CN112393595A - 一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉 - Google Patents
一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112393595A CN112393595A CN202011411517.1A CN202011411517A CN112393595A CN 112393595 A CN112393595 A CN 112393595A CN 202011411517 A CN202011411517 A CN 202011411517A CN 112393595 A CN112393595 A CN 112393595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- silicon nitride
- sintering furnace
- heat insulation
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009768 microwave sintering Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 32
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 8
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 8
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
- F27D25/008—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag using fluids or gases, e.g. blowers, suction units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
- F27D2007/023—Conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，涉及氮化硅陶瓷加工技术领域，包括驱动箱和输送柜，所述驱动箱右端连接有连接件，且连接件右端连接有柜体，所述柜体顶部安装有支架，且支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有液压杆，且液压杆底部连接有炉盖。该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，在加工结束后，通过振动电机与振动棒之间的相互配合设置，使得错位分布的振动棒能够敲击集尘箱表面，通过传动使得烧制筒内部受到振动，进一步将内部因加工所产生的灰尘敲击落下，通过隔热块内部金属格栅的设置使得内部的加工原料不会随着一起掉下，从而能够尽可能将灰尘与原料分离，同时也提升了内部的整洁性。
Description
技术领域
本发明涉及氮化硅陶瓷加工技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉。
背景技术
氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质，而在氮化硅陶瓷加工的过程中需要用到烧结炉。
现有的氮化硅陶瓷微波烧结炉在加工后没有输料结构将内部的原料输送出来，传统的需要将底部的炉盖打开再将内部的原料取出，取料过程费时费力，且在烧制的过程中内部极易产生灰尘，使得成品的表面沾满灰尘，在取出后还需要将原料表面的灰尘擦拭，从而加强了工作人员的工作强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，解决了上述背景技术中提出现有的氮化硅陶瓷微波烧结炉在加工后没有输料结构将内部的原料输送出来，传统的需要将底部的炉盖打开再将内部的原料取出，取料过程费时费力，且在烧制的过程中内部极易产生灰尘，使得成品的表面沾满灰尘，在取出后还需要将原料表面的灰尘擦拭，从而加强了工作人员的工作强度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，包括驱动箱和输送柜，所述驱动箱右端连接有连接件，且连接件右端连接有柜体，所述柜体顶部安装有支架，且支架顶部安装有横梁，所述横梁顶部安装有液压杆，且液压杆底部连接有炉盖，所述炉盖顶部左侧安装有泄压阀，且炉盖顶部右侧安装有进气管，所述炉盖底部连接有石墨顶块，且炉盖下方连接有烧结炉体，所述烧结炉体表面安装有锁扣，且烧结炉体内部开设有腔膛，所述腔膛内壁开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑块，所述滑块另一端连接有烧制筒，且烧制筒外部安装有加热块，所述烧制筒底部连接有隔热块，所述隔热块内部安装有金属格栅，且金属格栅两端均安装有转轴，所述转轴另一端连接有伺服电机，所述隔热块底部连接有集尘箱，且集尘箱表面连接有导管，所述炉体内部填充有保温层，且保温层外部设置有隔热层，所述集尘箱底部固定有连接板，且连接板顶部安装有液压推杆，所述集尘箱外部设置有振动棒，且振动棒另一端连接有振动电机，所述输送柜安装于柜体内部，且输送柜顶部开设有进料口。
可选的，所述炉盖通过液压杆与横梁之间构成升降结构，且炉盖的竖直中心线与液压杆的竖直中心线相重合，而且液压杆与横梁之间呈固定连接。
