CN112392789A - 液压控制阀及使用该液压控制阀的液压操动机构、断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压控制阀及使用该液压控制阀的液压操动机构、断路器，液压控制阀包括阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；阀芯；阀腔内壁于常高压油口和常高低油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。对阀芯运动到位后位置的要求不太严格，允许有一定的位置偏差存在，降低了加工装配的难度。

Description

液压控制阀及使用该液压控制阀的液压操动机构、断路器

技术领域

本发明涉及一种液压控制阀及使用该液压控制阀的液压操动机构、断路器。

背景技术

断路器的分合闸速度是断路器性能的一个关键参数，对于由液压操动机构控制分、合闸的断路器而言，断路器的分合闸速度是由液压操动机构来决定的。液压操动机构包括工作缸和液压控制阀，工作缸中的活塞带动动触头分合闸，液压控制阀控制工作缸中的活塞动作，因此，断路器的分合闸速度最终是由液压控制阀的响应速度来决定的。

现有的液压控制阀多为二级或三级阀结构，由电磁先导阀(一级阀)和放大阀(二级阀)控制主阀阀芯移动，或者仅通过电磁先导阀(一级阀)控制主阀阀芯移动。实际应用中，液压控制阀的动作需经过电磁铁带动、一级阀打开(或者再打开二级阀)-主阀阀芯移动多个环节，响应时间较长，无法满足断路器的快速分合闸的需求。

为解决该问题，授权公告号为CN102403139B的中国发明专利公开了一种特高压串补旁路开关用斥力换向阀，包括阀体，阀体内设有阀套，阀套内滑动装配有阀芯，阀芯的轴向一端连接有斥力阀，斥力阀带动阀芯往复移动。阀体上沿阀芯的移动方向依次开设有常高压油口、控制油口和常低压油口，通过阀芯的往复滑动能够实现控制油口与常高压油口、常低压油口中的其中一个导通，从而带动断路器合闸、分闸动作。现有的斥力换向阀利用斥力阀响应速度快的特点满足阀芯快速动作的需求。

但现有的斥力换向阀也存在一些弊端：现有斥力换向阀中阀套和阀芯的尺寸变化较多，结构较为复杂。而且现有的阀芯依靠移动到位后与阀套在轴向上进行线接触而实现密封，对阀芯的运动到位后的控制精度，以及阀套和阀芯的加工精度要求较高。若阀芯运动的精准度较差，或者阀芯、阀套的加工精度较低，或者长时间使用后阀口会被破坏，均容易出现阀芯和阀套无法接触密封，从而导致漏油的情况发生。对阀芯运动的精准度以及阀芯、阀套的加工精度要求较高就导致了液压控制阀以及整个液压操动机构的整体加工和使用成本提高。一旦出现漏油的问题，还会导致液压操动机构无法带动断路器等开关分合闸到位或者无法将开关保持在分合闸位置的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压控制阀，以解决现有技术中液压控制阀结构复杂、易漏油的技术问题；还提供一种使用该液压控制阀的液压操动机构，以解决现有技术中液压操动机构结构复杂、无法保证动触头分合闸到位或不易保持分合闸状态的技术问题；还提供一种使用该液压控制阀的断路器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明液压控制阀的技术方案是：一种液压控制阀，包括：

阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；

阀芯，受驱动机构的控制而沿该直线方向往复滑动地设置在阀腔内；

阀腔内壁于常高压油口和常高低油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；

阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。

本发明的有益效果是：阀腔内有等径直段，阀芯外周面与等径直段之间滑动密封配合，不需要设置阀套，阀芯与阀体之间是周向密封的方式，阀体的内径尺寸、阀芯的外径尺寸不需要有过大的变化，使得阀芯、阀体的整体结构均较为简单。而且，阀芯与阀体之间为周向密封，在整体往复滑动的行程上均保持密封，阀芯只要位于常高压油口与控制油口之间(第一极限位)就可以隔开常高压油口与控制油口，只要位于常低压油口与控制油口之间(第二极限位)就可以隔开常低压油口与控制油口，对阀芯运动到位后位置的要求不太严格，允许有一定的位置偏差存在，降低了加工装配的难度，而且不会出现漏油的情况。

