CN109024610A - 一种钢板桩围檩支护体系及采用该支护体系的基坑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体设计一种钢板桩围檩支护体系及采用该支护体系的基坑施工方法，所述钢板桩围檩支护体系，包括若干钢板桩，所述钢板桩之间依次相接形成用于支护基坑侧壁的钢板桩墙体，在所述钢板桩墙体的内壁上还设置有至少一组用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件。本申请的钢板桩围檩支护体系，通过若干的钢板桩相接形成支护基坑侧壁的钢板桩墙体，并且，在钢板桩墙体的内壁上还设置有用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件，如此，大幅提高了钢板桩墙体对基坑侧壁支撑的可靠性，使得，即使钢板桩穿越多个土质层，依然能够提供可靠的支撑。

Description

一种钢板桩围檩支护体系及采用该支护体系的基坑施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体设计一种钢板桩围檩支护体系及采用该支护体系的基坑施工方法。

背景技术

在建筑工程技术领域中，基坑是在基础设计位置按基底设计标高和基础平面设计尺寸所开挖的坑体结构。在开挖过程中，为了确保开挖施工及基坑周边结构的安全，需要对基坑侧壁进行支撑和加固。虽然，目前的基坑支护体系众多，但是在实际施工中，发明人发现，目前的基坑支护体系还存在有不足，具体如下述：

对于基坑侧壁的支护体系，其是在竖向上对基坑外围的土体进行支撑，所以在实际的施工环境中，支护体系通常要穿越多个土质层，例如：杂土层、素土层、黏土层、淤泥层、淤泥质黏土层、粉质黏土层、黏质粉土粉砂层、圆砾层以及细沙层等，各个土质层的强度、工程性质、地基容许承载力等力学性质和物理性质都各有差异，所以，对于基坑支护体系而言，在其竖向上的各部位受力可能存在着较大的差异，致使而目前的支护体系存在较大的可靠性风险。

所以，目前需要设计一种针对于不同土质层都能够提供可靠支撑的基坑支护体系。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前基坑支护体系存在的上述问题，提供一种针对于不同土质层都能够提供可靠支撑的基坑支护体系。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种钢板桩围檩支护体系，包括若干钢板桩，所述钢板桩之间依次相接形成用于支护基坑侧壁的钢板桩墙体，在所述钢板桩墙体的内壁上还设置有至少一组用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件。

本申请的钢板桩围檩支护体系，通过若干的钢板桩相接形成支护基坑侧壁的钢板桩墙体，并且，在钢板桩墙体的内壁上还设置有用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件，如此，大幅提高了钢板桩墙体对基坑侧壁支撑的可靠性，使得，即使钢板桩穿越多个土质层，依然能够提供可靠的支撑；另一方面，在实际施工中，还可以通过对基坑处土质层的探测，得到各土质层的物理力学指标，得到钢板桩墙体的受力分布情况，在钢板桩墙体危险处设置内支撑组件，如此，进一步的确保之后体系支撑的可靠性。

优选的，至少一组所述内支撑组件设置在钢板桩墙体的上端部位。在实际施工中，钢板桩墙体的下部分插入在基坑以下的地层中被固定，所以，在钢板桩墙体的上端部位，或者钢板桩墙体的上端下方较小距离的部位设置一组内部支撑组件，使钢板桩墙体上端和下端都被加强固定，进一步确保支护体系的支护可靠性。

优选的，所述钢板桩竖向的两侧设置有锁口，相邻钢板桩通过相对的锁口咬合，使相邻钢板桩之间为密封配合。如此，确保支护体系的防渗漏性能。

优选的，所述内支撑组件包括围檩和用于在竖向上支撑所述围檩的若干支架，所述围檩为环状，在其内部还连接有横撑和斜撑，所述横撑和斜撑为水平布置。在施工中，在钢板桩安装完毕后，进行基坑开挖，当开挖至内支撑组件设置位置时，先在钢板桩内壁上设置支架，然后再在支架上放置围檩，围檩安装到位后，再将围檩的相对侧和相邻侧通过横撑和斜撑相连，如此实现围檩对钢板桩的可靠支撑，而采用围檩形式的支撑，也方便安装和拆卸。

