CN112392053A - 一种管道基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种管道基坑支护结构及其施工方法，其包括用于支护基坑内壁的钢板桩，所述钢板桩设置有多条，多条所述钢板桩通过一连接组件相互连接，所述钢板桩的一侧沿所述钢板桩的厚度方向穿设有排水孔，所述基坑设置有用于抽吸所述基坑内泥水的排水组件，所述基坑内设置有用于提高所述钢板桩的支护效果的支撑机构。本申请具有利于对污水管道基坑进行支护的效果。

Description

一种管道基坑支护结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种管道基坑支护结构及其施工方法。

背景技术

基坑支护是提供地面以下建筑物构筑时的临时性工程，其基本功能是确保基坑短时期的运营安全、基坑周边的建筑（或构筑物）不受影响或虽然受到影响但是对周边建筑的功能和使用等无影响，即基坑开挖后所产生的变形在既有建筑抗变形值范围内。

目前基坑支护也广泛应用于地下污水管道工程建设当中，地下污水管道是掩埋在地下的用于输送上部排出的污水的管道，在城市、道路、污水厂、地下工程等得到使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在污水管的使用过程中，难免会出现管道损坏，需要开挖基坑进行维修，目前基坑支护类型有围护桩以及排桩支护等，这些支护类型施工过程较为复杂，适用于大工程，而污水管道基坑属于小工程，以上支护类型不适用。

发明内容

本申请提供一种管道基坑支护结构及其施工方法，有利于对污水管道基坑进行支护。

第一方面，本申请提供的一种管道基坑支护结构，采用如下的技术方案：

一种管道基坑支护结构，包括用于支护基坑内壁的钢板桩，所述钢板桩设置有多条，多条所述钢板桩通过一连接组件相互连接，所述钢板桩的一侧沿所述钢板桩的厚度方向穿设有排水孔，所述基坑设置有用于抽吸所述基坑内泥水的排水组件，所述基坑内设置有用于提高所述钢板桩的支护效果的支撑机构。

通过采用上述技术方案，当需要对管道基坑实施支护时，工作人员先逐一将多条钢板桩打入基坑内，然后通过连接组件将多条钢板桩相互连接，然后再通过排水组件将基坑内的水排到基坑外，然后再将管道放入基坑内，最后再通过支撑机构对钢板桩进行加强支护，在支撑结构以及连接组件的的作用下，此时多条钢板桩同时对基坑内壁进行支护，进而有利于对污水管道基坑进行支护。

可选的，所述连接组件包括固定桩，所述固定桩设置有多条，所述钢板桩的两侧设置有T形块，所述固定桩的两侧沿所述固定桩的竖直方向对应开设有T形槽，所述T形块与所述T形槽插接。

通过采用上述技术方案，当需要将多条钢板桩相互固定时，工作人员向先将其中一根固定桩打入基坑内，然后再将钢板桩的T形块对准固定桩的T形槽，并将T形块滑移插入T型槽内，如此重复，多条钢板桩通过固定桩相互连接，进而有利于提高钢板桩支护基坑内壁的稳定性。

可选的，所述支撑机构包括支撑筒以及支撑杆，所述支撑筒铰接设置于所述固定桩的一侧，所述支撑筒背离铰接处的一侧呈敞口设置，所述支撑杆滑移设置于所述支撑筒内，所述支撑杆的一端穿过所述支撑筒并延伸至所述支撑筒敞口端外，所述支撑杆通过一固定组件固定于所述支撑筒，所述支撑杆延伸至所述支撑筒敞口端外的一端设置有用于压紧相对一侧所述固定桩的调节盘，相对一侧所述固定桩通过一锁合组件对所述调节盘进行固定。

