CN208167750U - 定型化单元式钢板桩对撑支护体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定型化单元式钢板桩对撑支护体系，其特征在于在基坑两侧设置组拼单元式钢板桩，钢板桩上部设置企口压接钢板桩槽型顶托，企口压接钢板桩槽型上部设置加强盖梁；企口压接钢板桩槽型顶托内侧设置对撑带丝套筒，基坑上部设置定型化撑架，通过旋紧丝杆完成定型化撑架两侧与企口压接钢板桩槽型顶托上部对撑带丝套筒的连接。本实用新型涉及的定型化单元式钢板桩对撑支护体系，可实现基坑施工时的稳定，同时定型化撑架及企口压接钢板桩槽型顶托可重复利用，具有较好的经济技术效益。

Description

定型化单元式钢板桩对撑支护体系

技术领域

本实用新型涉及一种基坑支护体系，特别涉及一种定型化单元式钢板桩对撑支护体系。

背景技术

选择合理的基坑开挖方式，仅是保证基坑工程安全的前提，但基坑工程受诸多因素制约，具有明显的复杂性和不确定性，而且本基坑形状较复杂，又处于城市道路及已有建筑物附近，地下水较丰富，开挖未考虑止水隔水措施，在这种条件下，应特别重视施工过程中基坑的稳定性控制，根据施工过程中所出现的问题，及时调整支护方案，减小基坑变形和对周围建筑物及环境的影响，从而保证在施工过程中基坑的安全。

传统的小型基坑施工时一般都不采用支护方式，或仅采用简易的支护方式，此时，在后续施工过程中可能出现基坑坍塌或其他事故。

鉴于此，为了改善传统小型基坑的支护方式，提高施工过程中小型基坑的稳定性，亟待研究一种简单有效的定型化单元式钢板桩对撑支护体系，提高施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善传统小型基坑的支护方式，提高施工过程中小型基坑的稳定性。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种定型化单元式钢板桩对撑支护体系，包括对称设置在基坑两侧的多个钢板桩、企口压接钢板桩槽型顶托、加强盖梁和定型化撑架；所述钢板桩的上端设置有企口压接钢板桩槽型顶托；所述企口压接钢板桩槽型顶托的上端设置有加强盖梁；所述定型化撑架设置在企口压接钢板桩槽型顶托之间，所述企口压接钢板桩槽型顶托上设有设置对撑带丝套筒，所述定型化撑架的端部与对撑带丝套筒连接。

进一步的，所述企口压接钢板桩槽型顶托的底部设置顶托夹口，钢板桩端部置于顶托夹口内，钢板桩端部与顶托夹口通过螺栓固定连接。

进一步的，所述企口压接钢板桩槽型顶托的两侧设置顶托竖向槽口，所述顶托竖向槽口内设置有顶托连接侧板；所述对撑带丝套筒位于顶托竖向槽口的下方。

进一步的，所述加强盖梁为型钢、槽钢或钢板。

进一步的，所述加强盖梁的底部设置有与顶托连接侧板对应的盖梁外伸连接板，所述盖梁外伸连接板与顶托连接侧板通过螺栓固定连接。

进一步的，所述定型化撑架的两端设置旋紧丝杆，所述旋紧丝杆与企口压接钢板桩槽型顶托上的对撑带丝套筒套丝连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用定型化单元式钢板桩对撑支护体系支护小型基坑，可有效保证施工过程中基坑的稳定性，从而提高施工效率。

(2)在组拼单元式钢板桩上部设置企口压接钢板桩槽型顶托，同时在企口压接钢板桩槽型顶托上部设置加强盖梁，可提高钢板桩的整体稳定性，从而提高钢板桩的承载能力。

(3)通过在基坑面上部设置定型化撑架，可保证基坑两侧的稳定性，同时定型化撑架通过旋紧丝杆与企口压接钢板桩槽型顶托连接，该连接方式拆装方便，可提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的定型化单元式钢板桩对撑支护体系结构示意图。

图2是图1中的A的放大图。

图3图1是本实用新型实施例的企口压接钢板桩槽型顶托与组拼单元式钢板桩连接的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的企口压接钢板桩槽型顶托与加强盖梁连接的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的定型化撑架的结构示意图。