优选的，所述横撑与所述围檩之间，以及所述斜撑与所述围檩之间设置有垫板，所述垫板与所述围檩相焊接，所述横撑和斜撑与各自对应的垫板相焊接。通过设置垫板，使围檩上的力更加均匀地传到支撑上，以起到更好的支撑的作用。

优选的，所述支架包括水平设置在水平杆和在竖向上倾斜设置在倾斜杆，所述水平杆的一端与所述钢板桩相连接，另一端朝向基坑内部延伸，并超出所述围檩的内侧边缘，所述倾斜杆一端与所述钢板桩相连接，另一端与所述水平杆相焊接。如此，通过水平杆与倾斜杆的配合形成可靠的支架，为围檩提高可靠的支持。

作为一种优选的方案，所述围檩与所述水平杆相焊接。在该种优选方案中，围檩对钢板桩进行支撑，当围檩与水平杆焊接时，水平杆和倾斜杆也起到传力作用，如此，使得支架在起到支撑围檩的作用的同时，还能够作为围檩的传力构件，进一步的确保围檩对钢板桩传力的可靠性，进而提高本申请支护体系的可靠性。

优选的，所述基坑内钢板桩的高度为h，所述钢板桩位于所述基坑底部下方的长度0.8～2h。如此，确保钢板桩有足够的长度插入基坑底部下方的土质层中，进一步确保钢板桩下部的稳定性。

优选的，所述基坑底部还浇筑有混凝土垫层。垫层的浇筑，一方面是使基坑底面平整便于在后续施工，另一方面，在支护体系中，也进一步的对钢板桩进行支撑，所以，也进一步的提高了本申请支护系统的支撑稳定性和可靠性。

本申请还公开了一种采用上述支护体系的基坑施工方法：

包括钢板桩插入步骤：在钢板桩吊装至设计位置上方的地面后，对钢板桩上端进行敲打，使钢板桩插入土质层，在所述钢板桩的敲打插入过程中，当敲打钢板桩一段时间后，将钢板桩拔起一定高度，待水渗入钢板桩下方的空隙，再次敲打钢板桩，如此反复，直至钢板桩被敲打至设计位置。

本申请的施工方法，在钢板桩插入步骤中，采用反复敲打、反复拔起、反复插入的方式，当敲打一段时间后，将钢板桩拔起一定高度，让水渗入钢板桩下方，如此大幅减小钢板桩插入所受阻力，降低了钢板桩插入难度；另一方面，由于敲打的中断，也降低了钢板桩被敲打端部出现过热而导致变形的风险，如此，也进一步的提高了钢板桩支撑的稳定性和可靠性。

优选的，所述钢板桩插入步骤中，先将一根钢板桩敲打至设计位置，然后按照顺时针或者逆时针的方向将后一根钢板桩的锁口与前一根钢板桩的锁口对齐，然后再进行敲打至设计位置，如此逐根施工，直至所有钢板桩全部插入至设计位置，形成用于支护基坑侧壁的钢板桩墙体。

作为另一种优选方式，当钢板桩插入位置的为软质土质层时，将该处相邻的多根钢板桩先进行组装，然后固定，再整体的进行敲打，使多根钢板桩整体插入。当土质层较软时，后插入的钢板桩施工时，容易带入或者拔起再先插入的钢板桩，所以，在本方案中，将这部分的钢板桩先逐根连接，使相邻钢板桩的锁口先相互咬合，再通过焊接的方式将这部分钢板桩进行固定连接，再进行敲打插入施工，如此，确保在钢板桩插入位置的精度。

作为进一步的优选方案，在钢板桩插入步骤中，先在钢板桩的两侧锁口涂抹润滑剂，然后再将该钢板桩的敲打插入至设计位置。在钢板桩的连接锁口上涂润滑济，例如黄油，如此进一步减小钢板桩的插入阻力。

优选的，在钢板桩插入步骤中，当钢板桩敲打插入过程中下端遭遇大体积孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩难以插入到设计位置时，将该钢板桩替换为截面为弧形状或者转角状的钢板桩，以此绕过大体积孤石或者障碍物。采用水平截面形状为弧形状或者转角状，绕过障碍物，确保钢板桩支撑的可靠性，同时也减小了钢板桩的插入难度。

