装在机架上的保护罩、驱动电机、变速箱、减速箱、上下牵引主动轮、上下牵引从动轮、上下压紧机构、上下牵引皮带、上下压紧气缸、从动轮涨紧气缸；
所述机架外覆盖有保护罩，所述驱动电机上安装在机架后面中部，与减速器、变速箱相连接；所述牵引主动轮和牵引从动轮均按照在机架前面的上部和下部；
所述变速箱通过轴与牵引主动轮相连接，驱动上下两个牵引主动轮转动；
上下牵引从动轮分别与涨紧气缸相连接，气缸推动上下牵引从动轮移动，涨紧牵引主动轮与从动轮之间的上下牵引皮带；
每一牵引主动轮对应一牵引从动轮，所述的牵引主动轮与牵引从动轮之间通过牵引皮带传动连接；
上下牵引皮带通过上下夹紧气缸实现对矿物绝缘电缆的夹紧；
两牵引皮带使电缆沿水平方向牵引，上、下夹紧气缸分别分布安装在机架的上部和下部；
上夹紧气缸通过辊轮与上部的牵引皮带接触；
下夹紧气缸通过辊轮与下部的牵引皮带接触；
牵引从动轮对应一涨紧机构，所述涨紧机构为涨紧气缸，每一涨紧气缸的活塞杆通过活动推杆与所述的牵引从动轮连接在一起；
所述气压调节装置是上下夹紧气缸和牵引从动轮涨紧气缸的气压调节装置，气压调节装置设置有气压调节阀。
收缆架是回收矿物绝缘电缆内导体的旋转收卷装置，分离的内导体收卷在周转盘上，周转盘由收缆架提升离地面并旋转收卷；
收缆架包括一个用于单芯矿物绝缘电缆大的内导体回收用的大收缆架和四个用于多芯矿物绝缘电缆小的内导体回收用的小收缆架；
大收缆架包括左右支架；
每个支架竖直方向上安装有提升电机，提升电机通过涡轮蜗杆减速器与提升丝杆相连接，提升丝杆与提升螺母座相配合；
提升螺母座通过顶针与周转线盘相连接，从而带动电缆周转线盘上下运动；
大收缆架底座安装有支架开合电机，支架开合电机通过蜗轮蜗杆减速器与支架开合丝杠相连接，两个支架底部均有支架开合螺母座，支架开合丝杠通过支架开合螺母座带动左右支架开合运动；
大收缆架一侧支架安装有驱动电机，驱动电机通过蜗轮蜗杆减速器与一侧带摆臂盘的顶针相连接，从而带动电缆周转盘转动，另一侧顶针与带摆臂盘的顶针共同对电缆周转盘进行夹紧和松开。
大收缆架配套有排线装置，用于大的内导体的排放整齐，排线装置由驱动电机通过传动轴带动螺纹排线杆转到和螺母排线座移动，大的内导体由螺母座上的两个限位柱间穿过，实现排线功能。
小收缆架用于收卷矿物绝缘电缆内导体规格较小、重量轻的导体；
周转线盘通过左右两个顶针由小收缆架上的手动转轮实现夹紧和开合；
小收缆架机架上的周转线盘的抬升、落下通过手动转轮实现驱动调整丝杆完成；
小收缆架内导体的收卷由耦合的力矩电机和减速器提供动力完成，无需牵引装置提供牵引力，力矩由调速器控制；
小收缆架内导体排线由驱动电机传动光杆排线器实现排线，行程限位设置排线范围。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，工作过程无化学反应产生，无有害物质产生，环保、投资少、能耗低、结构简洁、通用性强、操作方便，与电缆制造企业现有生产设备有一定的通用性，可以提高电缆企业的设备利用效率。升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置和粉末去除装置的升降可以手动调节，也可以通过伺服电机驱动调节，电机直接与升降丝杆相耦合。伺服电机调节升降方式较手动调节方式生产效率高，降低了工人的劳动强度，设备总体成本有所增加。
附图说明
图1是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的主视结构示意图；
图2是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的俯视结构示意图；
图3是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的放缆架的主视结构示意图；
图4是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的放缆架的俯视结构示意图；
图5是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的升降切刀装置的主视结构示意图；