可选的，所述烧制筒通过滑块、滑槽与腔膛之间构成滑动结构，且滑块关于烧制筒外部呈等距离均匀分布，而且烧制筒与腔膛之间相互贴合。
可选的，所述所述金属格栅通过转轴、伺服电机与隔热块之间构成转动结构，且金属格栅的外口尺寸小于隔热块的内口尺寸，而且金属格栅呈片状结构。
可选的，所述导管通过集尘箱、隔热块、烧制筒与进气管之间构成连通状结构，且集尘箱通过隔热块、烧制筒与烧结炉体之间构成固定结构，而且隔热块贯穿于烧结炉体内部。
可选的，所述集尘箱通过连接板与液压推杆之间构成传动结构，且液压推杆关于连接板的竖直中心线呈左右对称分布。
可选的，所述振动电机与柜体之间呈固定连接，且振动电机与振动棒关于集尘箱表面呈错位分布。
可选的，所述输送柜包括外箱、卡槽、清洁毛刷、驱动电机、传动轴、输送桨，且外箱内壁开设有卡槽，所述卡槽内部安装有清洁毛刷，所述外箱左端安装有驱动电机，且驱动电机另一端连接有输送桨。
可选的，所述清洁毛刷通过卡槽与外箱之间构成卡合结构，且清洁毛刷关于外箱内壁呈等距离均匀分布。
本发明提供了一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，具备以下有益效果：
1.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，烧制筒通过滑块、滑槽与腔膛之间的相互配合设置，使得烧制筒能够通过滑块与滑槽在炉体内部滑动，配合底部的液压推杆使得能够在原料烧制结束后将内部的烧制筒取出，从而方便了后续的输送过程，同时通过炉体内部保温层与隔热层之间的相互配合设置，使得能够保证在加工的过程中减少热量的流失，同时保证内部的热量不会导出至炉体表面，进而提升了该装置的防护性。
2.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，在加工结束后，通过振动电机与振动棒之间的相互配合设置，使得错位分布的振动棒能够敲击集尘箱表面，通过传动使得烧制筒内部受到振动，进一步将内部因加工所产生的灰尘敲击落下，通过隔热块内部金属格栅的设置使得内部的加工原料不会随着一起掉下，从而能够尽可能将灰尘与原料分离，同时也提升了内部的整洁性。
3.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，在振动电机与振动棒将烧制筒内部的灰尘敲落至集尘箱内部时，通过炉盖顶部的进气管连接外部气泵设备，向炉体内部充气，使得外部气体通过烧制筒将内部原料冷却，配合集尘箱一侧的导管排出，在排出气体的同时还能够将内部的灰尘一并带出，提升了该装置的实用性。
4.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，在初步清灰完成后将连接板底部的挡板取出通过液压推杆将连接板、集尘箱与烧制筒一起推动至输送柜表面开设的进料口处，通过伺服电机的工作使得金属格栅绕转轴转动，使得内部的加工原料掉落至底部的输送柜中，从而方便了取料过程。
5.该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，通过驱动电机、传动轴与输送桨之间的相互配合设置，使得输送桨沿传动轴转动，将内部的加工原料输送柜体的内部，在输送的过程中加快了原料的冷却过程，配合输送柜内壁的清洁毛刷能够进一步将加工原料表面的灰尘擦拭干净，该清洁毛刷通过与外箱内部的卡槽卡合连接，从而方便了清洁毛刷的安装与拆卸，进一步方便了后期的清洗与更换。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明柜体内部结构示意图；
图3为本发明集尘箱结构示意图；
图4为本发明烧结炉体俯视结构示意图；
图5为本发明输送柜侧视结构示意图；
图6为本发明振动电机结构示意图。
图中：1、驱动箱；2、连接件；3、柜体；4、支架；5、横梁；6、液压杆；7、炉盖；8、泄压阀；9、进气管；10、石墨顶块；11、烧结炉体；12、锁扣；13、腔膛；14、滑槽；15、滑块；16、烧制筒；17、加热块；18、隔热块；19、金属格栅；20、转轴；21、伺服电机；22、集尘箱；23、导管；24、保温层；25、隔热层；26、连接板；27、液压推杆；28、振动棒；29、振动电机；30、输送柜；31、外箱；32、卡槽；33、清洁毛刷；34、驱动电机；35、传动轴；36、输送桨；37、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，包括驱动箱1和输送柜30，驱动箱1右端连接有连接件2，且连接件2右端连接有柜体3，柜体3顶部安装有支架4，且支架4顶部安装有横梁5，横梁5顶部安装有液压杆6，且液压杆6底部连接有炉盖7，炉盖7顶部左侧安装有泄压阀8，且炉盖7顶部右侧安装有进气管9，炉盖7通过液压杆6与横梁5之间构成升降结构，且炉盖7的竖直中心线与液压杆6的竖直中心线相重合，而且液压杆6与横梁5之间呈固定连接，通过，通过液压杆6与横梁5之间的相互配合设置，使得能够将炉盖7底部的石墨顶块10将内部的烧制筒16固定，且通过炉盖7顶部的泄压阀8能够保证烧结炉体11整体的气密性，保证了内部的稳定性；
炉盖7底部连接有石墨顶块10，且炉盖7下方连接有烧结炉体11，烧结炉体11表面安装有锁扣12，且烧结炉体11内部开设有腔膛13，腔膛13内壁开设有滑槽14，且滑槽14内部设置有滑块15，滑块15另一端连接有烧制筒16，且烧制筒16外部安装有加热块17，烧制筒16通过滑块15、滑槽14与腔膛13之间构成滑动结构，且滑块15关于烧制筒16外部呈等距离均匀分布，而且烧制筒16与腔膛13之间相互贴合，通过滑槽14、滑块15与烧制筒16之间的相互相互配合设置，使得烧制筒16能够通过滑块15与滑槽14在烧结炉体11内部滑动，方便了后续的取料工作；
