CN112392279A - 一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，包括混凝土浇筑墙体，左侧限位板，右侧限位板，连接孔板，顶部连接架结构，底部连接架结构，底部调节板结构，侧面支撑架结构，左侧凹槽，右侧凹槽，左侧加强板，右侧加强板，橡胶垫，薄膜和防滑垫，所述的左侧限位板设置在混凝土浇筑墙体的左侧；所述的右侧限位板设置在混凝土浇筑墙体的右侧。本发明的有益效果为：通过旋转管、耳板、伸缩杆和连接螺栓的设置，旋转旋转管在耳板内侧的位置，调节伸缩杆在旋转管内侧的位置，然后拧紧连接螺栓，有利于分别对左侧限位板和右侧限位板的侧面进行支撑，防止左侧限位板和右侧限位板长时间使用后出现弯曲。

Description

一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置
技术领域
本发明属于现浇施工工具技术领域，尤其涉及一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置。
背景技术
混凝土墙体，根据受力特点分为无筋混凝土墙体和钢筋混凝土墙体。根据外形及使用部位又分为直型混凝土墙体，异形形混凝土墙体，例如：圆形混凝土仓壁、混凝土池壁、梯形截面的挡土墙墙体等、高层结构中的钢筋混凝土剪力墙等，一般将混凝土倒入多块挡板之间，等待混凝土凝固后将挡板拆下。
但是，现有的现浇混凝土墙体支撑装置还存在着侧板长时间使用后容易发生变形、挡板安装时容易晃动和浇筑完成后拆卸比较麻烦的问题。
因此，发明一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，以解决现有的现浇混凝土墙体支撑装置侧板长时间使用后容易发生变形、挡板安装时容易晃动和浇筑完成后拆卸比较麻烦的问题。一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，包括混凝土浇筑墙体，左侧限位板，右侧限位板，连接孔板，顶部连接架结构，底部连接架结构，底部调节板结构，侧面支撑架结构，左侧凹槽，右侧凹槽，左侧加强板，右侧加强板，橡胶垫，薄膜和防滑垫，所述的左侧限位板设置在混凝土浇筑墙体的左侧；所述的右侧限位板设置在混凝土浇筑墙体的右侧；所述的连接孔板分别焊接在左侧限位板的上部和右侧限位板的上部；所述的顶部连接架结构安装在连接孔板的内侧；所述的底部连接架结构设置在混凝土浇筑墙体的内侧下部；所述的底部调节板结构分别安装在左侧限位板的左侧下部和右侧限位板的右侧下部；所述的侧面支撑架结构设置在底部调节板结构的上部；所述的左侧凹槽开设在左侧限位板的内部左侧；所述的右侧凹槽开设在右侧限位板的内部右侧；所述的左侧加强板焊接在左侧限位板的内部左侧；所述的右侧加强板焊接在右侧限位板的内部右侧；所述的橡胶垫分别胶接在左侧限位板的右侧和右侧限位板的左侧；所述的薄膜设置在橡胶垫靠近混凝土浇筑墙体的一侧；所述的防滑垫设置在底部调节板结构的下部；所述的侧面支撑架结构包括旋转管，耳板，伸缩杆，连接螺栓，定位孔，轴板和L型顶板，所述的耳板轴接在旋转管的下部；所述的伸缩杆插接在旋转管的内侧上部；所述的连接螺栓螺纹连接在旋转管和伸缩杆的连接处；所述的定位孔开设在伸缩杆的前端；所述的轴板轴接在伸缩杆的上部；所述的L型顶板焊接在轴板的外侧左上部。
优选的，所述的底部调节板结构包括底部支撑板，通孔，固定螺栓，燕尾槽，燕尾滑块和横板，所述的通孔开设在底部支撑板的内部左侧；所述的固定螺栓插接在通孔的内侧；所述的燕尾槽开设在底部支撑板的内侧上部；所述的燕尾滑块插接在燕尾槽的内侧；所述的横板的下部左右两侧分别与燕尾滑块的上部焊接。
优选的，所述的顶部连接架结构包括长螺栓，弹簧，波纹防护套，销轴孔，螺母，限位孔和定位销，所述的弹簧套接在长螺栓的外侧；所述的波纹防护套套接在弹簧的外侧；所述的销轴孔开设在长螺栓的左侧；所述的螺母螺纹连接在长螺栓的外部左侧；所述的限位孔开设在螺母的前端；所述的定位销贯穿限位孔插接在销轴孔的内侧。
优选的，所述的底部连接架结构包括螺纹钢筋杆，侧板，螺纹孔，外侧挡板，螺纹连接孔和把手，所述的侧板分别螺纹连接在螺纹钢筋杆的左右两侧；所述的螺纹孔开设在侧板的中间位置；所述的外侧挡板分别螺纹连接在螺纹钢筋杆的左右两侧；所述的螺纹连接孔开设在外侧挡板的中间位置；所述的把手分别焊接在外侧挡板的外侧上下两部。