图6是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的升降切刀装置的俯视结构示意图；
图7是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的切口分开装置的主视结构示意图；
图8是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的切口分开装置的俯视结构示意图；
图9是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的辊压装置的主视结构示意图；
图10是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的辊压装置的俯视结构示意图；
图11是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的粉末去除装置的主视结构示意图；
图12是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的粉末去除装置的俯视结构示意图；
图13是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的牵引装置的主视结构示意图；
图14是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的牵引装置的俯视结构示意图；
图15是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的小收缆架结构示意图；
图16是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的大收缆架的主视结构示意图；
图17是矿物绝缘电缆专用铜材回收设备的大收缆架的俯视结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
1、放缆架；2、机架平台；3、收卷装置；4、升降切刀装置；5、切口分开装置；6、辊压装置；7、粉末去除装置；8、牵引装置；91、大收缆架；92、小收缆架；
112、操控装置；
499、升降切刀装置电机；
498、升降切刀装置减速器；
497、升降切刀装置手轮；
59、升降切刀装置电机；
58、升降切刀装置减速器；
57、升降切刀装置手轮；
655、辊压装置电机；
654、辊压装置减速器；
653、辊压装置手轮；
77、粉末去除装置手轮；
9113、小收缆架支架滑轨；
9114、小收缆架操控器；
9115、小收缆架排线立柱；
9116、小收缆架排线调速器。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
附图1-17可知，一种矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，
包括放缆架1、机架平台2、收卷装置3、升降切刀装置4、切口分开装置5、辊压装置6、粉末去除装置7、牵引装置8和收缆架9；
收卷装置、升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置、粉末去除装置设置在机架平台2上；
放缆架1设置在机架平台2前端；收缆架9设置在机架平台后端，牵引装置8设置在机架平台2与收缆架9之间并与收缆架相邻；
放缆架1是待回收矿物绝缘电缆的旋转放出装置，矿物绝缘电缆收卷在放缆架上；
放缆架1包括左右支架111；
每个支架竖直方向上安装有提升电机11，提升电机11通过涡轮蜗杆减速器12与提升丝杆13相连接，提升丝杆13与提升螺母座14相配合；
提升螺母座通过顶针与周转线盘16相连接，从而带动电缆周转线盘上下运动；
放缆架底座17安装有支架开合电机18，支架开合电机通过蜗轮蜗杆减速器与支架开合丝杠相连接，两个支架底部均有支架开合螺母座，支架开合丝杠通过支架开合螺母座带动左右支架开合运动；
主动放出方式，放缆架一侧支架安装有驱动电机19，驱动电机通过蜗轮蜗杆减速器与一侧带摆臂盘151的顶针15相连接，从而带动电缆周转盘转动，另一侧顶针与带摆臂盘的顶针共同对电缆周转盘进行夹紧和松开。