优选的，在钢板桩插入步骤中，当钢板桩在插入过程中受到块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同而发生偏斜时，在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，使块石或其它不明障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

优选的，在钢板桩插入步骤中，钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，所述异形桩为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工。

优选的，在所述钢板桩插入步骤完成后，还设置有基坑开挖步骤和内支撑组件安装步骤，所述基坑开挖步骤为：采用明挖法施工，分层进行；当开挖至内支撑组件安装位置时，进行内支撑组件安装，然后再继续进行基坑开挖，如此反复，直至基坑开挖至设计深度。

优选的，在所述基坑开挖步骤完成后，由测量人员进行高程测量，复核无误后对基坑底面进行整平，并设置水泵抽水，抽水完成后，进行混凝土垫层的混凝土浇筑。

优选的，所述施工方法还包括支护体系拆除步骤：在基坑内其他施工全部完毕，支护体系使用完成后，先将内部支撑组件拆除，然后再对钢板桩进行拔桩：拔桩的开始点距离转角处5根钢板桩以上，拨桩的施工顺序与插入顺序相反。

优选的，在拔桩时，先用振动锤将该钢板桩锁口振动，然后边振边拔除。

优选的，在拔桩时，当该钢板桩难拔出时，先将该钢板桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

优选的，在拔桩时，钢板桩下端拔至混凝土垫层附近时，暂停上拔，用振动锤振动该钢板桩使钢板桩下方的部分空隙被填实。采用该种方式，避免在钢板桩拔出后留下较大的空隙。

优选的，在拔桩时，当引拔阻力较大时，对该钢板桩进行间歇振动，每次振动15min。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本申请的钢板桩围檩支护体系，通过若干的钢板桩相接形成支护基坑侧壁的钢板桩墙体，并且，在钢板桩墙体的内壁上还设置有用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件，如此，大幅提高了钢板桩墙体对基坑侧壁支撑的可靠性，使得，即使钢板桩穿越多个土质层，依然能够提供可靠的支撑；另一方面，在实际施工中，还可以通过对基坑处土质层的探测，得到各土质层的物理力学指标，得到钢板桩墙体的受力分布情况，在钢板桩墙体危险处设置内支撑组件，如此，进一步的确保之后体系支撑的可靠性。

本申请的基坑施工方法，在钢板桩插入步骤中，采用反复敲打、反复拔起、反复插入的方式，当敲打一段时间后，将钢板桩拔起一定高度，让水渗入钢板桩下方，如此大幅减小钢板桩插入所受阻力，降低了钢板桩插入难度；另一方面，由于敲打的中断，也降低了钢板桩被敲打端部出现过热而导致变形的风险，如此，也进一步的提高了钢板桩支撑的稳定性和可靠性。

附图说明：

图1为本申请支护体系的结构示意图；

图2为本申请支护体系另一剖视面的结构示意图；

图3为相邻钢板桩相互配合的示意图；

图4为支架与围檩和钢板桩相配合的示意图；

图5为安全通道布置的位置示意图；

图6为本申请基坑施工方法的流程框图，

图中标示：1-钢板桩，2-围檩，3-基坑，4-水平杆，5-倾斜杆，6-锁口，7-土质层，8-横撑，9-斜撑，10-安全通道。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1，如图1-5所示：

一种钢板桩围檩支护体系，包括若干钢板桩1，所述钢板桩1之间依次相接形成用于支护基坑3侧壁的钢板桩墙体，在所述钢板桩墙体的内壁上还设置有至少一组用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件。

