CN112391038A - 一种防静电实心轮胎 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防静电实心轮胎，具体涉及轮胎制备技术领域，其技术方案是：包括主原料和辅原料，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，所述主原料中各重量份分别为：聚酯多元醇40‑80份，天然橡胶30‑70份，抗静电剂10‑20份，所述辅原料中各重量份分别为：高耐磨炉炭黑50‑90份，硫磺5‑15份，促进剂1‑3份，硬脂酸1‑4份，发泡剂2‑8份，防老剂2‑5份，一种防静电实心轮胎有益效果是：通过在实心轮胎成分内加入抗静电剂和高耐磨炉炭黑，使实心轮胎具有高效的抗静电性能，增强了实心轮胎的耐压和耐磨性，提高了胎体的散热性能。

Description

一种防静电实心轮胎
技术领域
本发明涉及轮胎制备技术领域，具体涉及一种防静电实心轮胎。
背景技术
实心轮胎的胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，按形状分圆柱式实心轮胎和斜底式实心轮胎两种，按用途又分抗静电、导电型、耐油型、高负荷实心轮胎、环保无痕实心轮胎，实心轮胎一般都在高负荷下使用，要求胶料有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性。
现有技术存在以下不足：现有的实心轮胎抗静电性能较差，在与地面摩擦运动后会产生大量静电，其耐压耐磨性低，降低了实心轮胎使用寿命。
因此，发明一种防静电实心轮胎很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种防静电实心轮胎，通过在实心轮胎成分内加入抗静电剂和高耐磨炉炭黑，以解决实心轮胎抗静电性能较差，耐压耐磨性低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂；
所述主原料中按重量份计包括：聚酯多元醇40-80份，天然橡胶30-70份，抗静电剂10-20份；
所述辅原料中按重量份计包括：高耐磨炉炭黑50-90份，硫磺5-15份，促进剂1-3份，硬脂酸1-4份，发泡剂2-8份，防老剂2-5份。
优选的，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟；
S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟；
S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品。
优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇40份，天然橡胶30份，抗静电剂10份；
高耐磨炉炭黑50份，硫磺5份，促进剂1份，硬脂酸1份，发泡剂2份，防老剂2份。
优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇60份，天然橡胶50份，抗静电剂15份；
高耐磨炉炭黑70份，硫磺10份，促进剂2份，硬脂酸2.5份，发泡剂5份，防老剂3.5份。
优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇40份，天然橡胶70份，抗静电剂15份；
高耐磨炉炭黑50份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸1份，发泡剂8份，防老剂2份。
优选的，所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇80份，天然橡胶70份，抗静电剂20份；
高耐磨炉炭黑90份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸4份，发泡剂8份，防老剂5份。
优选的，所述步骤S2中，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟。
优选的，所述步骤S3中，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟。
优选的，所述抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种防静电实心轮胎使用静电含量最少，耐磨度较高，耐压性较好，轮胎散热性能好，使用寿命长，综合性能较高。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供的一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料；
进一步地，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺，具有降低轮胎表面电阻，减少静电累积的作用，高耐磨炉炭黑可提高轮胎的耐磨性和耐穿刺性，硫磺具有提高轮胎在硫化后的稳定性和耐高温性，促进剂具有缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果，硬脂酸具有软化和增塑的作用，有利于高耐磨炉炭黑扩散，发泡剂具有使轮胎发泡起来，制造泡孔的作用，防老剂具有使轮胎硫化时保持稳定性的作用；
所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇40份，天然橡胶30份，抗静电剂10份；
高耐磨炉炭黑50份，硫磺5份，促进剂1份，硬脂酸1份，发泡剂2份，防老剂2份；
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟；
S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟；
S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品，操作人员在制备轮胎过程应穿戴防护服。
实施例2：
本发明提供的一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料；
进一步地，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺，具有降低轮胎表面电阻，减少静电累积的作用，高耐磨炉炭黑可提高轮胎的耐磨性和耐穿刺性，硫磺具有提高轮胎在硫化后的稳定性和耐高温性，促进剂具有缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果，硬脂酸具有软化和增塑的作用，有利于高耐磨炉炭黑扩散，发泡剂具有使轮胎发泡起来，制造泡孔的作用，防老剂具有使轮胎硫化时保持稳定性的作用；
所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇60份，天然橡胶50份，抗静电剂15份；
高耐磨炉炭黑70份，硫磺10份，促进剂2份，硬脂酸2.5份，发泡剂5份，防老剂3.5份；
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟；
S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟；