烧制筒16底部连接有隔热块18，隔热块18内部安装有金属格栅19，且金属格栅19两端均安装有转轴20，转轴20另一端连接有伺服电机21，金属格栅19通过转轴20、伺服电机21与隔热块18之间构成转动结构，且金属格栅19的外口尺寸小于隔热块18的内口尺寸，而且金属格栅19呈片状结构，通过隔热块18内部金属格栅19的设置使得内部的加工原料不会随着一起掉下，从而能够尽可能将灰尘与原料分离，同时也提升了内部的整洁性；
隔热块18底部连接有集尘箱22，且集尘箱22表面连接有导管23，烧结炉体11内部填充有保温层24，且保温层24外部设置有隔热层25，导管23通过集尘箱22、隔热块18、烧制筒16与进气管9之间构成连通状结构，且集尘箱22通过隔热块18、烧制筒16与烧结炉体11之间构成固定结构，而且隔热块18贯穿于烧结炉体11内部，通过炉盖7顶部的进气管9连接外部气泵设备，向烧结炉体11内部充气，使得外部气体通过烧制筒16将内部原料冷却，配合集尘箱22一侧的导管23排出，在排出气体的同时还能够将内部的灰尘一并带出，提升了该装置的实用性；
集尘箱22底部固定有连接板26，且连接板26顶部安装有液压推杆27，集尘箱22外部设置有振动棒28，且振动棒28另一端连接有振动电机29，输送柜30安装于柜体3内部，且输送柜30顶部开设有进料口37，集尘箱22通过连接板26与液压推杆27之间构成传动结构，且液压推杆27关于连接板26的竖直中心线呈左右对称分布，振动电机29与柜体3之间呈固定连接，且振动电机29与振动棒28关于集尘箱22表面呈错位分，在加工结束后，通过振动电机29与振动棒28之间的相互配合设置，使得错位分布的振动棒28能够敲击集尘箱22表面，通过传动使得烧制筒16内部受到振动，进一步将内部因加工所产生的灰尘敲击落下，方便了后续的清理过程；
输送柜30包括外箱31、卡槽32、清洁毛刷33、驱动电机34、传动轴35、输送桨36，且外箱31内壁开设有卡槽32，卡槽32内部安装有清洁毛刷33，外箱31左端安装有驱动电机34，且驱动电机34另一端连接有输送桨36，清洁毛刷33通过卡槽32与外箱31之间构成卡合结构，且清洁毛刷33关于外箱31内壁呈等距离均匀分布，通过驱动电机34、传动轴35与输送桨36之间的相互配合设置，使得输送桨36沿传动轴35转动，将内部的加工原料输送至柜体3的外部，在输送的过程中加快了原料的冷却过程，配合输送柜30内壁的清洁毛刷33能够进一步将加工原料表面的灰尘擦拭干净，该清洁毛刷33通过与外箱31内部的卡槽32卡合连接，从而方便了清洁毛刷33的安装与拆卸，进一步方便了后期的清洗与更换。
综上，该氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，使用时，首先打开锁扣12使得烧结炉体11与炉盖7之间分离，进一步通过打开液压杆6使得将烧结炉体11与炉盖7之间分离，接着将加工原料放置于烧结炉体11内部的烧制筒16内部，接着关闭炉盖7与锁扣12，通过驱动箱1使得内部的加热块17工作对烧制筒16内部的原料加工，通过炉盖7顶部的泄压阀8能够保证烧结炉体11整体的气密性，保证了内部的稳定性，通过烧结炉体11内部设置的保温层24与隔热层25之间的相互配合设置，使得能够减小内部热量的流失，缩短了加工时间，然后在加工完成后通过驱动箱1打开。振动电机29使得错位分布的振动棒28能够敲击集尘箱22表面，通过传动使得烧制筒16内部受到振动，进一步将内部因加工所产生的灰尘敲击落下，方便了后续的清理过程，而通过隔热块18内部设置的金属格栅19，使得敲击时内部的加工原料不会随着一起掉下，从而能够尽可能将灰尘与原料分离，同时也提升了内部的整洁性，在振动电机29与振动棒28将烧制筒16内部的灰尘敲落至集尘箱22内部时，通过炉盖7顶部的进气管9连接外部气泵设备，向烧结炉体11内部通入气体，使得外部气体通过烧制筒16将内部原料冷却，配合集尘箱22一侧的导管23排出，在排出气体的同时还能够将内部的灰尘一并带出，提升了该装置的实用性，在初步清灰完成后将连接板26底部的挡板取出通过液压推杆27将连接板26、集尘箱22与烧制筒16一起推动至输送柜30表面开设的进料口37处，进一步通过伺服电机21的工作使得金属格栅19绕转轴20转动，使得内部的加工原料掉落至底部的输送柜30中，最后打开驱动电机34，使得输送桨36沿传动轴35转动，将内部的加工原料输送至柜体3的外部，且在输送的过程中还加快了原料的冷却过程，配合输送柜30内壁的清洁毛刷33能够进一步将加工原料表面的灰尘擦拭干净，该清洁毛刷33通过与外箱31内部的卡槽32卡合连接，从而方便了清洁毛刷33的安装与拆卸，进一步方便了后期的清洗与更换。