通过采用上述技术方案，当需要对相对一侧的钢板桩进行加强支护时，工作人员先根据现场情况滑移支撑杆，然后通过固定组件将支撑杆固定于支撑筒内，然后朝靠近相对一侧的固定桩的方向摆动支撑筒，支撑筒最终带动调节盘朝靠近相对一侧的固定桩的方向摆动，最后通过锁合组件对调节盘进行固定，此时在支撑杆、支撑筒以及调节盘的作用下，钢板桩抵紧基坑的内壁，进而有利于提高管道基坑支护的稳定性。

可选的，所述调节盘包括转动子盘以转动子筒，所述转动子盘设置于所述转动子筒的一侧，所述支撑杆延伸至所述支撑筒敞口端外的一端设置有调节螺杆，所述转动子筒背离所述转动子盘的一端呈敞口设置，所述转动子筒的敞口端对应设置有内螺纹，所述调节螺杆通过所述内螺纹与所述转动子筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节螺杆通过内螺纹与转动子筒螺纹连接，当工作人员转动转动子筒时，在螺纹连接的作用下，转动子筒带动转动子盘朝远离支撑杆的方向移动，此时转动子盘抵紧相对一侧的固定桩，进而有利于提高支撑杆加强支护管道基坑内壁的稳定性。

可选的，所述锁合组件括转动盒，所述转动盒设置于相对一侧所述固定桩的一侧，所述转动盒的顶部呈敞口设置，所述转动子盘与所述转动盒转动连接，所述转动盒的敞口端铰接设置有转动盖，所述转动子盘与所述转动盖转动连接，所述转动盖通过一固定件固定于所述转动盒的敞口端，所述固定件包括锁片，所述锁片铰接设置于所述转动盒的一侧，所述锁片远离铰接处的一侧设置有钩持部，所述转动盖的一侧对应设置有锁钩，所述钩持部与所述锁钩相互钩合。

通过采用上述技术方案，当需要固定转动子盘时，工作人员先将转动子盘插接入转动盒的敞口端，然后再闭合转动盖，然后再朝靠近转动盖的方向摆动锁片，锁片带动钩持部朝靠近转动盖的方向摆动，此时钩持部与锁钩相互钩合，转动盖固定于转动盒的敞口端，转动子盘转动并固定于转动盒内，进而有利于提高转动子盘转动并固定于转动盒内的稳定性。

可选的，所述锁片通过一调节件带动所述钩持部朝靠近所述锁钩的方向摆动，所述调节件为调节弹簧，所述转动盒的一侧设置有定位杆，所述调节弹簧套设于所述定位杆，所述调节弹簧的一端与所述锁片的内侧相连接，所述调节弹簧的另一端与所述转动盒的一侧相连接，当所述调节弹簧处于自然状态时，所述钩持部钩合于所述锁钩。

通过采用上述技术方案，调节弹簧的一端与锁片的内侧相连接，调节弹簧的另一端与转动盒的一侧相连接，当工作人员朝远离转动盖的方向摆动锁片时，锁片带动钩持部朝远离转动盖的方向摆动，此时锁片压紧调节弹簧，当工作人员放手松开锁片时，此时调节弹簧恢复自然状态，调节弹簧复位并带动锁片朝靠近转动盖的方向摆动，此时钩持部钩合于锁钩，进而有利于提高钩持部与锁钩相互钩合的稳定性。

可选的，所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述支撑杆的侧壁沿所述支撑杆的厚度方向贯穿设置有多个锁孔，所述固定螺栓依次穿过所述支撑杆以及所述锁孔并延伸至所述支撑杆侧壁外，所述固定螺母与所述固定螺栓延伸至所述支撑杆侧壁外的一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要固定支撑杆时，工作人员先根据现场情况将支撑杆滑移至适当的位置，然后再将固定螺栓依次穿过支撑筒以及锁孔，然后再拧紧固定罗木木以及固定螺栓，此时支撑杆固定于支撑筒内，进而有利于提高支撑杆固定于支撑筒内的稳定性。