S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品，操作人员在制备轮胎过程应穿戴防护服，防止被高温的混合液烫伤，防止被高温的混合液烫伤。
实施例3：
本发明提供的一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料；
进一步地，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺，具有降低轮胎表面电阻，减少静电累积的作用，高耐磨炉炭黑可提高轮胎的耐磨性和耐穿刺性，硫磺具有提高轮胎在硫化后的稳定性和耐高温性，促进剂具有缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果，硬脂酸具有软化和增塑的作用，有利于高耐磨炉炭黑扩散，发泡剂具有使轮胎发泡起来，制造泡孔的作用，防老剂具有使轮胎硫化时保持稳定性的作用；
所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇40份，天然橡胶70份，抗静电剂15份；
高耐磨炉炭黑50份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸1份，发泡剂8份，防老剂2份；
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟；
S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟；
S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品，操作人员在制备轮胎过程应穿戴防护服，防止被高温的混合液烫伤。
实施例4：
本发明提供的一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料；
进一步地，所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂，聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性，天然橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺，具有降低轮胎表面电阻，减少静电累积的作用，高耐磨炉炭黑可提高轮胎的耐磨性和耐穿刺性，硫磺具有提高轮胎在硫化后的稳定性和耐高温性，促进剂具有缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果，硬脂酸具有软化和增塑的作用，有利于高耐磨炉炭黑扩散，发泡剂具有使轮胎发泡起来，制造泡孔的作用，防老剂具有使轮胎硫化时保持稳定性的作用；
所述主原料和辅原料按重量具体份计由以下原料制备而成：
聚酯多元醇80份，天然橡胶70份，抗静电剂20份；
高耐磨炉炭黑90份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸4份，发泡剂8份，防老剂5份；
进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟；
S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟；
S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品，操作人员在制备轮胎过程应穿戴防护服，防止被高温的混合液烫伤。
选取上述实施例1-3所制备的防静电实心轮胎进行测试，得到以下数据：
Figure BDA0002769148960000101
由上表可知，实施例1-4所制得的防静电实心轮胎当实施例2中的聚酯多元醇60份，天然橡胶50份，抗静电剂15份，高耐磨炉炭黑70份，硫磺10份，促进剂2份，硬脂酸2.5份，发泡剂5份，防老剂3.5份的时候轮胎使用静电含量最少，耐磨度较高，耐压性也较好，综合性能最优，实施例1、实施例3和实施例4中的防静电实心轮胎虽然静电含量少，但耐磨度和耐压性不太理想。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种防静电实心轮胎，包括主原料和辅原料，其特征在于：所述主原料包括聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂，所述辅原料包括高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂；
所述主原料中(按重量份计)包括：聚酯多元醇40-80份，天然橡胶30-70份，抗静电剂10-20份；
所述辅原料中(按重量份计)包括：高耐磨炉炭黑50-90份，硫磺5-15份，促进剂1-3份，硬脂酸1-4份，发泡剂2-8份，防老剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：还包括一种加工方法，具体步骤如下：
S1：准备一个反应釜和一个轮胎浇注模具；
S2：按最佳配比将聚酯多元醇、天然橡胶和抗静电剂分别加入反应釜中进行均匀搅拌60分钟；
S3：按最佳配比继续往容器内分别加入高耐磨炉炭黑、硫磺、促进剂、硬脂酸、发泡剂和防老剂进行均匀搅拌100分钟；
S4：将搅拌完成后的混合液浇入轮胎浇注模具内，并在130℃下硫化4小时，然后进行脱模；
S5：将脱模后的轮胎放入硫化烘箱内，并在150℃下硫化12小时，即可得到轮胎制品。
3.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
聚酯多元醇40份，天然橡胶30份，抗静电剂10份；
高耐磨炉炭黑50份，硫磺5份，促进剂1份，硬脂酸1份，发泡剂2份，防老剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
聚酯多元醇60份，天然橡胶50份，抗静电剂15份；
高耐磨炉炭黑70份，硫磺10份，促进剂2份，硬脂酸2.5份，发泡剂5份，防老剂3.5份。
5.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
聚酯多元醇40份，天然橡胶70份，抗静电剂15份；
高耐磨炉炭黑50份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸1份，发泡剂8份，防老剂2份。
6.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
聚酯多元醇80份，天然橡胶70份，抗静电剂20份；
高耐磨炉炭黑90份，硫磺15份，促进剂3份，硬脂酸4份，发泡剂8份，防老剂5份。
7.根据权利要求2所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述步骤S2中，对混合液边搅拌边加热，加热至60℃，保持此温度均匀搅拌60分钟。
8.根据权利要求2所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述步骤S3中，对混合液边搅拌边加热，加热至90℃，保持此温度均匀搅拌100分钟。
9.根据权利要求1所述的一种防静电实心轮胎，其特征在于：所述抗静电剂设置为乙氧基化脂肪族烷基胺。
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