进一步地，所述阀腔整体为与所述等径直段内径相同的等径结构。阀腔整体为等径结构，加工时更加方便。

进一步地，液压控制阀包括驱动杆，驱动杆与阀芯同轴布置，驱动杆与阀芯分体固连或一体成型，驱动杆外径小于阀芯外径而形成活塞式结构；

所述驱动杆的一端延伸至阀体外部；

所述驱动机构为斥力机构，斥力机构分体布置在阀体外部，斥力机构与驱动杆中位于阀体外部的一端相连，斥力机构带动阀芯往复滑动并可将阀芯保持在所述第一极限位和第二极限位。通过斥力机构可以带动阀芯快速往复滑动，而且由于阀芯与阀体之间为周向密封的关系，在滑动至极限位时并不会产生撞击力，不会对阀芯和阀体产生伤害。斥力机构布置在阀体的外部，通过驱动杆带动阀芯动作，由于斥力机构与阀体分体布置，斥力机构的尺寸不受阀体的限制，可以选择更高移动速度的斥力机构。

进一步地，在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口中的至少一个与控制油口的间距大于所述阀芯的长度。这样设置的目的在于，即使阀芯移动到极限位时有一定的误差，也能够保证阀芯位于对应油口之间，而且尽可能地避免阀芯与油口之间对应，从而遮挡部分油口，从而影响通油量。

进一步地，在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口与控制油口的间距相同。两者的间距相同，保证阀芯的正向移动和反向移动的距离可以保持相同，便于进行控制。

本发明液压操动机构的技术方案是：一种液压操动机构，包括：

工作缸，用于带动动触头分合闸；

液压控制阀，用于控制工作缸的活塞伸缩；

液压控制阀包括：阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；

阀芯，受驱动机构的控制而沿该直线方向往复滑动地设置在阀腔内；

阀腔内壁于常高压油口和常高低油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；

阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。

本发明的有益效果是：阀腔内有等径直段，阀芯外周面与等径直段之间滑动密封配合，不需要设置阀套，阀芯与阀体之间是周向密封的方式，阀体的内径尺寸、阀芯的外径尺寸不需要有过大的变化，使得阀芯、阀体的整体结构均较为简单。而且，阀芯与阀体之间为周向密封，在整体往复滑动的行程上均保持密封，阀芯只要位于常高压油口与控制油口之间(第一极限位)就可以隔开常高压油口与控制油口，只要位于常低压油口与控制油口之间(第二极限位)就可以隔开常低压油口与控制油口，对阀芯运动到位后位置的要求不太严格，允许有一定的位置偏差存在，降低了液压控制阀以及液压操动机构加工装配的难度，而且不会出现漏油的情况，从而保证液压操动机构控制的动触头能够顺利分合闸到位以及保持在分合闸位置。

进一步地，所述阀腔整体为与所述等径直段内径相同的等径结构。阀腔整体为等径结构，加工时更加方便。

进一步地，液压控制阀包括驱动杆，驱动杆与阀芯同轴布置，驱动杆与阀芯分体固连或一体成型，驱动杆外径小于阀芯外径而形成活塞式结构；

所述驱动杆的一端延伸至阀体外部；

所述驱动机构为斥力机构，斥力机构分体布置在阀体外部，斥力机构与驱动杆中位于阀体外部的一端相连，斥力机构带动阀芯往复滑动并可将阀芯保持在所述第一极限位和第二极限位。通过斥力机构可以带动阀芯快速往复滑动，而且由于阀芯与阀体之间为周向密封的关系，在滑动至极限位时并不会产生撞击力，不会对阀芯和阀体产生伤害。斥力机构布置在阀体的外部，通过驱动杆带动阀芯动作，由于斥力机构与阀体分体布置，斥力机构的尺寸不受阀体的限制，可以选择更高移动速度的斥力机构。

进一步地，在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口中的至少一个与控制油口的间距大于所述阀芯的长度。这样设置的目的在于，即使阀芯移动到极限位时有一定的误差，也能够保证阀芯位于对应油口之间，而且尽可能地避免阀芯与油口之间对应，从而遮挡部分油口，从而影响通油量。

进一步地，在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口与控制油口的间距相同。两者的间距相同，保证阀芯的正向移动和反向移动的距离可以保持相同，便于进行控制。

本发明断路器的技术方案是：一种断路器，包括：

断口结构，断口结构包括动触头和静触头；

液压操动机构，用于带动断口结构的动触头分合闸；

液压操动机构包括：

工作缸，用于带动所述动触头分合闸；

液压控制阀，用于控制工作缸的活塞伸缩；

液压控制阀包括：阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；

阀芯，受驱动机构的控制而沿该直线方向往复滑动地设置在阀腔内；

阀腔内壁于常高压油口和常高低油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；

阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。

本发明的有益效果是：阀腔内有等径直段，阀芯外周面与等径直段之间滑动密封配合，不需要设置阀套，阀芯与阀体之间是周向密封的方式，阀体的内径尺寸、阀芯的外径尺寸不需要有过大的变化，使得阀芯、阀体的整体结构均较为简单。而且，阀芯与阀体之间为周向密封，在整体往复滑动的行程上均保持密封，阀芯只要位于常高压油口与控制油口之间(第一极限位)就可以隔开常高压油口与控制油口，只要位于常低压油口与控制油口之间(第二极限位)就可以隔开常低压油口与控制油口，对阀芯运动到位后位置的要求不太严格，允许有一定的位置偏差存在，降低了液压控制阀以及液压操动机构加工装配的难度，而且不会出现漏油的情况，从而保证液压操动机构控制的动触头能够顺利分合闸到位以及保持在分合闸位置。