优选的，所述的底部支撑板设置有两个，分别设置在左侧限位板的左侧下部和右侧限位板的右侧下部。
优选的，所述的固定螺栓的下部分别与左侧限位板的内侧下部和右侧限位板的内侧下部螺纹连接。
优选的，所述的连接螺栓的后端插接在定位孔的内侧，所述的耳板焊接在横板的上部中间位置。
优选的，所述的L型顶板分别设置在左侧限位板和左侧加强板之间的夹角处以及右侧限位板和右侧加强板之间的夹角处。
优选的，所述的长螺栓横向插接在连接孔板的内侧，所述的弹簧和波纹防护套分别设置在连接孔板的内侧；所述的螺母设置在连接孔板的左侧。
优选的，所述的螺纹钢筋杆分别贯穿左侧限位板和右侧限位板插接在混凝土浇筑墙体的内侧，所述的侧板设置在左侧限位板和右侧限位板之间，所述的外侧挡板分别设置在左侧限位板的外侧和右侧限位板的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的旋转管、耳板、伸缩杆和连接螺栓的设置，旋转旋转管在耳板内侧的位置，调节伸缩杆在旋转管内侧的位置，然后拧紧连接螺栓，有利于分别对左侧限位板和右侧限位板的侧面进行支撑，防止左侧限位板和右侧限位板长时间使用后出现弯曲。
2.本发明中，所述的定位孔的设置，有利于对连接螺栓进行定位，防止伸缩杆在旋转管的内侧滑动，从而分别影响对左侧限位板和右侧限位板的支撑效果，进而延长左侧限位板和右侧限位板的使用寿命。
3.本发明中，所述的燕尾槽、燕尾滑块和横板的设置，有利于方便工作人员将横板从底部支撑板的上部拆下，同时还方便工作人员根据支撑位置改变横板在底部支撑板上部的位置，进一步提高对左侧限位板和右侧限位板的支撑功能。
4.本发明中，所述的底部支撑板、通孔和固定螺栓的设置，将固定螺栓贯穿通孔分别与左侧限位板和右侧限位板螺纹连接，有利于将底部支撑板分别与左侧限位板和右侧限位板连接，同时方便工作人员对底部支撑板进行拆卸，从而降低对底部支撑板的维修成本。
5.本发明中，所述的长螺栓、弹簧、波纹防护套和螺母的设置，旋转螺母，使螺母在长螺栓的外部向右移动，同时弹簧分别向左右两侧推动左侧限位板和右侧限位板，有利于对左侧限位板和右侧限位板的位置进行固定，从而增加该装置在使用时的稳定性。
6.本发明中，所述的销轴孔、限位孔和定位销的设置，有利于对长螺栓和螺母的相对位置进行固定，防止该装置由于振动导致螺母旋转，从而影响左侧限位板和右侧限位板的位置，提高对左侧限位板和右侧限位板的定位效果。
7.本发明中，所述的螺纹钢筋杆、外侧挡板、螺纹连接孔和把手的设置，手握把手，对外侧挡板进行旋转，外侧挡板向中间靠拢，有利于推动左侧限位板和右侧限位板相互靠拢，从而对左侧限位板和右侧限位板的下部进行连接，进一步增加该装置的稳定性。
8.本发明中，所述的侧板和螺纹孔的设置，有利于根据混凝土浇筑墙体的厚度，调节左侧限位板和右侧限位板之间的距离，同时依靠侧板和外侧挡板之间的挤压力，使左侧限位板和右侧限位板可以单块使用，增加该装置的使用功能。
9.本发明中，所述的橡胶垫和薄膜的设置，有利于在混凝土浇筑墙体完成浇筑后将左侧限位板和右侧限位板拆下，从而缩短工作人员对左侧限位板和右侧限位板的拆卸时间。
10.本发明中，所述的防滑垫的设置，有利于增加底部支撑板与地面之间的摩擦力，防止底部支撑板在地面上滑动，影响该装置的固定效果，从而提高该装置的稳定效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧面支撑架结构的结构示意图。
图3是本发明的底部调节板结构的结构示意图。
图4是本发明的顶部连接架结构的结构示意图。
图5是本发明的底部连接架结构的结构示意图。
图中：
1、混凝土浇筑墙体；2、左侧限位板；3、右侧限位板；4、连接孔板；5、顶部连接架结构；51、长螺栓；52、弹簧；53、波纹防护套；54、销轴孔；55、螺母；56、限位孔；57、定位销；6、底部连接架结构；61、螺纹钢筋杆；62、侧板；63、螺纹孔；64、外侧挡板；65、螺纹连接孔；66、把手；7、底部调节板结构；71、底部支撑板；72、通孔；73、固定螺栓；74、燕尾槽；75、燕尾滑块；76、横板；8、侧面支撑架结构；81、旋转管；82、耳板；83、伸缩杆；84、连接螺栓；85、定位孔；86、轴板；87、L型顶板；9、左侧凹槽；10、右侧凹槽；11、左侧加强板；12、右侧加强板；13、橡胶垫；14、薄膜；15、防滑垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