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，包括驱动箱(1)和输送柜(30)，其特征在于：所述驱动箱(1)右端连接有连接件(2)，且连接件(2)右端连接有柜体(3)，所述柜体(3)顶部安装有支架(4)，且支架(4)顶部安装有横梁(5)，所述横梁(5)顶部安装有液压杆(6)，且液压杆(6)底部连接有炉盖(7)，所述炉盖(7)顶部左侧安装有泄压阀(8)，且炉盖(7)顶部右侧安装有进气管(9)，所述炉盖(7)底部连接有石墨顶块(10)，且炉盖(7)下方连接有烧结炉体(11)，所述烧结炉体(11)表面安装有锁扣(12)，且烧结炉体(11)内部开设有腔膛(13)，所述腔膛(13)内壁开设有滑槽(14)，且滑槽(14)内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)另一端连接有烧制筒(16)，且烧制筒(16)外部安装有加热块(17)，所述烧制筒(16)底部连接有隔热块(18)，所述隔热块(18)内部安装有金属格栅(19)，且金属格栅(19)两端均安装有转轴(20)，所述转轴(20)另一端连接有伺服电机(21)，所述隔热块(18)底部连接有集尘箱(22)，且集尘箱(22)表面连接有导管(23)，所述烧结炉体(11)内部填充有保温层(24)，且保温层(24)外部设置有隔热层(25)，所述集尘箱(22)底部固定有连接板(26)，且连接板(26)顶部安装有液压推杆(27)，所述集尘箱(22)外部设置有振动棒(28)，且振动棒(28)另一端连接有振动电机(29)，所述输送柜(30)安装于柜体(3)内部，且输送柜(30)顶部开设有进料口(37)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述炉盖(7)通过液压杆(6)与横梁(5)之间构成升降结构，且炉盖(7)的竖直中心线与液压杆(6)的竖直中心线相重合，而且液压杆(6)与横梁(5)之间呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述烧制筒(16)通过滑块(15)、滑槽(14)与腔膛(13)之间构成滑动结构，且滑块(15)关于烧制筒(16)外部呈等距离均匀分布，而且烧制筒(16)与腔膛(13)之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述金属格栅(19)通过转轴(20)、伺服电机(21)与隔热块(18)之间构成转动结构，且金属格栅(19)的外口尺寸小于隔热块(18)的内口尺寸，而且金属格栅(19)呈片状结构。
5.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述导管(23)通过集尘箱(22)、隔热块(18)、烧制筒(16)与进气管(9)之间构成连通状结构，且集尘箱(22)通过隔热块(18)、烧制筒(16)与烧结炉体(11)之间构成固定结构，而且隔热块(18)贯穿于烧结炉体(11)内部。
6.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述集尘箱(22)通过连接板(26)与液压推杆(27)之间构成传动结构，且液压推杆(27)关于连接板(26)的竖直中心线呈左右对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述振动电机(29)与柜体(3)之间呈固定连接，且振动电机(29)与振动棒(28)关于集尘箱(22)表面呈错位分布。
8.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述输送柜(30)包括外箱(31)、卡槽(32)、清洁毛刷(33)、驱动电机(34)、传动轴(35)、输送桨(36)，且外箱(31)内壁开设有卡槽(32)，所述卡槽(32)内部安装有清洁毛刷(33)，所述外箱(31)左端安装有驱动电机(34)，且驱动电机(34)另一端连接有输送桨(36)。
9.根据权利要求8所述的一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉，其特征在于：所述清洁毛刷(33)通过卡槽(32)与外箱(31)之间构成卡合结构，且清洁毛刷(33)关于外箱(31)内壁呈等距离均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011411517.1A CN112393595A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011411517.1A CN112393595A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112393595A true CN112393595A (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=74604381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011411517.1A Withdrawn CN112393595A (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112393595A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113340090A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 四川省宜宾环球集团有限公司 | 具有防尘清洁功能的酒瓶烤花炉系统及防尘清洁方法 |
| CN114196817A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-18 | 湖南工程学院 | 一种提升磁性形状记忆合金热稳定性的装置及其加工工艺 |
| CN115200369A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅陶瓷烧结用辅助设备 |
| CN116659239A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种陶瓷件烧结炉 |