可选的，所述钢板桩上设置有用于封堵所述排水孔的封堵组件，所述封堵组件包括堵头以及连接绳，所述钢板桩的一侧设置有固定块，所述连接绳穿过所述固定块并与所述固定块相连接，所述连接绳的另一端与所述堵头相连接，所述堵头与所述排水孔插接。

通过采用上述技术方案，当需要打开排水孔并减少土方内的泥水对钢板桩的压力时，工作人员可将堵头朝远离钢板桩的方向拉动，此时堵头脱离排水孔，土方内的泥水通过排水孔流到基坑内，进而有利于提高排水孔打开或闭合的稳定性。

可选的，所述排水组件包括排水泵以及过滤网，所述基坑底部沿所述基坑的竖直方向开设有集水槽，所述过滤网盖设于所述集水槽槽口，所述排水泵设置于所述基坑的顶部，所述排水泵的输入端以及输出端分别连通设置有进水管以及出水管，所述进水管的另一端穿过所述过滤网并延伸至所述集水槽内。

通过采用上述技术方案，当需要将基坑内的泥水抽吸基坑外时，工作人员先启动排水泵，此时集水槽内的泥水依次通过进水管以及出水管并抽吸到基坑外，进而有利于提高抽吸基坑内泥水的稳定性。

本申请提供一种管道基坑支护的施工方法，其包括如下步骤：

S1：先对土方进行管道基坑开挖，然后先逐一地依次将钢板桩以及固定桩打入到基坑内，并通过连接组件将钢板桩以及固定桩相连接；

S2：然后再通过封堵组件打开排水孔，并通过排水组件将基坑内的泥水排放到基坑外；

S3：然后先将管道放置到基坑内，然后再朝靠近相对一侧固定桩的方向摆动支撑杆，然后根据现场情况滑移调整支撑杆，并通过固定组件将支撑杆固定于支撑筒内；

S4：然后再将转动子盘插入转动盒内，并通过固定件以及调节件将转动盖固定于转动盒的敞口端；

S5：最后再通过转动转动子筒，使得转动子盘压紧相对一侧的钢板桩。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要对管道基坑实施支护时，工作人员先逐一将多条钢板桩打入基坑内，然后通过连接组件将多条钢板桩相互连接，然后再通过排水组件将基坑内的水排到基坑外，然后再将管道放入基坑内，最后再通过支撑机构对钢板桩进行加强支护，在支撑结构以及连接组件的的作用下，此时多条钢板桩同时对基坑内壁进行支护，进而有利于对污水管道基坑进行支护。

附图说明

图1是本申请的管道基坑支护结构的整体结构示意图。

图2是本申请的支撑筒、支撑杆以及锁片的部分结构剖视图。

图3是图2的A部分的放大图。

图4是图2的B部分的放大图。

图5是图2的C部分的放大图。

图6是本申请的基坑以及过滤网的部分结构剖视图。

附图标记说明：1、钢板桩；11、排水孔；12、T形块；2、基坑；21、集水槽；3、固定桩；31、T形槽；4、支撑筒；41、支撑杆；42、固定螺栓；43、固定螺母；44、锁孔；45、调节螺杆；5、调节盘；51、转动子筒；52、转动子盘；53、内螺纹；6、转动盒；61、转动盖；62、锁钩；7、锁片；71、钩持部；72、调节弹簧；73、定位杆；8、堵头；81、连接绳；82、固定块；83、穿孔；9、排水泵；91、过滤网；92、进水管；93、出水管；101、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种管道基坑支护结构，包括钢板桩1，钢板桩1用于支护基坑2内壁，且基坑2呈长方体状。钢板桩1的数量设有多条，多条钢板桩1均呈竖直设置，且相邻的两条钢板桩1通过一连接组件相互固定连接。钢板桩1的一内侧沿钢板桩1的壁厚方向贯穿设置有排水孔11，土方内的泥水可通过排水孔11流入到基坑2内，且基坑2通过一排水组件将基坑2内的泥水抽吸到基坑2外。基坑2内设置有用于提高多条钢板桩1支护基坑2内壁的效果的支撑机构。