，包括混凝土浇筑墙体1，左侧限位板2，右侧限位板3，连接孔板4，顶部连接架结构5，底部连接架结构6，底部调节板结构7，侧面支撑架结构8，左侧凹槽9，右侧凹槽10，左侧加强板11，右侧加强板12，橡胶垫13，薄膜14和防滑垫15，所述的左侧限位板2设置在混凝土浇筑墙体1的左侧；所述的右侧限位板3设置在混凝土浇筑墙体1的右侧；所述的连接孔板4分别焊接在左侧限位板2的上部和右侧限位板3的上部；所述的顶部连接架结构5安装在连接孔板4的内侧；所述的底部连接架结构6设置在混凝土浇筑墙体1的内侧下部；所述的底部调节板结构7分别安装在左侧限位板2的左侧下部和右侧限位板3的右侧下部；所述的侧面支撑架结构8设置在底部调节板结构7的上部；所述的左侧凹槽9开设在左侧限位板2的内部左侧；所述的右侧凹槽10开设在右侧限位板3的内部右侧；所述的左侧加强板11焊接在左侧限位板2的内部左侧；所述的右侧加强板12焊接在右侧限位板3的内部右侧；所述的橡胶垫13分别胶接在左侧限位板2的右侧和右侧限位板3的左侧；所述的薄膜14设置在橡胶垫13靠近混凝土浇筑墙体1的一侧；所述的防滑垫15设置在底部调节板结构7的下部；所述的侧面支撑架结构8包括旋转管81，耳板82，伸缩杆83，连接螺栓84，定位孔85，轴板86和L型顶板87，所述的耳板82轴接在旋转管81的下部；所述的伸缩杆83插接在旋转管81的内侧上部；所述的连接螺栓84螺纹连接在旋转管81和伸缩杆83的连接处；所述的定位孔85开设在伸缩杆83的前端；所述的轴板86轴接在伸缩杆83的上部；所述的L型顶板87焊接在轴板86的外侧左上部；拧松连接螺栓84，使连接螺栓84的后端从定位孔85的内侧分离，调节伸缩杆83在旋转管81内侧的位置，再拧紧连接螺栓84，固定旋转管81和伸缩杆83之间的相对位置，旋转管81和伸缩杆83分别对左侧限位板2和右侧限位板3的外侧进行支撑，提高左侧限位板2和右侧限位板3的压力承受能力。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的底部调节板结构7包括底部支撑板71，通孔72，固定螺栓73，燕尾槽74，燕尾滑块75和横板76，所述的通孔72开设在底部支撑板71的内部左侧；所述的固定螺栓73插接在通孔72的内侧；所述的燕尾槽74开设在底部支撑板71的内侧上部；所述的燕尾滑块75插接在燕尾槽74的内侧；所述的横板76的下部左右两侧分别与燕尾滑块75的上部焊接；将固定螺栓73的下部贯穿通孔72与分别与左侧限位板2和右侧限位板3螺栓连接，然后将燕尾滑块75插接到合适的燕尾槽74中。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的顶部连接架结构5包括长螺栓51，弹簧52，波纹防护套53，销轴孔54，螺母55，限位孔56和定位销57，所述的弹簧52套接在长螺栓51的外侧；所述的波纹防护套53套接在弹簧52的外侧；所述的销轴孔54开设在长螺栓51的左侧；所述的螺母55螺纹连接在长螺栓51的外部左侧；所述的限位孔56开设在螺母55的前端；所述的定位销57贯穿限位孔56插接在销轴孔54的内侧；将定位销57分别从销轴孔54和限位孔56的内侧取出，弹簧52向左侧推动螺母55，从而方便工作人员对螺母55进行拆卸。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的底部连接架结构6包括螺纹钢筋杆61，侧板62，螺纹孔63，外侧挡板64，螺纹连接孔65和把手66，所述的侧板62分别螺纹连接在螺纹钢筋杆61的左右两侧；所述的螺纹孔63开设在侧板62的中间位置；所述的外侧挡板64分别螺纹连接在螺纹钢筋杆61的左右两侧；所述的螺纹连接孔65开设在外侧挡板64的中间位置；所述的把手66分别焊接在外侧挡板64的外侧上下两部；旋转侧板62，根据需要浇筑的混凝土浇筑墙体1的厚度，调节侧板62在螺纹钢筋杆61外侧的位置，然后手握把手66，对外侧挡板64进行旋转，通过侧板62和外侧挡板64之间的挤压力，对左侧限位板2和右侧限位板3进行定位。
