CN112392688A - 机组调试方法、装置、系统、设备和存储介质 - Google Patents

机组调试方法、装置、系统、设备和存储介质 Download PDF

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CN112392688A CN202011203719.7A CN202011203719A CN112392688A CN 112392688 A CN112392688 A CN 112392688A CN 202011203719 A CN202011203719 A CN 202011203719A CN 112392688 A CN112392688 A CN 112392688A
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Abstract

本申请涉及一种机组调试方法、装置、系统、设备和存储介质。所述方法包括:在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定触发调试指令对应的待调试模式;向控制器反馈待调试模式对应的调试数据;获取由控制器基于调试数据反馈的控制数据,根据调试数据和控制数据,生成待调试机组的调试结果。采用本方法能够降低能耗,减少设备受损。

Description

机组调试方法、装置、系统、设备和存储介质
技术领域
本申请涉及调试技术领域,特别是涉及一种机组调试方法、装置、系统、设备和存储介质。
背景技术
调试是保证所提供的设备能够正常运行的必经程序,例如制冷设备在进行厂内调试或售后调试程序时,涉及压缩机启停控制时的电流保护、电流控制等功能调试。传统技术中,需要依赖压缩机实际运行才能产生电流变换来形成调试环境,由于调试程序的不确定性,需要频繁切换压缩机启停来形成电流变换进行调试,导致能耗较高,且压缩机及外部关联器件容易受损,影响设备使用寿命。
发明内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够降低能耗、减少设备受损的机组调试方法、装置、系统、设备和存储介质。
一种机组调试方法,所述方法包括:
在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式;
向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
获取由所述控制器基于所述调试数据反馈的控制数据,根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
一种机组调试装置,所述装置包括:
确定模块,用于在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式;
调试模块,用于向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
生成模块,用于获取由所述控制器基于所述调试数据反馈的控制数据,根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
一种机组调试系统,所述系统包括:控制器和调试设备;
所述控制器向所述调试设备发送待调试机组的触发调试指令;
所述调试设备在检测到所述触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式,并向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
所述控制器基于所述调试数据生成控制数据,并向所述调试设备反馈所述控制数据;
所述调试设备根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
一种计算机设备,包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤:
在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式;
向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
获取由所述控制器基于所述调试数据反馈的控制数据,根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:
在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式;
向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
获取由所述控制器基于所述调试数据反馈的控制数据,根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
上述机组调试方法、装置、系统、设备和存储介质,在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定触发调试指令对应的待调试模式;向控制器反馈待调试模式对应的调试数据;获取由控制器基于调试数据反馈的控制数据,根据调试数据和控制数据,生成待调试机组的调试结果。据此,通过数据交互模拟调试过程,无需机组频繁启停来形成调试环境,从而避免机组实际电流频繁高低切换对相关器件的损害,同时减少调试产生的能耗,降低调试成本。
附图说明
图1为一个实施例中机组调试方法的应用环境图;
图2为一个实施例中机组调试方法的流程示意图;