| CN117232258A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 宝鸡华岚新材料科技有限公司 | 一种加热炉 |
-
2020
- 2020-12-04 CN CN202011411517.1A patent/CN112393595A/zh not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113340090A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-03 | 四川省宜宾环球集团有限公司 | 具有防尘清洁功能的酒瓶烤花炉系统及防尘清洁方法 |
| CN114196817A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-18 | 湖南工程学院 | 一种提升磁性形状记忆合金热稳定性的装置及其加工工艺 |
| CN114196817B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-09-19 | 湖南工程学院 | 一种提升磁性形状记忆合金热稳定性的装置及其加工工艺 |
| CN115200369A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅陶瓷烧结用辅助设备 |
| CN115200369B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-09-19 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅陶瓷烧结用辅助设备 |
| CN116659239A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种陶瓷件烧结炉 |
| CN116659239B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-13 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种陶瓷件烧结炉 |
| CN117232258A (zh) * | 2023-11-13 | 2023-12-15 | 宝鸡华岚新材料科技有限公司 | 一种加热炉 |
| CN117232258B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-04-02 | 宝鸡华岚新材料科技有限公司 | 一种加热炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112393595A (zh) | 一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉 | |
| CN214199676U (zh) | 一种氮化硅陶瓷微波烧结用具有输料调节结构的烧结炉 | |
| CN209998368U (zh) | 一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐 | |
| CN115780809A (zh) | 一种粉末冶金成型产品的快速烧结处理工艺 | |
| CN102433422A (zh) | 一种高温合金薄壁铸件的校型方法 | |
| CN110723890A (zh) | 一种自动翻盖的节能环保式玻璃窑炉 | |
| CN218673141U (zh) | 一种环保节能的高温电炉 | |
| CN105624786B (zh) | 一种人工合成云母超大尺寸单晶的熔制方法 | |
| CN211316956U (zh) | 一种具有隔绝功能的陶瓷烧结装置 | |
| CN109442982A (zh) | 一种炉胆及回转炉炉管及回转筒及回转窑 | |
| CN210585279U (zh) | 一种莫来石原料研磨装置 | |
| CN211903771U (zh) | 一种电熔镁冷却收集装置 | |
| CN209386778U (zh) | 一种炉胆及回转炉炉管及回转筒及回转窑 | |
| CN209820151U (zh) | 一种纳米催化材料制备用电解旋转式烧结装置 | |
| CN211651198U (zh) | 氧化锆生产用电熔炉 | |
| CN210922107U (zh) | 一种烘干线隧道炉 | |
| CN213287146U (zh) | 一种电熔镁砂破碎分离装置 | |
| KR101621206B1 (ko) | 숯 재가공 장치 | |
| CN220670190U (zh) | 一种耐火砖加工的烧制炉 | |
| CN211111855U (zh) | 一种带有烟气回收装置的炭化炉 | |
| CN220230101U (zh) | 一种石英矿石煅烧冷萃装置 | |
| CN218994044U (zh) | 一种空心砖烧制用的节能烧窑装置 | |
| CN111906891B (zh) | 一种用于加工电瓷绝缘子的一体化设备 | |
| CN218521298U (zh) | 一种用于生产铸钢件热处理的退火炉 | |
| CN218380537U (zh) | 一种窑尾烟室缩口新型结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210223 |