上述实施例中，具体的，所述的底部支撑板71设置有两个，分别设置在左侧限位板2的左侧下部和右侧限位板3的右侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓73的下部分别与左侧限位板2的内侧下部和右侧限位板3的内侧下部螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的连接螺栓84的后端插接在定位孔85的内侧，所述的耳板82焊接在横板76的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的L型顶板87分别设置在左侧限位板2和左侧加强板11之间的夹角处以及右侧限位板3和右侧加强板12之间的夹角处。
上述实施例中，具体的，所述的长螺栓51横向插接在连接孔板4的内侧，所述的弹簧52和波纹防护套53分别设置在连接孔板4的内侧；所述的螺母55设置在连接孔板4的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹钢筋杆61分别贯穿左侧限位板2和右侧限位板3插接在混凝土浇筑墙体1的内侧，所述的侧板62设置在左侧限位板2和右侧限位板3之间，所述的外侧挡板64分别设置在左侧限位板2的外侧和右侧限位板3的外侧。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，根据混凝土浇筑墙体1需要浇筑的厚度，旋转侧板62在螺纹钢筋杆61外侧的位置，然后将螺纹钢筋杆61的左右两侧分别插接在左侧限位板2和右侧限位板3的下部，然后手握把手66，对外侧挡板64进行旋转，外侧挡板64向螺纹钢筋杆61的中间位置靠拢，通过侧板62和外侧挡板64之间的挤压力分别对左侧限位板2和右侧限位板3进行固定，然后将长螺栓51插接在右侧限位板3上部的连接孔板4中，再将弹簧52和波纹防护套53分别套接在长螺栓51的外侧，然后将长螺栓51插接在左侧限位板2上部的连接孔板4中，再将螺母55螺纹连接在长螺栓51的外部左侧，对左侧限位板2的上部和右侧限位板3的上部进行固定，然后将定位销57贯穿限位孔56插接在销轴孔54的内侧，把左侧限位板2和右侧限位板3放置在需要浇筑的位置上，固定螺栓73的下部贯穿通孔72与分别与左侧限位板2和右侧限位板3螺栓连接，然后将燕尾滑块75插接到合适的燕尾槽74中，拧松连接螺栓84，使连接螺栓84的后端从定位孔85的内侧分离，调节伸缩杆83在旋转管81内侧的位置，使L型顶板87分别定在左侧限位板2和左侧加强板11的夹角处以及右侧限位板3和右侧加强板12的夹角处，再拧紧连接螺栓84，固定旋转管81和伸缩杆83之间的相对位置，旋转管81和伸缩杆83分别对左侧限位板2和右侧限位板3的外侧进行支撑，提高左侧限位板2和右侧限位板3的压力承受能力，然后将混凝土浇筑在左侧限位板2和右侧限位板3之间。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，该稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，包括混凝土浇筑墙体(1)，左侧限位板(2)，右侧限位板(3)，连接孔板(4)，顶部连接架结构(5)，底部连接架结构(6)，底部调节板结构(7)，侧面支撑架结构(8)，左侧凹槽(9)，右侧凹槽(10)，左侧加强板(11)，右侧加强板(12)，橡胶垫(13)，薄膜(14)和防滑垫(15)，所述的左侧限位板(2)设置在混凝土浇筑墙体(1)的左侧；所述的右侧限位板(3)设置在混凝土浇筑墙体(1)的右侧；所述的连接孔板(4)分别焊接在左侧限位板(2)的上部和右侧限位板(3)的上部；所述的顶部连接架结构(5)安装在连接孔板(4)的内侧；所述的底部连接架结构(6)设置在混凝土浇筑墙体(1)的内侧下部；所述的底部调节板结构(7)分别安装在左侧限位板(2)的左侧下部和右侧限位板(3)的右侧下部；所述的侧面支撑架结构(8)设置在底部调节板结构(7)的上部；所述的左侧凹槽(9)开设在左侧限位板(2)的内部左侧；所述的右侧凹槽(10)开设在右侧限位板(3)的内部右侧；所述的左侧加强板(11)焊接在左侧限位板(2)的内部左侧；所述的右侧加强板(12)焊接在右侧限位板(3)的内部右侧；所述的橡胶垫(13)分别胶接在左侧限位板(2)的右侧和右侧限位板(3)的左侧；所述的薄膜(14)设置在橡胶垫(13)靠近混凝土浇筑墙体(1)的一侧；所述的防滑垫(15)设置在底部调节板结构(7)的下部；所述的侧面支撑架结构(8)包括旋转管(81)，耳板(82)，伸缩杆(83)，连接螺栓(84)，定位孔(85)，轴板(86)和L型顶板(87)，所述的耳板(82)轴接在旋转管(81)的下部；所述的伸缩杆(83)插接在旋转管(81)的内侧上部；所述的连接螺栓(84)螺纹连接在旋转管(81)和伸缩杆(83)的连接处；所述的定位孔(85)开设在伸缩杆(83)的前端；所述的轴板(86)轴接在伸缩杆(83)的上部；所述的L型顶板(87)焊接在轴板(86)的外侧左上部。