进一步地，所述阀腔整体为与所述等径直段内径相同的等径结构。阀腔整体为等径结构，加工时更加方便。

进一步地，液压控制阀包括驱动杆，驱动杆与阀芯同轴布置，驱动杆与阀芯分体固连或一体成型，驱动杆外径小于阀芯外径而形成活塞式结构；

所述驱动杆的一端延伸至阀体外部；

所述驱动机构为斥力机构，斥力机构分体布置在阀体外部，斥力机构与驱动杆中位于阀体外部的一端相连，斥力机构带动阀芯往复滑动并可将阀芯保持在所述第一极限位和第二极限位。通过斥力机构可以带动阀芯快速往复滑动，而且由于阀芯与阀体之间为周向密封的关系，在滑动至极限位时并不会产生撞击力，不会对阀芯和阀体产生伤害。斥力机构布置在阀体的外部，通过驱动杆带动阀芯动作，由于斥力机构与阀体分体布置，斥力机构的尺寸不受阀体的限制，可以选择更高移动速度的斥力机构。

进一步地，在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口中的至少一个与控制油口的间距大于所述阀芯的长度。这样设置的目的在于，即使阀芯移动到极限位时有一定的误差，也能够保证阀芯位于对应油口之间，而且尽可能地避免阀芯与油口之间对应，从而遮挡部分油口，从而影响通油量。

进一步地，在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口与控制油口的间距相同。两者的间距相同，保证阀芯的正向移动和反向移动的距离可以保持相同，便于进行控制。

附图说明

图1为本发明液压控制阀实施例1中分闸位置的示意图；

图2为本发明液压控制阀实施例1中合闸位置的示意图；

附图标记说明：1-阀体；2-斥力机构；3-阀腔；4-常高压油口；5-控制油口；6-常低压油口；7-第一密封圈；8-驱动杆；9-阀芯；10-第二密封圈；11-合闸线圈；12-分闸线圈；13-电容；14-电容开关；15-斥力盘；16-输出杆；17-连接装置；18-双稳弹簧保持装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的液压控制阀的具体实施例1：

如图1至图2所示，液压控制阀包括阀体1、阀芯9、驱动杆8以及带动阀芯9往复移动的斥力机构2。

如图1所示，以阀体1的长度方向为阀体1的轴向，阀体1轴向为左右方向，斥力机构2位于阀体1的左侧。阀体1内有阀腔3，阀腔3左右延伸，而且，阀腔3内壁各处等径，使得阀腔3形成等径结构。在阀体1上由左向右依次设置有常高压油口4、控制油口5和常低压油口6，各油口均与阀腔3内部连通。常高压油口4、控制油口5和常低压油口6三者，任意相邻两者在左右方向上的间距相同。在各油口处均安装有接头，用来与油管接头进行相连。在阀体1的左端端部开设有连通阀腔3内外的穿孔，穿孔内开设有内环槽，内环槽中嵌装有第一密封圈7，第一密封圈7的作用是与驱动杆8滑动密封配合，防止此处漏油。由图1可以看出，三个油口均沿着阀体1的径向延伸布置，且沿轴向并排布置。

阀芯9的结构如图1所示，阀芯9整体为圆柱体，与阀体1同轴布置。在阀芯9的外周面上设置有外环槽，外环槽上嵌装有第二密封圈10，第二密封圈10的作用是保证阀芯9在滑动的过程中与阀腔3内壁密封配合，防止漏油。当然，其他实施例中，第二密封圈可以位于阀腔的内壁上，或者在阀腔的内壁和阀芯外周面上均布置第二密封圈。而且，本实施例中，阀芯9的轴向长度小于常高压油口4与控制油口5的轴向间距，也小于常低压油口6与控制油口5的轴向间距。

在阀芯9的左端上一体成型有驱动杆8，驱动杆8与阀芯9同轴布置，驱动杆8的外径小于阀芯9的外径，阀芯9和驱动杆8形成了活塞式的结构。驱动杆8由上述的穿孔中向左穿出。