本实施方式的钢板桩1围檩2支护体系，通过若干的钢板桩1相接形成支护基坑3侧壁的钢板桩墙体，并且，在钢板桩墙体的内壁上还设置有用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件，如此，大幅提高了钢板桩墙体对基坑3侧壁支撑的可靠性，使得，即使钢板桩1穿越多个土质层7，依然能够提供可靠的支撑；另一方面，在实际施工中，还可以通过对基坑3处土质层7的探测，得到各土质层7的物理力学指标，得到钢板桩墙体的受力分布情况，在钢板桩墙体危险处设置内支撑组件，如此，进一步的确保之后体系支撑的可靠性。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，至少一组所述内支撑组件设置在钢板桩墙体的上端部位。在实际施工中，钢板桩墙体的下部分插入在基坑3以下的地层中被固定，所以，在钢板桩墙体的上端部位，或者钢板桩墙体的上端下方较小距离的部位设置一组内部支撑组件，使钢板桩墙体上端和下端都被加强固定，进一步确保支护体系的支护可靠性。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，所述钢板桩1竖向的两侧设置有锁口6，相邻钢板桩1通过相对的锁口6咬合，使相邻钢板桩1之间为密封配合。如此，确保支护体系的防渗漏性能。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，所述内支撑组件包括围檩2和用于在竖向上支撑所述围檩2的若干支架，所述围檩2为环状，在其内部还连接有横撑8和斜撑9，所述横撑8和斜撑9为水平布置。在施工中，在钢板桩1安装完毕后，进行基坑3开挖，当开挖至内支撑组件设置位置时，先在钢板桩1内壁上设置支架，然后再在支架上放置围檩2，围檩2安装到位后，再将围檩2的相对侧和相邻侧通过横撑8和斜撑9相连，如此实现围檩2对钢板桩1的可靠支撑，而采用围檩2形式的支撑，也方便安装和拆卸。

作为优选的实施方式，所述横撑8与所述围檩2之间，以及所述斜撑9与所述围檩2之间设置有垫板，所述垫板与所述围檩2相焊接，所述横撑8和斜撑9与各自对应的垫板相焊接。通过设置垫板，使围檩2上的力更加均匀地传到支撑上，以起到更好的支撑的作用。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，所述支架包括水平设置在水平杆4和在竖向上倾斜设置在倾斜杆5，所述水平杆4的一端与所述钢板桩1相连接，另一端朝向基坑3内部延伸，并超出所述围檩2的内侧边缘，所述倾斜杆5一端与所述钢板桩1相连接，另一端与所述水平杆4相焊接。如此，通过水平杆4与倾斜杆5的配合形成可靠的支架，为围檩2提高可靠的支持。

作为优选的实施方式方案，在上述方案基础上，所述围檩2与所述水平杆4相焊接。在该种优选方案中，围檩2对钢板桩1进行支撑，当围檩2与水平杆4焊接时，水平杆4和倾斜杆5也起到传力作用，如此，使得支架在起到支撑围檩2的作用的同时，还能够作为围檩2的传力构件，进一步的确保围檩2对钢板桩1传力的可靠性，进而提高本实施方式支护体系的可靠性。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，所述基坑3内钢板桩1的高度为h，所述钢板桩1位于所述基坑3底部下方的长度0.8～2h。如此，确保钢板桩1有足够的长度插入基坑3底部下方的土质层7中，进一步确保钢板桩1下部的稳定性。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，所述基坑3底部还浇筑有混凝土垫层11。垫层11的浇筑，一方面是使基坑3底面平整便于在后续施工，另一方面，在支护体系中，也进一步的对钢板桩1进行支撑，所以，也进一步的提高了本实施方式支护系统的支撑稳定性和可靠性。

实施例2，如图1-6所示的，

一种基坑施工方法：

包括钢板桩1插入步骤：在钢板桩1吊装至设计位置上方的地面后，对钢板桩1上端进行敲打，使钢板桩1插入土质层7，在所述钢板桩1的敲打插入过程中，当敲打钢板桩1一段时间后，将钢板桩1拔起一定高度，待水渗入钢板桩1下方的空隙，再次敲打钢板桩1，如此反复，直至钢板桩1被敲打至设计位置。

本实施方式的施工方法，在钢板桩1插入步骤中，采用反复敲打、反复拔起、反复插入的方式，当敲打一段时间后，将钢板桩1拔起一定高度，让水渗入钢板桩1下方，如此大幅减小钢板桩1插入所受阻力，降低了钢板桩1插入难度；另一方面，由于敲打的中断，也降低了钢板桩1被敲打端部出现过热而导致变形的风险，如此，也进一步的提高了钢板桩1支撑的稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，所述钢板桩1插入步骤中，先将一根钢板桩1敲打至设计位置，然后按照顺时针或者逆时针的方向将后一根钢板桩1的锁口6与前一根钢板桩1的锁口6对齐，然后再进行敲打至设计位置，如此逐根施工，直至所有钢板桩1全部插入至设计位置，形成用于支护基坑3侧壁的钢板桩墙体。