图3为一个实施例中向控制器反馈待调试模式对应的调试数据步骤的流程示意图;
图4为一个实施例中向控制器反馈待调试模式对应的调试数据步骤的流程示意图;
图5为一个实施例中向控制器反馈待调试模式对应的调试数据步骤的流程示意图;
图6为一个实施例中向控制器反馈待调试模式对应的调试数据步骤的流程示意图;
图7为一个实施例中机组调试装置的结构框图;
图8为一个实施例中调试设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
本申请提供的机组调试方法,可以应用于如图1所示的应用环境中。该应用环境涉及机组控制器和调试设备,调试设备分别通过总线1和总线2与控制器通信连接。调试设备可以通过总线1从控制器获取机组启动指令和启动状态,通过总线2向控制器反馈用于调试的控制电流。
在一个实施例中,如图2所示,提供了一种机组调试方法,以该方法应用于图1中的调试设备为例进行说明,包括以下步骤S202至步骤S206。
S202,在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定触发调试指令对应的待调试模式。
触发调试指令用于触发启动调试过程,调试设备在检测到触发调试指令后进入调试状态。待调试模式可以包括但不限于故障/保护模式、负荷调试模式和自定义模式,用于实现机组各种不同功能的调试。触发调试指令对应的待调试模式可以是一种,也可以是多种,当触发调试指令对应多种待调试模式时,调试设备依次执行各模式下的调试过程。
在一个实施例中,先对调试设备进行初始化,调试设备通过总线1获取当前机组的ID/机型数据,将获得的ID/机型数据与设定的ID/机型数据进行比对,若一致,提示:机型匹配成功,若不一致,提示:当前机型与设置机型不一致。若查询不到机组数据,提示:机型无法匹配,请确认通讯是否正确。总线1完成初始化之后,调试设备通过总线2获取控制器点名电流驱动的数据,若查询不到点名数据,提示:通讯故障。当查询到点名数据后,提示:通讯已连接,同时设备响应默认电流数据或响应用户设定的电流数据。
调试设备通过总线1和总线2与控制器成功通讯连接之后,调试设备进入调试预备状态。调试设备通过总线1检测控制器是否发出机组启动指令,若没有检测到机组启动指令,调试设备保持在调试预备状态,并保持检测机组启动指令。当调试设备检测到机组启动指令后,调试设备进入调试准备状态,此时调试设备通过总线1检测控制器是否发出触发调试指令,若没有检测到触发调试指令,调试设备保持在调试准备状态,并保持检测触发调试指令。当调试设备检测到触发调试指令后,调试设备进入调试状态。
S204,向控制器反馈待调试模式对应的调试数据。
调试设备检测到控制器发出的触发调试指令后,通过总线2向控制器反馈待调试模式对应的调试数据,调试数据用于产生调试环境,举例来说,调试数据可以是逐步增大的电流数据,以产生电流变化的调试环境。
S206,获取由控制器基于调试数据反馈的控制数据,根据调试数据和控制数据,生成待调试机组的调试结果。
控制器基于接收到的调试数据进行响应,生成相应的控制数据,并将控制数据反馈给调试设备,控制数据用于表征控制器所执行的控制动作。调试设备获得控制器反馈的控制数据后,可以判断控制数据是否符合调试数据对应的目标控制动作,若符合,可认为机组的调试结果为调试通过。举例来说,调试数据为逐步增大的电流数据时,其对应的目标控制动作可以包括:当电流数据增大到某一阈值时,控制器执行停机动作。
上述机组调试方法中,通过数据交互模拟调试过程,无需机组频繁启停来形成调试环境,从而避免机组实际电流频繁高低切换对相关器件的损害,同时减少调试产生的能耗,降低调试成本。
在一个实施例中,触发调试指令包括压缩机启动指令;在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定触发调试指令对应的待调试模式,具体可以包括以下步骤:在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机启动指令时,获取压缩机启动指令对应的压缩机标识数据;根据压缩机标识数据,确定触发调试指令对应的待调试模式。
机组为制冷设备机组时,触发调试指令具体可以是压缩机启动指令。机组中可以包括一台或多台压缩机,压缩机启动指令可以是针对其中一台或多台压缩机的启动指令。压缩机标识数据表示压缩机的身份信息,用于区分不同的压缩机,当机组中存在多台压缩机时,可以对各压缩机进行编号,将编号作为压缩机标识数据。例如,机组中存在三台压缩机,可以采用01、02、03对其进行编号。对于不同的压缩机,可以采用相同的调试模式,也可以采用不同的调试模式,具体调试模式可根据实际情况进行设定。
在一个实施例中,在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机启动指令之前,还可以包括以下步骤:获取控制器发送的待调试机组中各压缩机的压缩机标识数据;基于各压缩机标识数据,配置对应的调试模式。根据压缩机标识数据,确定触发调试指令对应的待调试模式的步骤,具体可以是:将压缩机标识数据对应的调试模式,确定为触发调试指令对应的待调试模式。
当机组中存在多台压缩机时,调试设备可以预先获取各压缩机的压缩机标识数据,并为每个压缩机标识数据配置对应的调试模式,用以对每台压缩机进行独立电流控制。例如,机组中存在三台压缩机,编号分别为01、02、03,调试设备对每台压缩机分配地址,分别为D1、D2、D3,并配置对应的调试模式,分别为M1、M2、M3,若压缩机启动指令对应的压缩机标识数据为01,则对应的待调试模式为M1,调试设备根据相应的地址D1实现对压缩机01的调试控制。据此,可以灵活配置调试模式,提高调试效率。