斥力机构2如图1所示，斥力机构2包括沿左右方向依次间隔排布的合闸线圈11和分闸线圈12，合闸线圈11和分闸线圈12上均连有电容13和电容开关14，电容开关14关合时，电容13向对应的线圈供电。合闸线圈11和分闸线圈12之间布置有斥力盘15，斥力盘15为金属盘，当合闸线圈11和分闸线圈12的其中一个通电时，剧烈的电流变化会使斥力盘15产生一个反向的感应电流，在通电的线圈与斥力盘15之间产生巨大的排斥力，推动斥力盘15快速运动。在斥力盘15上固定有输出杆16，输出杆16穿过合闸线圈11和分闸线圈12。输出杆16与驱动杆8之间通过连接装置17相连，此处的连接装置17可以为联轴器，或者是螺纹连接套等。

如图1所示，斥力机构2还包括位于合闸线圈11左端的双稳弹簧保持装置18，输出杆16与双稳弹簧保持装置18相连，其中，双稳弹簧保持装置18为现有的结构，在此不再赘述。双稳弹簧保持装置18能够在阀芯9移动至极限位置时，将阀芯9保持在该极限位置，避免阀芯9被液压或其他外力驱动而移动，影响断路器的分合闸状态。本发明中的斥力机构2可以参考授权公告号为CN104362050B的中国发明专利。

本发明的使用过程是：当断路器需要合闸时，合闸线圈11上的电容开关14关合，电容13向合闸线圈11供电，剧烈的电流变化会使斥力盘15产生一个反向的感应电流，合闸线圈11与斥力盘15会产生巨大的排斥力，推动斥力盘15向右快速运动，通过输出杆16、驱动杆8带动阀芯9快速向右移动至图2所示的位置，阀芯9运动到位后，阀芯9位于控制油口5与常低压油口6之间，将控制油口5与常低压油口6隔开，并使控制油口5与常高压油口4连通。阀芯9移动到位后，双稳弹簧保持装置18将阀芯9保持在该位置，该位置为阀芯9的第二极限位。

当断路器需要分闸时，分闸线圈12上的电容开关14关合，电容13向分闸线圈12供电，剧烈的电流变化会使斥力盘15产生一个反向的感应电流，分闸线圈12与斥力盘15会产生巨大的排斥力，推动斥力盘15向左快速运动，通过输出杆16、驱动杆8带动阀芯9快速向左移动至图1所示的位置，阀芯9运动到位后，阀芯9位于控制油口5与常高压油口4之间，将控制油口5与常高压油口4隔开，并使控制油口5与常低压油口6连通。阀芯9移动到位后，双稳弹簧保持装置18将阀芯9保持在该位置，该位置为阀芯9的第一极限位。

本发明中，阀芯9与阀体1之间的密封方式采用的是阀芯9上的第二密封圈10与阀腔3的内壁之间的配合方式，阀腔3、阀芯9整体上均为等径结构，结构简单，加工方便，而且装配时也较为方便。另外，根据以上的描述，阀芯9的轴向长度小于常高压油口4与控制油口5的轴向间距，也小于常低压油口6与控制油口5的轴向间距。只要阀芯9位于常高压油口4与控制油口5之间，就可以将常高压油口4与控制油口5隔开，对阀芯9运动到位的位置要求并不严格，允许有一定的位置偏差存在，降低了加工和装配的难度。

在实际设计和制作时，需要保证的是，阀芯9在第一极限位和第二极限位时，不能与油口对应，避免油口处过油不畅。当然，在实际使用和制作时，若能够保证分合闸的速度，即使阀芯在极限位时与油口之间有一定的重合之处，也能够满足正常的使用。

其中，由图1和图2以及上述的描述可以知道，驱动杆8的一端由阀体1中穿出，斥力机构2是分体地布置在阀体1的外部，斥力机构2的尺寸不受阀体1的限制，可以将斥力机构2中的线圈以及斥力盘15的尺寸进行加大，从而提高分合闸速度。

本发明的液压控制阀的具体实施例2：

实施例1中，阀芯的轴向长度小于常高压油口与控制油口的轴向间距，也小于常低压油口与控制油口的轴向间距。本实施例中，阀芯的轴向长度可以仅小于常高压油口与控制油口的轴向间距，而等于常低压油口与控制油口的轴向间距，当然，也可以略大于常低压油口与控制油口的轴向间距。或者阀芯的轴向长度可以仅小于常低压油口与控制油口的轴向间距，而等于常高压油口与控制油口的轴向间距，当然，也可以略大于常高压油口与控制油口的轴向间距。