作为另一种优选方式，在上述方案基础上，当钢板桩1插入位置的为软质土质层7时，将该处相邻的多根钢板桩1先进行组装，然后固定，再整体的进行敲打，使多根钢板桩1整体插入。当土质层7较软时，后插入的钢板桩1施工时，容易带入或者拔起再先插入的钢板桩1，所以，在本方案中，将这部分的钢板桩1先逐根连接，使相邻钢板桩1的锁口6先相互咬合，再通过焊接的方式将这部分钢板桩1进行固定连接，再进行敲打插入施工，如此，确保在钢板桩1插入位置的精度。

作为进一步的优选方案，在上述方案基础上，在钢板桩1插入步骤中，先在钢板桩1的两侧锁口6涂抹润滑剂，然后再将该钢板桩1的敲打插入至设计位置。在钢板桩1的连接锁口6上涂润滑济，例如黄油，如此进一步减小钢板桩1的插入阻力。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，在钢板桩1插入步骤中，当钢板桩1敲打插入过程中下端遭遇大体积孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩1难以插入到设计位置时，将该钢板桩1替换为截面为弧形状或者转角状的钢板桩1，以此绕过大体积孤石或者障碍物。采用水平截面形状为弧形状或者转角状，绕过障碍物，确保钢板桩1支撑的可靠性，同时也减小了钢板桩1的插入难度。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，在钢板桩1插入步骤中，当钢板桩1在插入过程中受到块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同而发生偏斜时，在发生偏斜位置将钢板桩1往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，使块石或其它不明障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩1的位置得到纠正，减少钢板桩1的倾斜度。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，在钢板桩1插入步骤中，钢板桩1沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，所述异形桩为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，在所述钢板桩1插入步骤完成后，还设置有基坑3开挖步骤和内支撑组件安装步骤，所述基坑3开挖步骤为：采用明挖法施工，分层进行；当开挖至内支撑组件安装位置时，进行内支撑组件安装，然后再继续进行基坑3开挖，如此反复，直至基坑3开挖至设计深度。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，在所述基坑3开挖步骤完成后，由测量人员进行高程测量，复核无误后对基坑3底面进行整平，并设置水泵抽水，抽水完成后，进行混凝土垫层11的混凝土浇筑。

作为优选的实施方式，在上述方案基础上，所述施工方法还包括支护体系拆除步骤：在支护体系使用完成后，先将内部支撑组件拆除，然后再对钢板桩1进行拔桩：拔桩的开始点距离转角处5根钢板桩1以上，拨桩的施工顺序与插入顺序相反。

作为优选的实施方式，在拔桩时，先用振动锤将该钢板桩1锁口6振动，然后边振边拔除。

作为优选的实施方式，在拔桩时，当该钢板桩1难拔出时，先将该钢板桩1振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

作为优选的实施方式，在拔桩时，钢板桩1下端拔至混凝土垫层11附近时，暂停上拔，用振动锤振动该钢板桩1使钢板桩1下方的部分空隙被填实。采用该种方式，避免在钢板桩1拔出后留下较大的空隙。

作为优选的实施方式，在拔桩时，当引拔阻力较大时，对该钢板桩1进行间歇振动，每次振动15min。

实施例3，如图1-5所示的：

一种基坑施工方法：包括施工准备步骤，所示施工准备步骤如下：

钢板桩1的检验步骤：钢板桩1运到工地后，进行整理，清除锁口6内杂物，对缺陷部位加以整修。

锁口6检查的方法：用一块长约2米的同类型，同规格的钢板桩1作标准，将所有同型号的钢板桩1做锁口6通过检查。对于检查出的锁口6扭曲及死弯进行校正。

为确保每片钢板桩1的两侧锁口6平行，尽可能使钢板桩1的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。检查方法为：对于每片钢板桩1分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以1cm以内为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于的超出偏差的钢板桩1不得使用。