在一个实施例中,待调试模式包括电流高保护功能调试模式;如图3所示,向控制器反馈待调试模式对应的调试数据的步骤,具体可以包括以下步骤S302至步骤S306。
S302,获取控制器发送的待调试机组的额定电流值。
S304,根据额定电流值和设定的第一电流参数,确定需执行电流高保护的第一电流阈值。
S306,基于第一电流阈值,向控制器反馈第一电流数据,第一电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第一电流数据。
电流高保护的实现条件为:压缩机电流大于第一电流阈值时,机组执行电流高保护动作,具体动作为保护停机。其中,第一电流阈值可以通过额定电流值与第一电流参数的乘积确定,第一电流参数的值可以结合实际情况进行设定。
举例来说,机组额定电流为1000A,第一电流参数设为120%,则第一电流阈值为1200A,调试设备向控制器反馈的第一电流数据用于调整机组输出电流,将机组输出电流从当前电流值逐步升至大于1200A,通过检测控制器是否执行电流高保护动作来判断调试结果,据此,实现对电流高保护功能的调试。
在一个实施例中,待调试模式包括电流不平衡保护功能调试模式;如图4所示,向控制器反馈待调试模式对应的调试数据的步骤,具体可以包括以下步骤S402至步骤S406。
S402,获取控制器发送的待调试机组的三相电流值。
S404,根据三相电流值的平均值和设定的第二电流参数,确定需执行电流不平衡保护的第二电流阈值。
S406,基于第二电流阈值,向控制器反馈第二电流数据,第二电流数据用于指示待调试机组的任一相电流值,调试数据包括第二电流数据。
电流不平衡保护的实现条件为:机组三相电流中任一相电流大于第二电流阈值时,机组执行电流不平衡保护动作,具体动作为保护停机。其中,第二电流阈值可以通过三相电流值的平均值与第二电流参数的乘积确定,三相电流值的平均值具体可以是机组的额定电流值,第二电流参数的值可以结合实际情况进行设定。
举例来说,机组额定电流为1000A,第二电流参数设为50%,则第二电流阈值为500A,调试设备向控制器反馈的第二电流数据用于调整某一相电流,保持其他两相电流不变,将该相电流从当前电流值逐步升至大于500A,通过检测控制器是否执行电流不平衡保护动作来判断调试结果,据此,实现对电流不平衡功能的调试。
在一个实施例中,待调试模式包括电流优先控制功能调试模式;如图5所示,向控制器反馈待调试模式对应的调试数据的步骤,具体可以包括以下步骤S502至步骤S506。
S502,获取控制器发送的待调试机组的额定电流值。
S504,根据额定电流值和设定的第三电流参数,确定需执行电流优先控制的第三电流阈值。
S506,基于第三电流阈值,向控制器反馈第三电流数据,第三电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第三电流数据。
电流优先控制的实现条件为:负载加载时,若压缩机电流大于第三电流阈值时,机组执行电流优先控制动作,具体动作为限制负荷加载,不限制负荷减载。其中,第三电流阈值可以通过额定电流值与第三电流参数的乘积确定,第三电流参数的值可以结合实际情况进行设定。
举例来说,机组额定电流为1000A,第三电流参数设为110%,则第三电流阈值为1100A,调试设备向控制器反馈的第三电流数据用于调整机组输出电流,将机组输出电流从当前电流值逐步升至大于1100A,通过检测控制器是否执行电流优先控制动作来判断调试结果,据此,实现对电流优先控制功能的调试。
在一个实施例中,待调试模式包括喘振控制功能调试模式;如图6所示,向控制器反馈待调试模式对应的调试数据的步骤,具体可以包括以下步骤S602至步骤S606。
S602,获取控制器发送的待调试机组的额定电流值。
S604,根据额定电流值和设定的第四电流参数,确定需执行电流优先控制的电流波动阈值。
S606,基于电流波动阈值和设定的第一时间参数、第二时间参数以及电流波动次数,向控制器反馈第四电流数据,第四电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第四电流数据。
喘振控制的实现条件为:在第一时间参数内,电流最大值和电流最小值的差值大于电流波动阈值,记为1次波动,在第二时间参数(第二时间参数大于第一时间参数)内,波动次数大于设定的电流波动次数时,机组执行喘振控制动作,具体动作为限制负荷加载,不限制负荷减载。其中,电流波动阈值可以通过额定电流值与第四电流参数的乘积确定,第四电流参数、第一时间参数、第二时间参数以及电流波动次数的值可以结合实际情况进行设定。
举例来说,机组额定电流为1000A,第四电流参数设为80%,第一时间参数设为30s,第二时间参数设为60s,电流波动次数设为3次,则电流波动阈值为800A,调试设备向控制器反馈的第三电流数据用于调整机组输出电流,在30s内调整电流跳变,使电流最大值减去电流最小值大于800A,实现一次电流波动,在60s内使电流波动次数大于3次,通过检测控制器是否执行喘振控制动作来判断调试结果,据此,实现对喘振控制功能的调试。
在一个实施例中,待调试模式包括自定义调试模式;向控制器反馈待调试模式对应的调试数据的步骤,具体可以包括以下步骤:根据自定义调试模式下设定的第五电流参数,向控制器反馈第五电流数据,第五电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第五电流数据。