本发明的液压控制阀的具体实施例3：

实施例1中，各油口均径向延伸地布置在阀体上，本实施例中，常低压油口可以设置在阀体的端部。

本发明的液压控制阀的具体实施例4：

实施例1中，常低压油口位于常高压油口的右侧，本实施例中，常低压油口与常高压油口之间可以进行互换。

本发明的液压控制阀的具体实施例5：

实施例1中，常高压油口、控制油口和常低压油口中任意相邻两个之间的间距一致，使得阀芯的往复移动行程一致，方便进行控制。本实施例中，两个间距可以有所差异。

本发明的液压控制阀的具体实施例6：

实施例1中，阀腔的内径整体上相同，阀腔整体为等径结构。位于常低压油口和常高压油口之间的部分形成等径直段。本实施例中，阀腔中位于常低压油口和常高压油口之间的部分仍然等径，而阀腔中其他的部分内径可以进行增大或减小。

本发明的液压控制阀的具体实施例7：

实施例1中，斥力机构带动阀芯往复移动，并依靠双稳弹簧保持装置将阀芯保持在第一极限位和第二极限位，斥力机构形成了驱动机构。本实施例中，斥力机构可以集成于阀体上。

驱动机构的作用是带动阀芯往复移动，基于该目的之下，在其他实施例中，根据对分合闸速度的需求，也可以采用其他形式的驱动机构，例如电磁铁。当然，也可以仍然采用电磁先导阀的方式控制阀芯往复移动。

本发明液压操动机构的具体实施例：

液压操动机构包括工作缸，工作缸中有带动动触头分合闸的活塞，液压操动机构还包括控制活塞伸缩的液压控制阀，液压控制阀的结构与上述各实施例中的一致，在此不再赘述。

本发明断路器的具体实施例：

断路器包括断口结构，断口结构包括动触头和静触头，还包括带动动触头分合闸的液压操动机构，液压操动机构与上述各实施例中的液压操动机构一致，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种液压控制阀，包括：

阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；

阀芯，受驱动机构的控制而沿该直线方向往复滑动地设置在阀腔内；

其特征在于：

阀腔内壁于常高压油口和常低压油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；

阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。

2.根据权利要求1所述的液压控制阀，其特征在于：所述阀腔整体为与所述等径直段内径相同的等径结构。

3.根据权利要求1或2所述的液压控制阀，其特征在于：液压控制阀包括驱动杆，驱动杆与阀芯同轴布置，驱动杆与阀芯分体固连或一体成型，驱动杆外径小于阀芯外径而形成活塞式结构；

所述驱动杆的一端延伸至阀体外部；

所述驱动机构为斥力机构，斥力机构分体布置在阀体外部，斥力机构与驱动杆中位于阀体外部的一端相连，斥力机构带动阀芯往复滑动并可将阀芯保持在所述第一极限位和第二极限位。

4.根据权利要求1或2所述的液压控制阀，其特征在于：在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口中的至少一个与控制油口的间距大于所述阀芯的长度。

5.根据权利要求1或2所述的液压控制阀，其特征在于：在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口与控制油口的间距相同。

6.一种液压操动机构，包括：

工作缸，用于带动动触头分合闸；

液压控制阀，用于控制工作缸的活塞伸缩；

液压控制阀包括：阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；

阀芯，受驱动机构的控制而沿该直线方向往复滑动地设置在阀腔内；

其特征在于：

阀腔内壁于常高压油口和常高低油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；

阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。

7.根据权利要求6所述的液压操动机构，其特征在于：所述阀腔整体为与所述等径直段内径相同的等径结构。

8.根据权利要求6或7所述的液压操动机构，其特征在于：液压控制阀包括驱动杆，驱动杆与阀芯同轴布置，驱动杆与阀芯分体固连或一体成型，驱动杆外径小于阀芯外径而形成活塞式结构；

所述驱动杆的一端延伸至阀体外部；

所述驱动机构为斥力机构，斥力机构分体布置在阀体外部，斥力机构与驱动杆中位于阀体外部的一端相连，斥力机构带动阀芯往复滑动并可将阀芯保持在所述第一极限位和第二极限位。

9.根据权利要求6或7所述的液压操动机构，其特征在于：在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口中的至少一个与控制油口的间距大于所述阀芯的长度。

10.根据权利要求6或7所述的液压操动机构，其特征在于：在阀芯的直线移动方向上，常高压油口、常低压油口与控制油口的间距相同。

11.一种断路器，包括：

断口结构，断口结构包括动触头和静触头；

液压操动机构，用于带动断口结构的动触头分合闸；

其特征在于：

所述液压操动机构为权利要求6至10中任一权利要求所述的液压操动机构。

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