收卷装置3用于矿物绝缘电缆外导体切开剥离后的收卷，收卷装置位于机架平台的进线端左右各一，分别收卷电缆外导体切开剥离后的左右两部分。
升降切刀装置4是矿物绝缘电缆外导体的切开装置；
升降切刀装置4包括上旋转切刀41和下旋转切刀42；
上旋转切刀41和下旋转切刀42分别安装在上旋转切刀滚轴43和下旋转切刀滚轴44上，通过键槽45与滚轴进行连接；
上旋转切刀41和下旋转切刀42随滚轴转动，上旋转切刀41旋转方向为逆时针，下旋转切刀42旋转方向为顺时针；
滚轴通过减速器与电机相连接，上旋转切刀滚轴和下旋转切刀滚轴分别通过减速器与电机相连接；
上旋转切刀滚轴通过滑轨组件安装在左滚切支架461和右滚切支架462上；
下旋转切刀滚轴安装在左滚切支架461和右滚切支架462上；
滑轨组件沿支架上下移动，带动上旋转切刀滚轴43上的上旋转切刀41上、下移动；
上旋转切刀、下旋转切刀通过键槽50与滚轴相连接；
滑轨组件包括：驱动电机47，驱动电机输出轴与提升丝杆48相连接；
提升丝杆驱动滑块上的螺母座49带动滑块491上下运动；
上旋转切刀滚轴设置在滑块上；
左右两个滑轨组件由两个电机驱动并通过电气控制实现同步上下运动。
切口分开装置5是矿物绝缘电缆外导体切开后的分开装置；
切口分开装置包括上部切口分开装置和下部切口分开装置；
切口分开装置采用楔形块形式；
楔形块包括上楔形块51和下楔形块52；
上楔形块51通过螺栓安装在切口滑块53上；
下楔形块54通过螺栓安装在切口左支架551、切口右支架552；
切口滑块53通过切口滑轨组件安装在切口左支架551、切口右支架552上；
切口滑轨组件沿切口左支架551、切口右支架552上下移动，带动上楔形块51上、下移动；
切口滑轨组件包括：切口提升丝杆56；
提升丝杆56驱动切口滑块53上的切口螺母座57带动切口滑块53上下运动。
辊压装置6是将氧化镁绝缘层压碎的装置；
辊压装置包括上旋转压辊61和下旋转压辊62；
上旋转压辊和下旋转压辊分别设置在上辊压滚轴63和下辊压滚轴64上；
上旋转压辊和下旋转压辊随辊压滚轴转动；
上辊压滚轴和下辊压滚轴通过减速器与电机相连接；
上旋转压辊61和下旋转压辊62主动旋转压碎氧化镁绝缘层；
压辊随滚轴在滑轨上升降调节压辊间距；
上旋转压辊和下旋转压辊表面设置有沟槽。
上辊压滚轴通过辊压滑轨组件安装在左辊压支架651、右辊压支架652上；
辊压滑轨组件沿左辊压支架651、右辊压支架652上下移动，带动上辊压滚轴上的上旋转压辊上、下移动；
上旋转压辊和下旋转压辊通过键槽与上辊压滚轴631和下辊压滚轴632相连接；
下旋转压辊位置固定；
辊压滑轨组件包括：辊压驱动电机66，辊压驱动电机66输出轴与辊压丝杆67相连接；
手动调节或电动调节都是通过辊压丝杆67驱动辊压滑块68上的螺母座69带动辊压滑块68上下运动。
粉末去除装置7是矿物绝缘电缆内导体表面氧化镁绝缘层粉末的去除装置；
粉末去除装置7设置在升降滑块72上；
升降滑块72通过升降丝杠73与电机74相连接；
升降滑块72安装在左升降支架751、右升降支架752上；
升降滑块72沿左升降支架751、右升降支架752上下移动，带动锥孔模具上、下移动；
粉末去除装置采用锥孔模具71剥除方式；
矿物绝缘电缆内导体经去除锥孔76穿过；锥孔斜面将内导体表面附着的残余粉末刮除；
锥孔模具71安装在升降滑块72预留孔里，升降滑块72预留孔及锥孔模具71表面有锥度和配合间隙；
粉末去除装置随滑块在滑轨上升降以对中锥孔模具的位置；
滑块上平行布置五个预留孔。
牵引装置适用于为单芯矿物绝缘电缆内导体的回收提供牵引动力；
牵引装置8包括机架81以及安装在机架上的保护罩82、驱动电机、变速箱、减速箱、上下牵引主动轮、上下牵引从动轮、上下压紧机构、上下牵引皮带、上下压紧气缸、从动轮涨紧气缸；
所述机架外覆盖有保护罩82，所述驱动电机83上安装在机架后面中部，与减速器84、变速箱85相连接；所述牵引主动轮86和牵引从动轮87均按照在机架前面的上部和下部；
所述变速箱通过轴与牵引主动轮相连接，驱动上下两个牵引主动轮转动；
上下牵引从动轮分别与涨紧气缸88相连接，气缸推动上下牵引从动轮移动，涨紧牵引主动轮与从动轮之间的上下牵引皮带；