具体的，参见图1和图2，为提高多条钢板桩1相互连接的稳定性，连接组件包括固定桩3。固定桩3的数量对应设有多条，多条钢板桩1以及多条固定桩3相互间隔设置。钢板桩1的两侧固定设置有T形块12，固定桩3的两侧沿固定桩3的竖直方向对应开设有T形槽31，T形块12与T形槽31插接，当使用钢板桩1对管道基坑2进行支护时，工作人员先将固定桩3插入基坑2内，然后再将钢板桩1上的T形块12对准T形槽31，然后再将钢板桩1插入基坑2内，如此重复，此时多条钢板桩1相互连接并对基坑2的内壁进行支护。

具体的，参见图1和图2，为提高钢板桩1支护管道基坑2内壁的稳定性，支撑机构包括支撑筒4、滑移设置于支撑筒4内的支撑杆41以及用于固定支撑杆41固定组件。支撑筒4的数量设有四条，四条支撑筒4均设置于基坑2内，且四条支撑筒4的一端分别铰接设置于基坑2内其中一侧的固定桩3。支撑筒4背离铰接处的一端呈敞口设置，支撑杆41的数量对应设为四根，支撑杆41的一端穿过支撑筒4并延伸至支撑筒4的敞口端外。支撑杆41延伸至支撑筒4敞口端外的一端设置有调节盘5，调节盘5用于抵紧基坑2内相对一侧的固定桩3，且相对一侧的固定桩3上设置有用于固定调节盘5的锁合组件。

参见图1和图2，为使得支撑杆41适应不同尺寸规格的基坑2，固定组件包括固定螺栓42以及固定螺母43。支撑杆41的侧壁沿支撑杆41的厚度方向贯穿设置有多个锁孔44，多个锁孔44沿支撑杆41的长度方向呈间隔分布。固定螺栓42以及固定螺母43的数量分别对应设有四个，四个固定螺栓42分别穿过四条支撑杆41以及支撑杆41上的锁孔44并延伸至支撑筒4的另一侧壁外。四个固定螺母43分别与四个固定螺栓42延伸至支撑筒4另一侧壁外的一端螺纹连接。当需要用支撑杆41提高钢板桩1支护管道基坑2内壁的稳定性时，工作人员先根据现场实际情况滑移拉伸支撑杆41，然后再拧紧固定螺栓42以及固定螺母43，此时支撑杆41固定于支撑筒4内。

具体的，参见图2和图3，为便于进一步调节支撑杆41的伸缩长度，以使得支撑杆41更加稳定的抵紧基坑2内相对一侧的钢板桩1，调节盘5包括转动子盘52以及转动子筒51。支撑杆41延伸至支撑筒4敞口端外的一端固定设置有调节螺杆45，转动子筒51呈圆柱状，转动子盘52呈扁圆盘状，且转动子盘52同轴固定设置于转动子筒51的一侧。转动子筒51背离转动子盘52的一侧呈敞口设置，转动子筒51内对应设置有内螺纹53，且转动子筒51通过内螺纹53与调节螺杆45螺纹连接。当需要进一步调节支撑杆41的伸缩长度时，工作人员先转动转动子筒51，转动子筒51带动转动子盘52转动，此时转动子盘52朝靠近基坑2内相对一侧的固定桩3的方向移动，且转动子盘52抵紧基坑2内相对一侧的固定桩3，固定桩3带动钢板桩1抵紧管道基坑2的内壁。