钢板桩1的其他检查：对于桩身残缺、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

钢板桩1吊运步骤：

装卸钢板桩1采用吊车吊装。吊运时，每次起吊的钢板桩1根数不宜过多，注意保护锁口6免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊通常采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩1堆放步骤：

钢板桩1进场后，堆放在混凝土硬化区域，下垫上盖，便于施工。

堆放的顺序、位置、方向和平面布置要施工方便；钢板桩1要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩1分层堆放，每层堆放数量不超过５根，各层间垫枕木，垫木间距为3～4米，且上、下层垫木在同一铅垂线上，堆放的总高度不超过2米。

还包括导向架的安装步骤：

a、在钢板桩1施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置坚固的导向架；

b、导向架使用钢板桩1在现场加工成型。内外导梁间距比钢板桩1有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩1的插打；

c、采用全站仪和水平仪控制和调整导向架位置；导向架不能随着钢板桩1的打设而产生下沉或变形。

还包括钢板桩1敲打插入步骤：

a、先由测量人员定出钢板桩1围堰的轴线，利用导向架控制钢板桩1的竖直度；

b、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩1，人工扶正就位；

c、单桩逐根连续施打；

d、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打；

在施工过程中确保钢板桩1不晃动，以便打桩时提高精确度；钢板桩1起吊后人力将桩插入锁口6，动作缓慢，防止损坏锁口6，插入后可稍松吊绳，使钢板桩1桩凭自重滑入；钢板桩1振动插打到大于设计标高40cm时，注意防止超深发生；打桩过程中遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩1打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物；钢板桩1在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩1往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩1的位置得到纠正，减少钢板桩1的倾斜度；钢板桩1沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；软泥质基础较软，施工发生将邻桩带入时，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口6上涂以黄油等润滑济减少阻力。

还包括钢板桩1防渗漏步骤：

施工前用同型号的短钢板桩1做锁口6渗漏试验，检查钢板桩1锁口6松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩1施工后渗漏；施打前在钢板桩1锁口6内抹黄油；施打时控制垂直度，不得强行施打，损坏锁口6；施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩1锁口6漏水，但不严重时，用棉絮对渗漏位置填堵。

还包括内部支撑组件安装步骤：基坑3土方开挖过程中同时进行内支撑的安装，以防土压力过大影响基坑3内的施工安全；内支撑自上而下的设置，一边挖土、一边安装；围檩2安装在支架上，支架采用槽钢加工，焊接在钢板桩1上。

横撑8及斜撑9使用直径为402mm，壁厚为10mm的钢管，各道横撑8及斜撑9与围檩2之间进行满焊连接，并保证焊接质量。安装及时到位，随挖随撑。安装时确保横撑8与围檩2正交，并及时安装斜撑9。横撑8及斜撑9与围檩2焊接位置加20mm厚的垫板，垫板为钢板。

基坑3设置安全通道10：安全通道10共设置2处，在围檩2安装完成后设置在基坑3中间。

还包括基坑3开挖步骤：钢板桩1插打施工结束后进行承台基坑3开挖，工程基坑3开挖采用明挖法施工，土方开挖必须配合支撑的施工，分层分段进行，利用挖机按照钢板桩1施打方向由线路左侧向右侧推进开挖，运土车运送至弃土场存放，在开挖过程中配合人工清出边角土方到挖机斗内，由挖机运出基坑3。

在开挖至设计底高程之后，由测量人员进行高程测量，复核无误后采用挖机配合人工将基坑3底面进行整平，并设置水泵抽水。然后进行基坑3垫层11混凝土浇筑工作，由测量人员进行高程测量，定出垫层11混凝土的顶面位置。垫层11混凝土浇筑完成方可进行后续施工。

在所述基坑3开挖步骤中：.基坑3开挖严格按批准的施工组织设计进行；基坑3顶部2.0m范围内，地面严禁堆放荷载及施加动荷载；基坑3顶部周围设置安全、可靠的护栏设施；开挖至离坑底1m附近时，即设置标高控制桩，以水准仪严密控制开挖深度，防止挖土超过坑底标高；基坑3开挖土方及时外运弃置，不得堆在基坑3周围及河道附近；开挖过程中随开挖随时在基坑3四周施做时排水沟和集水井，及时排干坑内积水，确保开挖过程中基坑3内不能出现明显积水。基坑3开挖至设计高程后，于基坑3四周沿钢板桩1设置一道20cm宽，20cm深的排水沟，在基坑3的四个角落各设置一个集水井，井底较基坑3底面低50cm，每个集水井放置一台潜水泵，将坑内积水及时排除。