每一牵引主动轮对应一牵引从动轮，所述的牵引主动轮与牵引从动轮之间通过牵引皮带传动连接；
上下牵引皮带89通过上下夹紧气缸891实现对矿物绝缘电缆的夹紧；
两牵引皮带使电缆沿水平方向牵引，上、下夹紧气缸分别分布安装在机架892的上部和下部；
上夹紧气缸通过辊轮与上部的牵引皮带接触；
下夹紧气缸通过辊轮与下部的牵引皮带接触；
牵引从动轮对应一涨紧机构，所述涨紧机构为涨紧气缸，每一涨紧气缸的活塞杆通过活动推杆与所述的牵引从动轮连接在一起；
所述气压调节装置是上下夹紧气缸和牵引从动轮涨紧气缸的气压调节装置，气压调节装置设置有气压调节阀893。
收缆架是回收矿物绝缘电缆内导体的旋转收卷装置，分离的内导体收卷在周转盘上，周转盘由收缆架提升离地面并旋转收卷；
收缆架包括一个用于单芯矿物绝缘电缆大的内导体回收用的大收缆架和四个用于多芯矿物绝缘电缆小的内导体回收用的小收缆架；
大收缆架91包括左右支架911；
每个支架竖直方向上安装有提升电机912，提升电机通过涡轮蜗杆减速器与提升丝杆相连接，提升丝杆与提升螺母座相配合；
提升螺母座通过顶针与周转线盘相连接，从而带动电缆周转线盘上下运动；
大收缆架底座安装有支架开合电机913，支架开合电机通过蜗轮蜗杆减速器与支架开合丝杠914相连接，两个支架底部均有支架开合螺母座，支架开合丝杠通过支架开合螺母座带动左右支架开合运动；
大收缆架一侧支架安装有驱动电机915，驱动电机通过蜗轮蜗杆减速器与一侧带摆臂盘918的顶针916相连接，从而带动电缆周转盘917转动，另一侧顶针与带摆臂盘的顶针共同对电缆周转盘进行夹紧和松开。
大收缆架配套有排线装置9110，用于大的内导体的排放整齐，排线装置由驱动电机通过传动轴9111带动螺纹排线杆919转到和螺母排线座移动，大的内导体由螺母座上的两个限位柱间穿过，实现排线功能。
小收缆架用于收卷矿物绝缘电缆内导体规格较小、重量轻的导体；
周转线盘923通过左右两个顶针922由小收缆架上的手动转轮925实现夹紧和开合；
小收缆架机架926上的周转线盘的抬升、落下通过手动转轮921实现驱动调整丝杆完成；
小收缆架内导体的收卷由耦合的力矩电机924和减速器提供动力完成，无需牵引装置提供牵引力，力矩由调速器控制；
小收缆架内导体排线由驱动电机925传动光杆排线器927实现排线，行程限位928设置排线范围。
本发明矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，工作过程无化学反应产生，无有害物质产生，环保、投资少、能耗低、结构简洁、通用性强、操作方便，与电缆制造企业现有生产设备有一定的通用性，可以提高电缆企业的设备利用效率。升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置和粉末去除装置的升降可以手动调节，也可以通过伺服电机驱动调节，电机直接与升降丝杆相耦合。伺服电机调节升降方式较手动调节方式生产效率高，降低了工人的劳动强度，设备总体成本有所增加。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。
Claims (6)
1.一种矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，其特征在于，
包括放缆架(1)、机架平台(2)、收卷装置(3)、升降切刀装置(4)、切口分开装置(5)、辊压装置(6)、粉末去除装置(7)、牵引装置(8)和收缆架(9)；
收卷装置、升降切刀装置、切口分开装置、辊压装置、粉末去除装置设置在机架平台(2)上；
放缆架(1)设置在机架平台(2)前端；收缆架(9)设置在机架平台后端，牵引装置(8)设置在机架平台(2)与收缆架(9)之间并与收缆架相邻；
升降切刀装置(4)是矿物绝缘电缆外导体的切开装置；
升降切刀装置(4)包括上旋转切刀(41)和下旋转切刀(42)；
上旋转切刀(41)通过第一键槽安装在上旋转切刀滚轴(43)上；
下旋转切刀(42)通过第二键槽安装在下旋转切刀滚轴(44)上；
上旋转切刀(41)随上旋转切刀滚轴(43)转动；