2.如权利要求1所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的底部调节板结构(7)包括底部支撑板(71)，通孔(72)，固定螺栓(73)，燕尾槽(74)，燕尾滑块(75)和横板(76)，所述的通孔(72)开设在底部支撑板(71)的内部左侧；所述的固定螺栓(73)插接在通孔(72)的内侧；所述的燕尾槽(74)开设在底部支撑板(71)的内侧上部；所述的燕尾滑块(75)插接在燕尾槽(74)的内侧；所述的横板(76)的下部左右两侧分别与燕尾滑块(75)的上部焊接。
3.如权利要求1所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的顶部连接架结构(5)包括长螺栓(51)，弹簧(52)，波纹防护套(53)，销轴孔(54)，螺母(55)，限位孔(56)和定位销(57)，所述的弹簧(52)套接在长螺栓(51)的外侧；所述的波纹防护套(53)套接在弹簧(52)的外侧；所述的销轴孔(54)开设在长螺栓(51)的左侧；所述的螺母(55)螺纹连接在长螺栓(51)的外部左侧；所述的限位孔(56)开设在螺母(55)的前端；所述的定位销(57)贯穿限位孔(56)插接在销轴孔(54)的内侧。
4.如权利要求1所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的底部连接架结构(6)包括螺纹钢筋杆(61)，侧板(62)，螺纹孔(63)，外侧挡板(64)，螺纹连接孔(65)和把手(66)，所述的侧板(62)分别螺纹连接在螺纹钢筋杆(61)的左右两侧；所述的螺纹孔(63)开设在侧板(62)的中间位置；所述的外侧挡板(64)分别螺纹连接在螺纹钢筋杆(61)的左右两侧；所述的螺纹连接孔(65)开设在外侧挡板(64)的中间位置；所述的把手(66)分别焊接在外侧挡板(64)的外侧上下两部。
5.如权利要求2所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的底部支撑板(71)设置有两个，分别设置在左侧限位板(2)的左侧下部和右侧限位板(3)的右侧下部。
6.如权利要求2所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的固定螺栓(73)的下部分别与左侧限位板(2)的内侧下部和右侧限位板(3)的内侧下部螺纹连接。
7.如权利要求2所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的连接螺栓(84)的后端插接在定位孔(85)的内侧，所述的耳板(82)焊接在横板(76)的上部中间位置。
8.如权利要求(1)所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的L型顶板(87)分别设置在左侧限位板(2)和左侧加强板(11)之间的夹角处以及右侧限位板(3)和右侧加强板(12)之间的夹角处。
9.如权利要求3所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的长螺栓(51)横向插接在连接孔板(4)的内侧，所述的弹簧(52)和波纹防护套(53)分别设置在连接孔板(4)的内侧；所述的螺母(55)设置在连接孔板(4)的左侧。
10.如权利要求4所述的稳定效果好的现浇混凝土墙体支撑装置，其特征在于，所述的螺纹钢筋杆(61)分别贯穿左侧限位板(2)和右侧限位板(3)插接在混凝土浇筑墙体(1)的内侧，所述的侧板(62)设置在左侧限位板(2)和右侧限位板(3)之间，所述的外侧挡板(64)分别设置在左侧限位板(2)的外侧和右侧限位板(3)的外侧。
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