还包括钢板桩1拔出步骤：拔桩的开始点离开桩角5根以上，还可间隔拔除，拨桩的施工顺序与打桩顺序相反，拔桩时，先用振动锤将板桩锁口6振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至高与混凝土垫层11500mm时暂停引拔，用振动锤振动若干分钟，尽量让钢板桩1下方的土孔填实；起重机随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限；供振动锤使用的电源为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；对引拔阻力较大的钢板桩1，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢板桩围檩支护体系，其特征在于：包括若干钢板桩，所述钢板桩之间依次相接形成用于支护基坑侧壁的钢板桩墙体，在所述钢板桩墙体的内壁上还设置有至少一组用于在水平方向为其提供支撑的内支撑组件。

2.如权利要求1所述的钢板桩围檩支护体系，其特征在于：至少一组所述内支撑组件设置在钢板桩墙体的上端部位。

3.如权利要求2所述的钢板桩围檩支护体系，其特征在于：所述钢板桩竖向的两侧设置有锁口，相邻钢板桩通过相对的锁口咬合，使相邻钢板桩之间为密封配合。

4.如权利要求1-3任意一项所述的钢板桩围檩支护体系，其特征在于：所述内支撑组件包括围檩和用于在竖向上支撑所述围檩的若干支架，所述围檩为环状，在其内部还连接有横撑和斜撑，所述横撑和斜撑为水平布置。

5.如权利要求4所述的钢板桩围檩支护体系，其特征在于：所述横撑与所述围檩之间，以及所述斜撑与所述围檩之间设置有垫板，所述垫板与所述围檩相焊接，所述横撑和斜撑与各自对应的垫板相焊接，所述支架包括水平设置在水平杆和在竖向上倾斜设置在倾斜杆，所述水平杆的一端与所述钢板桩相连接，另一端朝向基坑内部延伸，并超出所述围檩的内侧边缘，所述倾斜杆一端与所述钢板桩相连接，另一端与所述水平杆相焊接。

6.一种基坑施工方法，其特征在于：包括钢板桩插入步骤：在钢板桩吊装至设计位置上方的地面后，对钢板桩上端进行敲打，使钢板桩插入土质层，在所述钢板桩的敲打插入过程中，当敲打钢板桩一段时间后，将钢板桩拔起一定高度，待水渗入钢板桩下方的空隙，再次敲打钢板桩，如此反复，直至钢板桩被敲打至设计位置。

7.如权利要求6所述的基坑施工方法，其特征在于：所述钢板桩插入步骤中，先将一根钢板桩敲打至设计位置，然后按照顺时针或者逆时针的方向将后一根钢板桩的锁口与前一根钢板桩的锁口对齐，然后再进行敲打至设计位置，如此逐根施工，直至所有钢板桩全部插入至设计位置，形成用于支护基坑侧壁的钢板桩墙体。

8.如权利要求7所述的基坑施工方法，其特征在于：当钢板桩插入位置的为软质土质层时，将该处相邻的多根钢板桩先进行组装，然后固定，再整体的进行敲打，使多根钢板桩整体插入。

9.如权利要求8所述的基坑施工方法，其特征在于：在钢板桩插入步骤中，当钢板桩敲打插入过程中下端遭遇大体积孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩难以插入到设计位置时，将该钢板桩替换为截面为弧形状或者转角状的钢板桩，以此绕过大体积孤石或者障碍物。

10.如权利要求6-9任意一项所述的基坑施工方法，其特征在于：所述施工方法还包括支护体系拆除步骤：在基坑内其他施工全部完毕，在支护体系使用完成后，先将内部支撑组件拆除，然后再对钢板桩进行拔桩：拔桩的开始点距离转角处5根钢板桩以上，拨桩的施工顺序与插入顺序相反。