具体的，参见图2和图3，为提高转动子盘52抵紧基坑2内相对一侧的固定桩3的稳定性，锁合组件包括转动盒6。转动盒6呈竖直设置，且转动盒6对应呈半圆盘状。转动盒6的顶部呈敞口设置，转动子盘52通过转动盒6的敞口端与转动盒6转动连接。转动盒6的敞口端铰接设置有转动盖61，转动盖61对应呈半圆盘状，且转动盖61盖合于转动子盘52，并与转动子盘52转动连接。当需要固定转动子盘52时，工作人员向打开转动盖61，然后朝靠近转动盒6的方向摆动支撑筒4，支撑筒4最终带动转动子盘52朝靠近转动盒6的方向摆动，此时转动子盘52插接并转动设置于转动盒6内。此时转动子盘52初步固定于转动盒6内。

参加图2和图4，为提高转动盖61固定于转动盒6敞口端的稳定性，转动盒6上设置有用于固定转动盖61的固定件，固定件为锁片7。锁片7铰接设置于转动盒6远离转动盒6敞口端的一侧，且锁片7远离铰接处的一侧设置有钩持部71。转动盖61远离转动盖61铰接处的一侧设置有锁钩62，且当转动盖61闭合于转动盒6的敞口端时，钩持部71与锁钩62相互钩合。

参见图4，为进一步提高钩持部71与锁钩62相互钩合的稳定性，锁片7通过一调节件带动钩持部71朝靠近锁钩62的方向摆动，调节件为调节弹簧72。转动盒6远离转动盒6敞口端的一侧固定设置有定位杆73，定位杆73呈水平设置，且定位杆73位于锁片7铰接处的下方。调节弹簧72套设于定位杆73，且调节弹簧72的一端与转动盒6的侧壁固定连接，调节弹簧72的另一端与锁片7远离铰接处的一侧固定连接。当工作人员朝按压锁片7时，此时锁片7压紧调节弹簧72，钩持部71脱离于锁钩62。当工作人员放手松开锁片7时，此时调节弹簧72恢复自然状态，调节弹簧72复位并带动锁片7朝靠近转动盖61的方向摆动，锁片7带动钩持部71朝靠近转动盖61的方向摆动，此时钩持部71钩合于锁钩62。

具体的，参见图2和图5，为提高钢板桩1上的排水孔11渗水的速度，钢板桩1通过一封堵组件对排水孔11进行封堵，封堵组件包括堵头8以及连接绳81。钢板桩1朝向基坑2的一内侧固定设置有固定块82，固定块82的顶部沿固定块82的竖直方向贯穿设置有穿孔83，连接绳81的一端通过穿孔83与固定块82固定连接。堵头8用于与钢板桩1上的排水孔11插接，且堵头8与连接绳81背离固定块82的一端固定连接。当需要控制排水孔11的渗水速度时，工作人员将堵头8插入排水孔11内。

具体的，参见图6，为提高将基坑2内的泥水抽吸到基坑2外的稳定性，排水组件包括排水泵9以及过滤网91。基坑2的底部沿基坑2的数量方向开设有集水槽21，且集水槽21位于靠近钢板桩1的内侧。过滤网91的数量设有多块，多块过滤网91分别盖设于集水槽21的槽口。排水泵9的数量设有四个，四个排水泵9分别设置于靠近基坑2的坑口一侧，且四个排水泵9分别位于基坑2的端角位置处。排水泵9的进水端连通设置有进水管92，且进水管92的一端置于基坑2内，且进水管92穿过过滤网91并延伸至集水槽21内。排水泵9的出水端连通设置有出水管93，出水管93用于将泥水排到基坑2外。当需要进行基坑2排水时，工作人员先启动四个排水泵9，在排水泵9的作用下，集水槽21内的泥水通过进水管92以及出水管93抽吸到基坑2外。

值得说明的是，参见图1，基坑2内设置有四条加强杆101，加强杆101用于加强端角位置处的钢板桩1的支护强度，四条加强杆101分别位于基坑2的端角位置处，且加强杆101的一端与其中一根固定桩3固定连接，加强杆101的另一端与相邻的固定桩3固定连接。