下旋转切刀(42)随下旋转切刀滚轴(44)转动，上旋转切刀(41)旋转方向为逆时针，下旋转切刀(42)旋转方向为顺时针；
上旋转切刀滚轴通过第一减速器与第一电机相连接；
下旋转切刀滚轴通过第二减速器与第二电机相连接；
上旋转切刀滚轴通过滑轨组件安装在左滚切支架(461)和右滚切支架(462)上；
下旋转切刀滚轴安装在左滚切支架(461)和右滚切支架(462)上；
滑轨组件沿支架上下移动，带动上旋转切刀滚轴(43)上的上旋转切刀(41)上、下移动；
滑轨组件包括：第一驱动电机(47)，第一驱动电机输出轴与提升丝杆(48)相连接；
提升丝杆驱动滑块上的螺母座(49)带动滑块(491)上下运动；
上旋转切刀滚轴设置在滑块上；
左侧滑轨组件由第三电机驱动；右侧滑轨组件由第四电机驱动；
并通过电气控制实现同步上下运动；
切口分开装置(5)是矿物绝缘电缆外导体切开后的分开装置；
切口分开装置包括上部切口分开装置和下部切口分开装置；
切口分开装置采用楔形块形式；
楔形块包括上楔形块(51)和下楔形块(52)；
上楔形块(51)通过螺栓安装在切口滑块(53)上；
下楔形块(52)通过螺栓安装在切口左支架(551)、切口右支架(552)；
切口滑块(53)通过切口滑轨组件安装在切口左支架(551)、切口右支架(552)上；
切口滑轨组件沿切口左支架(551)、切口右支架(552)上下移动，带动上楔形块(51)上、下移动；
切口滑轨组件包括：切口提升丝杆(56)；
切口提升丝杆(56)驱动切口滑块(53)上的切口螺母座(57)带动切口滑块(53)上下运动。
2.根据权利要求1所述矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，其特征在于：放缆架(1)是待回收矿物绝缘电缆的旋转放出装置，矿物绝缘电缆收卷在放缆架上；
放缆架(1)包括左右支架(111)；
每个支架竖直方向上安装有提升电机(11)，提升电机(11)通过第三蜗轮蜗杆减速器(12)与提升丝杆(13)相连接，提升丝杆(13)与提升螺母座(14)相配合；
提升螺母座通过顶针与周转线盘(16)相连接，从而带动电缆周转线盘上下运动；
放缆架底座(17)安装有支架开合电机(18)，支架开合电机通过第一蜗轮蜗杆减速器与支架开合丝杠相连接，两个支架底部均有支架开合螺母座，支架开合丝杠通过支架开合螺母座带动左右支架开合运动；
主动放出方式，放缆架一侧支架安装有第二驱动电机(19)，第二驱动电机通过第二蜗轮蜗杆减速器与一侧带摆臂盘(151)的顶针(15)相连接，从而带动周转线盘转动，另一侧顶针与带摆臂盘的顶针共同对周转线盘进行夹紧和松开。
3.根据权利要求1所述矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，其特征在于：
辊压装置(6)是将氧化镁绝缘层压碎的装置；
辊压装置包括上旋转压辊(61)和下旋转压辊(62)；
上旋转压辊和下旋转压辊分别设置在上辊压滚轴(631)和下辊压滚轴(632)上；
上旋转压辊和下旋转压辊随辊压滚轴转动；
上辊压滚轴通过第一减速器与第五电机相连接；
下辊压滚轴通过第二减速器与第六电机相连接；
上旋转压辊(61)和下旋转压辊(62)主动旋转压碎氧化镁绝缘层；
压辊随滚轴在滑轨上升降调节压辊间距；
上旋转压辊和下旋转压辊表面设置有沟槽；上辊压滚轴通过辊压滑轨组件安装在左辊压支架(651)、右辊压支架(652)上；
辊压滑轨组件沿左辊压支架(651)、右辊压支架(652)上下移动，带动上辊压滚轴上的上旋转压辊上、下移动；
上旋转压辊通过第三键槽与上辊压滚轴(631)相连接；
下旋转压辊通过第四键槽与下辊压滚轴(632)相连接；
下旋转压辊位置固定；
辊压滑轨组件包括：辊压驱动电机(66)，辊压驱动电机(66)输出轴与辊压丝杆(67)相连接；
手动调节或电动调节都是通过辊压丝杆(67)驱动辊压滑块(68)上的螺母座(69)带动辊压滑块(68)上下运动。
4.根据权利要求1所述矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，其特征在于：
粉末去除装置(7)是矿物绝缘电缆内导体表面氧化镁绝缘层粉末的去除装置；