自定义调试模式下设定的第五电流参数可以包括但不限于以下方式:区间线性变化、跳跃变化、固定电流值,上述设置方式可以组合。在一个实施例中,第五电流参数为10A~1000A区间线性电流,变化速率设为每秒0.5A,调试设备向控制器反馈的第五电流数据用于调整机组输出电流,将机组输出电流以每秒0.5A的速率从10A升至1000A,通过检测此过程中的电流变化对机组的影响以及是否有异常来判断调试结果。在另一个实施例中,第五电流参数为10A-1000A-500A的跳跃电流,调试设备向控制器反馈的第五电流数据用于调整机组输出电流,将机组输出电流从10A运行5min后直接跳跃到1000A,在1000A运行10min后再直接跳跃到500A,通过检测此过程中的电流变化对机组的影响以及是否有异常来判断调试结果。
需要说明的是,上述实施例中的调试模式可以进行任意组合,例如,触发调试指令对应的待调试模式可以包括电流高保护功能调试模式、电流不平衡保护功能调试模式、电流优先控制功能调试模式、喘振控制功能调试、自定义调试模式中的多种模式,调试设备对机组依次进行上述各模式下的电流控制等。
在一个实施例中,调试设备在调试过程中,保持检测控制器通过总线1发出的机组状态和压缩机状态。在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机关闭指令时,基于设定的第六电流参数,向控制器反馈第六电流数据,第六电流数据用于指示待调试机组的输出电流。
调试设备在检测到压缩机关闭指令时,此时不管机组状态,调试设备进入调试结束状态,调试设备输出停机电流预设值0A或者其他预设模式进行电流控制。若调试设备检测到机组关闭指令,但未检测到压缩机关闭指令,此时调试设备进入调试准备结束状态,并维持当前模式运行,同时继续检测压缩机关闭指令,在检测到压缩机关闭指令时,调试设备进入调试结束状态,调试设备输出停机电流预设值0A或者其他预设模式进行电流控制。
在一个实施例中,调试设备在调试过程中,可以实时记录电流数据和机组各负载状态数据、压缩机状态数据,通过数据曲线等图形格式输出调试结果。据此,可以免除工程人员在调试过程中手动控制、调整电源及数据记录等工作,降低高电流带来的安全隐患,同时,通过图形、总线数据等结果,提高调试效率和准确性。
应该理解的是,虽然上述实施例涉及的各流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示,但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明,这些步骤的执行并没有严格的顺序限制,这些步骤可以以其它的顺序执行。而且,上述实施例涉及的各流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段,这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成,而是可以在不同的时刻执行,这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行,而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中,如图7所示,提供了一种机组调试装置700,包括:确定模块710、调试模块720和生成模块730,其中:
确定模块710,用于在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定触发调试指令对应的待调试模式。
调试模块720,用于向控制器反馈待调试模式对应的调试数据。
生成模块730,用于获取由控制器基于调试数据反馈的控制数据,根据调试数据和控制数据,生成待调试机组的调试结果。
在一个实施例中,触发调试指令包括压缩机启动指令;确定模块710具体用于:在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机启动指令时,获取压缩机启动指令对应的压缩机标识数据;根据压缩机标识数据,确定触发调试指令对应的待调试模式。
在一个实施例中,该装置还包括配置模块,用于:在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机启动指令之前,获取控制器发送的待调试机组中各压缩机的压缩机标识数据;基于各压缩机标识数据,配置对应的调试模式。确定模块710在根据压缩机标识数据,确定触发调试指令对应的待调试模式时,具体用于:将压缩机标识数据对应的调试模式,确定为触发调试指令对应的待调试模式。
在一个实施例中,待调试模式包括电流高保护功能调试模式;调试模块720具体用于:获取控制器发送的待调试机组的额定电流值;根据额定电流值和设定的第一电流参数,确定需执行电流高保护的第一电流阈值;基于第一电流阈值,向控制器反馈第一电流数据,第一电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第一电流数据。
在一个实施例中,待调试模式包括电流不平衡保护功能调试模式;调试模块720具体用于:获取控制器发送的待调试机组的三相电流值;根据三相电流值的平均值和设定的第二电流参数,确定需执行电流不平衡保护的第二电流阈值;基于第二电流阈值,向控制器反馈第二电流数据,第二电流数据用于指示待调试机组的任一相电流值,调试数据包括第二电流数据。
在一个实施例中,待调试模式包括电流优先控制功能调试模式;调试模块720具体用于:获取控制器发送的待调试机组的额定电流值;根据额定电流值和设定的第三电流参数,确定需执行电流优先控制的第三电流阈值;基于第三电流阈值,向控制器反馈第三电流数据,第三电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第三电流数据。