本申请提供一种管道基坑支护施工方法，其包括如下步骤：

S1：工作人员先使用成熟的开挖设备对土方进行开挖以形成基坑2，然后工作人员再将其中一根固定桩3打入基坑2，并使得固定桩3抵接于基坑2的内壁，然后工作人员再将钢板桩1的T形块12对准固定桩3的T形槽31，并将T形块12插接于T形槽31内，如此重复，最终多条固定桩3以及钢板桩1同时对基坑2的内壁进行支护；

S2：然后工作人员再根据实际情况将堵头8从排水孔11中拔出，土方内的泥水通过排水孔11流入到基坑2内的集水槽21，然后再启动四个排水泵9，此时在排水泵9的作用下，排水泵9将集水槽21内的泥水抽吸到基坑2外；

S3：当管道基坑2内的泥水抽吸到一定程度时，工作人员再将管道放入到基坑2，然后工作人员再朝靠近管道基坑2内相对一侧固定桩3的方向摆动支撑筒4，支撑筒4带动支撑杆41朝靠近管道基坑2内相对一侧固定转动的方向摆动，然后工作人员再根据现场的实际情况滑移拉伸调节支撑杆41，然后再拧紧固定螺栓42以及固定螺母43，此时支撑杆41固定于支撑筒4内；

S4：工作人员再将转动子盘52插接入转动盒6内，然后闭合转动盖61，然后工作人员再按压锁片7，在调节弹簧72的作用下，此时钩持部71与锁钩62相互钩合，转动子盘52转动并固定于转动盒6内；

S5：最后工作人员再螺纹转动转动子筒51进行支护微调，值得支撑杆41更加稳固的抵紧钢板桩1，钢板桩1更加稳定的对管道基坑2内壁进行支护。

综上所述，在个组件的作用下，钢板桩1以及固定桩3对管道基坑2的内壁进行支护，有利于对污水管道基坑2进行支护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道基坑支护结构，其特征在于：包括用于支护基坑(2)内壁的钢板桩(1)，所述钢板桩(1)设置有多条，多条所述钢板桩(1)通过一连接组件相互连接，所述钢板桩(1)的一侧沿所述钢板桩(1)的厚度方向穿设有排水孔(11)，所述基坑(2)设置有用于抽吸所述基坑(2)内泥水的排水组件，所述基坑(2)内设置有用于提高所述钢板桩(1)的支护效果的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述连接组件包括固定桩(3)，所述固定桩(3)设置有多条，所述钢板桩(1)的两侧设置有T形块(12)，所述固定桩(3)的两侧沿所述固定桩(3)的竖直方向对应开设有T形槽(31)，所述T形块(12)与所述T形槽(31)插接。

3.根据权利要求2所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑筒(4)以及支撑杆(41)，所述支撑筒(4)铰接设置于所述固定桩(3)的一侧，所述支撑筒(4)背离铰接处的一侧呈敞口设置，所述支撑杆(41)滑移设置于所述支撑筒(4)内，所述支撑杆(41)的一端穿过所述支撑筒(4)并延伸至所述支撑筒(4)敞口端外，所述支撑杆(41)通过一固定组件固定于所述支撑筒(4)，所述支撑杆(41)延伸至所述支撑筒(4)敞口端外的一端设置有用于压紧相对一侧所述固定桩(3)的调节盘(5)，相对一侧所述固定桩(3)通过一锁合组件对所述调节盘(5)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述调节盘(5)包括转动子盘(52)以转动子筒(51)，所述转动子盘(52)设置于所述转动子筒(51)的一侧，所述支撑杆(41)延伸至所述支撑筒(4)敞口端外的一端设置有调节螺杆(45)，所述转动子筒(51)背离所述转动子盘(52)的一端呈敞口设置，所述转动子筒(51)的敞口端对应设置有内螺纹(53)，所述调节螺杆(45)通过所述内螺纹(53)与所述转动子筒(51)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述锁合组件括转动盒(6)，所述转动盒(6)设置于相对一侧所述固定桩(3)的一侧，所述转动盒(6)的顶部呈敞口设置，所述转动子盘(52)与所述转动盒(6)转动连接，所述转动盒(6)的敞口端铰接设置有转动盖(61)，所述转动子盘(52)与所述转动盖(61)转动连接，所述转动盖(61)通过一固定件固定于所述转动盒(6)的敞口端，所述固定件包括锁片(7)，所述锁片(7)铰接设置于所述转动盒(6)的一侧，所述锁片(7)远离铰接处的一侧设置有钩持部(71)，所述转动盖(61)的一侧对应设置有锁钩(62)，所述钩持部(71)与所述锁钩(62)相互钩合。