粉末去除装置采用锥孔模具(71)剥除方式；
粉末去除装置(7)设置在升降滑块(72)上；
升降滑块(72)通过升降丝杠(73)与第七电机(74)相连接；
升降滑块(72)安装在左升降支架(751)、右升降支架(752)上；
升降滑块(72)沿左升降支架(751)、右升降支架(752)上下移动，带动锥孔模具上、下移动；矿物绝缘电缆内导体经去除锥孔(76)穿过；锥孔斜面将内导体表面附着的残余粉末刮除；
锥孔模具(71)安装在升降滑块(72)预留孔里，升降滑块(72)预留孔及锥孔模具(71)表面有锥度和配合间隙。
5.根据权利要求1所述矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，其特征在于：
牵引装置适用于为单芯矿物绝缘电缆内导体的回收提供牵引动力；
牵引装置(8)包括机架(81)以及安装在机架上的保护罩(82)，第三驱动电机，变速箱，减速箱，上、下牵引主动轮，上、下牵引从动轮，上、下牵引皮带，上、下夹紧气缸、从动轮胀紧气缸；
所述机架外覆盖有保护罩(82)，所述第三驱动电机(83)安装在机架后面中部，与减速器(84)、变速箱(85)相连接；
所述上牵引主动轮安装在机架前面的上部；
所述下牵引主动轮安装在机架前面的下部；
上牵引从动轮安装在机架前面的上部；
下牵引从动轮安装在机架前面的下部；
所述变速箱通过轴与上、下牵引主动轮相连接，驱动上、下牵引主动轮转动；
每一牵引主动轮对应一牵引从动轮，所述的牵引主动轮与牵引从动轮之间通过牵引皮带传动连接；
从动轮胀紧气缸包括：第一从动轮胀紧气缸和第二从动轮胀紧气缸；
上牵引从动轮与第一从动轮胀紧气缸相连接；
下牵引从动轮与第二从动轮胀紧气缸相连接；
第一从动轮胀紧气缸推动上牵引从动轮移动；
第二从动轮胀紧气缸推动下牵引从动轮移动；
第一从动轮胀紧气缸胀紧上牵引主动轮和上牵引从动轮之间的上牵引皮带；
第二从动轮胀紧气缸胀紧下牵引主动轮和下牵引从动轮之间的下牵引皮带；上、下牵引皮带(89)通过上、下夹紧气缸实现对矿物绝缘电缆的夹紧；
两牵引皮带使电缆沿水平方向牵引，上、下夹紧气缸分别安装在机架(81)的上部和下部；
上夹紧气缸通过第一辊轮与上牵引皮带接触；
下夹紧气缸通过第二辊轮与下牵引皮带接触。
6.根据权利要求1所述矿物绝缘电缆专用铜材回收设备，其特征在于：
收缆架是回收矿物绝缘电缆内导体的旋转收卷装置，分离的内导体收卷在周转盘上，周转盘由收缆架提升离地面并旋转收卷；
收缆架包括一个用于单芯矿物绝缘电缆大的内导体回收用的大收缆架和四个用于多芯矿物绝缘电缆小的内导体回收用的小收缆架；
大收缆架(91)包括左右支架(911)；
每个支架竖直方向上安装有提升电机(912)，提升电机通过涡轮蜗杆减速器与提升丝杆相连接，提升丝杆与提升螺母座相配合；
提升螺母座通过顶针与周转盘相连接，从而带动周转盘上下运动；
大收缆架底座安装有支架开合电机(913)，支架开合电机通过第四蜗轮蜗杆减速器与支架开合丝杠(914)相连接，两个支架底部均有支架开合螺母座，支架开合丝杠通过支架开合螺母座带动左右支架开合运动；
大收缆架一侧支架安装有大收缆架驱动电机(915)，大收缆架驱动电机通过第五蜗轮蜗杆减速器与一侧带摆臂盘(918)的顶针(916)相连接，从而带动周转盘(917)转动，另一侧顶针与带摆臂盘的顶针共同对周转盘进行夹紧和松开；
大收缆架配套有排线装置(9110)，用于大的内导体的排放整齐，排线装置由排线驱动电机通过传动轴(9111)带动螺纹排线杆(919)转动和螺母排线座移动，大的内导体由螺母座上的两个限位柱间穿过，实现排线功能；
第二周转线盘(923)通过第二顶针(922)由小收缆架上的手动转轮(925)实现夹紧和开合；
手动转轮(925)驱动调整丝杆转动，实现小收缆架机架(926)上的第二周转线盘的抬升、落下；
小收缆架内导体的收卷由耦合的力矩电机(924)和减速器提供动力完成，无需牵引装置提供牵引力，力矩由调速器控制；
小收缆架内导体排线由力矩电机(924)传动光杆排线器(927)实现排线，行程限位(928)设置排线范围。
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