在一个实施例中,待调试模式包括喘振控制功能调试模式;调试模块720具体用于:获取控制器发送的待调试机组的额定电流值;根据额定电流值和设定的第四电流参数,确定需执行喘振控制的电流波动阈值;基于电流波动阈值和设定的第一时间参数、第二时间参数以及电流波动次数,向控制器反馈第四电流数据,第四电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第四电流数据。
在一个实施例中,待调试模式包括自定义调试模式;调试模块720具体用于:根据自定义调试模式下设定的第五电流参数,向控制器反馈第五电流数据,第五电流数据用于指示待调试机组的输出电流,调试数据包括第五电流数据。
在一个实施例中,调试模块720还用于:在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机关闭指令时,基于设定的第六电流参数,向控制器反馈第六电流数据,第六电流数据用于指示待调试机组的输出电流。
关于机组调试装置的具体限定可以参见上文中对于机组调试方法的限定,在此不再赘述。上述机组调试装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中,也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中,以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中,提供了一种机组调试系统,包括:控制器和调试设备;控制器向调试设备发送待调试机组的触发调试指令;调试设备在检测到触发调试指令时,确定触发调试指令对应的待调试模式,并向控制器反馈待调试模式对应的调试数据;控制器基于调试数据生成控制数据,并向调试设备反馈控制数据;调试设备根据调试数据和控制数据,生成待调试机组的调试结果。关于机组调试系统的具体限定可以参见上文实施例,在此不再赘述。
在一个实施例中,提供了一种调试设备,该调试设备可以是终端,其内部结构图可以如图8所示。该调试设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中,该调试设备的处理器用于提供计算和控制能力。该调试设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该调试设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信,无线方式可通过WIFI、运营商网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种机组调试方法。该调试设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏,该调试设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层,也可以是调试设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板,还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解,图8中示出的结构,仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图,并不构成对本申请方案所应用于其上的调试设备的限定,具体的调试设备可以包括比图中所示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中,提供了一种调试设备,包括存储器和处理器,存储器中存储有计算机程序,该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中,提供了一种计算机程序产品或计算机程序,该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令,该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令,处理器执行该计算机指令,使得该计算机设备执行上述各方法实施例中的步骤。
需要理解的是,上述实施例中的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。针对数值范围的描述,术语“多个”表示多于一个,即等于或大于两个。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限,RAM可以是多种形式,比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory,SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory,DRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种机组调试方法,其特征在于,所述方法包括:
在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式;
向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
获取由所述控制器基于所述调试数据反馈的控制数据,根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述触发调试指令包括压缩机启动指令;在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式,包括:
在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机启动指令时,获取所述压缩机启动指令对应的压缩机标识数据;
根据所述压缩机标识数据,确定所述触发调试指令对应的待调试模式。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机启动指令之前,还包括:
获取所述控制器发送的所述待调试机组中各压缩机的压缩机标识数据;
基于各所述压缩机标识数据,配置对应的调试模式;
根据所述压缩机标识数据,确定所述触发调试指令对应的待调试模式,包括:
将所述压缩机标识数据对应的调试模式,确定为所述触发调试指令对应的待调试模式。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待调试模式包括电流高保护功能调试模式;向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据,包括:
获取所述控制器发送的所述待调试机组的额定电流值;
根据所述额定电流值和设定的第一电流参数,确定需执行电流高保护的第一电流阈值;
基于所述第一电流阈值,向所述控制器反馈第一电流数据,所述第一电流数据用于指示所述待调试机组的输出电流,所述调试数据包括所述第一电流数据。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待调试模式包括电流不平衡保护功能调试模式;向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据,包括:
获取所述控制器发送的所述待调试机组的三相电流值;
根据所述三相电流值的平均值和设定的第二电流参数,确定需执行电流不平衡保护的第二电流阈值;
基于所述第二电流阈值,向所述控制器反馈第二电流数据,所述第二电流数据用于指示所述待调试机组的任一相电流值,所述调试数据包括所述第二电流数据。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待调试模式包括电流优先控制功能调试模式;向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据,包括:
获取所述控制器发送的所述待调试机组的额定电流值;
根据所述额定电流值和设定的第三电流参数,确定需执行电流优先控制的第三电流阈值;
基于所述第三电流阈值,向所述控制器反馈第三电流数据,所述第三电流数据用于指示所述待调试机组的输出电流,所述调试数据包括所述第三电流数据。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待调试模式包括喘振控制功能调试模式;向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据,包括:
获取所述控制器发送的所述待调试机组的额定电流值;
根据所述额定电流值和设定的第四电流参数,确定需执行喘振控制的电流波动阈值;
基于所述电流波动阈值和设定的第一时间参数、第二时间参数以及电流波动次数,向所述控制器反馈第四电流数据,所述第四电流数据用于指示所述待调试机组的输出电流,所述调试数据包括所述第四电流数据。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述待调试模式包括自定义调试模式;向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据,包括:
根据自定义调试模式下设定的第五电流参数,向所述控制器反馈第五电流数据,所述第五电流数据用于指示所述待调试机组的输出电流,所述调试数据包括所述第五电流数据。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,还包括:
在检测到控制器发送的待调试机组的压缩机关闭指令时,基于设定的第六电流参数,向所述控制器反馈第六电流数据,所述第六电流数据用于指示所述待调试机组的输出电流。
10.一种机组调试装置,其特征在于,所述装置包括:
确定模块,用于在检测到控制器发送的待调试机组的触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式;
调试模块,用于向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
生成模块,用于获取由所述控制器基于所述调试数据反馈的控制数据,根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
11.一种机组调试系统,其特征在于,所述系统包括:控制器和调试设备;
所述控制器向所述调试设备发送待调试机组的触发调试指令;
所述调试设备在检测到所述触发调试指令时,确定所述触发调试指令对应的待调试模式,并向所述控制器反馈所述待调试模式对应的调试数据;
所述控制器基于所述调试数据生成控制数据,并向所述调试设备反馈所述控制数据;
所述调试设备根据所述调试数据和所述控制数据,生成所述待调试机组的调试结果。
12.一种调试设备,包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。
13.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至9中任一项所述的方法的步骤。
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