6.根据权利要求5所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述锁片(7)通过一调节件带动所述钩持部(71)朝靠近所述锁钩(62)的方向摆动，所述调节件为调节弹簧(72)，所述转动盒(6)的一侧设置有定位杆(73)，所述调节弹簧(72)套设于所述定位杆(73)，所述调节弹簧(72)的一端与所述锁片(7)的内侧相连接，所述调节弹簧(72)的另一端与所述转动盒(6)的一侧相连接，当所述调节弹簧(72)处于自然状态时，所述钩持部(71)钩合于所述锁钩(62)。

7.根据权利要求4所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述固定组件包括固定螺栓(42)以及固定螺母(43)，所述支撑杆(41)的侧壁沿所述支撑杆(41)的厚度方向贯穿设置有多个锁孔(44)，所述固定螺栓(42)依次穿过所述支撑杆(41)以及所述锁孔(44)并延伸至所述支撑杆(41)侧壁外，所述固定螺母(43)与所述固定螺栓(42)延伸至所述支撑杆(41)侧壁外的一端螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述钢板桩(1)上设置有用于封堵所述排水孔(11)的封堵组件，所述封堵组件包括堵头(8)以及连接绳(81)，所述钢板桩(1)的一侧设置有固定块(82)，所述连接绳(81)穿过所述固定块(82)并与所述固定块(82)相连接，所述连接绳(81)的另一端与所述堵头(8)相连接，所述堵头(8)与所述排水孔(11)插接。

9.根据权利要求1所述的一种管道基坑支护结构，其特征在于：所述排水组件包括排水泵(9)以及过滤网(91)，所述基坑(2)底部沿所述基坑(2)的竖直方向开设有集水槽(21)，所述过滤网(91)盖设于所述集水槽(21)槽口，所述排水泵(9)设置于所述基坑(2)的顶部，所述排水泵(9)的输入端以及输出端分别连通设置有进水管(92)以及出水管(93)，所述进水管(92)的另一端穿过所述过滤网(91)并延伸至所述集水槽(21)内。

10.根据权利要求1-9任意一项，本申请提供一种管道基坑支护施工方法，其包括如下步骤：

S1：先对土方进行管道基坑(2)开挖，然后先逐一地依次将钢板桩(1)以及固定桩(3)打入到基坑(2)内，并通过连接组件将钢板桩(1)以及固定桩(3)相连接；

S2：然后再通过封堵组件打开排水孔(11)，并通过排水组件将基坑(2)内的泥水排放到基坑(2)外；

S3：然后先将管道放置到基坑(2)内，然后再朝靠近相对一侧固定桩(3)的方向摆动支撑杆(41)，然后根据现场情况滑移调整支撑杆(41)，并通过固定组件将支撑杆(41)固定于支撑筒(4)内；

S4：然后再将转动子盘(52)插入转动盒(6)内，并通过固定件以及调节件将转动盖(61)固定于转动盒(6)的敞口端；

S5：最后再通过转动转动子筒(51)，使得转动子盘(52)压紧相对一侧的钢板桩(1)。

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