图中：1-水泥土桩、2-基坑、3-钢板桩、4-企口压接钢板桩槽形顶托、5-顶托夹口、6-顶托竖向槽口、7-顶托连接侧板、8-加强盖梁、9-盖梁外伸连接板、10-螺栓、11-定型化撑架、12-对撑带丝套筒、13-旋紧丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

钢板桩支护技术要求，螺栓施工技术要求，本实施例不再累述，重点阐述本实施例涉及结构的实施方式。

参见图1至图5，定型化单元式钢板桩对撑支护体系定型化单元式钢板桩对撑支护体系，包括长度2m为钢板桩3、为20a槽钢的企口压接钢板桩槽型顶托4、顶托夹口5、顶托连接侧板7、加强盖梁8、定型化撑架11和螺栓10。

在基坑2的两侧的水泥土桩1内组拼设置钢板桩3。钢板桩3上部设置企口压接钢板桩槽型顶托4，企口压接钢板桩槽型顶托4上部设置加强盖梁8，企口压接钢板桩槽型顶托4内侧设置对撑带丝套筒12，基坑上部有定型化撑架11，定型化撑架11的端部设有旋紧丝杆13，通过旋紧丝杆13完成定型化撑架11的两端与企口压接钢板桩槽型顶托4上的对撑带丝套筒12的连接。

企口压接钢板桩槽型顶托4的底部设置顶托夹口5，顶托夹口5置于钢板桩端部，与钢板桩通过固定螺栓10连接。企口压接钢板桩槽型顶托4的两侧设置顶托竖向槽口6，顶托竖向槽口6深度为20mm，截面宽度为4mm。顶托竖向槽口6内设置顶托连接侧板7；顶托连接侧板7截面尺寸160mm×100mm，焊接在顶托竖向槽口6内部。顶托连接侧板7位于顶托竖向槽口6之外的尺寸为100mm×100mm。企口压接钢板桩槽型顶托4内侧的顶托竖向槽口6下方设置对撑带丝套筒12。撑带丝套筒12长度为50mm，内径为20mm。

加强盖梁8为厚度为5mm的钢板，宽度为300mm。加强盖梁8的两侧底部均设置有盖梁外伸连接板9。盖梁外伸连接板9板厚3mm，截面尺寸100mm×100mm。盖梁外伸连接板9与顶托连接侧板7通过螺栓10连接。

基坑2上部设有定型化撑架11撑架，定型化撑架11横向宽度2100mm。定型化撑架11的两端设置有旋紧丝杆13。旋紧丝杆13直径为20mm，长度为150mm。旋紧丝杆13与企口压接钢板桩槽型顶托4上的对撑带丝套筒12套丝连接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定型化单元式钢板桩对撑支护体系，其特征在于：包括对称设置在基坑两侧的多个钢板桩(3)、企口压接钢板桩槽型顶托(4)、加强盖梁(8)和定型化撑架(11)；所述钢板桩的上端设置有企口压接钢板桩槽型顶托；所述企口压接钢板桩槽型顶托的上端设置有加强盖梁；所述定型化撑架设置在企口压接钢板桩槽型顶托之间，所述企口压接钢板桩槽型顶托上设有设置对撑带丝套筒(12)，所述定型化撑架的端部与对撑带丝套筒连接。

2.根据权利要求1所述的定型化单元式钢板桩对撑支护体系，其特征在于：所述企口压接钢板桩槽型顶托的底部设置顶托夹口(5)，钢板桩端部置于顶托夹口内，钢板桩端部与顶托夹口通过螺栓(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的定型化单元式钢板桩对撑支护体系，其特征在于：所述企口压接钢板桩槽型顶托的两侧设置顶托竖向槽口(6)，所述顶托竖向槽口内设置有顶托连接侧板(7)；所述对撑带丝套筒位于顶托竖向槽口的下方。

4.根据权利要求1或2或3所述的定型化单元式钢板桩对撑支护体系，其特征在于：所述加强盖梁为型钢、槽钢或钢板。

5.根据权利要求4所述的定型化单元式钢板桩对撑支护体系，其特征在于：所述加强盖梁的底部设置有与顶托连接侧板对应的盖梁外伸连接板(9)，所述盖梁外伸连接板与顶托连接侧板通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的定型化单元式钢板桩对撑支护体系，其特征在于：所述定型化撑架的两端设置旋紧丝杆(13)，所述旋紧丝杆与企口压接钢板桩槽型顶托上的对撑带丝套筒套丝连接。